服裝加工質(zhì)量檢驗辦法及標準(共23頁)

1、服裝加工質(zhì)量檢驗辦法及標準第一章服裝加工質(zhì)量檢驗辦法一、質(zhì)量控制流程（一）產(chǎn)前確認服裝加工監(jiān)區(qū)負責人、技術人員、監(jiān)區(qū)科室質(zhì)量檢驗人員以及客戶技術人員等召開產(chǎn)前說明會，明確該批服裝加工的類型、數(shù)量、交付批次、交付時間，學習該類服裝加工的技術分解、工藝標準及具體工藝流程，以便對服裝加工的各個工序的質(zhì)量進行控制。產(chǎn)前說明會以后，相關單位要對服裝加工的原輔材料進行檢驗，并填寫好服裝加工原輔材料檢驗統(tǒng)計表，以便加工管理，并預防與客戶產(chǎn)生糾紛。（二）過程跟蹤1、前期預防產(chǎn)前說明會以后，監(jiān)區(qū)根據(jù)客戶提供的各項依據(jù)試生產(chǎn)，試生產(chǎn)各樣式、尺碼型號的服裝一般不超過 20 件。生產(chǎn)時嚴格把關各工序流程，任何環(huán)節(jié)在查

2、核時若發(fā)現(xiàn)工藝未按要求制作，尺寸誤差超限，或穿著效果不好的，均應停止該工序，終止流向下一環(huán)節(jié)，立即找出問題進行整改，以形成正確、通順的工藝流程。這樣能更好的避免經(jīng)濟損失，預防生產(chǎn)中大貨存在問題。2、中期檢驗試生產(chǎn)完成后，各條生產(chǎn)線正式開產(chǎn)。各條生產(chǎn)線每道工序高標準地進行半成品檢驗，對其尺寸、做工、工藝執(zhí)行、物料使用、制程轉移等進行全面核對，出具檢驗單（服裝加工流水線問題檢驗統(tǒng)計表）及整改情況。經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負責人及客戶現(xiàn)場人員簽字確認后留給監(jiān)區(qū)一份，客戶一份。對需整改的問題要加緊跟蹤力度，掌控加工的執(zhí)行落實情況。不可將半成品問題留到成品再處理。3、末期檢驗車縫程序結束后，在制品進入手工或

3、后整理工序流程時，需隨時檢查實際- 1 -操作人員的鎖眼、訂扣、修線清理、整燙、包裝等各制程的品質(zhì)。并不定期抽驗包裝好的成品，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理，盡最大努力保證大貨品質(zhì)和交期。4、終期檢驗該批次制程全部結束的成品率在80%以上時方可進行終期檢驗， 要按規(guī)定的驗收標準 / 規(guī)則執(zhí)行（或客戶要求標準）抽驗數(shù)和要求合格率。抽檢數(shù)要全色、全碼平均分配，不可斷色或缺碼。如不合格率超限則不可驗收，并立即對該批服裝進行 100%檢驗，對不合格產(chǎn)品進行返工，直至符合客戶要求。檢驗過程中要填好服裝加工終期檢驗統(tǒng)計表并編寫終期檢驗報告（經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負責人及客戶現(xiàn)場人員簽字確認后留給監(jiān)區(qū)一份，客戶一份

4、），要求及時，數(shù)據(jù)分析詳實可靠。（三）成品檢驗辦法1、待驗收品必備的條件該批次服裝在制程完畢、包裝完好、成品率在80%以上，并有終期檢驗報告且達標后方可進行成品檢查。2、檢驗依據(jù)提供需求依據(jù)：客戶提供的原樣衣，產(chǎn)前共同確認的意見單，色卡，工藝說明指標書等相關資料。3、檢驗辦法原則上盡可能在監(jiān)區(qū)車間內(nèi)驗收，特殊情況可由客戶帶回檢驗。因為檢驗一直有跟蹤檢驗，并有各方簽字，成品驗收采取抽樣檢驗的形式，抽樣檢驗一般不超過兩次。第一次抽樣數(shù)量為各樣式、各尺碼型號服裝的2030（或與客戶共同協(xié)商）。抽樣中不合格率不能超2，且不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果不影響，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗結束。

