排澇泵站機電設(shè)備的管理與維護

1、排澇泵站機電設(shè)備的管理與維護 排澇泵站機電設(shè)備的管理與維護 【摘 要】機電排澇泵站是通過消耗能源提水而取得經(jīng)濟效益的一種水利工程設(shè)施。由于長時間的運行排澇泵站的機電設(shè)備帶來了一定的影響，需要對其進(jìn)行管理與保養(yǎng)及維護。本文將結(jié)合排澇泵站的具體機電設(shè)備的檢修進(jìn)行分析，探討如何進(jìn)行有效地管理與維護，有利于利國利民的水利工程設(shè)施的正常運行。 【關(guān)鍵詞】排澇泵站；機電設(shè)備；管理；維護 隨著排澇泵站工程建設(shè)的迅速開展，泵站工程的管理積累了許多珍貴的經(jīng)驗，取得了一定的成績。但是，長期以來受“重建輕管思想的影響，管理工作中也存在著一些問題，影響著工程效益的充分發(fā)揮。如何管好、用好、經(jīng)營好泵站工程，將其納入正規(guī)

2、化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化管理的軌道，真正按照市場運作標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)營管理，既是泵站管理的中心任務(wù)，也是促進(jìn)水利可持續(xù)開展的重要舉措【1】。 1、水泵的管理與維護 定期檢修，可及時排除水泵缺陷，保持水泵良好的技術(shù)狀態(tài)。水泵除日常維護管理外，在灌排結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次小修，經(jīng)過一段時間的運行后進(jìn)行大修。 1.1 水泵的小修 經(jīng)過一個灌排季節(jié)的運行，一般歷時1年，累計運行1000 h，如果水泵運行正常，效率沒有顯著降低，不必將水泵拆卸，僅進(jìn)行水泵小修。小修是指不拆卸水泵轉(zhuǎn)輪，對水泵進(jìn)行小的保養(yǎng)，對易磨、易損零部件進(jìn)行清洗檢查、維護修理和更換調(diào)試等。一般包括以下內(nèi)容： 全調(diào)節(jié)水泵頂部的受油器及配壓閥的調(diào)整檢查或零件更換

3、。 潤滑油及全調(diào)節(jié)水泵壓力油的檢驗、過濾或更換。 檢修并清洗軸承、油槽、油環(huán)，更換潤滑油或?qū)S承進(jìn)行修刮。檢查軸流泵橡膠軸承磨損及軸和軸承的間隙，必要時更換橡膠軸承。 處理或更換變質(zhì)硬化的填料。 檢查軸流泵葉片及葉輪外殼氣蝕與損壞情況，并測定其間隙，必要時進(jìn)行修補。 檢查并調(diào)整離心泵、混流泵葉輪、口環(huán)間隙，檢修葉輪松動情況或修補損壞的葉輪。 檢查并緊固水泵及傳動裝置各局部的連接螺絲。 根據(jù)運行中反映的問題，在不抽出水泵轉(zhuǎn)輪情況下對有關(guān)部位進(jìn)行檢查。 1.2 水泵的大修 根據(jù)水泵的技術(shù)狀態(tài)和零部件的磨損、腐蝕、老化程度以及運行維護條件等確定大修周期。一般運行35年，累計運行250015000 h

4、后安排大修。大修內(nèi)容包括：水泵主軸軸頸檢查或修理；全調(diào)節(jié)水泵的受油器及其附屬設(shè)備或零件更換；全調(diào)節(jié)水泵輪殼內(nèi)部的檢查；規(guī)定的預(yù)防性試驗等。在保養(yǎng)中如發(fā)現(xiàn)由于技術(shù)、配件以及經(jīng)營等問題無法解決，或在運行中因發(fā)生事故必須抽出轉(zhuǎn)輪檢修時，均列入大修理工程【2】。 2、電動機的管理與維護 電動機除日常的運行維護外，還要進(jìn)行定期檢修。電動機的定期檢修包括小修和大修兩種。 2.1 電動機的小修 電動機的小修是對電動機在不抽出轉(zhuǎn)子的情況下所進(jìn)行的保養(yǎng)工作。一般中小型泵站的電動機每年保養(yǎng)24次，大泵站的電動機小修一般間隔12年，運行時間2000 h后進(jìn)行。小修主要是對電動機的易磨、易損零部件進(jìn)行清洗檢查，維護修

5、理或更換調(diào)試等。小修的主要內(nèi)容如下。 清掃除塵。清掃時可用抹布揩拭，內(nèi)部塵土可用壓縮空氣吹凈，或用手風(fēng)箱、鼓風(fēng)機去除。大型線圈在解體后大修時，應(yīng)刮去表皮油垢，用棉布帶浸沾四氯化碳液，擦去殘垢，為保證電動機不受雜物感染，周圍環(huán)境要保持清潔枯燥，通風(fēng)良好。 測量絕緣電阻。 維修滑環(huán)和電刷，滑環(huán)的電刷必須良好地接觸。應(yīng)檢查彈簧壓力是否適宜，滑環(huán)外表有無黑斑、擦拭痕跡，有無變形和偏心。如有這些現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行研磨或更換同型號電刷。 鏡板及推力軸承、電機兩端的導(dǎo)軸承、抗重螺絲，以及軸承油缸內(nèi)冷卻器的檢查和修理。 電機引出線的電線接頭的檢查或更換。 檢查和測量定子與轉(zhuǎn)子間氣隙。 檢查電動機及其傳動裝置的各種螺

