拌和站建設(shè)方案

1、汶川至馬爾康高速公路C10標拌合站建設(shè)方案編號：WMGS/GCB/FA28 版號：A擬制：劉 賓 日期：2015年6月22日審核：曹宏鴻 日期：2015年6月23日批準：王 松 日期：2015年6月25 日中鐵隧道股份有限公司汶馬高速C10合同段項目部二0一五年六月二十五日< - 2 - / 26>目 錄一、工程概述 12、 選址情況 1三、拌合站建設(shè)方案 2 3.1拌和站規(guī)劃2 3.2設(shè)備選型2 3.3人員配置5 3.4場地建設(shè)6 3.5臨時用電、消防布置9 3.6排水設(shè)計與施工10 3.7場區(qū)標識、標牌施工10四、拌合站管理制度 12 4.1拌合站生產(chǎn)管理制度12 4.2拌合站

2、安全生產(chǎn)制度13五、拌合站質(zhì)量保證體系 14 5.1拌合站質(zhì)量保證體系框圖14 5.2拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證體系18六、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施 19 6.1拌和站防污、排污環(huán)保措施20 6.2拌合站防火安全措施20 6.3拌合站治安防盜管理措施20 6.4拌和站治安防盜管理措施20 6.5拌和站停電預(yù)案21混凝土拌和站標準化建設(shè)一、工程概述汶馬高速C10標段位于四川省阿壩藏族羌族自治州理縣境內(nèi)，本標段起訖里程為K100+080K104+900，總長4.820公里。主要工程項目：隧道2座，其中維關(guān)隧道左線長度1165m,右線1130m，理縣隧道左線3370m，右線3370m，排煙道390m/1座，縱坡

3、坡率1.1；橋梁667.21m/2座（分離式路基）；路基長629m（含匝道）。項目部決定在全線布置一座標準混凝土拌和站。其中包含兩個HLS90標站和兩個JS1000的攪拌機。拌合站主要負責(zé)供應(yīng)維關(guān)隧道，理縣隧道，排煙洞，日底寨大橋，A匝道1號中橋，A匝道2號中橋，B匝道大橋，C匝道大橋，路基和涵洞的混凝土供應(yīng)。其中C20砼2.17萬方，C20噴砼5.541萬方，C25砼1.659萬方，C30砼16.368萬方，C15砼5.464萬方。C50砼6977.3方，C40砼2061方。二、選址情況 本標段目前能利用的運輸?shù)胤降缆分饕獮镚317國道，地段有部分村道可通往主線，由于考慮到混凝土運距以及場地

4、面積等因素。拌合站設(shè)在A匝道CK0+160右側(cè)偏移12米位置，遠離居民區(qū)，對當?shù)鼐用窀蓴_較少，附近沒有地質(zhì)災(zāi)害危險源，也無通信或天然氣管線，具體平面位置見示意圖。三、 拌合站建設(shè)方案3.1拌合站規(guī)劃本工程拌合站包含2個HLS90標站和2個JS1000的攪拌機。拌合站規(guī)劃40×70m，面積2100，可存料6346m³。2座HLS90拌合站各配一座HLS90攪拌樓； HLS90型拌合樓混凝土生產(chǎn)能力為90 m3/小時。每個拌和樓配置4個儲存罐，各站分別設(shè)粗細骨料備料倉4個，80噸地磅1臺， 320KW發(fā)電機組1組。所有場地進行砼硬化處理，硬化采用20cm厚的碎石或砂礫墊層， 2

5、0cm厚的C20砼面層，道路硬化采用20cm厚的碎石或砂礫墊層，采用20cm厚的C20砼面層。為保證工地安全施工，拌和站實行封閉式管理,以防閑雜人員給施工現(xiàn)場帶來不安全因素。四周設(shè)2m高圍墻，采用磚砌體并用砂漿抹面。圍墻堅實、穩(wěn)固、整齊美觀。3.2設(shè)備選型 本工程三座拌和站各自負責(zé)三個分部轄區(qū)混凝土生產(chǎn)，擬按各分部進度計劃進行拌和站設(shè)備配置。3.2.1拌合樓設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場實際情況和生產(chǎn)能力核驗，項目部擬定在拌和站中配置2座HZS90型拌和樓。拌合樓各項參數(shù)見下表：根據(jù)上表計算情況及考慮拌和站維修保養(yǎng)，本合同段上述拌合樓設(shè)置情況，可以滿足施工進度對混凝土攪拌的要求。3.2.2水泥罐配置現(xiàn)場擬在