5、不合格率如果超過2且小于 4，或者不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果有影響的，必須對該批服裝進行第二次抽驗。第二次抽驗數(shù)量為另外該批服裝的50，不合格率如果小- 2 -于 2，且不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果不影響，把第一次、第二次抽檢不合格產(chǎn)品替換為合格產(chǎn)品后，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗結束。如果第一次抽檢不合格率大于 4，或者第一次抽檢中有不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果有影響的產(chǎn)品數(shù)量達到 2，即定為該批次產(chǎn)品不合格，抽樣檢驗結束； 或者第二次抽檢時抽檢不合格率大于 4，或者抽檢中有不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果有影響的產(chǎn)品數(shù)量達到 2，也定為該批次產(chǎn)品不合格，抽

6、樣檢驗結束。各次抽檢必須填好服裝加工成衣檢驗統(tǒng)計表，并做好檢驗報告，各相關單位簽字。對于不合格的產(chǎn)品批次， 必須發(fā)回車間對該批次產(chǎn)品進行 100檢查。對不過關產(chǎn)品查找問題所在，并寫出整改措施，進行返工，等待下一次成品檢驗。- 3 -第二章服裝加工原輔材料檢驗一、數(shù)量檢驗1、面料、里料、襯、墊的總尺寸、數(shù)量和交付單一致。2、服裝加工的附件如紐扣、縫線等輔料和交付單一致。二、質(zhì)量檢驗（1）各類服裝的面、里、輔料顏色、質(zhì)地、圖案及繡花等應與交付描述相符。（2）面、里、輔料不能有緯斜現(xiàn)象，不能有扒絲、破損、破洞等影響穿著效果的嚴重織殘（粗紗、缺紗、線結等）和布邊針孔。（3）皮類面料的表面不能有影響外觀

7、的坑、洞和劃痕。（4）凡針織類面料不能有表面織紋凹凸不平的現(xiàn)象，且衣物表面不能有紗線接頭。（5）各類服裝的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印等各類污漬。（6）其它與來料描述不符的質(zhì)量問題。出現(xiàn)以上數(shù)量和質(zhì)量問題，應拒絕入庫。如果客戶同意承認的一些稍微的質(zhì)量問題，必須經(jīng)客戶簽字同意后方可入庫、加工。附：表一服裝加工原輔材料檢驗統(tǒng)計表- 4 -第三章服裝加工質(zhì)量檢驗一、服裝加工流水線中的問題檢驗（一）做工問題檢驗1、針距超差：車縫時沒有按工藝要求（或客戶要求）嚴格調(diào)整針距。2、跳針 : 由于機械故障，車線間斷性出現(xiàn)。3、脫線：起、落針時沒打回針，或底線沒有完全與上線回針，造成嚴重

8、浮線。4、漏針：因疏忽大意漏縫，或底、上片布料沒對好。5、浮面線：底線梭皮羅絲太松，或機頭壓線板壓的太緊，底、上線松緊度配合不合適。6、浮底線：機頭壓線板壓的太松，或底線梭皮羅絲太緊，底、上線松緊度配合不合適。7、止口反吐：即 里層外露， 縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。8、反翹：面子過緊，里子過松，或縫制時面子放在上面造成。9、起皺：沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線，或縫合件有長短。10、雙軌：緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上，縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。11、雙線不平行 : 由于技術不過關，或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。雙線部分如果條件允許，要用雙針車車縫。12、不順直：縫位吃得

9、多少不勻造成止口不順直，技術差，緝明線彎曲。13、不平服：面、里縫件沒有理順摸平，縫件不吻合，上下片松緊不統(tǒng)一。14、不方正：方正的袋角、袋底、擺角、方領沒有按90 度縫制、車縫。15、不圓順：圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于裁剪或縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。16、吃勢不勻：绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。17、绱位歪斜：绱袖、绱領，定位點少于三個或定位不準。- 5 -18、對條、對格不準：裁剪時沒有留清楚剪口位，或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。19、上坎、下坎：縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。20、針孔外露：裁剪時沒有清除布邊

10、針孔，或返工時沒有掩蓋拆孔。21、領角起豆：縫制技術低，領角縫位清剪不合要求，折翻不到位，沒有經(jīng)過領角定型機壓形。22、倒順毛：裁剪排料差錯，縫制小件毛向不一致。23、做反布面：縫紉工不會識別或馬虎沒有識別準布料的正反面，使布面做反。24、裁片同向：對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。25、對稱部位：肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以及口袋大小、高低要求對稱，極限公差一般不大于0.5cm（或滿足客戶要求）。省道長度及距離左右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm（或滿足客戶要求）。26、疵點超差：面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。27、

