循環(huán)水管坑及凝結(jié)水泵坑(正文)

1、1. 編制依據(jù)1.1 華能營(yíng)口熱電廠新建工程循環(huán)水管坑及凝結(jié)水泵坑施工圖（20F492ST0225）1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.3鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）1.4地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）1.5建筑施工手冊(cè)（第四版 第二、三冊(cè)）1.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇、土建工程篇1.7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）1.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2工程概況及主要工程實(shí)物量2.1 工程概況本工程為華能營(yíng)口熱電廠新建工程2汽機(jī)地下設(shè)施循環(huán)水管坑及凝結(jié)水泵坑。泵坑周邊長(zhǎng)度154.

2、284m，平面面積為657.1。整個(gè)泵坑為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下池體結(jié)構(gòu)，壁厚500mm,局部壁厚為250mm和400mm,底板厚900mm，循環(huán)水管坑與凝結(jié)水泵坑連接溝道底板厚度為600mm，整個(gè)結(jié)構(gòu)分為循環(huán)水管坑、凝結(jié)水泵坑及二坑之間連接溝道三部分組成，其中循環(huán)水管坑底板頂面標(biāo)高分別為5.500m，而凝結(jié)水泵坑底板頂面標(biāo)高分別為3.200m，4.500m，凝結(jié)水泵坑與循環(huán)水管坑連接溝道底板頂面標(biāo)高為2.500m。底板以下為汽輪發(fā)電機(jī)底板及A排柱承臺(tái)，底板及承臺(tái)以下為鋼筋混凝土預(yù)制方樁，為防止結(jié)構(gòu)不均勻沉降而產(chǎn)生的變形裂縫，設(shè)計(jì)要求在循環(huán)水管坑與汽機(jī)底板上池壁間；汽機(jī)底板上池壁與凝結(jié)水泵坑間各

3、設(shè)變形縫一道，變形縫寬30mm，在變形縫中部設(shè)遇水膨脹型橡膠止水帶?？颖陧斆鏄?biāo)高為0.050m，坑頂±0.000m平臺(tái)采用熱軋H型鋼鋼梁與坑壁及汽機(jī)柱、平臺(tái)柱側(cè)面埋件焊接形成骨架，骨架上滿鋪型號(hào)為WB505/1的鋼格柵板。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.000m。混凝土坑壁及底板抗壓強(qiáng)度C30，抗?jié)B等級(jí)不小于0.6MPa,短柱及支墩C30；設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，強(qiáng)度不小于C60。鋼筋采用：HPB235；HPB335。鋼材采用：Q235B，焊條采用E43系列?？?jié)B等級(jí)水灰比0.55。鋼筋的保護(hù)層厚度：坑壁和底板頂部25mm，底板底部130mm,短柱30m

4、m，其它30mm。由于地下水對(duì)混凝土有強(qiáng)腐蝕性，所以要求坑壁外表面涂冷底子油兩遍、瀝青膠泥兩遍；或環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍?？拥装屙斆娌捎肅25細(xì)石混凝土找坡，坡度i0.5%，坡向集水坑?？颖谂c柱相交處用油氈隔開(kāi)?？颖谏项A(yù)留套管埋入土中部分外表面應(yīng)涂刷環(huán)氧瀝青防腐，待外部管道安裝完畢后，將管道周圍的空隙用瀝青麻絲填實(shí)。鋼構(gòu)件制作完并經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后，要對(duì)其表面除銹，要求鋼材表面露出金屬光澤，除銹等級(jí)為Sa2。所有鋼構(gòu)件的表面均應(yīng)涂底漆二遍，中間漆一遍，面漆兩遍。油漆干膜厚度不小于150m，其中底漆厚60m，中間漆厚30m，面漆厚60m。2.2 主要工程實(shí)物量混凝土墊層 80（m3）混凝土換填 360（

5、m3）底板（含支墩）及側(cè)壁混凝土 995（m3）鋼 筋 100（t）H型鋼梁 33（t）預(yù)埋件 24.5（t）2.4 主要施工周轉(zhuǎn)性材料用量：木膠板 1100（）木 方 40（m3）鋼腳手 90（t）3. 施工儀器、機(jī)械設(shè)備的配置測(cè)量經(jīng)緯儀 1（臺(tái)）測(cè)量水平儀 1（臺(tái)）木工圓鋸機(jī) 2（臺(tái)）鋼筋彎曲機(jī) 2（臺(tái)）鋼筋切斷機(jī) 2（臺(tái)）鋼筋直螺紋機(jī) 1（臺(tái)）鋼筋閃光對(duì)焊機(jī) 1（臺(tái)）逆變式直流焊機(jī) 8（臺(tái)）混凝土振搗器 5（臺(tái)）混凝土泵車 1（輛）混凝土罐車 2（輛）4. 勞動(dòng)力計(jì)劃職 務(wù)單位數(shù)量工 種單位數(shù)量工 種單位數(shù)量工程負(fù)責(zé)人人2機(jī)械員人1振搗工人6工 長(zhǎng)人3材料員人1架 工人10技術(shù)員人3測(cè)量

6、工人5起重工人6質(zhì)檢員人2木 工人40焊 工人10安全員人1鋼筋工人25力 工人405. 施工工期及施工條件5.1施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃在充分準(zhǔn)備下，計(jì)劃 2008-09-10 循環(huán)水坑第一罐混凝土澆筑2008-09-18 循環(huán)水坑出零米2008-09-12 凝結(jié)水坑第一罐混凝土澆筑2008-09-25 凝結(jié)水坑池壁出零米5.2 施工作業(yè)條件 5.2.1對(duì)作業(yè)人員要求5.2.1.1所有參加施工的人員必須體檢能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作，經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，具有三年以上的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，技工經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。施工人員參加施工前，必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底，并履行在交底記錄上簽字，掌握施工項(xiàng)目的重要性及具體

