回收錨索專項施工方案

1、目 錄第一章編制說明及依據(jù)131.1編制說明131.2編制依據(jù)13第二章工程概述142.1工程概況142.2工程地質(zhì)情況 142.2.1 地形地貌142.2.2巖土層及其物理力學性質(zhì) 142.3地下水152.3.1 地下水埋深及其賦存狀態(tài) 152.3.2 土層的滲透性152.3.3地下水水質(zhì)及其腐蝕性 162.3.4地下水的不良作用 162.4砂土液化及場地類別判別 162.4.1砂土液化判別162.4.2場地類別判別162.5不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊性巖土 16第三章 施工部署183.1施工目標183.2施工現(xiàn)場平面布置 183.3主要施工機械計劃及人員計劃 18第四章 預應力錨索施工方案 204

2、.1預應力錨索工藝流程 204.2預應力錨索施工方法 204.3涌沙施工措施 234.3可回收錨索的試驗 254.4錨索回收25第五章施工質(zhì)量目標及保證措施 275.1施工質(zhì)量目標 275.2質(zhì)量管理措施 275.3施工質(zhì)量保證措施 275.4錨索回收保證措施 285.5錨索回收失敗的處理措施 30第六章 施工安全管理目標及保證措施 316.1安全管理目標316.2組織措施316.3用電措施316.4消防安全措施 32第七章 文明施工管理目標及保證措施 337.1文明施工管理目標 337.2現(xiàn)場文明施工措施 337.3其他文明施工保證措施 34第一章編制說明及依據(jù)1.1編制說明本專項施工方案根

3、據(jù)中鐵建水岸花園基坑支護工程設計圖及業(yè)主單位提供的地質(zhì)詳 勘資料以及工程現(xiàn)場調(diào)查資料結(jié)合現(xiàn)行的施工技術規(guī)范和我司以往同類工程的施工經(jīng)驗 進行編制的。我司認真研究現(xiàn)有圖紙資料和查勘地塊現(xiàn)場實際施工情況，綜合考慮了地塊周邊配 套設施和環(huán)境因素，依據(jù)國家有關現(xiàn)行規(guī)范、標準，結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗及技 術和設備情況，針對本工程的特點、重點、難點編制的專項施工方案。本專項施工方案力求做到詳細，能夠用于指導實際施工，具有可操作性。針對本工 程預應力錨索的施工特點，從施工組織、技術方案、進度計劃、勞動力和材料投入計劃、 機械設備、質(zhì)量保證措施、工期控制、成本控制、安全、環(huán)保和文明施工等方面進行具 體剖析

4、說明。我司將會嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進行運作，按施工組織設計擬訂的質(zhì)量保證 措施進行施工過程的控制，發(fā)揮我公司在人才設備、技術上的優(yōu)勢，確保工程施工質(zhì)量 1.2編制依據(jù)1、中鐵建水岸花園基坑支護設計工程施工設計圖。2、佛山中鐵置業(yè)南海C05-06地塊巖土工程勘察報告(詳細勘察階段。3、現(xiàn)行的國家及相關的施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。4、本公司以往類似工程中形成工法的施工經(jīng)驗及相應的文件。5、建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)。6、地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2012)。7、巖土錨桿(索)技術規(guī)程(CECS 22:2005)。第二章工程概述2.1工程概況本項目位于佛山市南海金融新區(qū)，

5、海八路以北、中央大街以南、華翠北路以東，屬 桂城街道金融B區(qū)C05-06地段，對外交通便利。本基坑周長約650m開挖深度8m。本工程基坑側(cè)壁設計安全等級除北側(cè)為一級外， 其余為二級?；又ёo結(jié)構(gòu)使用年限自支護結(jié)構(gòu)完工之日起計為18個月?；颖眰?cè)毗鄰中央大街，地下室外墻線距用地紅線約 8.0m，距路邊線約10.013.0m； 基坑西側(cè)毗鄰翠華北路，地下室外墻線距用地紅線約 8.0m，距路邊線約19.0m ；中央大 街翠與華北路交通流量低，但人行道下埋設高壓電纜及供水管，對變形控制要求嚴格； 基坑東側(cè)為一正在建設市政道路，尚未通行，地下室外墻線距用地紅線約6.5m，距路邊線約12.0m ;基坑南側(cè)