6、拌合站各配備8個100T水泥罐，罐體使用情況見下表：部位單日水泥最大用量（t）水泥罐數(shù)量（個）單罐存量（t）滿罐使用時間（天）備注拌和站35061001.7另外拌和站再配備2個100T粉煤灰罐。3.2.3變壓器配置根據(jù)拌和站現(xiàn)場實際用電設(shè)備調(diào)查，項目部在拌合樓配備了1臺630KV.A的變壓器。拌和站用電設(shè)備清單見下表：拌和站用電設(shè)施清單序號用電設(shè)備名稱數(shù)量單機功率總功率備注1水泵44162HLS90拌合樓21503004生活辦公設(shè)備150505其他設(shè)備14040累積功率406 實際生產(chǎn)中，空損系數(shù)按0.85考慮，則630KV.A變壓器能夠滿足生產(chǎn)需求。 3.2.4混凝土罐車配置根據(jù)混凝土單日需

7、求量計算，每小時混凝土產(chǎn)量約304m3，現(xiàn)場考慮使用8-12m3/車容量的混凝土罐車，考慮運輸線路較長，每車加工、運輸消耗時間按1小時計，考慮機械維修保養(yǎng)等因素，共需混凝土罐車5臺。3.2.5其他設(shè)備為滿足施工需要，拌和站配備地磅1臺、裝載機4臺、水泵4臺、油罐1個以及其他相關(guān)配套設(shè)備。拌和站整體設(shè)備配置情況見下表：拌和站設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1混凝土拌和樓HLS902座一個站配置標準2裝載機徐工ZL501臺一個站配置標準3裝載機徐工ZL501臺一個站配置標準4砼罐車12m35輛一個站配置標準5發(fā)電機組400KW1臺一個站配置標準6地磅80T1臺一個站配置標準7滅火器材20套

8、一個站配置標準8油罐1個一個站配置標準3.3人員配置 根據(jù)拌和站生產(chǎn)需要，人員配備如下：人員配置表工種人員拌合站站長指揮調(diào)度拌和樓 機操手裝載機司機砼罐車司機電工維修工后勤過磅員合計數(shù)量11435123121任務(wù)拌合站總體管理物資調(diào)度操作拌和機裝載機罐車安全用電機械維修門衛(wèi)及勤雜材料過磅 3.4場地建設(shè)3.4.1功能區(qū)劃分(1) 材料堆放區(qū)材料堆放區(qū)占地面積1650，分為5個碎石堆放區(qū)和2個中粗砂堆放區(qū)，每個碎石堆放區(qū)可堆放630m³以上的材料，中粗砂堆放區(qū)可堆放900m³以上的材料?，F(xiàn)場7個料倉根據(jù)現(xiàn)場實際進料情況，保證1個砂倉和2個碎石倉作為待檢倉，剩余的作為合格倉。在

9、每個料倉的出口左側(cè)設(shè)置材料樣品間，貼掛材料標示牌，標明材料名稱、品種、產(chǎn)地、粒徑、進場時間、檢測人員等。料倉隔墻采用49磚墻，保證不同種類的材料能有效的隔離，隔墻高3m，縱向每隔5米設(shè)置一個擴大的彩鋼棚立柱預(yù)留孔，儲料倉內(nèi)側(cè)地面設(shè)置4%的橫坡接至外面設(shè)置的排水溝。料倉采用彩鋼棚遮蓋，封閉棚上部采用拱形鋼支架鋪設(shè)彩鋼瓦安裝，彩鋼瓦拱形高度不小于7m，封閉棚立柱預(yù)埋件設(shè)置于隔離墻上。(2) 拌合作業(yè)區(qū)拌合作業(yè)區(qū)占地面積2500平米，包括水泥（粉煤灰）罐體、拌合樓作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)頂部全部用彩鋼板封閉起來。兩座拌合樓各配置1個4倉式自動計量集料斗，計量系統(tǒng)應(yīng)按部頒瀝青混合料和水泥混凝土攪拌設(shè)備計量系統(tǒng)（