7、施工方法，明確施工中質(zhì)量及安全的要求。5.2.1.2各班隊(duì)長(zhǎng)必須熟悉工程情況，實(shí)時(shí)掌握工程進(jìn)度，以利于做好施工準(zhǔn)備和安排后續(xù)工作，所有作業(yè)人員不得違規(guī)操作，嚴(yán)格按照各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行。5.2.2作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求5.2.2.1材料按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，整齊堆放。5.2.2.2施工所用的原材料必須都有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，集中攪拌站按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)號(hào)提供合格的混凝土。5.2.2.3鋼筋加工按施工圖紙及鋼筋料表準(zhǔn)確進(jìn)行加工，并有明確的鋼筋標(biāo)識(shí)牌，表明鋼筋所用的結(jié)構(gòu)部位，鋼筋規(guī)格、編號(hào)等。5.2.3作業(yè)環(huán)境要求5.2.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要作好三通一平，保證車輛運(yùn)行的暢通，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的施工水源

8、，使現(xiàn)場(chǎng)有足夠的混凝土養(yǎng)生水，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明，尤其要保證夜間施工的照明。5.2.3.2施工機(jī)械檢修，保證正常使用。6. 施工方案措施6.1 施工順序 凝結(jié)水坑及循環(huán)水坑施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基槽開(kāi)挖墊層及換填施工墊層防腐凝結(jié)水坑及循環(huán)水坑底板鋼筋綁扎凝結(jié)水坑及循環(huán)水坑池壁鋼筋綁扎預(yù)埋件及預(yù)埋管安裝凝結(jié)水坑及循環(huán)水坑池壁模板支設(shè)凝結(jié)水坑及循環(huán)水坑支墩鋼筋綁扎凝結(jié)水坑及循環(huán)水坑支墩模板支設(shè)凝結(jié)水坑及循環(huán)水坑混凝土澆筑。6.2 施工方法 6.2.1 測(cè)量放線根據(jù)循環(huán)水管坑及凝結(jié)水泵坑的坐標(biāo)位置，根據(jù)東電二公司提供的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場(chǎng)確定出凝汽器中心線及汽輪發(fā)電機(jī)中心線，根據(jù)這兩條線依

9、次排尺定位。6.2.2土方開(kāi)挖及排水由于主廠房地下結(jié)構(gòu)汽機(jī)間區(qū)域以開(kāi)挖完畢，現(xiàn)只需對(duì)凝結(jié)水泵坑區(qū)域局部開(kāi)挖。a. 用白灰散出土方開(kāi)挖位置，放坡系數(shù)為1：0.5，預(yù)留工作面1000mm。b. 挖土采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車外運(yùn)土，機(jī)械挖土挖至距基底100200 mm厚時(shí)停止，余下部分土方由人工清除，以防止基底土方的原狀結(jié)構(gòu)被土方施工機(jī)械擾動(dòng)。c.由于本地區(qū)雨量比較大，基礎(chǔ)四周留設(shè)300mm寬排水溝至開(kāi)挖基坑四角的集水坑，雨天應(yīng)設(shè)水泵及時(shí)抽水。6.2.3 墊層及換填施工a. 土方開(kāi)挖完成后，經(jīng)地質(zhì)人員、設(shè)計(jì)人員、業(yè)主及監(jiān)理單位等聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行墊層混凝土澆筑。b. 在泵坑范圍內(nèi)作

10、C15混凝土墊層，墊層的長(zhǎng)寬為底板尺寸每邊加100。本工程在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板范圍內(nèi)，泵坑底板采用C15素混凝土換填，換填的長(zhǎng)寬為泵坑底板尺寸每邊加200。c. 在墊層四周支100mm的木模板，以控制墊層尺寸，墊層范圍內(nèi)插12鋼筋，間距3米，用水準(zhǔn)儀在其上給出墊層標(biāo)高，澆筑墊層砼時(shí)用來(lái)控制墊層頂標(biāo)高。d. 墊層為C10混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，振搗棒振搗，澆水養(yǎng)護(hù)。6.2.4腳手架工程:6.2.4.1本工程采用鋼管扣件式腳手架，坑壁施工時(shí)，在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架，腳手架的立桿距側(cè)壁1.0米，腳手架立桿間距1.5米，橫桿間距1.2米；橫桿步距1.2米，橫桿上鋪設(shè)腳手板，8#線

11、綁牢。 6.2.4.2 工程施工時(shí)，應(yīng)選擇合適位置設(shè)2.4米寬斜道一座。斜道兩側(cè)設(shè)1.2米高欄桿及180mm高擋腳板。斜道與外腳手架間應(yīng)設(shè)連接加固桿，斜道腳手板采用順鋪，接頭采用對(duì)接，并在接斗處的每段跳板下加設(shè)橫桿，跳板與橫桿綁扎牢固。斜道腳手板上每隔300mm設(shè)防滑條一道。6.2.4.3 本工程高度超過(guò)2米的短柱及外包柱采用“井字架”，“井字架”距柱邊400mm，“井字架”采用1200mm步距，每根柱的“井字架”用步距1200×1200×1200mm的排架連接形成一整體，以保證其穩(wěn)定性。6.2.4.4 在所有的腳手架下設(shè)掃地桿，在所有的腳手架的立桿下采用木跳板墊腳，因坑壁