6、為空地，地下室外墻線距用地紅線較遠?；颖眰?cè)毗鄰中央大街， 地下室外墻線距用地紅線約 8.0m，距路邊線約10.013.0m；基坑西側(cè)毗鄰翠華北路，地 下室外墻線距用地紅線約8.0m,距路邊線約19.0m ;中央大街翠與華北路交通流量低， 但人行道下埋設高壓電纜及供水管，對變形控制要求嚴格；基坑東側(cè)為一正在建設市政 道路，尚未通行，地下室外墻線距用地紅線約6.5m，距路邊線約12.0m;基坑南側(cè)為空地，地下室外墻線距用地紅線較遠。2.2工程地質(zhì)情況2.2.1地形地貌場地地形較平坦，雜草叢生，地表堆填建筑或生活垃圾，高差最大約2m視野較開闊，地面絕大部分標高3.003.20m，屬三角洲沖積平原地

7、貌。2.2.2巖土層及其物理力學性質(zhì)經(jīng)鉆孔揭示，根據(jù)已有勘察資料，場地內(nèi)的巖土層按地層成因可分為人工填土、第 四系海陸交互相沖淤積層、風化殘積土層及基巖層等，自上而下分述如下：土層名稱土層情況描述<1>人工填土主要由人工堆填的粉質(zhì)粘土夾碎石塊，砼塊等組成，所有鉆孔有揭露，揭露厚度0.503.50m，平均厚度為 1.88m ；<2-1>淤泥質(zhì)土主要由粉粘粒及有機質(zhì)組成，含少量粉砂，局部夾團狀粉砂或夾粉砂薄層， 有腥臭味。厚度 0.6012.10m,平均厚度為3.77m;標貫擊數(shù)平均 2.0擊。<2-2>粉細砂主要顆粒礦物成分為石英、粒徑不均，分選性差，含少量粘

8、粒，局部夾薄層 淤泥或含較多中粗砂，厚度5.5019.80m，平均厚度10.93m ;標貫厚度為10.93m;標貫擊數(shù)平均6.8擊。<2-3>中粗砂淺灰、淺灰白、灰黃色，稍密中密，飽和，主要顆粒礦物成分為石英，粒 徑不均，分選性差，含少量粘粒。該層大多數(shù)鉆孔有揭露，厚度0.908.00m，土層名稱土層情況描述平均厚度為3.86m;標貫擊數(shù)平均 9.1擊。<2-4>粉質(zhì)粘土主要由粉、粘粒組成，局部含少量粉細砂。少數(shù)鉆孔有揭露，厚度0.70-4.90m，平均厚度為2.77m ;標貫擊數(shù)平均 4.9擊。<4>粉質(zhì)粘土（硬塑為主）主要為粉砂巖風化殘積土，遇水易軟化，

9、少數(shù)鉆孔有揭露，厚度1.003.20m，平均厚度為2.00m；標貫擊數(shù)平均18.0擊。<5-1>全風化粉砂巖原巖組織結(jié)構(gòu)完全破壞，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化。少數(shù)鉆孔有揭露，厚度1.302.40m，平均厚度為1.95m ;標貫擊數(shù)平均 26.1擊。<5-2>強風化粉砂巖原巖組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，風化程度不均勻，巖芯呈半巖半土狀、軟質(zhì)巖柱 狀或碎塊狀，多夾中風化巖塊或中風化薄層， 遇水易軟化，崩解，為極軟巖， 巖體基本質(zhì)量等級分類為 V類。多數(shù)鉆孔揭露，厚度 0.5034.40m，平均 厚度為9.29m，標貫擊數(shù)平均41.1擊。<5-3>中等風化粉 砂巖泥質(zhì)結(jié)構(gòu)

10、，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)度較差，裂隙較發(fā)育發(fā)育，巖芯呈 碎塊狀、塊狀及短柱狀，錘擊易碎，屬極軟巖軟巖，巖體破碎較破碎， 巖體基本質(zhì)量等級分類為V類，多數(shù)鉆孔有揭露，厚度0.608.00m，平均厚度為2.23m。<5-4>微風化粉砂巖泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)度一般，巖芯較完整，呈短長柱狀， 巖質(zhì)較硬，為較軟巖，局部因膠結(jié)度程度差異，為軟巖或較硬巖，巖體較完 整，巖體基本質(zhì)量等級分類為IV類，多數(shù)鉆孔有揭露，未揭穿，厚度0.746.38m，平均厚度為 3.58m。2.3地下水2.3.1地下水埋深及其賦存狀態(tài)場地內(nèi)第四系孔隙水主要分布在海陸交互相沉積砂層（2-2層粉細砂、2-

