苯乙烯懸浮聚合制備聚苯乙烯的合成工藝

1、目錄第一章概述1.1聚苯乙烯、可發(fā)性聚苯乙烯介紹 11.2 EPS儲存條件 .11.3 EPS生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展21.4 EPS存在的問題及解決方法 2第二章可發(fā)性苯乙烯工藝的設(shè)計原理和流程2.1可發(fā)性聚苯乙烯合成的原料 32.2可發(fā)性苯乙烯珠粒制造42.3可發(fā)性聚苯乙烯塑料成型 62.4熟化72.5成型7第三章聚苯乙烯珠粒制備的影響因素1懸浮分散體系的選擇及影響 72懸浮分散劑的用量對粒徑大小的影響 83助分散劑的選擇與作用84. 攪拌槳的形式對懸浮聚合的影響 85聚合操作因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 .86浸漬條件的影響 97后處理的影響9第四章EPS勺性能及用途4.1力學(xué)性能94.2絕熱性能 94.

2、3化學(xué)性能10114.4 EPS的用途 10五.總結(jié) 六.參考文獻(xiàn)第一章概述1.1聚苯乙烯、可發(fā)性聚苯乙烯介紹聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯（GPPS.可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）.高抗沖 聚苯乙烯（HIPS）及問規(guī)聚苯乙烯（SPS o聚苯乙烯（Polystyrene，簡稱PS）是一種無色透明的熱塑性塑料，質(zhì)地硬而 脆，無色透明，可以和多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。聚苯乙烯大分子鏈的側(cè)基 為苯環(huán)，大體積側(cè)基為苯環(huán)的無規(guī)排歹0決定了聚苯乙烯的物理化學(xué)性質(zhì)，如透明度高，剛度大，玻璃化溫度高，性脆等。其玻璃化溫度8090C,非晶態(tài)密度1.041.06克/厘米3,晶體密度1.111.12克/厘米3,熔融溫

3、度240C,電阻 率為10201022歐厘米。導(dǎo)熱系數(shù)30C時0.116瓦/（米開）。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆， 沖擊強度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性 差及不耐沸水等。此外還有全同和問同立構(gòu)聚苯乙烯。全同聚合物有高度結(jié)晶性 具有高于100攝氏度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的 溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。發(fā)泡聚苯乙烯乂稱可發(fā)性聚苯乙烯， 是由苯乙烯懸浮聚合，再加入發(fā)泡劑而 制得。白色珠狀顆粒，相對密度1. 05。熱導(dǎo)率低，吸水性小。耐沖擊振動、隔 熱、隔音、防潮、減振。介電性能優(yōu)良。溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯 乙烷、氯仿、不溶于乙醇、正己烷、環(huán)己烷、

4、溶劑汽油等?？砂l(fā)性聚苯乙烯為在 普通聚苯乙烯中浸漬低沸點的物理發(fā)泡劑制成，加工過程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物， 丁二烯為分散相， 提高了材料的沖擊強度，但產(chǎn)品不透明。問規(guī)聚苯乙烯為問同結(jié)構(gòu)，采用茂金屆 催化劑生產(chǎn)，是近年來發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屆于工程塑料。1.2 EPS儲存條件貯存可發(fā)性聚苯乙烯樹脂的設(shè)備要采取良好的接地預(yù)防措施，貯存可 發(fā)性聚苯乙烯樹脂的地方要有良好的通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源、熱源，避免陽光直 接照射，容器應(yīng)密封良好，同時貯罐內(nèi)應(yīng)通以惰性氣體；為保證最終產(chǎn)品 質(zhì)量，可發(fā)性聚苯乙烯樹脂的貯存溫度應(yīng)保持在20 C;濕度不能太大，并且

5、不能有水源。在容器內(nèi)的貯存期不能超過兩個月，如在金屆容器內(nèi)貯存， 則不能超過六個月。1.3 EPS生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展發(fā)泡聚乙烯作為一種重要材料已經(jīng)在現(xiàn)代社會占有一席之地，比如作為建筑行業(yè)的絕熱材料，以及用于各式各樣的工業(yè)用具和食品的包裝等等。195洗，BAS開發(fā)出EPS并因此在195洗2月獲得“在聚合物中產(chǎn)生多空提 的方法”的專利，這成為生產(chǎn)EP*品的基礎(chǔ)。EP彖早應(yīng)用于建筑業(yè)，很快以其 優(yōu)良的絕熱性得到廣泛的應(yīng)用。不久其作為包裝材料的優(yōu)點也凸顯出來， 他的抗 沖擊性能可以使貨物在運送過程中免遭破壞，EP血裝逐漸代替了稻草和木質(zhì)的包裝。這種新產(chǎn)品的大用戶有機械式打印機公司、 漁可大以及鋼件結(jié)構(gòu)玩具

