某電廠煙囪工程施工組織設計

1、*電廠工程210米煙囪筒身施工組織設計1.工程概況1.1工程情況*發(fā)電有限責任公司*電廠2×30MW發(fā)電機組，210m煙囪工程為鋼筋砼套筒煙囪。中心坐標為X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相當于絕對高程328.30米。工程所處場地自然地坪高程平均在328.3m左右。1.2筒身分部設計概況煙囪設計高度為210米，基礎埋置深度-6.1米?？拐鹪O防烈度；60，結構安全等級：一級。煙囪外筒壁采用鋼筋砼結構，壁厚沿高度向上逐漸變??；外筒壁上設塑鋼門窗，百葉窗。內(nèi)筒為分段支撐式耐酸陶土磚砌體結構。內(nèi)、外筒夾層間設10層平臺，同時夾層間設有旋轉式上人扶梯。在煙囪11

2、.60米標高處設有積灰平臺。煙囪筒身外表面設有兩層航空信號標志燈照明平臺。筒身130210米之間布置有紅白相間的航空色標。煙道凈孔尺寸為4×8米。煙囪筒身根部對稱設有兩個人孔口。1.3主要項目工程數(shù)量序號項目單位數(shù)量1筒身混凝土量m352002鋼筋t6002. 編制依據(jù) *電廠2×300MW發(fā)電機組工程210m煙囪筒身結構施工圖（圖紙檢索號：50-F066S-T030103）GB50204-2002砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準煙囪工程DL50091-2002電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）1995-11-06電力建設安全施工管理規(guī)定電力建

3、設文明施工考核標準火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程3.施工組織部署3.1組織機構 實施項目經(jīng)理全面負責制，總工和生產(chǎn)副經(jīng)理在項目經(jīng)理的領導下主管技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、成本和行政管理工作。施工現(xiàn)場管理組織機構見組織機構框圖。 施工處負責人：白雨技術：楊匡儀 質(zhì)量：邢小龍 安全：趙新民項目負責人：張華鋼筋班班長：田為茂 砼班班長：李澤勇 木工班班長：賈宗甫3.2單位工程施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對臨時道路、辦公、生產(chǎn)臨時設施按總體規(guī)劃進行合理布置。建筑物周圍空地設置鋼筋加工場地、預制場地、三大工具堆放場地、內(nèi)筒材料堆放場地、安全通道、卷揚機布置位置，并設置固體廢物可回收或不可回收垃圾

4、池。見圖3-2：單位工程施工平面布置圖。3.3施工工期及進度計劃依據(jù)對本工程的總體施工部署和具體工程量，結合施工機具、勞動力的配置及施工工藝的選擇等要素進行計算分析，擬定總工期為396天。工期的分解見圖3-3進度計劃橫道圖。3.4筒身施工控制步驟煙道口標高以下外筒積灰平臺及以下內(nèi)筒電動升模系統(tǒng)組裝外筒電動升模施工航空色標涂刷電動升模部分拆除各層平臺安裝內(nèi)筒壁、鋼平臺、爬梯施工電動升模全部拆除。3.5勞動力組織計劃3.5.1根據(jù)本工程具體情況，施工隊伍均由單位內(nèi)部具有類似工程施工經(jīng)驗的操作人員組成，施工人員進場前經(jīng)過統(tǒng)一安全培訓，考核合格方能上崗，對專業(yè)性能強的技術工種如：機械操作、電焊、氣焊、

5、架子工等均經(jīng)主管部門定期考核，持有相應上崗證書。3.5.2勞動力計劃表3-1 勞動力需用計劃序號工種計劃人數(shù)序號工種計劃人數(shù)備注1木 工309架子工10勞動力數(shù)量根據(jù)工程量大小及施工進度具體安排進場2鋼筋工2010瓦 工303砼 工1611油漆工84機械工812起重工45電 工213質(zhì)量員26測量工214安全員27焊 工615技術員28隊 長116班 長33.6擬投入主要材料計劃本工程所用的各種材料，由物資采購部門對有關供應商進行調(diào)查，進行合格供應商評審，對信譽和供貨質(zhì)量好的建立合格供應商名冊，依據(jù)名冊和各階段材料需求計劃提前進行采購。所有采購的材料按先檢驗后采購的原則進行。鋼筋、水泥等主要材

