填料箱蓋夾具設(shè)計

1、* 填料箱蓋課程設(shè)計 指導老師：設(shè)計者： 機械加工工藝規(guī)程卡片，工藝分析 零件毛坯圖，夾具裝配總圖和零件圖 所有相關(guān)計算 課程設(shè)計說明書課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 自動化工程 系 模具設(shè)計與制造 專業(yè)學生姓名 班級 模具設(shè)計與制造11-1、11-2 課程名稱： 機械制造工藝學課程設(shè)計 設(shè)計題目： 填料箱蓋的夾具設(shè)計 課程設(shè)計應(yīng)完成的內(nèi)容：填箱料蓋零件 如圖所示進行夾具設(shè)計，生產(chǎn)批量為中批量1. 完成論文相關(guān)資料的收集2. 在搖臂鉆床上加工13.5的通孔。3. 要求繪制零件一毛坯合圖一張、夾具裝配總圖一張、夾具零件圖一張、設(shè)計說明書一份。4. 夾具設(shè)計合理，有利于提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低

2、加工成本，提高勞動生產(chǎn)率和減輕工人的勞動強度，便于批量生產(chǎn)。原始資料：夾具設(shè)計手冊、機械制造基礎(chǔ)、機床夾具設(shè)計等設(shè)計 開始日期 2013 年 05月 13日 指導老師：張俊紀 目錄前言 .1一 夾具的發(fā)展史.2二 零件的分析.3 2.1 零件的作用.3 2.2 零件的工藝分析.4三 工藝規(guī)程設(shè)計.4 3.1毛坯的制造形式和零件毛坯圖.4 3.2 定位基準的選擇 .4 3.3 制定工藝路線.5 四 夾具設(shè)計.74.1零件本工序的加工要求分析.7 4.2確定夾具的類型.74.3擬定定位方案和選擇定位元件.74.4定位誤差計算.84.5薄璧套筒計算.84.6確定夾緊方案.104.7切削力及夾緊力的計

3、算.104.8分度裝置.124.9切削用時.12五 CAD裝配圖.14六 三維PRO/E建模.14總結(jié).16參考文獻.16錯誤糾正1 聯(lián)動夾緊機構(gòu)，左邊的螺釘應(yīng)該是固定的改正：添加螺帽固定2底座用的實體板料，支撐不平穩(wěn)改正：底座挖空3浮動元件應(yīng)該打銷釘改正：查手冊P229，銷釘直徑d=22,長度L=604壓板太厚改正：查手冊P297得標準件，長度L=100，寬度B=44，板上螺釘孔直徑d=18為M16.5耳座太窄，無扳手位置。改正：查手冊得標準件P446,槽長度L=18，半圓孔直徑d=10,D=12,D1=24.6鉆模板太厚改正：由計算得鉆套高度：H=<12.5>d=13.5x&l

4、t;12.5>=13.533.75排屑間隙：h=<0.30.7>d=13.5x<0.30.7>=4.059.45改正后裝配總圖前 言 工藝課程設(shè)計是在學完了機械制造工藝學及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)，它要求學生全面地綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具設(shè)計。其目的在于：（1) 培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2) 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方

5、法，學會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。（3) 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4) 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破壞，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工

6、件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。一 夾具的發(fā)展史夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1、機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般

7、在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為1020左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；（5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；（6）提高機床夾具的標準化程度。2、現(xiàn)

8、代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。（1）標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。（2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5m。（3）高效化 高效化夾具主要用來減少

9、工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。（4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝

10、的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。機床夾具實在金屬切削中用以準確地確定工件位置，并將其牢固地加緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動輕度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。無論是在傳統(tǒng)制造業(yè)還是現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)中，由于大量的加工操作需要裝夾，

11、夾具設(shè)計在制造系統(tǒng)中就顯得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和制造成本，在一個柔性制造系統(tǒng)（FMS）中，夾具設(shè)計制造的費用占整個系統(tǒng)費用的1020%。夾具在單件、成批、大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，它是在制造加工過程中根據(jù)設(shè)計說明書，在合理的位置定位和牢固裝夾工件，從完成所要求的加工過程的一種裝置。80年代中期開始，從計算機輔助夾具設(shè)計（CAFD）到自動夾具設(shè)計在國際上普遍受到重視，同時正在發(fā)展成為一個獨立的制造軟件系統(tǒng)。二 零件的工藝分析2.1零件作用題目所給定的零件是汽車的填料箱蓋如圖1.1所示，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料

12、筒，填料壓蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來也可阻止外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運行。該零件對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合表面的表面粗糙度要求也比較高。2.2零件的工藝分析由設(shè)計材料可知，材料為HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適合用于承受較大的應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件主要加工6-13.5孔以65H5（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65H5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5（）相接的肩面,