6、公司。EPS!由苯乙烯單體生產(chǎn)的，這種單體不僅有人工合成的，而且還存在于草 莓、咖啡豆等天然食品中。如今的EPS經(jīng)不含有氟氯輕或加氫氯氟輕發(fā)泡劑， 部分已經(jīng)使用碳?xì)浠衔锏陌l(fā)泡劑來代替，這樣 EPSui臭氧層就不會有副作用。1.4 EPS存在的問題及解決方法EPE業(yè)面臨的問題有火災(zāi)、回收利用等問題。然而在 EPS中加入了阻燃劑 這就大大的改 善了其防火性能。EPS可以回收重新制成EP斂牌材料，方法：1. 簡單的掩埋；此法費工、占地，而且不產(chǎn)生效益。2.作為燃料用于焚燒；此法雖然可以產(chǎn)生熱能，但是投資大。3.利用EPS回收造粒設(shè)備，經(jīng)過熱熔再生造粒， 將EPSH生成P測粒。然后還可以加熱熔融加入

7、發(fā)泡劑，阻燃劑，成核劑等助劑， 經(jīng)加工處理制得XPS,廣泛用于建材。目前，此回收利用技術(shù)在國內(nèi)已得到大面 積推廣，且成為EPS回收利用的主要途徑之一。4.化學(xué)回收利用，把廢棄EP齡 解成單體、化合物、燃料等可再用成分，使 EPS回收真正成為閉環(huán)過程。該方法 具有以下優(yōu)點：分解生成的化工原料其質(zhì)量可與新料媲美；另外它具有大量處理廢棄物的潛力，即能實現(xiàn)再資源化乂能達(dá)到真正治理 EPS對環(huán)境的污染。當(dāng)前化 學(xué)回收中具有工業(yè)化潛力的工藝是裂解、汽化、加氫、熱解?；瘜W(xué)回收雖然從反 應(yīng)機理而言并不新穎，但要全部進(jìn)入實用化，還有不少工程問題需要解決。5.破碎后作為添加材料，用于制作輕質(zhì)保溫建材，如EPSS質(zhì)

8、混凝土、水泥聚苯板、 EPS包沫空心磚和EPS至質(zhì)屋頂隔熱板等，其特點是充分利用了 EPS包沫塑料優(yōu) 良的絕熱性能。6.其它方法，比如制造帶銹防銹漆、制造多功能樹脂膠、制造防 滲補漏劑、用作瀝宵增強劑等。在建筑業(yè)上用作絕熱材料，回收的材料還可以用 作辦公室設(shè)備、衣架等。作為一種新的應(yīng)用之一還可以用作木材代替品等等。第二章.苯乙烯懸浮聚合合成可發(fā)性苯乙烯工藝的設(shè)計原理本文從懸浮聚合法對可發(fā)性聚苯乙烯的生產(chǎn)進(jìn)行介紹，囊括聚合配方、工藝 條件、聚合生產(chǎn)過程和后處理。設(shè)計時需注意該如何進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)化率問題以及 如何排除生產(chǎn)過程中的三廢問題，如何更專業(yè)化、功能化、環(huán)?；?.1 .可發(fā)性聚苯乙烯合成的原料

9、1. 苯乙烯單體分子量為104,帶有刺激性芳香味的無色透明液體，具有可燃性，屆乙 A類危險 品。沸點145.2 C,密度0.9048kg/m3,爆炸極限1.1%6.1%,在水中溶解度小 于0.1%。苯乙烯對人體有害，吸入1%t絕對危險。長時間接觸，會刺激皮膚。在室溫及陽光照射下，會引起聚合作用，故生產(chǎn)中采取噴淋降溫、加入阻聚劑等 措施保持15C以下溫度儲存；儲存期一般三個月左右。2. 去離子水(脫鹽水)要求PH=68,電導(dǎo)率0.20.5 s/cm,有機物含量小于1PPm重硬度0.05PPm 以下。去離子水的制備：采用陰陽離子交換樹脂法制取。3. 乳化劑能使苯乙烯在水中有效、均勻地分散成小油滴，