11、色差：面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。28、破損：剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成的衣料破損。29、嘜牌、商標錯位：主嘜、洗水嘜、商標沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。30、丟工缺件：縫紉工工作疏忽，忘記安裝飾袢、裝飾扣或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。（二）污跡問題檢驗1、筆跡：違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。2、油漬：縫制時機器漏油，或面板上油漬工作前沒清理干凈。3、粉跡：裁剪時沒有清除劃粉痕跡，或縫制時用劃粉定位造成。4、印跡：裁剪時沒有剪除布頭印跡。5、臟跡：生產(chǎn)環(huán)境不清凈，縫件堆放在地上。- 6 -6、水印：色布縫件在運

12、輸、搬運、堆放、加工時馬虎或操作不慎沾水褪色出現(xiàn)斑跡。7、銹跡：金屬鈕扣、拉鏈、搭扣質(zhì)量差生銹后沾蝕在縫件上。（三）服裝內(nèi)外線頭修剪、清理問題檢驗1、死線頭：成衣后整理修剪不凈。2，活線頭：修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除，或清除不干凈。（四）整燙問題檢驗1、燙焦變色：燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）。2、極光：沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3、死跡：燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。4、漏燙：工作馬虎，某處熨燙遺漏，甚至多處或大面積沒有過燙。二、服裝加工終期要求1、車線：各縫合（包括包縫）部位的車線平整、不起皺、不扭曲，不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續(xù)開線的

13、現(xiàn)象；雙線部分要求用雙針車車縫；各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現(xiàn)象；各明線處不能有面、底線互透的現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時。2、畫線、做記號：不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆涂寫。3、服裝面、里布：不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。4、電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等：定位要準確，定位孔不能外露。5、電腦繡花：繡花花位正確、針法整齊、圖案清晰、版面平服。不錯繡、不漏繡、不透底、不脫膠，墨印不明顯外露；反面的襯紙修剪干凈，線頭剪清。6 、所有袋角及袋蓋：如有要求打棗，打棗位臵要準確、

14、端正。7、拉鏈：不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8、里、面透色：若里布顏色淺，會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊，線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。- 7 -9、衣領：平整、貼服。領口松緊適當，不爬領；領圈緊貼，不松弛、不起皺；領面勻度合適，不起骨；領角平服，不斷尖、不上翹。10、繩：兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為 10 公分（或按客戶要求）；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要露太多。11、雞眼、撞打：位臵準確，不變形，牢固，不松動。12、服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣、掛鉤、魔術貼等）：要方法正確，對應準確，釘制牢固、完整無缺且沒

15、有毛露，備扣齊全；門禁紐扣要順直均勻，間距相等；鎖釘類的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；按扣和四件扣應有墊布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉動，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象。13、布袢、扣袢類：受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按客戶要求）。14、尼龍織帶、織繩 : 剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開，拉脫現(xiàn)象。15、褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直。16、褲襠：平服，不吊襠。17、褲子前開門：門、里襟平服，長短一致。18、褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對齊，挺縫順直，不歪斜。19、插袋：平服，無豁口。

16、袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外露。20、整燙：平服 無燙黃、水漬、變色。21、商標、洗滌嘜、尺碼嘜：位臵準確、整齊、牢固。附：表二 服裝加工流水線問題檢驗統(tǒng)計表表三 服裝加工終期檢驗檢三、服裝加工成衣檢驗要求（一）總體要求- 8 -1、做工質(zhì)量精良，符合客戶要求，大貨能得到客戶的認可。2、款式配色準確無誤。3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)。4、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。（二）外觀要求1、門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于門襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應平服、均勻、不起皺、不豁開，拉鏈不起浪。門禁釘紐扣的，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位臵準確、大小適宜、整齊牢固，扣

