鋼鐵行業(yè)軋鋼高線工藝操作培訓手冊(doc 80頁)

1、軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程目錄1.上料工工藝規(guī)程 12.一號臺操作工工藝規(guī)程 23.二號臺操作工工藝規(guī)程 44.加熱工工藝規(guī)程 55.三號臺操作工工藝規(guī)程 186.粗軋調(diào)整工工藝規(guī)程 317.高線中軋調(diào)整工工藝規(guī)程 348. 高線預精軋350軋機調(diào)整工工藝規(guī)程 369. 高線預精軋2架軋機及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程 3810 A線雙模塊軋鋼調(diào)整工工藝規(guī)程 5311導衛(wèi)工工藝規(guī)程 5712裝配工工藝規(guī)程 6113風冷線管理工工藝規(guī)程 6414集卷雙芯棒操作工工藝規(guī)程 6515頭尾在線剪切工工藝規(guī)程 6616打捆工工藝規(guī)程 6717.盤卷稱重工工藝規(guī)程 6818標牌打印工工藝規(guī)程 6819掛牌工工藝規(guī)程

2、6920卸卷操作工工藝規(guī)程 7021成品管理與碼垛工工藝規(guī)程 7022軋輥車工工藝規(guī)程 7123銑工工藝規(guī)程 7424樣板工工藝規(guī)程 7525輥環(huán)磨工工藝規(guī)程 77工藝操作規(guī)程1.上料工工藝規(guī)程1.1崗位名稱：上料工1.2崗位職責：負責配合質(zhì)量站檢查驗收入廠鋼坯,并據(jù)質(zhì)保書將鋼坯堆放在批定垛位。對庫存進行管理,對鋼坯進行組坯入爐跑號,對不合格鋼坯進行剔除。1.3崗位工藝流程:1.框圖 上料臺架 上料入爐輥道熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放 不合格坯剔除 2.工藝概述:煉鋼廠連鑄車間運送過來的鋼坯,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后,需要軋制的直接放在步進式上料臺架上,經(jīng)上料機構(gòu)逐根向前移動移至擋鋼鉤,擋鋼鉤落下

3、時單支落到鋼槽。再由撥鋼機逐根轉(zhuǎn)入進爐輥道向前運行,輥道間有測長輥,用于鋼坯測量。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長、超短、脫方等不合格鋼坯,經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺上,多根再一起吊走。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運行至步進爐內(nèi)的懸臂輥上,經(jīng)液壓推鋼機推入步進爐的靜梁上。1.4工藝要求工藝 制度工藝標準工藝技術(shù)工藝條件1.嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度。2.凡需組批的鋼坯,應符合公司內(nèi)部鋼坯組批制度。3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外形尺寸不合標準無法入爐的鋼坯,要堆放整齊并做好記錄,并記入生產(chǎn)流動卡,并注明每爐實際裝爐支數(shù)。1.鋼坯尺寸及外形：表面質(zhì)量檢查按YB/T2011-2004規(guī)定執(zhí)行。1.表面缺陷

4、處理：如有工藝條件所述缺陷,需用火焰清除,清除處應圓滑無棱角,清除寬度不得小于深度的6倍,長度不得小于深度的8倍,表面清除深度不得大于15。2. 鋼坯夾具最多一次夾6支鋼坯,最少夾4支鋼坯。1.連鑄坯彎曲度不得大于20/m,不得有大于5的鼓肚,不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫方。2. 表面質(zhì)量:連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋,重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3的劃痕,壓痕擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子,凹坑和深度大于2的發(fā)紋,橫截面不得有縮孔皮下氣泡。3.主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm長度公差:+80,邊長允差：±5.0mm,對角線長度之差：7mm（內(nèi)