10、懸浮在體系中，使聚合粒度均 勻，根據(jù)不同的分散體系選擇乳化劑，使成型粒子有效潤滑，不粘結(jié)。4. 懸浮劑(穩(wěn)定劑)第一，懸浮劑是保證懸浮體系穩(wěn)定的重要因素，它能夠保護(hù)膠體，防止珠狀聚 苯乙烯在成型時分離，防止聚苯乙烯于軟粘階段時分散不好凝結(jié)在一起而膠 結(jié)；第二，控制、調(diào)節(jié)可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的形狀和粒徑大小。常用的有活性 磷酸鈣、羥乙基纖維素、明膠等?；钚粤姿徕} (TCP)，學(xué)名羥基磷酸鈣(HAP), 分子式Ca2(PO4)6(OH)2是非水溶性無機細(xì)微粉末。由于它的構(gòu)成特殊具有一 定的活性和懸浮分散性，故在 EPS PS SAN等樹脂懸浮聚合中用作分散劑， 而且對于提高樹脂產(chǎn)品外觀和生產(chǎn)效率、降

11、低成本等方面有很大的作用。對于 一步法工藝來說，TCP®浮劑有很多獨到的優(yōu)點。羥乙基纖維素具有良好的增 稠、乳化、懸浮、分散、保持水分、抗微生物侵蝕等性能。5. 低溫催化劑(觸媒)過氧化二苯甲酰(簡稱BPO)白色顆粒狀晶體，分子量242.2，熔點103105C, 自燃點99C，松密度630 kg/m3微溶于水，易溶于有機溶劑。6. 局溫引發(fā)劑(1) 過氧化苯甲酸叔丁酯(T-BPB),透明液體，分子量為194.2，沸點112C, 凝固點 8.5 C,粘度(20 C )6.5mPas,密度(20 C )1040 kg/m3。(2) 過氧化二異丙苯(DCP)，分子量270.37,沸點395

12、.85 C，熔點39.5 C ,密度 1082 kg /m3 (20 C)7. 發(fā)泡劑可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷(C5H12),分正戊烷(n- C5H12)和異戊烷 (i-C5H12)。通常用正戊烷和異戊烷按一定比例配制成發(fā)泡劑。正戊烷和異戊 烷的配比對EPS的儲存期和發(fā)泡性能有很大影響。工業(yè)品戊烷中，烯輕含量對 可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大，烯輕含量過高，易于引起產(chǎn)品收縮。儲存運輸安全數(shù)據(jù)與操作要求：爆炸極限為 1.32%7.8%,屆可燃性液體，一般 用壓力容器儲存，使用過程中，應(yīng)避免空氣混入，避免明火靠近。8. 阻燃劑阻燃劑的作用主要在于可改變EPS著火的反應(yīng)過程。其原理是：阻燃

13、劑在燃燒 的條件下產(chǎn)生強烈脫水性物質(zhì)，使塑料碳化而不易產(chǎn)生可燃性揮發(fā)物，從而阻 止火焰蔓延；阻燃劑分解產(chǎn)生不可燃?xì)怏w，稀釋并遮蔽空氣以抑制燃燒。六漠 環(huán)十二烷(HBCD-75)是一種高含漠量的脂環(huán)族阻燃劑，主要用于有阻燃要求的 熱塑性和熱固性高分子聚合物中。本品應(yīng)用于EPS氧指數(shù)(OI)可大于30,達(dá)到國家規(guī)定的自熄標(biāo)準(zhǔn)。同樣本品對其它聚合物系統(tǒng)也具有熱穩(wěn)定性，添加量 少，無須添加其它輔助阻燃劑。此外，還有成核劑、還原劑、增塑劑、涂膜劑 等材料0可發(fā)性苯乙烯珠粒制造有一步法、一步半法、兩步法。2.2可發(fā)性苯乙烯珠粒制造,二步法生產(chǎn)工藝德無機分散刑伽分散劑巖？Mg*水洗一ft引發(fā)劑ML 水1II