12、外側(cè)土方承載力不夠，需提高其地耐力，保證其綜合腳手架不下沉。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)搭設(shè)完的腳手架作整體檢查，對(duì)薄弱的環(huán)節(jié)應(yīng)及時(shí)加固。6.2.4.5 腳手架的架荷載不得超過(guò)270kg/。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗(yàn)收合格并掛牌（牌中應(yīng)標(biāo)明工程名稱，腳手架的使用荷載，搭設(shè)、使用、維護(hù)負(fù)責(zé)人及使用單位）后方可使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)，特別是大風(fēng)暴雨過(guò)后。6.2.4.6 腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐。剪刀支撐斜桿與地面夾角為45°60°。剪刀撐跨越寬度立桿的不小于4跨，且不小于6米。腳手架的立桿應(yīng)垂直。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設(shè)。6.2.4.7

13、 腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時(shí)必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。間距不得大于30。6.2.4.8 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。6.2.4.9 拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。6.2.5鋼筋工程:6.2.5.1 鋼筋加工a. 鋼筋加工采用加工廠集中加工成型。b. 原材料進(jìn)場(chǎng)需帶完整詳細(xì)的產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣

14、，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋使用時(shí)表面應(yīng)潔凈，如有銹蝕或油污必須除去。c. 鋼筋加工的順序、規(guī)格、數(shù)量、形狀均按下料表要求進(jìn)行,彎起鋼筋及箍筋下料長(zhǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)放樣。d. 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲全部采用機(jī)械進(jìn)行，盤圓鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉，冷拉率不宜大于4%，鋼筋下料時(shí)須按下料長(zhǎng)度切斷，下料長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。鋼筋下料后，應(yīng)按彎曲設(shè)備特點(diǎn)及鋼筋直徑和彎曲角度進(jìn)行劃線，以便彎曲成設(shè)計(jì)所要求的尺寸。鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，平面上沒(méi)有翹曲、不平現(xiàn)象。在閃光對(duì)焊區(qū)域內(nèi)應(yīng)有防雨防風(fēng)措施, 閃光對(duì)焊應(yīng)經(jīng)試件檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。e. 鋼筋接頭20以下鋼筋

15、采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求，搭接接頭同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)50%。f. 加工完畢的成品料，按不同規(guī)格、型號(hào)分別堆放在成品料場(chǎng)地，要分別堆放整齊，并掛好料牌。g. 原料運(yùn)進(jìn)加工廠地，成品料運(yùn)出加工廠地至堆放場(chǎng)均采用四輪車運(yùn)輸、人工抬運(yùn)輔助的方法。6.2.5.2鋼筋運(yùn)輸： 鋼筋運(yùn)輸工程包括：廠內(nèi)水平運(yùn)輸、廠內(nèi)垂直運(yùn)輸及工作面內(nèi)水平運(yùn)輸。a、 廠內(nèi)水平運(yùn)輸：指加工完畢的鋼筋成品料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)的運(yùn)輸，采用四輪車運(yùn)輸，吊車、人工抬運(yùn)配合。b、廠內(nèi)垂直運(yùn)輸：將基坑邊的鋼筋成品運(yùn)至工作面內(nèi)的運(yùn)輸，采用吊車、人工配合。c、工作面內(nèi)水平運(yùn)輸：落至工作面內(nèi)的鋼筋，運(yùn)至具體的綁扎位置之間的運(yùn)輸，采用人

16、工抬運(yùn)的方法。6.2.5.3鋼筋綁扎及施工措施：1鋼筋綁扎方法：鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究有關(guān)工種的配合，確定施工方法。鋼筋綁扎采用22號(hào)鐵絲，要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固；搭接長(zhǎng)度及綁扎點(diǎn)位置應(yīng)符合規(guī)定要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板安裝配合，減少綁扎困難。主筋排放時(shí)注意保護(hù)層的厚度及接頭位置是否正確。根據(jù)鋼筋分布的不同部位分別采用一面順扣、十字花扣和反十字纏扣等綁扎方法。泵坑底板的鋼筋保護(hù)層用相應(yīng)的水泥砂漿墊塊或石塊鋪墊，坑壁側(cè)面的鋼筋保護(hù)層掛帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

17、執(zhí)行。2底板鋼筋施工措施：循環(huán)水管坑底板厚度為900mm。雙層雙向鋼筋布置,上下層鋼筋均為20，間距150mm。凝結(jié)水泵坑及汽機(jī)底板上基坑底板厚度900mm。雙層雙向鋼筋布置,上、下層筋均為16,間距均為150mm。綁扎工藝如下:劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,標(biāo)出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù),在墊層上彈出鋼筋位置線(包括池壁、柱鋼筋位置線)。按彈出的鋼筋位置線,先鋪下層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)雙向主筋的鋼筋交叉必須全部綁扎。本工程擬在墊層上按一定間距做C10素混凝土墊條。綁扎完下層鋼筋后，進(jìn)行鐵馬安裝，鐵馬架采用18鋼筋制作，間距2000mm，高度為上、下層鋼筋減兩個(gè)保護(hù)層。待鐵馬鋪設(shè)完畢后，在其上擺

18、放縱橫兩向鋼筋，鋼筋上、下次序與底層鋼筋綁扎方法相同。根據(jù)彈好的側(cè)墻、柱位置，將墻、柱鋼筋按要求插入底板內(nèi)。柱甩出鋼筋應(yīng)先綁扎三層箍筋。墻甩出鋼筋應(yīng)用18鋼筋做成剪刀撐綁扎，以保證甩出鋼筋的垂直度。3.側(cè)墻鋼筋施工措施： 先綁2-4根豎筋，并畫出橫筋分檔的標(biāo)志，然后在下部及齊肩處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。豎筋在外，橫筋在內(nèi)。 側(cè)墻雙向受力鋼筋，交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋接頭，搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度及接頭率按鋼筋平法03G101-1圖集施工。 池壁鋼筋遇鋼套管截?cái)?，待套管安裝完畢后，與池壁鋼筋等強(qiáng)對(duì)焊。 在墻外側(cè)綁上帶有鐵絲的25mm厚墊塊，以保證保護(hù)層厚度。4.柱、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋施工措施： 凝