6、料進場后應先進行外觀檢查，合格后匯集相關資料向監(jiān)理報驗，取樣送檢復試，合格后方允許使用。3.7擬投入主要機械計劃根據(jù)施工計劃安排及施工工藝要求，擬組織表3-3所示的主要施工機具進場施工，其他附屬小型設備視施工需要隨時購置或調(diào)遣。表3-3 主要施工機械設備一覽表序號機械或設備名稱數(shù)量生產(chǎn)能力運行狀況用于施工部位1攪拌機1臺25-30 m3/h良好砼工程2電焊機2臺/良好鋼筋、鋼構件3鋼筋切割機1臺/良好鋼筋工程4鋼筋彎曲機1臺/良好鋼筋工程5水平對焊機1臺/良好鋼筋工程6插入式震動器4臺高頻良好砼工程7砂漿攪拌機1臺10-20 m3/h良好砌筑工程8砂輪切割機2臺/良好全過程9木工機床1臺/良好

7、全過程10潛水泵2臺25 m3/h良好全過程11人力手推車10部/良好全過程12臺鉆1臺/良好全過程13手提式電鉆2臺/良好全過程14刨光機3臺/良好全過程15卷揚機4臺/良好全過程16電渣壓力焊機及夾具15套/良好鋼筋工程17砂輪機1臺/良好全過程18套絲機1臺/良好鋼筋工程19應急燈3臺/良好全過程4. 施工準備4.1技術準備4.1.1圖紙會審認真熟悉圖紙，及時提出圖紙上存在的錯、漏、碰、缺等問題，掌握難點、重點工序，所提問題不論大小，都必須有明確的結論，確保按圖施工，準確真實地再現(xiàn)設計意圖。4.1.2準備與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程根據(jù)施工圖紙，準備與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程、圖集，并分發(fā)給項

8、目部有關人員，規(guī)范、規(guī)程祥見編制依據(jù)。4.1.3測量人員根據(jù)建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程測量控制樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。4.2現(xiàn)場準備4.2.1現(xiàn)場條件準備4.2.1.1工地臨建：已按批準的施工平面布置圖指定的位置進行工地臨建的修建。4.2.1.2生產(chǎn)臨建：根據(jù)已批準的施工平面布置圖安排構件預制場、鋼筋配料場地、庫房等的搭設和修筑，鋼結構及其它施工用材料、周轉料具的堆放場地。4.3施工電源4.3.1煙囪施工電源要求設兩路，一路備用，一路為正常運行，當運行電路出現(xiàn)故障，備用電路應自動切換運行，以確保施工電源的穩(wěn)定和施工安全。4.3.2煙囪的

9、施工用電總負荷為250KW，在煙囪的卷揚機棚外邊設置一面總配電盤，卷揚機棚、筒身內(nèi)零米、操作架上、鋼筋下料處各均設一面二級配電盤。零米配電盤主要負責零米照明及臨時需用的電焊機、砂輪機等小型機械的用電。筒壁上部的配電盤隨筒身高度的增加而上升，主要滿足平臺內(nèi)外側的照明、振搗器、電焊機、電動提模系統(tǒng)等機械用電。卷揚機棚的配電盤主要保證卷揚機的運行及周圍照明。鋼筋下料處配電盤主要負責木工電鋸、電刨、臺鉆、鋼筋機械等機械用電。 負荷計算：動力設備：卷揚機 2臺 22×2=44KW砂漿機 1臺 3.5KW電鋸刨 1臺 4KW臺鉆 1臺 4KW振搗器 3臺 2.8×3=8.4KW手提式電

10、鉆 2臺 2×0.5=1KW刨光機 2臺 2×0.5=1KW攪拌機 2臺 2×7.5=15KW電動提模 39.6KW 計:120.5KW焊接設備電渣壓力焊機 2臺 2×45=90KW逆變焊機 2臺 2×14=28KW計:118KW照明 15KW總負荷:P=1.1×(0.7×120.5 /0.65+0.6×118+1×15)=237.13KW4.4施工用水4.4.1施工用水源主要從進入施工區(qū)域的主水管接出，保證每日用水量約10m34.4.2施工場地采用自然排水方法，施工區(qū)內(nèi)的水均排入排水溝， 施工期間定期維

11、護，保證排水的暢通。4.5通訊為方便施工聯(lián)絡，提高施工效率，配備以下通訊器材：現(xiàn)場配8部對講機，管理人員2部，施工人員6部，以確保管理和操作之間及時聯(lián)系。煙囪中心線找正聯(lián)系用對講機進行，必要時可使用手機進行聯(lián)系。5主要項目施工方法5.1 施工原則5.1.1煙道口以上22.5米標高以下筒壁施工利用腳手架施工，22.5米以上筒壁模板工藝采用電動升模施工，積灰平臺梁柱板利用筒身內(nèi)的滿堂腳手架施工。5.1.2內(nèi)排煙筒、鋼平臺、鋼爬梯施工采用升模系統(tǒng)砌磚懸吊平臺進行作業(yè)。5.2提升系統(tǒng)標高以下外筒施工5.2.1采用搭設內(nèi)、外腳手架，鋼模板逐層向上翻模的方法。施工作業(yè)前首先檢查煙囪的平面布置及環(huán)壁標高是否