14、項格料含階段原理：苯乙烯單體在懸浮分散劑的存在下，通過攪拌，在水中形成懸浮油珠，加 入的引發(fā)劑在反應(yīng)溫度下分解出初級自由墓引發(fā)苯乙烯的聚合反應(yīng)。開始生成的聚苯乙烯溶解在苯乙烯單體液滴中，使液滴的枯度增大。當(dāng)溶解了聚合物的、粘 度增大E的小液滴相互碰撞時，很容易枯并成大液滴,在攪拌剪切力的作用下 大液滴乂會分解成小液滴。 在此期問,懸浮分散劑的選擇和用量對液滴的大小 與德定起著重要作用。一般憊浮聚合的分散劑有兩類，一類是水溶性的有機高 分子化合物如明膠、聚乙烯醉，經(jīng)乙墓纖維素、甲爹纖維素，以及順丁烯二酸 醉與苯乙烯共聚物的堿金屆鈉盆等。它們可以調(diào)節(jié)水溶液的粘度，降低水的表面張力，增加苯乙烯液滴碰

15、撞阻力，還可吸附在油珠表面形成膠體護(hù)膜。但有機 高分子分散劑能與部分溶丁水的苯乙烯單體發(fā)生接枝共聚，形成絮狀物，或粘釜 比較嚴(yán)重。第二類是無機分散劑，如碳酸鎂、碳酸鈣、礴酸鈣、活石粉等高分 散性無機粉狀物。它們在分散過程中，對單體液滴起著機械隔離作用，其粘 釜較輕，但用-較多，后處理不便，而且使珠粒的透明度降低。采用有機高分子無機分散劑的復(fù)合分散體系，可取二者的優(yōu)點，并使聚苯乙烯珠粒的粒經(jīng)分 布較窄。a第一步是將苯乙烯合成聚苯乙烯珠粒，實驗室裝置如入所示：第二步再把聚苯乙烯珠粒篩選分為不同的等級， 然后在同一級的珠粒中加入發(fā)泡 劑，加熱使發(fā)泡劑滲入珠粒中，冷卻后成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。兩步法的

16、操作工序較多，發(fā)泡劑滲透時間較長，但聚合物質(zhì)量提高，相對分子質(zhì)量可達(dá)5500060000.另外，珠粒度經(jīng)過篩選以提高制品的質(zhì)量。2.3可發(fā)性聚苯乙烯塑料成型可發(fā)性珠粒法聚苯乙烯實在懸浮法聚苯乙烯珠粒中加入低沸點脂肪輕類如 丙烷、石油酰、丁烷發(fā)泡劑，在一定溫度、壓力下制成的?？砂l(fā)性聚苯乙烯珠粒 經(jīng)放置一周干燥后進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，再將預(yù)發(fā)泡顆粒熟化處理置丁多孔模具中，然后 通入蒸汽加熱成型。工藝操作為：(1) 加料 將篩選后的珠粒從加料斗加入，經(jīng)風(fēng)機、旋風(fēng)加料器，從反應(yīng)釜加 料斗加入釜內(nèi)。分散劑肥皂粉在溶解鍋內(nèi)預(yù)先溶解后再送入反應(yīng)釜，并將一定量的水，然后開動攪拌器均勻攪拌。EPS產(chǎn)品水技摘分散劑(2)

17、浸漬與吸收 加料完畢，從反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入蒸汽解熱升溫， 發(fā)泡劑加速氣 化，釜內(nèi)壓力增加，不超過1MPA(3) 珠粒的活洗 珠粒出釜后，用自來水活洗，較低溫度下存放、慮水，然后吹(4) 預(yù)發(fā)泡 儲存后的可發(fā)性顆粒，經(jīng)九十度溫度以上進(jìn)行膨脹發(fā)泡制的珠狀 泡沫顆粒的過程稱作預(yù)發(fā)泡。根據(jù)加熱方式不同，可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的預(yù)發(fā)泡 可以分為五種：紅外、熱空氣、熱水、蒸汽、真空。前三種只適用丁制取密度較 高的制品，間歇操作。蒸汽預(yù)發(fā)泡可實現(xiàn)連續(xù)化。2.4熟化1-固定模架2-導(dǎo)柱3-壓板4-活動橫梁5輔助工具缸6-輔助油缸柱塞7-主工作缸8-主油缸活塞預(yù)發(fā)泡后的發(fā)泡顆粒在環(huán)境溫度下自然冷卻， 儲存一段時間后從