17、的上下扣須松緊適宜，不可脫落。2、縫制線路：均勻、順直、整齊、牢固、松緊適宜，左右寬窄一致。不準有開線、斷線、連續(xù)跳針現(xiàn)象，針跡密度符合合同或標準要求。3、開叉：左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適。4、口袋：位臵正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁口。5、袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。6、衣領：領嘴大小一致；駁頭平服，兩端整齊；領窩圓順；領面平服，松緊適宜；外品順直不起翹；底領不外露。7、肩部：平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8、袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9、背部：平服，縫位順直，后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、

18、褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直。11、對稱部位：肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以及口袋大小、高低對稱。省道長度及距離左右必須相同。12、底邊：圓順、平服，無倒翹現(xiàn)象。13、各部位里料：大小，長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。14、加棉填充物：平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對齊。15、絨（毛）面料：要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。- 9 -16、袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整齊。17、對條對格面料：條、格要對準確。附：表四服裝加工成衣檢驗統(tǒng)計表- 10 -第四章服裝加工質(zhì)量檢驗測量方法一、上裝各部件測量方法領圍：沿領口一圈弧量。下領

19、長：上領與領座接縫處的距離。領長和領圍：按領接縫處，兩邊之間的距離。領邊領長：從領尖的一端到另一端。后中領高：量后中領邊到縫份處。領尖長：從領尖點到縫份的距離。前領寬 ( 邊) ：領開口，從頸兩點直線量。領寬（接縫處）：包括羅紋領，量縫份處，無領寬量折好后兩邊。前門襟寬：成品后門襟的邊對邊，或邊對縫線。鈕距：鈕扣之間的距離。袋位：從肩處分割點往下直量到袋口的距離。袋位：從肩對折處往下量到袋口的距離。袋位：袋前中線到鈕扣之間的距離。前胸寬：兩袖弧線之間的最短距離。胸圍：袖籠下 1CM，經(jīng)過前胸至兩邊縫份之間一圈的距離。肩寬：袖弄到領連接處，袖弄與肩的連接處沿著肩的縫份測量。后背寬：兩袖弧線之間的

20、最短距離。袖長：量肩點到袖口之間的長度。袖肥：袖根處沿袖口平行線量。后中衣長：從領或領圍與大身連結處到最下面的距離。下擺前開叉高：量有效開叉高或長度。袖口寬：袖口邊與邊之間的距離。肩袖長：由肩點縫份處到袖口最底邊的距離。二、下裝各部件測量方法腰圍：腰圍扣合后上口一圈距離。- 11 -臀圍：由腰口往下一定距離所量的橫向距離（一般為前片橫檔線向上8CM）。褲外長：由腰上口往下到褲子最底邊的距離。內(nèi)長：由襠往下到褲子的最底邊的距離。橫襠：褲子平放后由襠底處沿腳口平行線量。腳口：從完成邊到邊的距離。后袋位：由腰口縫份處到袋口的距離。后袋位：由側邊縫份到口袋的最近距離。側袋位：由側邊縫份到口袋的距離。-

21、 12 -原料批號（型號） ：品名檢驗項目1疵點面料、夾里2長度3色差4污跡填充物1厚薄2長度1尺寸紙袋、吊排2 外觀表面質(zhì)量1 尺寸商標2 圖案及外觀質(zhì)量1 尺寸紐扣、拉鏈、銅牌、布袢、2 顏色扣袢等3 外觀表面質(zhì)量表一服裝加工原輔材料檢驗統(tǒng)計表檢驗日期：年月日檢驗要求檢驗方法抽樣規(guī)則合格不合格及判定( )（備注）無明顯集中疵點，連續(xù)分攤布目測散疵點長度不超過 3 米同送貨記錄一致攤布測量全檢無明顯色差攤布目測不能有油漬、 筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印等各類攤布目測污漬。均勻攤布目測每批抽 2-3 卷同送貨記錄一致攤布測量應全部合格符合樣品要求抽檢 5%合格印刷內(nèi)容準確，字跡圖案卷尺測量率

22、應 在 98%清晰，套色準確，復膜無目測以上起泡等。與樣稿相符合最大偏差不超過 2mm1、顏色、圖案、字樣是抽檢 5%合格否與樣標（稿）相符2、無損壞目測率 應 在 98%3、有無斷經(jīng)斷緯以上4、整燙外觀美觀5、商標周邊整齊6、折口平整抽檢 5%合格與封樣件質(zhì)量相一致目測率 應 在 98%以上編制檢驗人員客戶監(jiān)區(qū)負責人檢驗結論- 13 -表二服裝加工流水線問題檢驗統(tǒng)計表加工批次：檢驗項目1車縫234拉鏈1圓順部位1方正部位1123對稱部位4567釘扣11口袋234布袢、扣袢1類衣繩12雞眼、撞打1開叉112上衣3451褲子234底邊11各部位里、2面料配合34對條對格尺碼型號：顏色：檢驗要求順