11、3層中 粗砂）中，具有弱承壓性，補給來源主要為大氣降水或側(cè)向補給，天然水力坡度不大， 其排泄方式主要流入其他含水層或通過滲流排泄。本場地砂層厚，滲透性好，是主要的 富水地層，且臨近佛山水道，補給來源充足。基巖裂隙水主要賦存于基巖風化裂隙中， 強風化巖帶中裂隙多被泥質(zhì)次生礦物及化學沉淀充填，透水性較低；中風化巖帶中水量 大小多與裂隙的張裂程度、發(fā)育程度有關，中分化帶中局部裂隙發(fā)育，為地下水的賦存 提供了良好條件，地下水水量可能較豐富?？辈焓┕て陂g，實測鉆測孔地下水穩(wěn)定水位埋深為4.506.50m。2.3.2 土層的滲透性根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程地質(zhì)土層的滲透性詳見下表序號土層滲透系數(shù)K （m/d

12、）透水性<1>素填土1.000中等<2-1>淤泥質(zhì)土0.001微<2-2>粉細砂2.70中等<2-3>中粗砂6.30中等<2-4>粉質(zhì)粘土0.01弱<4>粉質(zhì)粘土0.01弱<5-1>全風化粉砂巖0.01弱<5-2>強風化粉砂巖0.50弱<5-3>中風化粉砂巖0.50弱<5-4>微風化粉砂巖-233地下水水質(zhì)及其腐蝕性根據(jù)地質(zhì)勘察報告本場地地下水腐蝕性綜合評價為：對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.3.4地下水的不良作用本工程設2層地下室，由于第2-2

13、層粉細砂層及第2-3層中粗砂層屬弱強透水 性，當開挖基坑時應防止基坑涌水造成施工困難。2.4砂土液化及場地類別判別2.4.1砂土液化判別根據(jù)國家標準建筑抗震設計規(guī)范(GB 50011-2010)第433條的規(guī)定，初步判 別2-2層粉細砂、2-3層中粗砂為可液化土層。綜合判定擬建場地地基的液化等級為 液化場地，地基液化等級為中等嚴重。2.4.2場地類別判別根據(jù)業(yè)主委托“廣東省工程防震研究所”進行的工程場地地震安全性評價中鉆孔剪 切波速測試成果，場地鉆孔等效剪切波速 Vse在151.5m/s170.1m/s之間。根據(jù)計算結(jié) 果結(jié)合場地覆蓋層厚度(大于15m，小于80m)，按國家標準建筑抗震設計規(guī)范

14、GB 50011-2010第4.1.6條規(guī)定，建筑場地類別劃分為II類。2.5不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊性巖土在鉆探深度范圍內(nèi)，本場地在鉆探過程中未發(fā)現(xiàn)滑坡、土洞、溶洞、塌陷和全新活 動斷裂等不良地質(zhì)現(xiàn)象。僅揭露人工填土層軟土、殘積土與風化巖等特殊性巖土。具體 分析為：1、人工填土層廣泛分布于地表，成分不均勻，含較多建筑垃圾，結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性差，基坑或基 礎開挖時容易塌落，遇水易濕陷。且土體松散，土體之間孔隙空洞多，滲透性較強。2、軟土淤泥質(zhì)土：在場地淺部廣泛分布，含水量高，在天然狀態(tài)下呈流塑狀，土層力學性 能差，具觸變性、流變性、高壓縮性、低強度、低透水性及不均勻性等特性，對地基穩(wěn) 定性及地基變形均