19、結(jié)水泵坑內(nèi)柱主筋一次性到頂，畫出箍筋位置，間距10100 。將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。循環(huán)水坑及凝結(jié)水坑設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋按設(shè)計(jì)插筋，箍筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。在主筋外皮上綁扎30mm厚墊塊保護(hù)層。6.2.6模板工程:6.2.6.1模板加工：本工程模板工程全部采用15×1220×2440mm的鍍膜木膠板， 施工時(shí)根據(jù)構(gòu)件的不同尺寸在細(xì)木車間加工成型，其做法為木模板外側(cè)配50×80mm木方做木帶。模板組合形式采用

20、等蓋口方法，模板接茬處用泡沫密封膠條封閉。為了確保砼表面光滑和美觀，柱模板采用外加固方法（即鋼管抱箍），而坑壁模板加固時(shí)采用帶止水片的12對(duì)拉螺栓。6.2.6.2坑壁模板：坑壁模板主要承受混凝土的側(cè)壓力。因此，必須加強(qiáng)模板的剛度，并設(shè)置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。模板安裝時(shí)，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊安裝，設(shè)支撐，在頂部用用線錘吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎好后，池底板清理干凈，再豎立另一邊模板。為保證池壁厚度，池壁內(nèi)對(duì)拉螺栓應(yīng)加撐頭。計(jì)算側(cè)墻內(nèi)外鋼楞間距：混凝土側(cè)墻為18885×5200mm（長(zhǎng)×高），壁厚為500mm,施工氣溫20，混凝土澆筑速度

21、為2m/h，混凝土塌落度為140160mm，采用48×3.5鋼管做內(nèi)外鋼楞，計(jì)算內(nèi)外鋼楞間距。解 根據(jù)已知條件，取1=1.2，2=1.15，c=24 KN/m3按公式計(jì)算混凝土的最大側(cè)壓力如下：（1）F=0.22ct012V1/2=0.22×24×200/（20+20）×1.2×1.15× 2 =51.5KN/m2（2）F=24H=24×5.2=124.8 KN/m2取以上兩式中的小值51.5 KN/m2內(nèi)鋼楞豎向布置、間距a取600mm。根據(jù)墻高，內(nèi)鋼楞的最大跨度按三跨以上連續(xù)計(jì)算。按抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)鋼楞的容許跨度b已知:查

22、表得I=2×12.19×104=24.38×104mm4W=2×5.08×103=10.16×103mm3E(彈性模量)=2.1×105 N/mm2 =215N/mm2 f=3mm則b10W/F.a=10×215×10.16×103/51.5×10-3×600=841 取b=600按撓試計(jì)算公式計(jì)算內(nèi)鋼楞的容許跨度b:b4150fEI/F.a=4150×3×2.1×105×24.38×104 / 51.5×10-3&

23、#215;600=929取b=600按以上計(jì)算，考慮到木模板的剛度，內(nèi)鋼楞跨度取600mm。外鋼楞采用與內(nèi)鋼楞同一規(guī)格材料，間距為600mm。式中：F混凝土側(cè)壓力（N/2）EI柱箍抗彎剛度（H12）c砼的重力密度（KN/m3）t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）V混凝土澆筑速度（m/h）H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面總高度（m）1外加劑影響修正系數(shù)2混凝土坍落度影響修正系數(shù)側(cè)壁對(duì)拉螺栓的驗(yàn)算：P=FA=51.5×0.6×0.6×1/2=9.27KN選用M12對(duì)拉螺栓，容許拉力為12.2KN 可以6.2.6.3柱模板：柱模主要解決垂直度、施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定及抵

24、抗混凝土的側(cè)壓力等問(wèn)題。同時(shí)也應(yīng)考慮方便澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等問(wèn)題。在安裝柱模板前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，同時(shí)在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤；然后立模板，并用臨時(shí)斜撐固定；再由頂部用垂球校正，檢查其標(biāo)高位置無(wú)誤后，即用斜撐卡牢固定。柱模板采用鋼管柱箍外加固的方法、取消柱中間對(duì)拉螺栓。鋼筋混凝土柱柱截面600×600mm，柱高4m,施工氣溫20，混凝土澆筑速度為3m/h，采用48×3.5鋼管柱箍外加固，計(jì)算柱箍間距l(xiāng)1。解根據(jù)已知條件，按公式計(jì)算混凝土的最大側(cè)壓力如下：（1）F=0.22ct012V1/2=0.22×24×200/（20+

25、20）×1.2×1.15× 3 =63.1KN/m2（2）F=24H=24×4=96KN/m2取以上兩式中的小值63.1 KN/m2按抗彎強(qiáng)度計(jì)算柱箍間距l(xiāng)1已知:查表得I=2×12.19×104=24.38×104mm4W=2×5.08×103=10.16×103mm3E(彈性模量)=2.1×105 N/mm2 =215N/mm2 f=3mmA=2×4.89×102=9.78×1022則l18WA/F(l22A+4l3W)=8×215×

26、;10.16×103×9.78×102/72.12×10-3×(6002×9.78×102+4×600×10.16×103)=629.5 取l1=500按撓試計(jì)算公式計(jì)算柱箍間距:l1=384fEI/5F.l24=384×3×2.1×105×24.38×104 / 5×72.12×10-3×6004=1262.04取l1=500式中：F混凝土側(cè)壓力（N/2）l1柱箍間距（）l2長(zhǎng)邊柱箍跨距（）L3短邊柱箍跨距（）A柱