13、尺寸為100f8()與65H5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為60h5()與65H5（）同軸度為0.025的孔。6-13.5孔的尺寸精度、兩孔距尺寸精度130mm以及孔深度15mm,影響鉆模板高度，間隙和與夾具體的配合。其它未注表面的粗糙度要求為6.3，半精加工即可滿足要求。三 工藝規(guī)程設(shè)計3.1毛坯的制造形式根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由于屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，故采用砂型制造機器造型和殼型。3.2基準面的選擇1粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面

14、要求相對位置，對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。精度較高的不加工表面作粗基準。2精基準的選擇。選擇精基準時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當中心孔直徑較小時，可

15、以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。3.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝線路方案一工序I：銑小端端面，粗車65外圓及臺階端面及

16、各倒角。工序II：銑大端面、粗車155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車75、100、80外圓面及各倒角。工序III：擴孔32、锪孔47。工序IV：鉆6-13.5小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序V：半精車65外圓及臺階面。工序VI：半精車155、75、100、80、環(huán)槽及各倒角。工序VII：精細車65外圓。工序VIII：精、細鏜60內(nèi)孔。工序IX：磨60內(nèi)孔底面。工序X：研磨孔60內(nèi)端面、倒角。工序XI：去毛刺。工序XII：終檢。工藝路線方案二工序I：粗車小端端面，粗車65外圓及臺階端面及各倒角。工序II：粗車大端面、粗車155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜60內(nèi)孔

17、、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車75、100、80外圓面及各倒角。（單位）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱填料箱蓋材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1粗車右端端面、外圓，粗鏜內(nèi)孔粗車小端端面，粗車65外圓，粗鏜32、47內(nèi)孔臥式車床CA6140YG8硬質(zhì)合金刀具、游標卡尺2粗車左端端面、外圓，粗切環(huán)槽、粗鏜內(nèi)孔粗車大端端面，粗車155、100、80、75外圓，粗切91環(huán)槽，粗鏜60內(nèi)孔臥式車床CA6140YG8硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具、游標卡尺3半精車右端端面、外圓半精車小端端面，半精車65外圓面臥式車床CA6140YG

18、8硬質(zhì)合金刀具、游標卡尺4半精加工左端端面、外圓、環(huán)槽、內(nèi)孔半精車大端端面，半精車155、100、80、75外圓，半精切91環(huán)槽，半精鏜60內(nèi)孔臥式車床CA6140YG8硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具、游標卡尺5精細車65外圓精車和細車65外圓面精密車床 C616AYG6X硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺6精加工環(huán)槽端面、內(nèi)孔精車環(huán)槽端面，精鏜60內(nèi)孔精密車床 C616AYG6X硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺7鉆孔鉆613.5孔， M10螺紋孔（通孔和深24mm的孔）搖臂鉆床 Z3040高速鋼鉆頭8攻絲攻M10螺紋（通孔和深24mm的孔）搖臂鉆床 Z3040絲錐9終檢編 制審 核批 準共 頁第 頁工序III：擴孔32

19、、锪孔47。工序IV：半精車65外圓及臺階面。工序V：半精車155、75、100、80、環(huán)槽及各倒角。工序VI：精細車65外圓。工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序 精車65外圓及與80相接的端面。然后工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，

20、且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155,100外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。四 鉆孔Ø13.5的夾具設(shè)計4.1零件本工序的加工要求分析本夾具主要用來鉆6孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。4.2確定夾具的類型為了提

21、高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過各方面的比較,決定設(shè)計第7道工序鉆6孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。4.3擬定定位方案和選擇定位元件4.3.1定位方案此道工序為加工孔，只要固定相對位置，鉆孔時位置不偏差，不旋轉(zhuǎn)就可以達到要求。以底面外圓65為定位基準，Ra為1.6，達到IT7。用翻邊套桶與47配合，并用螺釘緊固。內(nèi)圓47上配合底板凸臺，防止零件旋轉(zhuǎn)。4.3.2選擇定位元件 定位元件如圖所示4.4定位誤差計算由于夾具是垂直安裝，軸和孔任意點接觸孔65 軸65B=0Y=XX=D-d=0.043D=B+Y=0.043綜上所述：定位誤差為

22、D=0.0434.5薄璧套筒計算薄璧套筒直徑：式中D=65mm 該套筒的公差按IT7計算 D=D=65mm套筒薄璧部分長L=(1-1.3)l(mm)=40mmD>l>以工件外圓定位：最大間隙：=D-D（mm）=65.03-64.97=0.06mm式中：D套筒定位面最大直徑（mm） D工件外圓最小直徑（mm）套筒最大允許徑向變形量：D=D/EK(mm)=0.0025×65=0.1625式中：套筒材料的屈服極限P E套筒材料的彈性模量，一般為2.1×10P K安全系數(shù)，一般取1.2-1.5套筒壁厚：由于L>D/2 h=0.025D=0.025×65=