12、符合設計要求，環(huán)壁上的預留插筋位置、數(shù)量及接頭位置是否符合圖紙設計要求。5.2.2施工流程：搭架子綁扎鋼筋支設模板澆筑混凝土循環(huán)5.2.3腳手架在煙囪內(nèi)搭設滿堂架子，在煙囪外架子沿筒壁外圍距筒壁150-300搭環(huán)形雙排腳手架，內(nèi)、外架子步距均為1.5米。內(nèi)、外腳手架在施工過程中隨筒壁節(jié)數(shù)逐層向上搭設，另外在外架子外側，搭設一座施工人員垂直上下的井架，井架內(nèi)設“之”字形上、下斜道，井架上部設一吊料拔桿，拔桿用108鋼管，壁厚不得小于5mm，鋼絲繩為12柔性繩作為鋼筋、鋼管等材料垂直運輸手段。架子均采用48鋼管搭設，架子基面土層應夯實平整，立桿必須支墊墊木，搭設垂直剪刀撐上下應連續(xù)，斜道及腳手架上

13、的安全設施必須符合電建安規(guī)要求。5.2.4鋼筋由鋼筋場放樣加工，筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。焊接前先設三道環(huán)向固定筋，控制好半徑，在環(huán)向固定筋上將豎筋排列綁扎固定，然后進行接頭焊接，最后綁扎其余環(huán)向鋼筋和拉接筋。環(huán)向鋼筋按設計要求采用綁扎連接。煙道兩側長鋼筋焊接時，將煙道口處腳手架分三層向內(nèi)挑出橫桿，作為長鋼筋的豎向固定架。外筒壁內(nèi)、外側豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接，環(huán)向鋼筋可采用綁扎搭接。外筒壁內(nèi)、外側鋼筋網(wǎng)間設橫拉筋拉結，外筒壁豎向鋼筋的最小保護層為30毫米。外筒壁環(huán)向鋼筋均放在豎向鋼筋外側。鋼筋間距，接頭位置均應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋上料由隨升平臺上的吊料拔桿完成。5.3 積灰平臺以

14、下內(nèi)筒壁施工積灰平臺頂標高為11.6米。筒壁內(nèi)外模板均采用普通模板加收分模板間隔拼裝，收分模板用鋼模制作。加固模板時內(nèi)外模板之間夾25鋼管作為套管,中間穿16的對穿螺栓, 螺栓與套管兩頭套上鉆孔的橡膠塞, 橡膠塞要求分開大小頭。拆完模后抽出螺栓,取出橡膠塞,周轉使用?？锥从锰刂婆蛎浰嗌皾{堵塞并抹平壓光, 特制膨脹水泥砂漿要求顏色與筒壁混凝土基本一致。模板外側用25鋼筋圍檁.筒壁外搭設雙排腳手架,內(nèi)部搭設滿堂腳手架,供施工人員進行操作及加固。模板配制要求每模配制一次,每一模收縮量均需平均分配于每塊收分模板上。模板配制要求控制好每模半徑，確保外部美觀。5.4 上部筒身施工從±0.00米

15、至煙道口以上兩模范圍內(nèi)筒身采用普通加固的方法施工。收分木模板內(nèi)襯1.2mm厚鋼板,以保證砼外觀顏色一致,模板與木板用螺栓連接,保證其緊貼模板,加固模板時內(nèi)外模板之間夾25鋼管作為套管,中間穿16的對穿螺栓, 螺栓與套管兩頭套上鉆孔的橡膠塞，橡膠塞要求分開大小頭。拆完模后抽出螺栓,取出橡膠塞,周轉使用?？锥从锰刂婆蛎浰嗌皾{堵塞并抹平壓光, 特制膨脹水泥砂漿要求顏色與筒壁混凝土基本一致.模板外側用25鋼筋圍檁.筒壁外搭設雙排腳手架,內(nèi)部搭設滿堂腳手架,供施工人員進行操作及加固。模板配制要求每模配制一次,每一模收縮量均需平均分配于每塊收分模板上,以保證模板縫上下形成豎向通縫,確保外部美觀。再往上部