27、箍截面積（2）EI柱箍抗彎剛度（H12）c砼的重力密度（KN/m3）t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）V混凝土澆筑速度（m/h）H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面總高度（m）1外加劑影響修正系數(shù)2混凝土坍落度影響修正系數(shù)對(duì)拉螺栓的驗(yàn)算：P=FA=63.1×0.5×0.5×1/2=7.89KN選用M12對(duì)拉螺栓，容許拉力為12.2KN 可以模板外側(cè)采用鋼管（48×3.5）、木方50×80mm，豎向布置，間距為120mm。柱箍加固詳圖見(jiàn)附圖。6.2.6.4模板安裝：根據(jù)測(cè)量人員放出模板，預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，模

28、板拼縫嚴(yán)密，杜絕漏漿現(xiàn)象。模板加固采用對(duì)拉螺栓配合鋼管支撐進(jìn)行。模板安裝完畢，由施工人員用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對(duì)標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對(duì)，簽發(fā)澆灌通知單后方可澆灌混凝土。6.2.6.5模板拆除：混凝土成型后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，即可拆除模板。拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。（1）柱模 單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）坑壁側(cè)模 單塊組拼的在拆除對(duì)拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；對(duì)拉螺栓拆除時(shí)，將對(duì)拉螺栓齊混凝土表面切斷，并在斷開(kāi)截面層刷防銹漆一遍。

29、6.2.7混凝土工程:6.2.7.1混凝土運(yùn)輸：混凝土澆筑采用集中攪拌站供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送到位?；炷吝M(jìn)車道路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理留設(shè)。運(yùn)輸混凝土的基本要求：a. 保證混凝土的澆筑量。尤其是在不允許留施工縫的情況下，混凝土運(yùn)輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進(jìn)行。b. 應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢。應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間將混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。c. 在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。6.2.7.2混凝土澆筑：6.2.7.2.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作a.對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、

30、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應(yīng)加以清除；木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不允許留有積水。b.對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，應(yīng)請(qǐng)工程監(jiān)理人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、排放位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。c.準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等，振搗器經(jīng)常保養(yǎng)、維修，正確使用。測(cè)量?jī)x器定期保養(yǎng)、維護(hù)，保證隨時(shí)使用。；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。d.做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作, 作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育及技術(shù)交底并簽字?；炷琳駬v必須穿戴絕緣防護(hù)用品，防止觸電。6.2.7.2.2混凝土澆筑工作的一般要求 a.混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)

31、再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合后才能澆筑。 b.澆筑時(shí)，混凝土的自由傾落高度；對(duì)于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進(jìn)行澆筑時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2m；對(duì)豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻）澆筑混凝土的高度不超過(guò)3m；對(duì)于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)60cm。否則應(yīng)采用串筒、溜槽和振動(dòng)串筒下料，以防產(chǎn)生離析。c.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。d.混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e.為了使混凝土振搗密實(shí)，混凝土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。f.為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

32、g.施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)垂直縫。h.在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。i.在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄。6.2.7.2.3整體結(jié)構(gòu)澆筑：1.墊層混凝土澆筑根據(jù)測(cè)量定位，用模板木方圈出墊層范圍，測(cè)量定出素混凝土標(biāo)高點(diǎn)，做好標(biāo)記。澆筑時(shí)，用刮桿刮平，控制標(biāo)高，混凝土要壓實(shí)、抹平、抹光、保證墊層頂面平整度。2.底板及池壁混凝土澆筑底板在鋼筋綁扎并驗(yàn)收合格后，才允許施工。混凝土的施工按“分段立點(diǎn)

33、，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的原則，不留施工縫并保證上下層混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間，前后應(yīng)布置兩道振搗器?；炷敛捎脵C(jī)械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢撥”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般在20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。池壁澆筑時(shí)，應(yīng)在底板澆筑完畢停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。池壁混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在500mm左右。振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)小于500mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為止，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下

34、層50mm100mm。洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防洞口模板移動(dòng)變形。3.柱及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑 柱及設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土前根部應(yīng)先鑿毛清理,清理干凈,澆水潤(rùn)濕填以50mm厚與柱及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土成分相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。第一次下灰500mm并仔細(xì)振搗。以后每次下灰不超過(guò)600mm，振搗器插入下層混凝土100mm以內(nèi)，注意觀察模板支撐，防止模板壓力過(guò)大，出現(xiàn)漲模。柱及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)一次完成?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷。 6.2.7.3混凝土的成型方法：混凝土采用插入式振搗器搗實(shí)。采用垂直振搗的方法，砼每層澆筑厚度不宜超過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍（即400mm左

35、右），在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)新澆筑的砼進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)的距離不得大于300mm，插入下層的深度為50100mm，在模板邊進(jìn)行振搗時(shí)，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。插入式振搗器垂直振搗的操作要點(diǎn)是：“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要插動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！?.2.7.4施工縫的位置及施工a.水平施工縫柱及設(shè)備基礎(chǔ)均留在底板的頂面。底板及池壁混凝土為C30P6抗?jié)B混凝土，池體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按底板、側(cè)壁二次澆筑，施工縫預(yù)留在池壁上，距池底混凝土面300500

36、mm處。施工縫的處理方法為：在已硬化的砼表面上澆筑砼前，應(yīng)清除雜物，水泥薄膜，表面松動(dòng)的石子，同時(shí)還應(yīng)在其表面鑿毛，用水沖洗濕潤(rùn)，一般不宜小于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，在砼澆筑前應(yīng)先澆筑與砼同標(biāo)號(hào)并去掉石子的水泥砂漿50厚。為防止施工縫處漏水，在底板與池壁及池壁與頂板的施工縫處均設(shè)采用遇水自膨脹橡膠止水帶，止水帶寬400，插入施工縫處，上下各200,縱向搭接各300。封堵采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板及雙組分硫密封膠。 b.垂直施工縫凝結(jié)水坑及循環(huán)水坑池壁與汽機(jī)上池壁留垂直施工縫，采用遇水自膨脹橡膠止水帶，封堵采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板及雙組分硫密封膠。6.2.7.5施工縫封堵a.施工準(zhǔn)備

