壓力容器的壓力試驗工藝守則

1、壓力容器的壓力試驗工藝守則本守則規(guī)定了壓力容器壓力試驗操作方法步驟和技術(shù)要求。本守則適用于我廠生產(chǎn)的各種壓力容器的壓力試驗 ,壓力容器及其他非 標(biāo)受壓設(shè)備、部件及元件，按標(biāo)準(zhǔn)圖紙規(guī)定應(yīng)進(jìn)行壓力試驗或致密性試驗， 以檢查受壓產(chǎn)品的強度、焊縫質(zhì)量及聯(lián)接部位的密封性能的壓力實驗?？倓t2.1 為了貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其他有關(guān)壓力容 器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保試驗安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本守則。2.2 本守則與產(chǎn)品圖樣、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文 件及安全操作規(guī)程同時使用。2.3 壓力容器的壓力試驗、致密性試驗，應(yīng)在圖紙規(guī)定的無損檢測、 補強圈檢查、熱處理以及產(chǎn)品的裝配、幾何尺寸、表面

2、質(zhì)量等有關(guān)項目檢 查合格之后進(jìn)行。2.4 對壓力容器上不在廠內(nèi)裝配、焊接的開孔加工，可在壓力試驗之 后進(jìn)行。3. 預(yù)備和一樣程序及要求 容器必須在內(nèi)部清理潔凈后，方可進(jìn)行試壓前的裝配。裝配步驟如 下：3.1.1 將外殼所有待裝配的合格零部件安置在清潔的場地上，對零部 件上所有密封面，雙頭螺柱作進(jìn)一步檢查，對二級精度螺孔進(jìn)行回攻，回 攻時選用合格中徑下限的絲錐，并用二硫化鉬油劑潤滑。3.1.2 按圖進(jìn)行裝配，裝配時螺紋間的配合必須用二硫化鉬油劑潤滑， 泵水用的墊片、透鏡墊需保持清潔，密封面無異物嵌入，必要時透鏡墊須 上車床加工。a螺母的旋緊用力要平均，防止撞擊。b. 應(yīng)對螺柱等分成四組， 依次對

3、角逐步旋緊， 同時持續(xù)用塞 尺檢查法蘭蓋與法蘭之間的間隙大小來配合旋緊程度，最后用一定的力復(fù) 旋。c. 裝上所有泵水夾具、壓力表（壓力表的要求見本守則 5.4、5.5、5.6）。3.1.3 壓力試驗：按圖中技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗。3.2 經(jīng)壓力試驗確定需要補焊的或者因補焊而需要局部探傷乃至重 作熱處理時，都必須重作壓力試驗。3.3 不準(zhǔn)擅自以氣壓試驗代替水壓試驗，不準(zhǔn)進(jìn)行超過規(guī)定試驗壓力 值的壓力試驗。（如果容器不承諾有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)緣故不能充滿 液體的容器，能夠采納氣壓試驗） 。3.4 壓力試驗和致密性試驗的檢查情形和結(jié)論，由檢驗員做好記錄， 并經(jīng)檢驗員和試驗操作工人同時會簽后存檔。3

4、.5 壓力試驗必須由上級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門監(jiān)督檢查和認(rèn)可。4. 水壓試驗 水壓試驗應(yīng)采納清潔水，對奧氏體不銹鋼制設(shè)備，水壓試驗后，采 納打開產(chǎn)品進(jìn)行抹擦，以去除水漬，防止氯離子腐蝕。關(guān)于無法抹擦的設(shè) 備，水壓試驗應(yīng)采納凈化水，水中氯離子含量不得通過 25ppm。為防止水壓試驗時發(fā)生低應(yīng)力脆性破裂，水壓試驗用水的溫度規(guī)定 如下：4.2.1 碳素鋼、 Q345R和 15MnNbR、正火 15MnVR 制壓力容器，水 溫不得低于 5。4.2.2 其他低合金鋼制壓力容器（不包括低溫設(shè)備） ，水溫不得低于 1 5。4.2.3 若由于材料厚度增大，引起脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，而要提升試壓 水的溫度或新鋼種制壓力容

5、器，其試壓水的溫度按圖紙和產(chǎn)品工藝文件的 規(guī)定。在環(huán)境氣溫低于試壓水的溫度要求時，采納在試壓水中通入蒸汽的 方法來提升水溫，以試壓容器外壁的測試溫度，作為試壓水的溫度。試壓容器應(yīng)穩(wěn)妥地放置。臥置時放在可制動的滾輪架上，關(guān)于試壓 容器由于材質(zhì)或壁薄等因素造成剛性不足時，應(yīng)在試壓容器外部增加良好 接觸的厚鋼板托墊，以防止容器盛水后變形。試壓容器放置的方向，應(yīng)考 慮到有利于排氣、盛水和放水。試壓容器盛水后，要確保無空氣滯留在容器內(nèi)、自然盛水不能達(dá)到 時，對中、低壓產(chǎn)品，可采納彎管或軟管引放空氣，或者在不封閉容器最 高位管口的情形下打泵加水排氣。試壓容器在正式開泵升壓之前，應(yīng)將容器檢查表面上的水分抹去