16、筒身施工即可采用電動提模系統(tǒng)進行。5.4.1升模系統(tǒng)裝置簡要介紹升模系統(tǒng)由井架、中心鼓、輻射梁、吊平臺部分，提升架及操作架部分，傳動部分，電梯部分，電氣控制部分五大塊組成。工藝原理為：以減速電機為動力，以已有強度的混凝土筒身為受力基點，輪換上提操作架中的提升架，從而完成筒身的施工。5.4.2 升模系統(tǒng)施工的施工工序鋼筋綁扎內(nèi)模支設外模支設調(diào)半徑澆筑混凝土松滑道繩吊籠系統(tǒng)停止工作提升架與操作架提升拉緊滑道繩吊籠恢復工作拆最下層模板重復以上工序5.4.3筒身施工仍用普通模板拼裝，通過對拉螺栓及鋼管三角架將內(nèi)外模板加固保證其壁厚，內(nèi)外模仍用6.3槽鋼及對拉螺栓加固。鋼筋用平臺上小拔桿從筒壁外由地面提

17、升到施工高度，混凝土、周轉材料、工器具、施工人員的垂直運輸由卷揚機及吊籠進行?；炷猎噳K標養(yǎng)及試驗由試驗室統(tǒng)一進行。筒壁施工后定期做好沉降觀測工作。5.4.4 鋼筋工程煙囪鋼筋的特點是工程量大，型號多，變化大，施工時要特別重視質(zhì)量，一旦造成錯誤，補救相當困難。鋼筋的加工制作：鋼筋的制作必須按設計的型號、尺寸、數(shù)量加工。環(huán)筋的弧度，均按其所在部位筒身弧度，提前放樣加工成型，不得使用直筋綁扎。豎向鋼筋連結采用電渣壓力焊。鋼筋的堆放及垂直運輸：原材料進場以后必須按型號及尺寸分類堆放，堆放要整齊，并用枕木將鋼筋墊好，不得將鋼筋直接放在地面上。進場的鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)過現(xiàn)場試驗室檢驗合格后方可使

18、用。電動提升系統(tǒng)安裝以前鋼筋的垂直運輸采用步道頂部的臨時拔桿，電動提升系統(tǒng)安裝以后用提升系統(tǒng)的搖頭拔桿運輸。運到操作架平臺上的鋼筋必須均勻堆放，不得集中堆放，以防平臺產(chǎn)生偏載。鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎順序為先立豎筋，然后綁環(huán)筋。筒壁豎筋接頭采用電渣壓力焊連接，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應低于模板30mm，為保證鋼筋平直和保護層的準確，每節(jié)應先綁最上一道環(huán)筋，并計算該節(jié)鋼筋的半徑，用鋼尺拉準調(diào)好鋼筋，然后再綁以下環(huán)筋，支完模板后用同樣方法，在下一節(jié)模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定，這樣下一節(jié)的綁筋和澆砼不易被移位，豎向鋼筋每1.5m配置1次，其根數(shù)為該斷面總數(shù)的25%，并均勻布置在圓周上，

19、豎向接筋及減筋 的原則是保證每個施工節(jié)不少于原設計標高要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格和型號，當豎向鋼筋需要減筋時，應對稱減，減筋后要及時調(diào)整鋼筋間距，使其均勻，當鋼筋遇煙道口、信號孔時，可以切斷，并按圖紙要求將鋼筋遇煙道口和窗戶洞口的配筋接好。5.4.5 中心找正中心找正用兩種方法一種為：在煙囪底部設立激光室，安裝激光激光經(jīng)緯儀，平臺上安裝激光接收靶，以接收靶上的激光光斑為中心進行半徑找正，每施工10米高度用經(jīng)緯儀檢校一次激光投射的中心。另一種為線墜吊中的方法，將中心引上平臺用尺子檢查半徑進行調(diào)整。線墜分15KG、30KG兩種，用5鋼絲繩懸掛。5.4.6 模板工程5.4.6.1筒壁外模均采用寬度300高

20、度1500的普通鋼模板拼裝，收分采用夾縫木模收分，收分木模靠砼的一側應刨光，并且在木模上釘一層鐵皮（或及時貼）保證砼的外觀顏色一致，木模鉆孔后用螺栓與鋼模連接，鋼模板使用前表面清理干凈進行修整并刷隔離劑。5.4.6.2為保證砼的水平縫在同一高度，支設每層的模板時要測量模板的水平頂標高。5.4.6.3模板及其支撐必須具有足夠的強度、鋼度、穩(wěn)定性。模板縫采用密封膠條處理，要求接縫嚴密，保證不漏漿。對拉螺栓要向中心呈輻射狀布置，螺栓需逐個擰緊，但應保證筒壁厚度，不能過力，外露絲扣要大于20mm，以防滑扣跑模。5.4.6.4軌道模板采用32對拉螺栓，用PPR管做套管使對拉螺栓可以重復使用。對拉螺桿留孔