15、可產(chǎn)生不利影響，基坑或基礎開挖時容易塌落。3、殘積土與風化巖場地內(nèi)殘積土層主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖風化殘積土，土質(zhì)成份主要為粉質(zhì)粘土, 局部為粉土，該層遇水易軟化，從而引起力學性質(zhì)降低。風化巖在勘察深度范圍內(nèi)分布廣泛，巖性主要為粉砂巖，遇水易軟化崩解，從而引 起力學性質(zhì)降低。在風化程度上可分為全風化、強風化、中風化、微風化共四個風化帶, 各風化帶中存在風化夾層、風化互層、軟硬夾層等現(xiàn)象，且強風化帶與中風化帶界限不 明顯。第三章施工部署3.1施工目標1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量標準必須遵守和執(zhí)行現(xiàn)行國家、部頒、廣東省的建筑安裝施工技術及驗 收規(guī)范、設計要求、質(zhì)量評定標準和廣東省有關工程質(zhì)量管理文件。2

16、、安全目標工程施工過程中不發(fā)生重大安全責任事故，杜絕一切人身傷亡事故和其它安全事故 通過安保體系認證，達到標化工地。3、環(huán)保目標努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染排放達到國家排放標準。環(huán)境保護達 到標準要求。4、文明施工目標我們將按廣東省建委有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，做到“少擾民、不擾民”，確?！拔拿鞴さ亍薄?.2施工現(xiàn)場平面布置施工階段主要滿足預應力錨索的場地布置。臨時設施包括水泥罐池、拌漿棚、臨時 堆放場等。施工用水從直徑2.5寸的水管接入口接入，以滿足施工用水的需求，施工用水管沿 圍墻布設。3.3主要施工機械計劃及人員計劃1、主要施工機械設備表主要施工機械設備表序

17、號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1專業(yè)鉆機ZSL-1002臺灰漿攪拌機800L1臺2高壓注漿泵GZB-40C1臺潛水泵1.2KW2臺3全站儀SET5101臺4水準儀AL3221臺2、勞動力計劃主要勞動力表工作內(nèi)容人數(shù)備注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量、全面組織管理1樁機司機負責樁機操作、移位2放漿負責配置水泥漿液2電工負責現(xiàn)場用電安裝及安全用電1輔助工裝、拆卸套管、下錨等6合計12第四章預應力錨索施工方案基坑可回收錨索錨索采用 4X7?s15.2鋼絞線，長度有39m 42m 45m、49m和50m 五種，間距1.5m,成孔直徑150mm錨索根數(shù)約310根，總長約14033米。4.1預應力錨索工藝流程預應力

18、錨索施工流程如下圖：祎漿艮制作試件預應力錨索施工工藝流程圖強度檢測4.2預應力錨索施工方法1、鉆機就位根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范的要求，平整作業(yè)面范圍場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其平整度。采用角度測量儀測量鉆稈角度，控制誤差在土2度以內(nèi)。鉆 機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象2、鉆孔、清孔錨索鉆孔設備采用ZSL-100專業(yè)錨桿機，鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應滿 足設計要求，成孔直徑150mm錨索成孔時需采用鋼套管成孔工藝，防止塌孔和縮頸 錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為土 50mm錨孔角度允許偏差土 3°,注漿前的清孔應 采用氣壓清孔。鉆孔深度應超過設計長度 0.

19、5m，以保證錨索推送到位。鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，反復循環(huán)，對孔口流出的泥漿 不斷清除殘渣。遇含砂層地段應加大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔達到設計深度后，繼續(xù) 超鉆0.5m,鉆孔完畢后，反復用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)泥渣等殘留物。當遇有嚴重 塌孔，以致錨索送不進去，應拔出錨索，二次鉆進、清孔，切不可強行插入，或若孔內(nèi) 滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔后應立即進行注漿。 針對本工程地質(zhì)特點和錨索較長，采用三翼鉆頭配備高壓泥漿泵水循環(huán)全長跟套管鉆進 工藝。3、錨索制作為了保證可回收錨索的質(zhì)量，采取工廠制作的方式，制作完成后運至現(xiàn)場。錨索桿 體材料為鋼絞線

20、，嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。下料長度應考慮錨桿的成孔深度、 腰梁和臺座尺寸以及張拉鎖定設備所需的長度，鋼絞線的下料長度=錨索設計長度+張拉段1.0m，下料長度允許偏差小于50mm錨索組裝在組裝架上進行，組裝前應仔細檢查鋼絞線是否平直、完整，剔去帶銹和 含有齒痕的鋼絞線，桿體應涂潤滑油和套塑料管，并應扎牢。錨索組裝結(jié)構(gòu)采用棗核形， 依次為導向帽，架線環(huán)（對中支架）、束線環(huán)（內(nèi)錨固段），沿桿體軸線方向每隔1.5m應設 置一個定位支架，桿體的保護層不應小于 20mm隔離波紋管，對中支架（自由段），注漿 管沿全長設置。注漿管宜放置于桿體中心，隨桿體一同放入孔中，注漿管端部距桿體端部宜為50100m