37、首先拆除模板，將底板清理干凈，要求清潔、干燥、無(wú)油污。b.施工過(guò)程 將A組份和B組份按10：11.2的比例在容器中充分?jǐn)嚢杈鶆?。一般用機(jī)械攪拌應(yīng)在5分鐘以上。 用刮刀將聚硫膏填入封內(nèi)并刮平。一般分二次施膏，第一次先將膏刮在縫的二側(cè)面，第二次再將膏填滿縫隙并壓平。也可用施膏槍施工。施工結(jié)束應(yīng)檢查是否密實(shí)、平整。 配制好的膏應(yīng)在二小時(shí)內(nèi)用完。否則會(huì)因慢慢固化而造成施工困難，施工結(jié)束后避免雨水沖淋。6.2.7.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后要及時(shí)對(duì)混凝土加以澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面覆蓋物處于濕潤(rùn)狀態(tài)。如溫度過(guò)低,采用覆蓋塑料布保溫的方法養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。6.2.7.7 混凝土成品保

38、護(hù)在柱的四角放置100mm寬的木模板做護(hù)角，使柱四角免受碰撞破損。6.2.8池壁防腐6.2.8.1施工準(zhǔn)備首先按規(guī)定拆除模板，然后用角向切除加固用對(duì)拉螺栓。相對(duì)于較高的池壁首先搭放手腳架然后進(jìn)行施工。6.2.8.2 施工過(guò)程施工前將池壁面的施工遺留物，碎屑處理干凈，做到無(wú)異物才能進(jìn)行防腐處理。防腐處理之后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方進(jìn)行涂飾工程，涂飾工程中，使用滾刷刷瀝青涂料二遍，做到涂飾均勻、粘結(jié)牢固、不得漏涂、透底、無(wú)刷紋和起皮現(xiàn)象。第二遍瀝青涂料待第一遍涂刷完且干燥，粘結(jié)牢固后進(jìn)行。6.2.9基坑照明為保證夜間正常施工，在循環(huán)水坑、凝結(jié)水坑及汽機(jī)上各設(shè)置2盞2500w的金屬鹵化燈，中間設(shè)置 1盞

39、2500w金屬鹵化燈，基坑內(nèi)部區(qū)域照明不足區(qū)域采用250w金屬鹵化燈進(jìn)行細(xì)部照明。6.2.10施工電源設(shè)置在循環(huán)水坑、凝結(jié)水坑兩側(cè)放置金屬配電柜2塊，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置若干移動(dòng)金屬配電箱，所有場(chǎng)區(qū)使用的電纜均采用三項(xiàng)五線制。6.2.11 土方回填當(dāng)坑池底板及側(cè)壁全部澆筑完成后或局部完成具備回填條件時(shí)即可進(jìn)行回填，土方回填的順序原則上與砼澆筑順序一致，回填前必須將基坑基槽內(nèi)的積水、淤泥、碎木等雜物必須徹底清除。填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50mm。土的含水率大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，填土應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水率?；靥钍┕で皯?yīng)通過(guò)試驗(yàn)的方法確定土的含水率?；靥罘椒ㄖ饕捎秒妱?dòng)打夯機(jī)分層夯實(shí)的方法。每

40、層虛鋪土厚度為300mm。打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交錯(cuò)。溝道兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)34遍。土方回填時(shí)，要對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可回填上層土。每300m2取樣一組，測(cè)出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)須符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)壓實(shí)系數(shù)0.95。6.2.12雨季施工措施6.2.12.1根據(jù)本地區(qū)天氣情況，雨天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，應(yīng)用棚布進(jìn)行，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。6.2.12.2雨季進(jìn)行土方和基礎(chǔ)工程施工時(shí)，應(yīng)在基坑外做好擋雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基?；娱_(kāi)挖后，在基

41、坑周圍堆放高度大于等于500mm帶坡度的擋水圍堰，在基坑底部距溝底100mm距離設(shè)排水溝。6.2.12.3雨季施工應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工應(yīng)備有足夠的苫布，以防止雨水澆濕機(jī)械設(shè)備影響使用。為了加快混凝土澆筑速度,提高周轉(zhuǎn) 料具的使用率，應(yīng)在混凝土攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，其摻量視氣溫而定。6.2.12.4雨季進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，在澆筑過(guò)程中必須有防護(hù)措施，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮掩，防止水泥漿流失影響強(qiáng)度；下雨時(shí)不得進(jìn)行外墻抹面；不得進(jìn)行外墻涂料的粉刷以防脫落；雨季施工時(shí)，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水?dāng)_動(dòng)地基，水泥堆放處應(yīng)有防雨設(shè)施。

42、6.2.12.5雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴(yán)密，以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器。雨季應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視基坑坡度，并根據(jù)降雨量情況，適當(dāng)修整邊坡，或進(jìn)行加固。6.2.12.6風(fēng)季到來(lái)之前，應(yīng)對(duì)腳手架、井架加強(qiáng)防風(fēng)措施，并對(duì)地錨、纜繩作風(fēng)力安全驗(yàn)算，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大地面組合整體吊裝范圍，減少高空作業(yè)。砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。三班輪流澆水養(yǎng)護(hù)7天，每班作養(yǎng)護(hù)記錄。7.作業(yè)的質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施:7.1模板7.1.1 質(zhì)量要求：7.1.1.1模板及其支撐應(yīng)具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，施工時(shí)