21、處理采用與筒壁同標號砼素漿填塞涂抹并用砂紙打磨，盡可能保證筒壁砼外觀色澤一致。5.4.6.5為確保施工質(zhì)量根據(jù)模板高度的模數(shù)，計算出每節(jié)模板的內(nèi)外半徑、厚度、標高、對穿螺絲長度，便于施工控制。模板用22的環(huán)向鋼筋圍檁進行加固，鋼管支撐到外操作架上。5.4.7 混凝土工程混凝土供應：電動提升系統(tǒng)安裝前利用現(xiàn)場混凝土集中攪拌站供料，罐車運輸，泵車布料澆筑，安裝后利用現(xiàn)場混凝土集中攪拌站供料，罐車配合翻斗車運輸，垂直運輸用吊籠進行?；炷翝仓夯炷翝补嗲绊氉龊们芭_后臺的各項準備工作，每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此，混凝土澆筑時要從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側進行，最

22、后在一處會合完成澆筑工作。為使水平施工縫與模板水平縫一致。為防止混凝土灌滿溢出模板造成流漿，應將混凝土灌至低于模板頂面50mm處，余下的部分人工用小筒灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈，以便于密封膠條的粘貼?；炷琳駬v與施工縫的處理：混凝土振搗必須密實，趕盡氣泡，每次振搗高度不大于50cm。由于水平施工較多，為保證煙囪的整體強度對施工縫的處理尤為重要。每澆灌一節(jié)砼后，必須與模板上表面抹平，待混凝土初凝后用鋼絲刷將混凝土表面刷成麻面，然后清除砼表面的水泥浮漿和松動石子，并清掃干凈。澆筑前，要先澆水濕潤并沖洗干凈砼表面的浮漿及塵土，不得有積水?；炷翝仓跋葷惨粚优c混凝土同

23、強度等級的水泥砂漿，保證混凝土接槎良好。混凝土的養(yǎng)護：為保證混凝土外觀質(zhì)量和強度，在模板拆除后必須刷混凝土養(yǎng)護液，達到養(yǎng)護的目的。5.4.8 模板拆除后及時對模板縫的平整度超規(guī)范要求部位用角向磨光機進行打磨處理，對拉螺桿留孔處理采用與筒壁同標號砼素漿填塞涂抹并用砂紙打磨，盡可能保證筒壁砼外觀色澤一致。5.4.9 因卷揚機布置在北側，須在筒壁北側+0.20m處預留3個300×800長孔，作為施工鋼絲繩進出洞孔。在此孔洞上部增加一道過梁，加固方式與窗戶洞口相同。5.4.10 在煙囪內(nèi)筒北側+0.20m埋設2個200×300鐵件，用于電梯導索卷揚機固定。5.5 內(nèi)襯砌筑施工順序：

24、內(nèi)筒壁砌筑加強帶安裝鋼板網(wǎng)抗硫酸鹽砂漿防腐層。內(nèi)筒壁砌筑在外筒壁施工完后利用提升系統(tǒng)做物料的垂直運輸工具。砌筑時要控制好灰縫厚度，保證灰縫填充飽滿，加強帶安裝、抗硫酸鹽砂漿和防腐層隨砌筑上升。5.6煙囪內(nèi)各層平臺施工煙囪內(nèi)各層平臺施工隨內(nèi)筒壁施工時交叉進行施工，煙囪各層平臺由煙囪信號平臺、各層檢修平臺組成。各層檢修平臺由斜梁和平臺板組成，具體吊裝有兩種方案，一種為：利用懸吊工作臺和電動升模平臺井架拔桿自下而上逐層安裝。（拔桿鋼絲繩的負荷在施工時要做荷載實驗）。另一種為：在施工外筒壁的過程中，檢修平臺隨外筒壁同時施工，斜梁的吊裝利用升模系統(tǒng)的拆模平臺，同時在地面重新設一臺卷揚機作為起吊工具利用輻

25、射梁作支撐點起吊；平臺板利用吊籠作為垂直運輸工具。第二種方法避免了因筒身上口直徑小、下口直徑大而帶來的不利因素。煙囪頂部砼平臺板為現(xiàn)澆鋼筋砼板結構，利用電動升模平臺作為施工平臺，采用壓型鋼板做永久性底模，施工電梯運料進行煙囪頂部砼壓頂平臺板現(xiàn)澆。5.7預制構件施工在施工現(xiàn)場澆筑一塊預制場地（預制場地規(guī)劃見煙囪施工平面布置圖），模板采用普通鋼模板。施工時要準確掌握各個構件的型號尺寸和數(shù)量。5.8信號平臺及避雷設施施工5.8.1筒身共有兩層信號平臺，第一層標高為140m，第二層標高為203m。5.8.2信號平臺的安裝在操作架高出其位置時，掛A型吊籃進行施工（吊籃使用前做加荷試驗并進行驗收）。5.8