10、JJG(交通)0712006） 計量檢定規(guī)程進行標定。配料倉之間隔板采用鋼板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。(3) 辦公區(qū)辦公區(qū)占地面積150平米，房間全部采用活動板房，板房標準間尺寸為3m×5m，基礎(chǔ)用50*50紅磚砌筑，基礎(chǔ)填土摻入石灰，室內(nèi)采用10cm厚水泥砂漿硬化；在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責(zé)規(guī)范等按施工圖紙進行安裝；房屋均設(shè)置攬風(fēng)繩，滿足人員安全要求，旁邊設(shè)有垃圾池等生活設(shè)施。(4) 機械停放區(qū)拌和站設(shè)置了一排機械設(shè)備停放位，共450。能夠滿足站內(nèi)混凝土罐車和裝載機停放。3.4.2 場地硬化本工程拌和站的原場地范圍內(nèi)均為旱地和少量水田，排水固結(jié)后對

11、原地面采用10%石灰土處理40cm，再填筑一層30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面層砼為20cm厚C20，材料及罐車運輸?shù)缆窛仓?5cm厚C30混凝土，混凝土澆筑時設(shè)置伸縮縫。為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在拌合站四周設(shè)置2%的排水橫坡，對于線槽和給排水設(shè)施做好提前預(yù)留。3.4.3 拌合樓基礎(chǔ)處理及配置拌合樓主機及粉罐基礎(chǔ)均采用粉噴樁處理，每個支腳下打設(shè)1根粉噴樁，樁徑50cm，樁長10m，100噸粉罐下方打設(shè)4根粉噴樁，200噸粉罐下方打設(shè)5根粉噴樁。樁頂澆筑層厚為30cm的C30鋼筋混凝土筏板，上下布置兩層1615鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋設(shè)

12、置必須嚴格按照廠家提供的設(shè)置圖進行加設(shè)。為確保水泥儲存罐穩(wěn)定性，在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)安裝攬風(fēng)索，水泥(粉煤灰)罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備。地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。3.4.4 生產(chǎn)、生活用水通過對現(xiàn)場的實地考察，本地區(qū)地下水位較高，水量豐富，可以打井抽水，再引接到拌和站生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，在生產(chǎn)區(qū)的拌和機下方每座拌合樓設(shè)60 m3蓄水池、在生活區(qū)設(shè)蓄水鋼桶。即可滿足生產(chǎn)、生活需求。 3.4.5 其他設(shè)施大門：拌和站設(shè)進出拌和站大門一處，大門寬度8m，車輛設(shè)備統(tǒng)一由此門進出。地磅：在大門進站后的道路右側(cè)設(shè)置80T地磅1臺、磅房1

13、間，所有材料進場需此地進行過磅，過磅員進行過磅、打單并通知拌和站試驗人員材料進場進行檢測。洗車池：為保證拌和站場內(nèi)的文明作業(yè)環(huán)境，在大門進站后的道路左側(cè)設(shè)置洗車池，對進站車輛進行沖洗，防止攜帶泥土進入拌和站場地內(nèi)。- 23 -3.5施工用電、消防布置3.5.1 施工用電布置施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設(shè)置

14、，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。3.5.2 拌合站臨時用電拌合站設(shè)置一臺630KV變壓器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級漏電保護，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護器，確保用電安全。拌合站準備1組400KW發(fā)電機，確保在停電狀態(tài)下混凝土的供應(yīng)。編制臨時用電施工組織設(shè)計，主要內(nèi)容包括電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核

15、及技術(shù)負責(zé)人批準后實施。嚴格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線分開架設(shè)。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5，并設(shè)置明顯的禁止、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。3.5.3施工消防布置