43、按作業(yè)指導(dǎo)書操作。7.1.1.2側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度保證表面及棱角不受損傷，拆除順序按方案。7.1.1.3模板安裝允許偏差。 軸線位移 5mm 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁+4， -5 垂直度 不大于5mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整度 5mm7.1.2模板質(zhì)量通病分析及控制措施：7.1.2.1質(zhì)量通病分析：a. 模板縫漏漿。7.1.2.2質(zhì)量通病控制措施：a.模板接縫處兩面膠粘嚴(yán)，柱、角部加木線。7.1.2.3負(fù)責(zé)人：李 剛 宗英元7.2鋼筋：7.2.1質(zhì)量要求：7.2.1.1鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7.2.1.2鋼筋加工，級(jí)彎弧內(nèi)徑大于2.5d，、級(jí)彎弧內(nèi)徑大于4

44、d，箍筋彎鉤彎折角度135度，平直部分大于等于10d。7.2.1.3 梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，樓層板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。7.2.1.4鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10mm 寬、高 ±5mm受力鋼筋 間距 ±10mm 排距 ±5mm保護(hù)層 柱、梁 ±5mm 板 ±3mm綁扎箍筋，橫向鋼筋間距 ±20mm7.2.2鋼筋質(zhì)量通病分析及控制措施:7.2.2.1質(zhì)量通病分析：a.鋼筋表面彎曲，有裂紋、油污、老銹。b.大截面鋼筋骨架頃斜、變形。c.受力筋間距小，影響砼澆筑。d.保護(hù)層厚度不勻。7.2.2.2

45、質(zhì)量通病控制措施：a.彎曲鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，機(jī)械除銹，有裂紋處切除，油污采用布擦除干凈。b.大截面鋼筋骨架采用綁“十”字鋼筋，增強(qiáng)剛度，防止變形。c.受力筋間距小，在砼澆筑時(shí)，采用加鋼楔，增大鋼筋間距，混凝土澆筑后，使受力筋復(fù)后，綁扎牢固。d.保護(hù)層墊塊尺寸規(guī)范，墊塊與主筋綁扎牢固，間距勻稱，無(wú)漏綁。7.2.2.3負(fù)責(zé)人：李井元7.3混凝土：7.3.1質(zhì)量要求：7.3.1.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸。7.3.1.2每100M3砼留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組，用于拆模。7.3.1.3同一施工段砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝前，將上一層砼澆筑完。7.3.1.4混凝土澆筑

46、高度落差不大于2米。7.3.1.5在澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)，對(duì)砼加以麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。7.3.2混凝土質(zhì)量通病分析及控制措施：7.3.2.1混凝土質(zhì)量通病分析：a.施工縫留設(shè)不合理。b.施工縫處有蜂窩、麻面、孔洞、漏筋現(xiàn)象。7.3.2.2混凝土質(zhì)量通病控制：a.混凝土按方案留設(shè)施工縫。b.施工縫處混凝土鑿毛，澆水濕潤(rùn)。c.施工縫處先澆30厚同混凝土配比砂漿，后澆混凝土。7.3.2.3負(fù)責(zé)人：佟耀成 7.4回填土不密實(shí)防治措施7.4.1回填土前必須將基坑（基槽）內(nèi)的雜物、松土清理干凈。7.4.2人工回填土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛土厚度不得超過(guò)300mm。土壤的含水率應(yīng)符合規(guī)定。7.4.3回填土不得

47、有大于50毫米直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。7.4.4合理按設(shè)計(jì)要求選用土料，填料的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。7.4.5填土采用機(jī)械填方壓實(shí)時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，一般使用小型機(jī)械壓實(shí)。 7.4.6填土方法應(yīng)進(jìn)行實(shí)際效果試驗(yàn)后，才能大面積施工。7.4.7填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)求得，數(shù)據(jù)確定之后才能大面積施工。7.4.8負(fù)責(zé)人：孫文彬 8. 安全保證措施8.1安全通則8.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格。8.1.2所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無(wú)影響工作的病癥。并定期進(jìn)行體檢。8.1.3特殊工種必須持有特種作業(yè)證方可上崗。8.1.4遵守項(xiàng)目

48、部相關(guān)規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不可穿著會(huì)絞入機(jī)器中或造成意外的服裝（如拖地的褲腳，寬松的衣袖，領(lǐng)帶或衣服）。8.1.5除另有通知規(guī)定外應(yīng)靠右側(cè)行走，不得在工作區(qū)域或建筑物內(nèi)抄近路。不得跨越圍欄或安全警示牌。8.2各級(jí)施工負(fù)責(zé)人清楚在安全施工及防止事故上的責(zé)任8.2.1“管生產(chǎn)必須管安全”對(duì)所屬人員的安全與健康負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。8.2.2組織施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全交底。對(duì)未參加交底人員不得安排該項(xiàng)目的工作。8.2.3在每天的班前安排施工時(shí)，進(jìn)行“三交”（任務(wù)、安全、技術(shù)）“三查”（衣著、三寶、精神狀態(tài)）以保證消除存在的危險(xiǎn)因素。8.2.4在每天例行的安全巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，立即給予改正。8.