18、周圍吸收空氣的 過程稱為熟化。新的預(yù)發(fā)泡顆粒經(jīng)自然冷卻，泡孔內(nèi)的發(fā)泡氣體和水蒸氣冷凝成 液體，形成局部真空狀態(tài)，這時周圍的空氣通過泡孔膜滲透入泡孔中， 使起跑內(nèi) 的壓力與外界壓力達(dá)成平衡。最適宜的熟化溫度為 22-26度，一般室溫下熟化 實踐為8-24小時。2.5成型一般用蒸汽加熱模壓成型的方法。蒸汽的壓力控制在0.05 0.25Mpa,加熱時問35-40S,流水冷卻時間圍420-480S。模壓成型時指在模具型腔內(nèi)填滿熟化 的預(yù)發(fā)泡聚苯乙烯顆粒，經(jīng)加熱使顆粒軟化并在受熱蒸發(fā)的發(fā)泡劑和滲入加熱 介質(zhì)的作用下使顆粒經(jīng)一步膨脹。因模具腔所限，受熱膨脹的顆粒熔結(jié)成一體，冷卻定型后就得到模壓發(fā)泡制品。成

19、型過程中，預(yù)發(fā)泡珠粒軟化膨脹，相互粘 結(jié)為一體，靠近模壁的部分的泡沫珠粒收到中心部位珠粒向外的膨脹力和模壁 對內(nèi)的反作用力，兩個相反方向的作用力使最外層的泡沫塑料表皮密度最高， 而中心部位的泡沫珠粒僅收到珠粒問膨脹力的作用，能自由的膨脹，使中心密 度變小，所以在加工應(yīng)用是要注意泡沫塑料密度梯度分布。第三章聚苯乙烯珠粒制備的影響因素苯乙烯懸浮聚合特點a、如果所形成的聚合物溶丁單體中，在低轉(zhuǎn)化率下，液滴中會產(chǎn)生凝膠，高轉(zhuǎn) 化率下就會變硬（單體轉(zhuǎn)化為聚合物）。如果聚合物不溶丁單體溶液里，液滴中 就會形成沉淀，這樣就會形成不透明且通常為非規(guī)則形狀的顆粒。而如果形成的 聚合物部分溶丁單體溶液中，那最終產(chǎn)

20、物的組成就很難預(yù)測了。b、由丁單體在體系中在強力攪拌和懸浮劑的雙重作用下被分散成細(xì)小的液滴，因此懸浮聚合乂有其獨特之處，即散熱面積大，故防止了在本體聚合中不易散熱 的問題。另一特點是由丁采用分散劑，應(yīng)對最后產(chǎn)物分離、活洗，才能得到純度 較高的顆粒狀聚合物。二步法浸漬工藝影響因素1懸浮分散體系的選擇及影響使用明膠，聚乙烯醉作分散劑，聚合粘釜現(xiàn)象較產(chǎn)重，且后處理不易水洗干凈, 對樹脂的質(zhì)量和后面的浸漬過程帶來不良影響。選用的有機高分子分散劑 A 改善了粘釜和后處理水« 3 厚分敢停K的序號懸浮分散體系粘釜程度校校分布目集后處理情配1 #明映較產(chǎn)貫不易洗凈2 #璀乙怫醇校嚴(yán)重不易洗凈3 #

21、有機高分子較輕*1a 易4 #聚乙蝠鼻+無機較輕就4不骷洗凈5#有機高分子A*無機分散制B很輕90»易洗情況，但它對粒徑分布的改進(jìn)不明顯，面且它的水溶液粘度也不夠穩(wěn)定，給聚合反應(yīng)帶來一定的影響。當(dāng)這種有機高分子分散劑A與一種無機分散劑B組成復(fù)合懸浮分散劑時，聚合體系的穩(wěn)定性得到了提高，粘釜程度很輕，后處理 水洗容易，特別是對粒徑分布的改善十分顯著。2懸:浮分散劑的用量對粒徑大小的影響有機高分子分散劑A的用量少丁 0.04%。懸浮體系不穩(wěn)定,反應(yīng)不 久就出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合失 敗。隨著分散劑用量的增加，懸浮 聚合體系的穩(wěn)定性增加，但粒徑減 小。EPS產(chǎn)品的粒徑要求較粗。因 此制備PS