21、m二次注漿管的出漿孔只在底部 3m范圍內(nèi)設置，并采取保護措施保證一次注漿時 漿液不進入二次注漿管內(nèi)。4、安放錨索錨索在向孔內(nèi)安裝就位前，要重新檢查鉆孔是否符合設計要求，檢查錨索各部的位 置是否正確，捆扎是否牢固，經(jīng)檢查合格的錨索即可向孔內(nèi)安裝，安裝過程還要觀察錨 索送入孔內(nèi)是否暢通，如果發(fā)現(xiàn)錨索送入鉆孔內(nèi)困難，必須將錨索取出重新鉆孔安裝。 安放錨索時，應防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm桿體安放時應防止注漿管被拔出，若注漿管被拔出的長度超過500mn時，應將桿體拔出修正后重新安放。桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內(nèi)深度不應小于錨索長 度的95%，安放好后

22、桿體始終處于鉆孔中心。插入錨體前，在波紋管里注水，檢查波紋 管是否有破損，如發(fā)現(xiàn)有小破損，用環(huán)氧樹脂或備用波紋管進行修補，若大面積破損則 進行更換。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下， 以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出， 應撥出錨索，重新下錨。5、再次清孔下錨完畢后，采用氣壓清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口流出清水為止。6、錨索注漿錨索注漿是錨索施工的關鍵技術之一，注漿質(zhì)量決定了錨索的拉撥力。清孔完畢后， 連接好注漿泵和預埋的注漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行注漿。攪制水泥漿 所用的水不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有

23、害物，不得使用污水，漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。水泥漿過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須 保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。為提高水 泥早期強度，可加入3%的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出注漿管，并立即清洗灌漿設備。注漿壓力要求：采用底部二次劈裂注漿工藝，壓力灌入水灰比0.450.5的42.5R普通硅酸鹽純水泥漿。（a）注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管 路損失對注漿壓力的影響，確保有足夠的注漿壓力；（b）注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂，應將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體

24、，若中途 耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿；（c）第一次注漿壓力為常壓并在孔口設止?jié){塞，第一次注漿水灰比為0.50.55，注漿壓力為0.30.5MP& 待漿液從孔口溢出后方可停止注漿；第二次注漿壓力為2.03.0MPa,第二次注漿在第一次完成4后小時進行，注漿管的出漿口應采取逆止措施，終止注漿的壓力不應小于1.5 MPa7、養(yǎng)護：注漿體設計強度不小于25MPa錨索注漿后水泥漿要進行養(yǎng)護，。&張拉與鎖定：注漿完成14天后且錨固注漿體及冠梁砼達到設計強度 75%后方可進 行張拉鎖定，分5級張拉至設計值1.1倍并鎖定。張拉腰梁的承壓面應平整，并與錨索 的軸線

25、方向垂直。錨索張拉之前，須對千斤頂，油壓表和高壓油泵進行系統(tǒng)標定，采用 整體張拉方式。錨索張拉應符合下列規(guī)定：張拉前應對張拉設備進行標定；錨固體及臺座混凝 土強度均應大于設計強度的 75%寸，方可進行張拉。臺面的承壓面應平整，并與錨索 的軸線方向垂直；錨索的張拉順序應考慮臨近錨索的相互影響；錨索正式張拉前， 應取錨索設計抗拔力的20%對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線 完全平直；所有錨索均應進行確認張拉，確認荷載取錨索設計抗拔力的1.10倍。錨索鎖定應符合下列規(guī)定：應采用符合技術要求的錨具；錨索鎖定值為設計拉 力的1.1倍；錨索鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失，應進行補償張拉