49、2.5在檢查中發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)者，要立即給予糾正，并給予罰款。8.2.6遇有緊急的不安全情況時(shí)，立即指令停工，并上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。8.2.7對(duì)新工人和換了工種、崗位、施工對(duì)象與環(huán)境的人員，要注意做好安全教育工作。8.2.8遵守管理公司的一切規(guī)章制度。8.2.9負(fù)責(zé)人：孫遠(yuǎn)東8.3施工人員如何進(jìn)行工作8.3.1認(rèn)真進(jìn)行有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定和措施的學(xué)習(xí)，尊章守紀(jì)，始終保持操作行為安全。8.3.2經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)和考試，獲得“安全合格證”“登高作業(yè)證”“特種作業(yè)合格證”有關(guān)施工許可證后，方可上崗。8.3.3施工項(xiàng)目開(kāi)工前，施工人員要認(rèn)真接受交底，確知如何去作業(yè)，若有疑問(wèn)，要向交底人或主管詢問(wèn)清楚，然后

50、在交底書上簽字。8.3.4每天工作開(kāi)工前，要檢查場(chǎng)所的安全，確定是否存在安全問(wèn)題。如果你的工作可能危及他人或附近的設(shè)備、材料安全，這些都要采取安全措施，以確?！叭粋Α?。8.3.5正確使用、維護(hù)和保管好你所使用的工具以及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具、并在使用前進(jìn)行例行檢查，以確保是否完好。8.3.6工作人員穿適合本工種安全要求的工作服，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)，必須扎好安全帶。安全帶正確使用方法是高掛低用，掛在高于腰部上方的牢固的構(gòu)件上。8.3.7嚴(yán)禁穿短褲，涼鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、帶釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3.8現(xiàn)場(chǎng)所有的安全設(shè)施，嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。8.3.9積極參加安全活動(dòng)，向你的主管

51、提出安全工作的建議，幫助新工人提高安全操作水平。8.3.10從事第二工種的作業(yè)，必須按該工種的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得合格證8.3.11土方機(jī)械投入前必須良好;8.3.12運(yùn)輸車輛在邊坡上行走時(shí)，必須保證不小于2m距離。8.3.13夜間施工需要配備足夠的照明，土方邊坡四周應(yīng)設(shè)夜間紅色警示燈及設(shè)安全圍欄。8.3.14挖掘機(jī)司機(jī)與自卸車司機(jī)指揮信號(hào)明朗，嚴(yán)禁誤操作。8.3.15土方開(kāi)挖過(guò)程中，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)固定監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)。8.3.16車輛司機(jī)工作期間嚴(yán)禁酒后駕車，無(wú)證駕駛及違章行駛。8.3.17車輛運(yùn)土通過(guò)鐵路線時(shí)，司機(jī)應(yīng)嘹望清楚，避免發(fā)生意外事故。8.3.18雨季或者

52、是雨后挖方時(shí)，應(yīng)檢查好邊坡是否松動(dòng)，如有危險(xiǎn)應(yīng)立即采取措施，處理完畢后方可進(jìn)行工作。8.3.19所有參加作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全操作規(guī)程，熟練掌握本工種的安全操作標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格遵守。8.3.20施工用的模板等材料要擺放整齊、穩(wěn)定。高度不超過(guò)1.4m，距坑邊不得小于2m。8.3.21模板安裝按工序進(jìn)行，支柱和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時(shí)加固，拉桿不得釘在不穩(wěn)定的物件上。8.3.22澆筑混凝土?xí)r，操作人員禁止站在泵車下料管下。8.3.23當(dāng)混凝土泵車支設(shè)完畢后，應(yīng)在泵車與罐車之間適當(dāng)位置鋪設(shè)枕木，以防罐車溜車。8.3.24所有施工用電纜繞線器必須經(jīng)過(guò)電氣專業(yè)人員及上級(jí)部門檢查后方可使用，電

53、纜繞線器必須有漏電保護(hù)裝置，并做好相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。8.3.25生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔開(kāi)。非工作需要人員不得在現(xiàn)場(chǎng)住宿，與施工無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3.26橡膠止水帶和粘結(jié)劑均屬易燃品，在存放的倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，如需明火，必須有防火措施。8.3.27在坑池結(jié)構(gòu)施工時(shí)要特別防止土方坍塌及高空落物和物體打擊，每個(gè)作業(yè)層必須設(shè)腳手架，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)過(guò)往行人。交叉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)安全通道，搭設(shè)隔離棚。晚上施工必須有足夠照明，遇有5級(jí)以上大風(fēng)大雨應(yīng)停止施工。外排腳手架必須高于作業(yè)面1.2米以上，防止作業(yè)人員墜落。8.3.28本工程在池壁內(nèi)、外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架設(shè)懸挑式安全網(wǎng)。向上每施工完一層操作平臺(tái)架

54、和安全網(wǎng)提升一層。鋼梁安裝要有水平安全扶繩。攀登自鎖器要正常使用，嚴(yán)禁將下面的繩扣解開(kāi)。安全帶不準(zhǔn)掛在掛繩上，以免增加墜落高度。安全繩、安全網(wǎng)要及時(shí)設(shè)立。8.3.29平臺(tái)板上的孔洞，應(yīng)采取有效地安全防護(hù)措施，鋪設(shè)水平安全網(wǎng)、設(shè)蓋板或鋼筋隔柵，對(duì)于大的孔洞周圍要設(shè)安全欄桿維護(hù)，欄桿上刷紅白油，并設(shè)置醒目的警示牌。8.3.30木工加工場(chǎng)地要配備一個(gè)消防箱，4個(gè)滅火器。場(chǎng)地設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)消火栓消防帶能覆蓋的范圍內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)防油火，防電火。電氣設(shè)備要及時(shí)入庫(kù)，防止雨淋。8.3.31施工人員要密切配合，不互相出難題；不只顧自己，不顧他人；不互相打鬧；不隱瞞隱患，強(qiáng)行作業(yè)；有問(wèn)題即時(shí)報(bào)告。作業(yè)人員對(duì)作業(yè)內(nèi)容不適應(yīng)，身體、精神狀態(tài)不好時(shí)要及時(shí)報(bào)告，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3.32施工人員不亂摸亂動(dòng)機(jī)具、