6、栓的緊固程度，發(fā)現(xiàn)螺絲松動或皮帶斷裂、搭扣磨損應(yīng)緊固處理，聯(lián)軸器不同心應(yīng)及時調(diào)整。 電動機的枯燥。電動機絕緣電阻過低必須枯燥。常用的是外部枯燥法、電流枯燥法和聯(lián)合枯燥法。 2.2 電動機的大修 電動機35年大修一次。除完成小修工程外，還有拆開電機，抽出轉(zhuǎn)子，清理通風(fēng)溝，去除污垢和灰塵。檢視定子繞組槽內(nèi)及端部情況，出線頭的緊固情況，鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條和端環(huán)的焊接情況，繞線式轉(zhuǎn)子槽內(nèi)及端部綁線情況以及線頭與滑環(huán)的連接情況。處理松動的鐵芯、硅鋼片和楔條。處理和包扎繞組絕緣的損壞部位，檢查絕緣老化情況。必要時，噴涂絕緣漆并枯燥電動機。拆下軸承，清洗或更換之。處理端蓋、軸和軸頸的缺陷，如裂縫、彎曲或擦傷等。

7、對高壓電動機進(jìn)行預(yù)防性試驗。必要時，外部噴漆處理【3】。 3、變壓器的管理與維護 變壓器運行電壓一般不應(yīng)高于額定電壓的105%，對于特殊使用情況可在不超過額定電壓110%情況下運行，這要視電流大小而定。變壓器投運之前，應(yīng)該檢查分接開關(guān)位置、絕緣電阻和接地線。 3.1 變壓器的停送電 變壓器通電前，應(yīng)從進(jìn)線到出線詳細(xì)檢查。如油位是否符合規(guī)定，有無漏油；套管有無破損或放電痕跡；導(dǎo)線連接是否緊固；上下壓熔絲是否按規(guī)定選用；分接開關(guān)位置是否正確；接地裝置是否良好；圍欄是否完整等。 長期停用的變壓器，應(yīng)用10002500V的歐姆表測量絕緣電阻。變壓器線圈絕緣電阻應(yīng)達(dá)允許值。可從下述3方面分析判斷絕緣好壞

8、： 1根據(jù)吸收比判斷。歐姆表手柄轉(zhuǎn)動后第60s的讀數(shù)與第15s的讀數(shù)之比，稱為吸收比。吸收比應(yīng)大于1.3。 2和以前的測量數(shù)值比擬。如測得的絕緣電阻比安裝或上次大修后投入運行時的絕緣電阻降低30%以上，即為不合格。 變壓器通電操作順序：合高壓隔離開關(guān)；合高壓開關(guān)；合低壓隔離開關(guān)；合低壓開關(guān)。如果變壓器是用跌落式熔斷器控制的，通電時先合上風(fēng)相，再合下風(fēng)相，最后合中相，停電次序相反。 變壓器停用操作順序。先停用各臺電動機：斷開低壓開關(guān)；斷開低壓隔離開關(guān)；斷開高壓開關(guān)；斷開高壓隔離開關(guān)。 在變壓器通電或停用時，切忌在帶負(fù)荷的情況下操作隔離開關(guān)。如果已發(fā)生誤操作，不能把錯誤拉開的隔離開關(guān)重新合上或?qū)㈠e

9、誤合上的隔離開關(guān)又立即拉開。 3.2 變壓器日常運行維護 正常情況下的巡視檢查。值班人員應(yīng)定期對變壓器及附屬設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，每天至少一次。巡視檢查的工程如下： 1聲音、油位、溫度等是否正常。油浸式變壓器上層油溫度一般不超過85。規(guī)定值。 2氣體發(fā)生器是否充滿油，變壓器外殼是否清潔，有無滲漏，防爆管是否完整有無裂紋。 3套管是否清潔，有無裂紋及打火放電現(xiàn)象，引線接頭是否良好，有無發(fā)熱現(xiàn)象。 變壓器的特殊巡視檢查。系統(tǒng)發(fā)生短路或天氣突然發(fā)生變化時，值班人員應(yīng)對變壓器及其附屬設(shè)備進(jìn)行重點檢查。 4、結(jié)論 排澇泵站管理，要結(jié)合實際，制定一套科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、可操作性強的規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行；要通過先進(jìn)的儀器儀表適時監(jiān)測排澇泵站機電設(shè)備和工程建筑物，及時分析處理監(jiān)測數(shù)據(jù)，為管理提供決策依據(jù)，以確保排澇泵站平安正常運行；要運用計算機信息管理等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備故障診斷儀器，不斷完善監(jiān)控手段，保障