6、， 使之保持干燥，在試壓容器外壁溫度達(dá)到并保持在規(guī)定的試壓水溫情形下， 才能正式開泵緩慢升壓。4.5.1 中、低壓容器水壓試驗。開泵緩慢升壓至 0.30.5MPa時，停泵保壓 10 分鐘，進(jìn)行初步檢查。 確定無漏、無專門現(xiàn)象后，連續(xù)緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力PT，按照容器的容積大小，保壓 1030 分鐘，然后緩慢降壓至設(shè)計壓力 P，至少保壓 30 分鐘。進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，直至檢查完畢為止。4.5.3 換熱器水壓試驗。 換熱器由于結(jié)構(gòu)專門，水壓試驗需分多次進(jìn)行，但對每一次水壓試驗， 均應(yīng)按 、的規(guī)定進(jìn)行。各種換熱器水壓試驗的先后順序為： 固定管板換熱器、 U 形管換熱器、填函式換熱器；a）殼體、管

7、子與管板連接口檢查試壓；b）管箱試壓。4.5.3.2 浮頭式換熱器： 管子與固定管板、浮頭管板連接口檢查試壓； a）管箱與浮頭蓋試壓；b）殼體和外頭蓋試壓。4.5.3.3 管程壓力高于殼程壓力的換熱器，其水壓試驗規(guī)定如下：A. 在管程規(guī)定的試驗壓力值下，殼程的一次運算薄膜應(yīng)力值，不大于 其材料屈服極限的 90%時，承諾將殼程水壓試驗提升到管程試壓的規(guī)定值。B. 采納專用殼程泵水工裝。C. 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 工裝材料及經(jīng)濟成效等因素阻礙， 不承諾按 A、B 方 案進(jìn)行時，其壓力試驗采納如下步驟進(jìn)行：（）殼程水壓試驗，當(dāng)規(guī)定試驗壓力低于 0.75MPa 時，則按 0.75MP a進(jìn)行水壓試驗，同時進(jìn)

8、行管子與管板連接口檢查；（）殼程進(jìn)行壓力為 0.6MPa 的含氨體積 1%的氨滲透試驗（見第 6.2 條氨滲透試驗），檢查管子與管板連接口；（）管程按規(guī)定試驗壓力進(jìn)行水壓試驗，檢查管程外裸部分合格， 同時壓力表指針不下降；（）重復(fù)（）氨滲透試驗合格 全部合格，則判該換熱器水壓試驗合格； 若第步不合格，則在補漏后須重做（） 、（）兩步驟，直至 全部合格。4.5.3.4 螺旋板換熱器若水壓試驗，則按 條進(jìn)行。4.5.4 夾套容器水壓試驗。先進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗，合格后再按圖紙、 工藝裝焊夾套， 最后進(jìn)行夾套內(nèi)的水壓試驗。 夾套容器的每步試壓均按 4.5. 1 條進(jìn)行。以壓差設(shè)計的夾套容器除非圖紙明確規(guī)

9、定： 在夾套水壓試驗的時 候，須在內(nèi)筒保持一定的壓力，以堅持內(nèi)筒與夾套之間額定的壓力差?，F(xiàn) 在夾套絕對不能進(jìn)行單腔水壓試驗，以幸免發(fā)生失穩(wěn)事故。4.6 水壓試驗按圖紙要求，全面符合下列條件者為合格：（1）容器和各部位焊縫無滲漏。（2）容器無可見專門變形；（3）經(jīng)返修，焊補深度大于 9 毫米，或者小于壁厚一半的 s>4MPa 的鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；（ 4）設(shè)計要求進(jìn)行殘余變形測定的容器， 容積殘余變形率不超過 10%。4.7 水壓試驗合格后，緩慢卸壓至表壓零位，放潔凈存水，并用壓縮 空氣吹干（對奧氏體不銹鋼制容器，按第 4.1 條規(guī)定）。4.8 拆

10、卸泵水工裝及設(shè)計、工藝規(guī)定的拆開部位，檢查各密封面、緊 固件，對顯現(xiàn)損害或超過技術(shù)條件規(guī)定的壓痕者，均應(yīng)修整，使之保持完 好后再上防銹油，按規(guī)定單獨報交裝箱，或者與設(shè)備整體輕度裝配連接報 交入庫。4.9 對圖紙有充氮氣或惰性氣體愛護(hù)要求的，應(yīng)按其規(guī)定充氣密封。 氣壓試驗5.1 對要求或承諾進(jìn)行氣壓試驗的容器， 其焊縫必須經(jīng) 100%無損探傷 合格，并全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，在安全員檢查同意后方可進(jìn)行。5.2 氣壓試驗的介質(zhì)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣 體。對碳素鋼、低合金鋼制容器、介質(zhì)氣體溫度不低于 15。其他鋼制容 器、氣壓介質(zhì)溫度按圖紙規(guī)定。5.3 容器的開孔補強圈在容器壓力試