22、粗粒時，懸浮分散劑的用 量十分關(guān)鍵，一般控制在接近并高 丁 最低用量的程度。3助分散劑的選擇與作用助分散劑是表面活性劑，它改善了粉狀無機分散相對油相的潤濕能力，從而曩4勤分散制用*21彩響用 ttor/ h02 03 6水相展面脹力fdyi/ erl6 76 04 6珠粒形狀0 8no以上捕園4初以上捕園園形粒徑分布目909 090提高了分散效果，使珠粒的拉徑均勻，分布變窄。同時，助分散劑降低了水 的表面張力。相對來說增加了油相的表面張力， 使苯乙烯單體油滴更易保持 圓球形，但其用-量不能過大，以免造成單體在水中溶解過多， 生成的粉末狀 物料量增加4.攪拌槳的形式對懸浮聚合的影響苯乙烯懸浮聚合

23、的攪拌，習(xí)慣采用多層直角平槳.吸取北京向陽化工廠的經(jīng)驗將其改為45度斜槳，從而減小了釜內(nèi)物料液面旋渦，使裝料系數(shù)增加了 10%，提高了單釜生產(chǎn)能力，同時也有利于PS粗粒的粒度均勻性進(jìn)一步的提高5聚合操作因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響反應(yīng)溫度：聚合溫度升高對反應(yīng)速度快，分子量下降。聚合后期，若珠粒尚未硬 化，過早地升溫熟化會導(dǎo)致結(jié)塊現(xiàn)象。故要產(chǎn)格控制各階段反應(yīng)溫度和升溫速 率,溫度偏差在1 C以內(nèi)才能保證工藝過程的穩(wěn)定和重復(fù)。6浸漬條件的影響溫度，壓力和時間是EP鼠漬操作是必須認(rèn)真控制的三個重要參數(shù)。發(fā)泡劑加 入后，升溫過程伴隨著升壓過程。為了避免局部過熱而造成結(jié)塊，升溫速度不可 過快。溫度升高，聚苯乙烯

24、大分子鏈問的相互作用力減弱，自由體積增大，發(fā)泡 劑分子易滲入其間，使漫活過程較快完成。但溫度高，軟化的聚苯乙烯珠粒問 粘結(jié)性增加，結(jié)快的危險性增大。因此浸漬溫度一般控制在ps玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 區(qū)間。通過添加浸漬助劑，使發(fā)泡劑分子更容易滲入其內(nèi)，從而使浸漬時間相對 短，EPS的發(fā)泡劑含量有所提高。7后處理的影響浸漬物料出釜后，要立即用自來水沖洗，以除去分散劑帶來的粘稠物及物料中 的雜質(zhì)，同時可降低出釜后物料的溫度，防止顆粒間的粘結(jié)沖洗不凈造成予發(fā) 泡時顆粒易結(jié)，并對發(fā)泡陪率有不良影響。沖洗十凈的 EPSft粒應(yīng)無滑膩感覺， 水洗后，物料經(jīng)離心脫水和冷風(fēng)十燥，使珠粒表面水分揮發(fā)，含水率可降至0.5%

25、， 剛浸漬的EP躲體，不宜馬上投入使用，還需在20C以下環(huán)境中存放6 10天， 目的是使附著在珠粒表面的發(fā)泡劑逃逸，滲透在聚苯乙烯大分子鏈問的發(fā)泡劑 分子進(jìn)一步擴散，形成均布于珠拉內(nèi)的泡核。試驗表明，存放后的EPSk粒發(fā)泡 倍率有所提高，予發(fā)起的粒料孔徑細(xì)密，表面更加光滑細(xì)膩。第四章.EPS的性能及用途4.1力學(xué)性能EPS包沫塑料閉孔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可以含有98%勺氣體，可以使其通過改變和恢復(fù)來緩 沖沖擊。EPW吸收很少量的水，但沒有吸濕性，其力學(xué)性能不受濕氣含量影 響。4.2絕熱性能EP%有許多細(xì)微氣泡的閉孔結(jié)構(gòu)，使其具有優(yōu)良的絕熱性，在這種情況下，EP理理想的包裝材料，由于其內(nèi)在的性質(zhì)，EPS包沫塑料不會直接影響其他物 質(zhì)