26、.3 避雷接地采用4根16鋼筋作專用接地引下線，引下線必須從零米至210米焊接連通形成可靠的電氣通路，引下線和接地環(huán)形筋的連接采用搭接焊，其搭接長度為鋼筋直徑的5倍（雙面焊）或10倍（單面焊）。5.9安全通道的施工5.9.1安全通道的位置見<煙囪施工平面布置圖>,通道的出口在煙囪的安全警戒范圍之外。5.9.2安全通道采用鋼架管搭雙排架作立桿，通道頂搭兩層鋼架管，最頂一層架管上鋪3mm厚的鋼板作為第一層安全隔離層，第二層架管上鋪架板做隔離層；通道的兩側采用密目安全網(wǎng)圍起來，施工人員一律從通道入口進入煙囪內(nèi)。具體作法見<安全通道施工圖>。6. 質(zhì)量保證措施6.1一般注意事項

27、6.1強化全體員工質(zhì)量意識、牢固樹立“質(zhì)量第一”“用戶第一”“信譽第一”的思想。6.2對不合格品進行標識、記錄、隔離、評價和處置，防止不合格品的非預期使用。6.3按設計或施工方案等技術文件要求設置沉降觀測點，并按規(guī)定定期進行觀測和做好記錄。6.4砌體的品種、標號及砂漿強度必須符合設計要求。砌體砂漿必須飽滿，砌體上下不得留有直槎和通縫。6.5門窗安裝必須符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定。6.6鋼筋、水泥、膠泥、砌塊等材料必須有出廠合格證件，經(jīng)現(xiàn)場試驗室檢驗合格，并出具試驗報告后方可施工。6.7豎向鋼筋的連結采用電渣壓力焊，操作者應持有有效的上崗證，嚴把質(zhì)量關并按規(guī)范見證取樣試驗。6.8綁扎接頭必須符合規(guī)

28、范和施工圖要求。6.9加強砼施工管理工作，必須嚴格按砼施工措施施工。6.10混凝土拌和均勻、和易性良好、計量準確、外加劑準確添加，混凝土骨料中不得摻有雜物。6.11每節(jié)砼澆筑前須先灑水潤濕，并坐漿澆筑，振搗厚度不大于50mm，不允許留有施工縫。6.12確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求，控制好鋼筋保護層。6.13內(nèi)襯砌筑符合設計及施工要求。6.14模板應及時清理，不符合要求的要及時更換，確保外觀質(zhì)量。模板支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。6.15作好班前技術交底，參與施工的人員均須簽字。6.16做好施工記錄。如砼澆筑記錄、養(yǎng)護記錄、大體積砼測溫記錄。6.17混凝土養(yǎng)護液應及時涂刷。7. 安全保證措

29、施安全文明施工體系網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理技術負責人安全員施工員技術員機械工混凝土班鋼筋班木工班7.1一般注意事項7.1.1因本工程大多為高空作業(yè)，需有相應的安全措施，建立安全生產(chǎn)責任制，每班應有專人負責，定期進行安全教育和學習。7.1.2高空作業(yè)必須經(jīng)過體檢合格才能上崗，進入施工現(xiàn)場要求衣著整潔、靈便，正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。7.1.3腳手架外側應掛設安全網(wǎng)，并定期檢查。7.1.4遇有大雨、雷雨、五級以上大風或惡劣天氣時，應停止作業(yè)。7.1.5現(xiàn)場設電工兩名，保證現(xiàn)場隨時有電工在場。7.2特殊注意事項7.2.1設專人定時檢查全場的機械運行情況和各安全設施的工作狀態(tài)，電器控制系統(tǒng)

30、有專業(yè)電工負責檢查管理。并做好檢查記錄。7.2.2導索及吊籠設有安全保護設施。7.2.3機械操作人員對信號了解清楚后方可動作。7.2.4卷揚機操作人員應經(jīng)常檢查鋼絲繩、卡頭、卷揚機等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.2.5施工用電應設漏電保護器，所有電器由專業(yè)電工操作。7.2.6小拔桿限重600kg。平臺上鋼筋堆放量不得大于1.5T，并隨綁隨運。7.2.7砌內(nèi)襯時材料不可集中堆放，防止吊平臺負荷不均勻。7.2.8機電設備、避雷導線要求可靠接地，接地電阻小于4。7.2.9操作平臺上應設有滅火器。7.2.10煙囪筒身外30米以內(nèi)為危險區(qū)，進入筒身應走安全通道，通道要求寬度不小于4米，高度4米，通道分兩層搭設