16、拌合站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。每個功能區(qū)將配備不少于10個的滅火器，在油庫旁邊及辦公區(qū)右側(cè)設(shè)置消防池。拌和站線路布置示意圖3.6排水設(shè)計與施工 為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預(yù)留出來，水溝頂面標高和場坪標高應(yīng)統(tǒng)一考慮，水溝底部設(shè)置2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為25cm,深度為30cm，用鐵篦子蓋頂，預(yù)埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場內(nèi)積水全部引至沉淀池處，經(jīng)沉淀處理后排出場外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設(shè)置三級沉淀，沉淀后可利用清洗罐車等，阻止水土流失，污染環(huán)境。拌和站在靠近衛(wèi)生間的一角設(shè)置了化糞池，并在旁邊設(shè)置了沉淀池，化糞池和沉定池深度為2m，化糞池面積為5，沉

17、淀池面積為9。生活污水在化糞池過濾后再經(jīng)過沉淀池處理后方能排放出場外。沉淀池四周安裝腳手架防護欄桿，并掛設(shè)醒目安全標志?；S池采用混凝土蓋板覆蓋。3.7場區(qū)標識、標牌施工(1)拌和站的標識標牌：在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm×2000mm，主要內(nèi)容如下：工程概況牌：主要是對項目簡介、主要生產(chǎn)任務(wù)進行公示；管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項目組織機構(gòu)和工點相關(guān)負責(zé)人員進行公示；質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；文明施工牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等；風(fēng)險告知牌：告

18、知施工場所和所從事工種可能存在的危害因素和預(yù)控措施等；安全警示牌：集中告知工點設(shè)置的安全警告、禁止、指令標牌圖片、定義等；施工現(xiàn)場布置圖：對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能。(2)在拌和站內(nèi)適當位置設(shè)置裝載機、拌和機、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。操作規(guī)程的設(shè)置位置要注明；(3)拌和機操作室外醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌尺寸900mm×600mm。標識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等；(4)水泥罐、儲料倉、庫房等處均要設(shè)置原材料標識牌，尺寸4

19、00mm×300mm。標識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、檢驗單編號、進場數(shù)量、使用單位等；(5)各個配料斗上均要設(shè)置標識牌，尺寸為400mm×300mm。標識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號；(6)施工單位還應(yīng)根據(jù)拌和站場地內(nèi)實際需要設(shè)置其他標識牌；拌和站沉淀池采用安全防護網(wǎng)進行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險，請勿靠近”等安全警告標識；拌合站配電箱（柜）設(shè)置“高壓危險”等警告標識和“責(zé)任人”。維修作業(yè)時，設(shè)置“禁止合閘，正在維修”標識牌；料斗下方、輸料皮帶下方設(shè)置“禁止停留”、“當心落物”等禁止、警告

20、標識；拌和機操作室及磅房懸掛“機房重地，閑人免進”標志；拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進”標牌。（7）消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責(zé)任人、聯(lián)系方式等。四、拌合站管理制度4.1 拌和站生產(chǎn)管理制度1、沒有砼拌和站站長或作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度下達的生產(chǎn)指令不得開機。2、沒有取得作業(yè)區(qū)的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3、準確輸入配合比；認真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。3、嚴格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何

21、人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。嚴格按照規(guī)定拌和時間進行攪拌，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。4、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量是否準確，超過制度誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。5、水泥、摻合料誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時排除。集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應(yīng)及時查找原因并手動補償和記錄。6、卸料時，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。7、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：(1)水泵電源開關(guān)；(2)主機電源開關(guān)；(3)總控開關(guān)；(4)添加劑泵開關(guān)；(5)空壓機開關(guān)；8、作業(yè)完成后在半小

22、時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。9、生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。10、按拌和站使用說明書嚴格執(zhí)行。11、每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。12、按設(shè)備說明書、規(guī)范、業(yè)主制度要求定期對拌和站的各種電子稱量設(shè)備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求制度并做好記錄，標定時應(yīng)通知試驗人員同時標定。 4.2拌和站安全生產(chǎn)制度1、生產(chǎn)大計、安全第一。以安全

23、促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們準的基本準則。2、禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止拌和站所有崗位工作人員酒后上崗。拌和站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。3、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知部門經(jīng)理或值班經(jīng)理，安排有關(guān)人員盡快排除。4、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。5、穿拖鞋、褲頭、背心的人員不準參與設(shè)備的維修工作，更不準在生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。6、維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上拌和站工作平臺。7、維修設(shè)備時，報

24、請生產(chǎn)調(diào)度認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。8、當維修工程中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時方準進行試車。9、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。10、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。11、每周由生產(chǎn)調(diào)度同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電