26、。在錨索進入工作狀態(tài)后，不應再進行抗拔檢測，以免造成事故；在完成錨索張拉工 作后不可將錨頭剪除且應對其進行保護。9、錨索監(jiān)測：1）預應力錨索的拉力應進行長期監(jiān)測；2）預應力錨索的監(jiān)測數(shù)量應為錨索總數(shù)的 5%3）錨索拉力的監(jiān)測，在安裝測力計后的最初 10d內(nèi)宜每天測定一次，第1130d宜 每3d測定一次，以后每月測定一次。但當遇有降雨、附近地面開挖、相鄰錨索張拉、爆破震動以及拉力測定結(jié)果發(fā)生突變等情況時，應加密監(jiān)測頻率。4 ）錨索拉力的監(jiān)測宜采用鋼弦式、電阻應變式測力計，監(jiān)測儀器應具有良好的穩(wěn) 定性和長期工作性能。使用前應進行標定，合格后方可使用。錨索拉力警戒值取 0.65f（1020.5MPa

27、）。5 ）當所監(jiān)測錨索初始預應力值的變化大于錨索軸向拉力設計值的10%寸，應采取重復張拉或適當卸荷的措施。6 ）錨頭或被錨固結(jié)構(gòu)的變形明顯增大并接近允許變形值時，應增補錨索或補強加 固措施。4.3涌沙施工措施4.3. 1在孔口部位加膨脹止水紗袋（主要針對終孔后涌水涌砂）膨脹紗是一種進口材料，具有遇水快速膨脹特性，但自身沒有強度，形狀可任 意塑造，加無紡布密封后可做成膨脹止水紗袋。膨脹止水紗袋在成孔過程中、封孔防涌水涌砂效果。由圖可見，成孔過程中，由于套管（或鉆桿）在旋轉(zhuǎn)，膨脹止水紗袋止水效果 不明顯，而在終孔時，套管（或鉆桿）已拔出，封孔效果比較明顯。432在孔口部位加防涌砂裝置（主要針對開孔

28、、沖孔過程涌水涌砂）為進一步控制錨索成孔過程中粉細砂流失量，擬采用防涌砂裝置。（一）、對防涌砂裝置提出要求1、主要作用防涌砂，允許流清水、少量粉細砂，允許流清水使承壓水壓力消散。2、 能包住鉆機外套管（外直徑146mm，比連續(xù)墻預埋鋼管 （內(nèi)直徑160mm大。3、能滿足錨索鉆機施工角度 35。38 ° o4、能滿足錨索鉆機正常施工工藝要求，套管能正常旋轉(zhuǎn)、鉆進、拔出。（二）、防涌砂裝置工作原理1、第一道防涌砂措施：下?lián)醢?，為圓環(huán)鋼板，緊貼外套管；2、第二道防涌砂措施：裝置內(nèi)纏繞油麻繩等，油麻繩具有遇水膨脹特性，體積變大以后，可以起到擋砂止水作用；3、第三道防涌砂措施：橡膠圈，內(nèi)徑比外

29、套管小。4、 鋼管內(nèi)徑尺寸采用包絡設計， 能包住外套管35°38°施工角度，通過上下 移動防涌砂裝置鋼管，來適應外套管35。38°施工角度防涌砂要求。5、防涌砂裝置一分為二，便于現(xiàn)場拼裝，螺栓孔洞留大一些，可移動調(diào)節(jié)。（三）、防涌砂裝置現(xiàn)場操作步驟第一步：在錨索預埋鋼管四周，打 12mm膨脹螺栓共6個，局部適當鑿平連續(xù) 墻。第二步：防涌砂裝置（一分為二）現(xiàn)場試拼裝，檢查膨脹螺栓定位無誤后，拆除。第三步：錨索鉆機鉆進成孔。第四步：成孔遇到涌砂或粉細砂流失量較大時，錨索鉆機停止鉆進，外套管包油麻繩，現(xiàn)場拼裝防涌砂裝置，鋼板與連續(xù)墻之間的空隙墊無紡布防流砂。第五步：錨索

30、鉆機繼續(xù)鉆進成孔。4.3.3在孔口部位補注漿（主要針對錨索張拉后流水流砂）錨索在張拉過程中，孔口膨脹止水紗袋受到擾動，會出現(xiàn)少量流水流砂，一旦張拉 結(jié)束，流水流砂會變小考慮到錨索張拉工藝連續(xù)性、危險性及對操作人員安全，因此，擬張拉完畢后，對此部分少量流水流砂先臨時封堵，再采用水泥和水玻璃雙液漿進行補注漿。（一）、水泥和水玻璃雙液漿技術參數(shù)：雙液漿配比（體積比）=水泥漿：水玻璃溶液=1:1水泥漿配比（重量比）=水:水泥=1:1水玻璃溶液配比（體積比）二水:水玻璃=2:1注漿壓力按0.20.5Mpa控制，當注漿壓力達超過0.5Mpa以后，穩(wěn)壓5分鐘即可停 止注漿。（二）、注漿方法：利用第二次注漿管