31、，第一層為3厚的鋼板，第二層為鋼架板，施工人員必須由通道內(nèi)出入，嚴禁在通道外逗留或通過。通道頂部應定期清理墜落的物體。7.2.11夜間施工應有充足的照明。7.2.12利用煙囪避雷接地系統(tǒng)，施工時在井架上安裝避雷針。7.2.13電梯井架上部設不少于二道的限位開關，電梯吊籠底部裝設緩沖裝置或限位開關。7.2.14操作平臺上不得堆放大量施工用料，平臺上鋼筋隨用隨吊，平臺上其它零星用料必須堆放整齊，且不得集中堆放。7.2.15每班必須指定專人檢查保養(yǎng)鋼絲繩、導向滑輪，確保其使用狀況良好。7.2.16平臺提升時指揮信號必須明確統(tǒng)一，操作人員必須保持步調(diào)一致。7.2.17升模平臺操作架上的腳手板必須鋪設平

32、穩(wěn)，并綁扎牢固，腳手板厚度不小于50，且必須逐塊進行檢查是否符合使用要求。7.2.18為確保煙囪內(nèi)外筒施工的安全性，施工用電采用雙回路供電，分別從兩個配電室引入，自動切換。7.2.19在煙囪零米30m范圍內(nèi)，為煙囪施工安全區(qū)域，此范圍采用彩旗警戒。7.2.20安全通道的搭設采用鋼架管做受力桿，上面鋪設兩層安全設施，第一層采用鋼板鋪設，第二層采用架板鋪設。具體位置及做法見安全通道施工圖7.3危險點、源及防范措施危險點危險源預防措施高空落物傷人進入現(xiàn)場不正確佩戴安全帽1. 進入現(xiàn)場要精力集中。2. 安全帽要戴正、帽帶要系緊。3. 嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。墜落傷人高處作業(yè)不扎安全帶1. 2m及以

33、上作業(yè)要扎安全帶、且掛在上方牢固可靠處。2. 安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。機械傷人機械設備未按計劃檢修，帶病作業(yè)1. 施工用機具要求工況良好、嚴禁帶病作業(yè)。2. 嚴格執(zhí)行機械管理制度，定期檢修、維護和保養(yǎng)打擊傷人違章指揮1. 嚴禁違章指揮2. 對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權力制止。3. 施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。機械傷人工作不負責任玩忽職守1. 各級工作人員要集中精力盡職盡責。2. 嚴禁粗心大意，精力分散等瀆職行為。落物傷人擅自拆除挪用安全裝置和設施1. 安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用。2. 若施工需要，須拆除時應征求原搭設單位的同意。3. 施工結束后按原樣恢復

34、。燒傷或發(fā)生爆炸氣焊、氣割作業(yè)1. 焊炬、割炬點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。2. 嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。3. 氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。4. 乙炔帶火時，應先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應先停氣，后滅火。5. 氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡6. 乙炔瓶應直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為5m以上。電擊、燙傷焊接時燙傷、觸電1. 焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。2. 按要求使用勞動保護用品。3. 電焊把的線破損時應及時包扎。4. 清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。燒傷焊接時引起火災1. 嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時

35、采取隔離措施。2. 焊工結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。落物傷人高處焊接作業(yè)1. 所有焊接工具須使用工具袋。2. 作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔。3. 施工結束后，將焊藥皮等清理干凈。墜落傷人腳手架不穩(wěn)1. 腳手架搭設嚴格按規(guī)范要求進行。2. 腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板。3. 腳手架荷載不超過270kg/m3 ，并經(jīng)常檢查。墜落傷人施工時工件墜落1. 切割物件應用鐵線綁牢。2. 高處作業(yè)所用零散部件應裝在工具袋內(nèi)。電擊傷人帶電作業(yè)不慎觸電1. 了解帶電系統(tǒng)的情況。2. 戴工作帽、穿絕緣鞋，嚴禁穿背心、短褲工作。3. 工具手柄須絕緣良好。4. 必須設監(jiān)護人。中毒瀝青、油漆

36、中毒1. 進行油漆及瀝青作業(yè)時，應通風良好。2. 對瀝青、油漆過敏者不得從事該項工作。3. 使用汽油、丙酮、煤油、松香水等稀釋時，必須空氣流通戴防護用品，并嚴禁吸煙。高空墜落、落物傷人不慎墜落、落物傷人1. 高空作業(yè)人員應掛安全帶。2. 高處作業(yè)人員應配戴工具袋、較大工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。3. 拆除腳手架嚴禁大面積整體推倒，其順序應自上而下進行。4. 煙囪周圍及內(nèi)部搭設安全網(wǎng)，內(nèi)部搭設隔離層。墜落傷人內(nèi)襯砌筑1. 砌筑平臺的分吊點，應均布平各道鋼圈，以保證起吊后平臺平穩(wěn)。2. 平臺鋪板邊鋪邊固定，確定滿鋪，不許有探頭板。3. 在電梯出口處平臺要鋪平，電梯與平臺距離不大于100m