23、直、平服，不起皺、不反翹無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底線等現(xiàn)象雙線平行無針孔外露現(xiàn)象不得起波浪，上下拉動暢通無阻圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細小棱角方正的袋角、袋底、擺角、方領按90 度縫制肩寬肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以袖長及口袋大小、高低要求對稱，極限公差一般不大袖口于 0.5cm（或滿足客戶要求） 。省道長度及距離左褲長右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm （或滿足客戶要求）褲腳口袋省道要方法正確，對應準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全；門禁紐扣或魔術貼要順直均勻， 間距相等； 鎖釘類的扣眼要完整、 平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或

24、毛露；按扣和四件扣應有墊布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉動，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁口袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服袋角、袋蓋：如有要求打棗，打棗位置要準確、端正插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外露位置準確，受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按客戶要求）兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為 10 公分（或按客戶要求） ；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要露太多尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，

25、否則就會有散開，拉脫現(xiàn)象位置準確、牢固，不變形，不松動左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適衣領：平整、貼服。領口松緊適當，不爬領；領圈緊貼，不松弛、不起皺；領面勻度合適，不起骨；領角平服，不斷尖、不上翹绱袖：绱位準確、吃勢均勻；袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于門襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應平服、均勻、不起皺、不豁開、不起浪。門禁釘紐扣的，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位置準確、大小適宜、整齊牢固，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整齊開叉：左右或后身開叉順直、平服

26、不卷曲，裂口合適褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直褲襠：平服，不吊襠褲子前開門：門、里襟平服，長短一致褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對齊，挺縫順直，不歪斜圓順、平服，無倒翹現(xiàn)象大小、長短應與面料相適宜，平整、服帖，不吊里、不吐里里、面不透色裁剪排料正確，整體、小件毛向一致布面正、反面識別準確，無布面做反現(xiàn)象檢驗數(shù)量（件） ：檢驗日期：年月日抽樣規(guī)則合格不合格檢驗方法( ) 數(shù)量及判定原因目測目測、動手拉動目測目測目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量全檢目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測目測、卷尺測量面料1加棉充填物1嘜牌、商標

27、1疵點1污跡1線頭1整燙1丟工缺件1包裝1編制檢驗人員對條、對格準確目測平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對齊目測位置準確、整齊、牢固目測、卷尺測量重要部位沒有疵點，次要部位的疵點不超允許數(shù)量目測衣服內(nèi)外無筆跡、油漬、粉跡、印跡、臟跡、水印、銹跡目測成衣衣服內(nèi)外無死線頭、活線頭目測無極光、死跡、漏燙、燙焦變色現(xiàn)象目測成衣的飾袢、裝飾扣、吊牌和備用扣等齊全，無遺漏目測成衣疊放、裝袋整齊、標準，符合常規(guī)標準或客戶要求目測、卷尺測量客戶現(xiàn)場人員監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負責人14表三服裝加終期檢驗統(tǒng)計表加工批次：檢驗項目12尺碼型號：顏色：檢驗要求順直、平服，不起皺、不反翹無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底

28、線等現(xiàn)象抽檢數(shù)量（件） ：檢驗日期：年月日抽樣規(guī)則合格不合格檢驗方法( )及判定數(shù)量原因車縫34拉鏈1圓順部位1方正部位1123對稱部位4567釘扣11口袋234布袢、扣袢1類衣繩12雞眼、撞打1開叉112上衣3451褲子234底邊11各部位里、2雙線平行無針孔外露現(xiàn)象不得起波浪，上下拉動暢通無阻圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細小棱角方正的袋角、袋底、擺角、方領按90 度縫制肩寬肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以袖長及口袋大小、高低要求對稱，極限公差一般不大袖口于 0.5cm（或滿足客戶要求） 。省道長度及距離左褲長右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm （或滿足客戶要求）褲腳口袋