31、進行水泥和水玻璃雙液漿補注漿。4.3可回收錨索的試驗1、試驗回收錨施工前在實地有代表性地層中作一、二組試驗，試驗方法采用循環(huán)加、卸荷載法。試驗程序嚴格按建筑基坑支護技術規(guī)定進行，加荷等級與錨頭位移測讀間隔 時間按下表確定。錨桿正式張拉前，取 0.1倍的設計軸向力預先張拉，使其各部位緊密 接觸。張拉荷載按設計荷載的 0.1F 0.25F 0.50F 0.75F 1.0F 1.15F逐級加荷（F 為設計軸向力），每級荷載的觀測時間不少于5分鐘，并應等變形穩(wěn)定后，方可進行下一 級荷載的張拉。（1）、待孔內(nèi)水泥錨固體強度達到75%設計強度后方可進行張拉作業(yè)，一般在錨桿 注漿10天后進行；（2）、采用循

32、環(huán)加荷，初始荷載為錨桿設計拉力的 0.1倍，最大試驗荷載不超過錨 桿桿體承載力標準值的0.9倍；（3）、在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，錨頭位移量不大于0.1mm時可施加下一級荷載， 否則要延長觀測時間，直至錨頭位移增量在2h內(nèi)小于2.0mm時再施加下一級荷載；在每 級的觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移三次，并作好詳細記錄。4.4錨索回收待主體施工至一定位置后，進行錨索的回收施工。對鋼絞線進行回收時，使用油壓 分離式穿心型千斤頂使回收用的鋼絞線脫離固定夾具，然后把張拉用的鋼絞線從固定夾 具中脫離，最后對鋼絞線全部回收。1、回收順序：回收中心鋼絞線一回收周邊第一條鋼絞線一回收周邊第二條鋼絞線一 回收周邊第三條鋼

33、絞線一回收周邊第四條鋼絞線一回收周邊第五條鋼絞線一回收周邊第 六條鋼絞線2、回收設備：使用15t千斤頂或者吊車*3朝閉耳嚅檢同月魯電軸出戌VI校找錨索回收示意圖第五章 施工質(zhì)量目標及保證措施5.1施工質(zhì)量目標本次預應力錨索工程施工質(zhì)量目標為達到“合格”。5.2質(zhì)量管理措施1、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展 QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、 專檢三結(jié)合）和評定，做好技術檔案管理工作。2、認真進行原材料檢驗進場的水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關資料，工地按規(guī)定做

34、好復 檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。5.3施工質(zhì)量保證措施1、鉆孔過程中要求全套管跟進，清水鉆孔，不得用泥漿護壁方式成孔，以保證水泥漿與土體的摩擦力。鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正， 保證錨桿孔的傾角與設計相符， 并且鉆孔保證平直。錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm偏斜度不應大于2%2、水泥漿應攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應在初凝前用完，同時應過篩，防止石塊、 雜物混入漿液；施工中嚴格按水灰比制漿，實際灌漿量應大于理論灌入量；為不改變水泥漿的水灰比而增強其可泵性，可在漿液中加入 3%的減水劑。3、由于錨索自重問題，在下錨過程中采用吊車或其

35、他設備配合。同時要避免錨索套 管破裂導致錨索與水泥漿抱死，防止影響回收效果，下錨時如有阻滯不得強行入孔。4、錨索的非錨固段要用塑料管包裹好，防止錨索直接與水泥漿接觸，失去非錨固段 作用；錨索入孔深度要達到設計要求，安裝過程中應注意避免破壞塑料波紋管，下錨時 如有阻滯，不得強行擠壓。注漿前應用滿水實驗檢查塑料波紋管是否有破損，在波紋管 與鉆機套管之間注滿清水，靜置30分鐘，觀測水面是否下降，如無下降或微少下降，則 證明塑料波紋管完整，如液面下降過大，則需將錨索抽出檢查。防漏填充劑是避免水泥 漿包裹鋼絞線的一種阻隔劑，應滿灌，并待其凝固后進行水泥漿的灌注。4、工程所用的主要材料及錨索錨具、夾片等必