37、m。出口處設置保護拉鏈，電梯停穩(wěn)后將拉鏈掛在電梯上，再行上下或裝卸貨物。4. 內(nèi)襯砌筑平臺，必須經(jīng)過荷載試驗，經(jīng)過檢查合格后方可使用。5. 搬運砌筑用磚時，防止磚垛倒塌傷人。6. 操作臺上運料人員不允許拋擲砌筑用磚以免碰傷他人。7. 臺上作業(yè)要有足夠的照明，電源及設備必須采用二級漏電保護，保證臺上作業(yè)人員的安全。電梯蹲斗、冒頂傷人電梯1. 電梯上、下開動前，必須先用信號聯(lián)系。2. 操作人員防止疲勞作業(yè)。墜落傷人信號平臺安裝1. 吊到平臺上的構件要放在外圈的平臺上，并且放平穩(wěn)，以防構件滑落傷人。2. 安裝走道板的人員，必須采用雙重保護，且設專人監(jiān)護。3. 向下運送平臺的三腳架、走道板、圍欄時采用

38、雙繩、雙人栓掛牢，同時作業(yè)者扎好安全帶。4. 信號平臺安裝完成后，清理干凈，及時將安全網(wǎng)恢復，同時要求安全網(wǎng)要栓掛牢固，并且密封嚴。7.4成品保護7.4.1結構施工中，對成型的鋼筋均應加以保護，嚴禁踩踏；模板必須逐層逐塊進行檢修，不得將模板從高處往下投擲。7.4.2對即將完成和已完成的成品和半成品要及時包扎、封閉，由專人負責看護，班組交接時，要對其進行登記，并辦理交接手續(xù)。7.4.3所有半成品存放應有措施，用方木墊平，人孔門、鋼窗及其小五金應分規(guī)格放在庫內(nèi)。7.5現(xiàn)場文明施工7.5.1施工區(qū)域與非施工區(qū)域用欄桿隔離。7.5.2施工現(xiàn)場所有設備、材料、等放置按規(guī)格、型號分類堆放，放置整齊有序；露

39、天堆放設備、材料下墊道木。水泥等防潮品放置在棚內(nèi)。7.5.3服從業(yè)主和監(jiān)理的管理,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。7.5.4施工現(xiàn)場禁止吸煙。8. 環(huán)境保護措施8.1 環(huán)境保護目標煙汽、污水、粉塵、噪聲排放達標；不發(fā)生嚴重污染事故。8.2 防止大氣污染措施8.2.1在施工區(qū)域的道路定時灑水,運輸車輛限速行駛,防止塵土飛揚造成粉塵污染。8.2.2施工中選用環(huán)保型建筑材料,減少環(huán)境污染及對工作人員的危害。8.3防噪聲污染措施8.3.1所有機械設備及車輛確保具有完善的消音設備，將噪聲控制在國家環(huán)境保護允許的范圍內(nèi)。8.3.2為防止噪聲對人身的侵害,現(xiàn)場將使用逆變電焊機等低噪聲型的機械設備,對易產(chǎn)生噪聲的電鋸、磨光

40、機等機具集中放置在棚內(nèi)，將噪聲控制在國家允許范圍內(nèi)。8.3.3所有進入施工現(xiàn)場的車輛在居民區(qū)附近或夜間嚴禁鳴笛,防止擾民。8.4固體廢棄物處理8.4.1施工過程產(chǎn)生的固體廢棄物應分類存放,可回收與不可回收有明顯標識。8.4.2改善砼澆筑施工工藝，盡量減少澆筑砼過程中的滴、撒、漏現(xiàn)象。8.4.3內(nèi)襯砌筑時和灰、砌筑均在器具里進行，嚴禁在地面上和灰，造成地面二次污染。8.5 人員健康保證8.5.1勞動保護用品必須定時發(fā)放。8.5.2對有毒有害物品處理時,人員要穿防護服,做好防毒工作。8.5.3定期對職工進行體檢,發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌者,不得從事禁忌的工作。8.5.4生活飲水水源必須符合GB5749<生活飲用水衛(wèi)生標準>的要求。9. 雨季施工措施本工程處于長江上游地區(qū)，降雨量較大，在雨季施工期間，應加強雨季防范措施，組織指揮生產(chǎn)、搶險、急救、安全保衛(wèi)工作，保證雨季施工生產(chǎn)。9.1 準備工作9.1.1生產(chǎn)及生活臨建設置時必須考慮雨季的影響。模板加工場、鋼筋加工場以及預制構件場必須用片石加石子鋪墊，并搭設必要的棚庫以確保設備及人員能在雨天照常施工。9.1.2場內(nèi)道路永臨結合，在主要通道上臨時鋪設一層砼，作為施工道路，確保雨天車輛能正常行駛。9.1.3對排水管溝