11、驗之前， 通入 0.40.5MPa 壓縮空 氣檢查焊縫質(zhì)量。5.4 開泵緩慢升壓至試驗壓力值的 10%，且不超過 0.05MPa，停泵保 壓 10 分鐘進(jìn)行初步檢查， 合格后再緩慢升壓到試驗壓力的 50%（即 PT /2）， 第二次停泵保壓檢查。以后按 PT /10 的壓力值為級差，逐級緩慢升壓；每 升一級停泵保壓 10 分鐘。升壓至試驗壓力值 PT 時，按容積大小，停泵保 壓 1030 分鐘，然后緩慢降至設(shè)計壓力 P，穩(wěn)壓至少 30分鐘涂肥皂水進(jìn)行 檢查。5.5 氣壓試驗時嚴(yán)禁錘擊被試驗的容器。致密性試驗6.1 容器的氣密試驗，必須在水壓試驗合格后進(jìn)行。致密性試驗的介 質(zhì)氣體（空氣、氮氣或其

12、他惰性氣體）溫度不低于 5。開泵緩慢升壓至試 驗壓力值（即設(shè)計壓力值） ，按容器容體大小停泵保壓 1030 分鐘涂肥皂 水檢查。小型容器能夠浸入水中檢查。致密性試驗嚴(yán)禁錘擊。6.2 1%氨滲透試驗是指在容器中通入含氨體積為 1%的氣體介質(zhì)，因 此按 6.1 條。另外，介質(zhì)壓力以 0.6MPa為宜。開泵前，在容器的焊縫上和 密封聯(lián)接處，貼上比焊縫或密封聯(lián)接處寬約 20 毫米，用 5%硝酸亞汞或酚 酞水溶液浸漬過的紙條。開泵緩慢升壓至規(guī)定的氨滲透壓力值時停泵保壓。 5 分鐘后紙條上沒有顯現(xiàn)黑色或紅色斑點為合格。6.3 煤油滲漏試驗多用于貯器檢查，是將設(shè)備焊縫易檢查的一面清理 潔凈，并涂以白堊粉漿，

13、待干后，在焊縫的另一面涂以煤油，使表面足夠 浸潤。 30 分鐘后，在涂白粉的一面無油漬浸出為合格。6.4 盛水試驗是貯器的另一種檢查方法， 貯器盛滿水后， 抹干外表面。30 分鐘內(nèi)無滲漏為合格7 壓力試驗的安全技術(shù)規(guī)定7.1 壓力試驗是帶有一定危險性的工作，因此，必須在規(guī)定的場地進(jìn) 行，對壓力試驗所用的機泵設(shè)備及一切零部件器具、試驗場地須設(shè)置專人 治理。保持設(shè)備、器具及防護(hù)設(shè)備完好、試驗場地整潔。7.2 對緊固件、盲板、管塞、閥座等必須按壓力級別分類、編號，按 試驗壓力規(guī)定值正確選用 ,壓力級別不同時，只能以高壓力件用于低壓力級 試驗，絕對不承諾存在以低代高及緊固件裝配不齊全的做法。7.3 壓

14、力試驗必須同時裝兩個量程相同的壓力表，其中至少一只要裝 在試壓容器上。壓力表裝設(shè)位置便于觀看，并幸免受到直截了當(dāng)輻射熱和 震動的阻礙。7.4 選用壓力表的最大量程，取試驗壓力 PT的 1.53倍，最好取為 2 倍。壓力表盤直徑不得小于 100 毫米。7.5 選用壓力表要有精度要求，低壓容器（ P<1.6 MPa）不低于 2.5 級，中壓及中壓以上（ P1.6 MPa）的容器、壓力表精度不低于 1.5 級。7.6 壓力表必須定期校驗，每年至少一次。校驗、愛護(hù)及使用壓力表 都應(yīng)符合國家計量部門規(guī)定，校驗合格的壓力表應(yīng)鉛封。對刻度不清，玻 璃破裂，泄壓后指針不回零位、未經(jīng)校驗合格及未鉛封的的壓

15、力表均不準(zhǔn) 使用，在試驗過程中，如發(fā)覺兩個壓力表均指針失靈，必須趕忙停泵檢查。 更換壓力表時，必須先卸壓或者關(guān)閉壓力表管路上的閘閥。7.7 壓力試驗用的管路，由于經(jīng)常使用變換位置造成隨意的無規(guī)則變 形，其使用壽命難以估量。故應(yīng)對其經(jīng)常檢驗，如發(fā)覺裂痕或阻礙安全使 用的其他現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。7.8 壓力實驗時，禁止與壓力試驗無關(guān)的人員進(jìn)入場地。在升壓過程 中和試驗壓力 PT值保壓期間， 嚴(yán)禁敲擊容器， 一切人員都不得在可能顯現(xiàn) 螺栓斷裂和密封墊被擊穿的正前方向等不安全的地點停留。7.9 在壓力試驗過程中，如果發(fā)覺泄漏、壓力指針下降（注意并非差 不多上泄漏所引起），有專門響聲以及顯現(xiàn)其他阻礙壓力試驗安