29、省道要方法正確，對應準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全；門禁紐扣或魔術貼要順直均勻， 間距相等； 鎖釘類的扣眼要完整、 平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；按扣和四件扣應有墊布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉動，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁口袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服袋角、袋蓋：如有要求打棗，打棗位置要準確、端正插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外露位置準確，受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按客戶要求）兩頭出繩的帽繩、

30、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為 10 公分（或按客戶要求） ；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要露太多尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開，拉脫現(xiàn)象位置準確、牢固，不變形，不松動左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適衣領：平整、貼服。領口松緊適當，不爬領；領圈緊貼，不松弛、不起皺；領面勻度合適，不起骨；領角平服，不斷尖、不上翹绱袖：绱位準確、吃勢均勻；袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于門襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應平服、均勻、不起皺、不豁開、不起浪。門禁釘紐扣的

31、，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位置準確、大小適宜、整齊牢固，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整齊開叉：左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直褲襠：平服，不吊襠褲子前開門：門、里襟平服，長短一致褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對齊，挺縫順直，不歪斜圓順、平服，無倒翹現(xiàn)象大小、長短應與面料相適宜，平整、服帖，不吊里、不吐里里、面不透色目測目測、動手拉動目測目測目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測、卷尺測量目測該 批 次 制程 全

32、部 結束 的 成 品率在 80%以上 時 方 可進 行 終 期檢驗，要按規(guī) 定 的 驗收標準 / 規(guī)則執(zhí)行（或客 戶 要 求標準）抽驗數(shù) 和 要 求合格率。 抽檢 數(shù) 要 全色、全碼平均分配， 不可 斷 色 或缺碼。如不合 格 率 超限 則 不 可驗收，并立即 對 該 批服 裝 進 行100%檢驗，對 不 合 格產(chǎn) 品 進 行返工，直至符 合 客 戶要求。面料配合34對條對格裁剪排料正確，整體、小件毛向一致布面正、反面識別準確，無布面做反現(xiàn)象目測、卷尺測量面料1加棉充填物1嘜牌、商標1疵點1污跡1線頭1整燙1丟工缺件1包裝1編制對條、對格準確目測平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對齊目測位置

33、準確、整齊、牢固目測、卷尺測量重要部位沒有疵點，次要部位的疵點不超允許數(shù)量目測衣服內(nèi)外無筆跡、油漬、粉跡、印跡、臟跡、水印、銹跡目測成衣衣服內(nèi)外無死線頭、活線頭目測無極光、死跡、漏燙、燙焦變色現(xiàn)象目測成衣的飾袢、裝飾扣、吊牌和備用扣等齊全，無遺漏目測成衣疊放、裝袋整齊、標準，符合常規(guī)標準或客戶要求目測、卷尺測量客戶現(xiàn)場人員監(jiān)區(qū)負責人檢驗結論檢驗人員15表四服裝加工成衣檢驗統(tǒng)計表加工批次：尺碼型號：顏色：抽檢次第：抽檢百分比（） ：檢驗項目檢驗要求檢驗方法抽檢數(shù)量（件） ：檢驗日期：年月日抽樣規(guī)則合格不合格及判定( )數(shù)量原因1車縫234拉鏈1圓順部位1方正部位1123對稱部位4567釘扣112

34、口袋34布袢、扣袢1類1衣繩2雞眼、撞打1開叉112上衣3451褲子234底邊11各部位里、2面料配合34對條對格順直、平服，不起皺、不反翹無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底線等現(xiàn)象雙線平行無針孔外露現(xiàn)象不得起波浪，上下拉動暢通無阻圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細小棱角方正的袋角、袋底、擺角、方領按90 度縫制肩寬肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以袖長及口袋大小、高低要求對稱，極限公差一般不大袖口于 0.5cm（或滿足客戶要求） 。省道長度及距離左褲長右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm （或滿足客戶要求）褲腳口袋省道要方法正確，對應準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備

35、扣齊全；門禁紐扣或魔術貼要順直均勻， 間距相等； 鎖釘類的扣眼要完整、 平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；按扣和四件扣應有墊布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉動，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁口袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服袋角、袋蓋：如有要求打棗，打棗位置要準確、端正插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外露位置準確，受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按客戶要求）兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為 10 公分（或按客戶要求） ；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要露太多尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會