23、1.625mm套筒固定部分長度 L=11套筒固定部分厚度 h=9套筒槽高 H=2=2=8.40由于套筒與夾具體的配合為過盈配合 =0.05套筒產(chǎn)生的夾緊力矩：M=2h/D=2×1.625/65=0.05=D-=0.1625-0.06=0.1025M=5×10mD（N.mm）=7.605×10（N.mm）套筒產(chǎn)生的軸向加緊力：W=2M/D=2×7.605×10/65=2.34×10（N.mm）套筒與工件定位面的實際接觸長度：由于2h/D=0.05 所以=0.75D=0.05×0.75×65=24.38D<LL=

24、D+(l-D)=30.61保證：=0.77>(0.5-0.8)由以上可知薄壁套筒夾具合乎規(guī)定要求。4.6確定夾緊方案用聯(lián)動夾緊機構(gòu)預(yù)緊，達到加工要求，利用兩個壓板實現(xiàn)同時夾緊的聯(lián)動機構(gòu)。當對夾緊螺釘施加一作用力矩，使其順時針轉(zhuǎn)動時，通過與兩個壓板和鉸鏈連接的可在垂直平面內(nèi)浮動的浮動元件，實現(xiàn)對工件的兩點同時夾緊。如圖所示：加工余量分析： 由于：6-13.5孔無精度要求，即此孔為自由精度。4.7切削力及夾緊力的計算綜上所述：刀具采用高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5 則軸向力：F=Cdfk 由于：C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 所以：k=（）=（）=1.07 F=420

25、 轉(zhuǎn)矩:T=Cdfk 由于: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 所以：T=0.206 功率 P=P=T/30d=0.726KW 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK 上式中：K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K刀具鈍化系數(shù), 1.1; K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 ： F=KF=1.5 氣缸選用。當壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。 N= /4=4416N 由于： N>F 鉆削時：=17.34 N 切向方向所受力: F=T/L=17.35/65×10=267N 取 F=4416 F> F所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本

26、夾具可安全工作。鉆套類型及其結(jié)構(gòu)確定因為是中批量，且加工孔直徑不變化，故選用固定鉆套。固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，過盈配合，位置精度高，結(jié)構(gòu)簡單。 鉆套設(shè)計時，要注意鉆套的高度H和鉆套底端與工件間的距離h。鉆套高度是指鉆套與鉆頭接觸部分的長度。太短不能起到導向作用，降低了位置精度，太長則增加了摩擦和鉆套的磨損。一般H=（12）d，此處鉆孔直徑為13.5，故H=13.5鉆模板類型及其確定當鉆套直接裝在整體鉆模上，致使夾具體內(nèi)部加工不方便時，應(yīng)采用單獨制造的安裝在夾具體上的鉸鏈式鉆模板。以便裝卸工件，鉸鏈軸銷孔與軸銷的配合一般為H7/g6，鉆套與襯套為H7/m6,襯套與鉆模板配合為H7

27、/n6。鉸鏈結(jié)構(gòu)存在間隙，由于6-13.5要求一般精度，因此此結(jié)構(gòu)能夠滿足加工要求。鉆套高度：H=<12.5>d=13.5x<12.5>=13.533.75排屑間隙：h=<0.30.7>d=13.5x<0.30.7>=4.059.454.8分度裝置4.8.1分度對定機構(gòu)：采用齒輪齒條式對定操作機構(gòu)。這種操作機構(gòu)在對定銷上加工又齒條并與軸齒輪嚙合。當需要分度拔銷時。轉(zhuǎn)動手柄，通過齒輪齒條的嚙合傳動，使對定銷從分度襯套孔中拔出。分度轉(zhuǎn)位后，在彈簧的作用下，對定銷便可插入下一個分度孔內(nèi)，手柄反方向轉(zhuǎn)動，即一次分度完成。4.8.2鎖緊機構(gòu)：采用螺桿，螺母鎖緊機構(gòu)4.9切削用時計算鉆613.5f=0.35min/rV=17mm/minn=1000V/13.5按機床選?。簄=400r/min實際切削：V=dn/1000=×13.5×400/1000=16.5mm/min切削工件時間：L=15mm L=4mm L=3mm則t=L+L1+L2/n×f=15+4+3/400×0.35=0.157mint總=6t=6×0.157=0.942min機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料