36、須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有出廠合 格證證明書方可使用；錨鎖在運輸和倉庫儲存過程中要注意保護，在堆放時，層數(shù)不得 超過2層，禁止塑料波紋管因日曬雨淋而老化變形和處力損壞。6、預應力錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。張拉時應先小噸位將桿體拉緊，使其 每根索體受力均勻，再一級一級加至設計鎖定力。張拉的順序應考慮錨桿間的相互影響, 采用跳拉的方式進行。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的應力損失時，應進行補償張拉；張拉前安裝錨墊板，墊板焊接時不得傷及錨索。張拉設備需標定，張拉時同一條鋼腰梁長 度范圍內(nèi)須采用對稱張拉。7、施工過程中，要有專職技術人員在現(xiàn)場做好質(zhì)量驗收和有關現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。5.4錨索回

37、收保證措施1、采用工程應用廣泛使用時間長、質(zhì)量穩(wěn)定、易回收、回收率高且我司有多次施工 經(jīng)驗的JCE回收式錨索。JCE回收式錨索結(jié)構(gòu)示意圖2、錨索在正式批量施工前，先進行基本試驗施工，以獲得各項施工數(shù)據(jù)，保證在該 地層中錨索順利回收。JCE回收式錨索成品圖4、為了避免水泥漿包裹鋼絞線，起到鋼絞線與水泥漿阻隔的作用，在一次注漿前先 注入防漏填充劑，并滿灌，待其凝固后再進行水泥漿的灌注。同時施工過程中注意對套 管的保護。注入防漏填充劑5、施工中和施工后都要注意對可回收錨索的保護。為了確保錨索的防腐蝕性能，影 響錨索的回收及錨索的重復使用，在套管內(nèi)注入特定的防護液，對外露部分錨索則刷油 漆加油保護。6

38、、根據(jù)錨索設計的束數(shù)，采用配套的 JCE專用千斤頂及相應錨頭。7、錨索錨固時采用回收使用的鎖件。&為了避免在施工中鎖錯中間非張拉錨索，導致回收失敗，中間錨索用電工膠布纏 包標識以示區(qū)別（或其他的方式）。中間非張拉錨索標識5.5錨索回收失敗的處理措施1、當鋼絞線不能回收是，用千斤頂把受力鋼絞線同時張拉，把承載體拉出。2、采用大于原設計成孔孔徑的鉆芯桿（180mm，在該錨索孔位上按照原設計施工角度進行鉆芯，直至將該孔內(nèi)的注漿體及錨索通過取芯的方式全部取出。3、對回收錨索利用電腐蝕方法進行處理，將錨索腐蝕、融化。第六章 施工安全管理目標及保證措施強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術

39、素質(zhì)，加強現(xiàn)場的安全管理力 度，加強安全防范措施等構(gòu)成了施工安全工作的幾個重要組成部分。6.1安全管理目標本工程預應力錨索的安全目標，是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、 人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。6.2組織措施1. 現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各 班組設立兼職安全員負責具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。2. 堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程 的安全目標，落實各個崗位的安全職責。3. 每周召開安全工作會議，進行安全工作的總結(jié)和布置。4. 開展安全活動，在

40、現(xiàn)場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。5. 認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。6. 對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。7. 做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。8. 按照安全監(jiān)督總站的要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。6.3用電措施1. 開工前，專業(yè)電工和技術負責一起編制安全用電施工組織設計，以指導現(xiàn)場 施工用電。2. 所用配電箱采用廣東省建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。 主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。3. 照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不 能使用絕緣性能差的或有破損的

41、電纜。4. 機械設備(如鉆機、電焊機等)移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作， 并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。5. 移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。6. 所用配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應表格上記錄。7. 施工現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)6.4消防安全措施1. 由項目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領導小組，具體負責落實防火安全工作， 以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。2. 健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負責，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行消除。3. 鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規(guī)定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查 落實到位。4. 酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標明換藥時間，確 保滅火器效能正常。5. 場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。6. 進行電焊、氣割作業(yè)人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有 證一器一監(jiān)護”才能進行。7. 現(xiàn)場電焊、氣割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。8. 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照