25、路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。12、嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。13、進出拌和站的砼運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先?？哲囎屩剀?；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。14、設(shè)立專職安全檢查員，每時對全拌和站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。15、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。16、勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。17、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責(zé)任事故的發(fā)生

26、。18、建設(shè)所需特種機械設(shè)備進場前需在當?shù)匕踩块T進行檢驗并備案，特種作業(yè)人員需持證才能上崗。19、凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。五、拌合站質(zhì)量保證體系5.1混凝土拌和站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系1、編制說明混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。2、質(zhì)量管理機構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，混凝土拌和質(zhì)量由項目總工程師管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；

27、設(shè)一名試驗員對混凝土拌合質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達標。(2）工程開工前對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術(shù)交底。 （3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師 混凝土拌和站質(zhì)量管理機構(gòu)圖3、機械設(shè)備（1）原材料計量系統(tǒng)采用拌和站系統(tǒng)，該機具有獨立計量稱。電子秤計量系統(tǒng)應(yīng)在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合格證明。計量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；

28、外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。（2）按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的810方混凝土運輸罐車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。4、原材料（1）水泥使用甲供的高品質(zhì)各標號水泥。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入罐，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用

29、。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術(shù)要求必須符合規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復(fù)檢，檢驗合格方可使用。（2）砂使用符合質(zhì)量標準的黃砂作為混凝土細骨料，其細度模數(shù)為3.02.3。嚴格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合規(guī)范要求。一般情況下，應(yīng)采用天然河砂。不在級配區(qū)時，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進行調(diào)整。當河砂料源確實緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進的設(shè)備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產(chǎn)的人工砂。開采的天然河砂必須在開采場經(jīng)過水力沖洗，人工砂應(yīng)在破碎前進行沖洗。新堆濕料砂應(yīng)進行滲排控水，

30、滲排時間不宜小于24h。（3）碎石使用的石料連續(xù)級配為531.5。嚴格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合規(guī)范要求。（4）水使用已檢驗的潔凈水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。（5）外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別存放，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標必須滿足規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰進場后，嚴格檢查驗收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標必須滿足規(guī)范要求。5、混凝土攪拌（1）嚴格控制

31、原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計強度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每盤混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度、攪拌機的功率等確定。（5）安排專人對混凝土運輸進行計量

32、記錄，最終須與拌和站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。6、拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖7、雨期施工質(zhì)量保證措施材料：水泥，不得使用受潮或結(jié)塊水泥，同時檢查維及護砂石料配料機，防雨棚注意防水?；炷吝\輸車輛應(yīng)具有防雨設(shè)施，混凝土在運輸過程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影響砼強度?；炷潦┕?yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。澆筑橋墩混凝土?xí)r，可適當減小坍落度。5.2、質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質(zhì)保證檢測過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護及定期檢定及校

33、準新儀器設(shè)備的驗收及安裝調(diào)試保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作定期進行培訓(xùn)建立個人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術(shù)服務(wù)與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質(zhì)量負責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標準制定檢測實施細節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進行修訂六、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施拌合站設(shè)安全員與電工一名，針對平常

34、生產(chǎn)、生活、用電、危險物品存放以及使用情況定時的進行巡視檢查。拌合站所有危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示牌，嚴禁人員進入，以確保安全。組織定期或不定期的對現(xiàn)場工作人員進行安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織現(xiàn)場人員經(jīng)常性學(xué)習(xí)安全知識，增強安全意識（后附安全技術(shù)交底書）。6.1拌和站防污、排污環(huán)保措施1、供貨方控制措施 要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。 對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應(yīng)要求覆蓋和采用罐車運輸。 要求運送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現(xiàn)場包2、施工過程中環(huán)境保護控制措施（1）拌和站內(nèi)環(huán)境保護措施控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和

35、危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混凝土攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。（2）罐車、裝載機等車輛環(huán)境要求混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態(tài)，司機應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。（3）拌和站沖洗運輸車及沖洗攪拌設(shè)備的廢水廢渣處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。拌和站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復(fù)使用。3、施工噪聲控制措施拌和站在施工前應(yīng)確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國家噪聲排放標準制定控制計劃，