5、控按13mm）1.5正常操作1.根據(jù)生產(chǎn)指令和YB/T2011-2004標準,根據(jù)質(zhì)保書認真核對到達鋼坯的車號、支數(shù),對外觀質(zhì)量進行檢查,遇有疑問不清之處,立即找有關人員聯(lián)系解決并作好記錄。2.依據(jù)交接班記錄和質(zhì)保書,認真核對坯料的規(guī)格鋼種、鋼號、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序,并收好質(zhì)量站制作,按爐送鋼卡要逐項填寫,字跡清楚,不得漏項,并于使用前10分鐘發(fā)送到1#臺輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位,遇換號時,必須明確將所換新號第一支及時通知冷床工,不得混號。3.卸車作業(yè)：從煉鋼運送來的鋼坯經(jīng)核對后,指揮吊車吊運到指定垛位堆放整齊,上、下層互成90度,每垛高度不得超過1800mm,堆垛端部離鐵路不得

6、小于1500mm,堆垛質(zhì)量執(zhí)行廠有關規(guī)定。4.上料作業(yè)：按照按爐送鋼卡開出的組批爐罐號依次從垛位上將鋼坯吊運到上料臺架尾部,鋼坯端頭懸空長度相等,上料工明確指揮,做到輕落輕放,避免撞壞上料臺架。5.鋼坯入爐過程中,應在爐批號的最后一根鋼坯距端部放置隔號磚作為換號標志。6.熟悉掌握各種鋼坯標準和技術(shù)要求、有關規(guī)定、通知、認真執(zhí)行,認真作好各種記錄,作好交接班工作,將爐內(nèi)、臺架、輥道上的爐號交接清楚。1.6特殊操作在臺架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長或爐內(nèi)返回鋼坯時與1#臺聯(lián)系,做好安全確認,上料工指揮行車將不合格鋼坯吊到指定垛位,并作好記錄。2.一號臺操作工工藝規(guī)程2.1崗位名稱：一號臺操作工2.2崗位

7、職責：鋼坯經(jīng)上料臺架進入上料輥道,測長輥道,爐內(nèi)輥道經(jīng)推鋼機推入爐內(nèi)梁,也可操作步進梁將鋼坯在爐內(nèi)移動及剔除缺陷鋼坯或退出加熱爐鋼坯。2.3崗位工藝流程：1.框圖 開動上料臺架 擋鋼鉤抬起鋼坯順直 撥鋼叉將鋼放在輥道 鋼坯由輥道送入爐內(nèi) 動梁將鋼坯移往爐內(nèi) 推鋼機將鋼推到靜梁上2.工藝概述: 行車將鋼坯放在步進式上料臺架上,一號臺操作工啟動按紐,臺架動梁開始運動,將鋼坯送往擋鋼鉤處,將擋鋼鉤抬起使鋼坯兩端在臺架確保順直,然后放下?lián)蹁撱^動梁繼續(xù)動作將鋼坯放在撥鋼叉上,然后撥鋼叉抬起將鋼坯放在上料輥道上,開動上料輥道將彎曲嚴重的鋼坯在自動翻鋼叉處翻轉(zhuǎn)然后將鋼坯送入爐內(nèi)懸臂輥道上。鋼坯在爐內(nèi)懸臂輥道

8、上對準位置后由推鋼機將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上,最后開動動梁將鋼坯往前移動。2.4工藝要求工藝制度工藝標準工藝技術(shù)工藝條件協(xié)同坯料管理人員現(xiàn)場對流動卡片中登記項目對照實物進行逐項核對,確認無誤后方可裝爐,裝爐時若發(fā)現(xiàn)流動卡片與實物不符或?qū)嵨飿颂柌磺鍟r,應立即通知鋼坯管理人員查找原因,在原因查明之前,停止該爐號坯料裝爐。1.鋼坯尺寸及外形：表面質(zhì)量檢查按YB/T2011-2004規(guī)定執(zhí)行。1. 整爐裝完后,協(xié)助上料工做好爐與爐之間的標記,即將換號磚放在每爐的第一支鋼坯上。1.連鑄坯彎曲度不得大于20/m,不得有大于5的鼓肚,不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫方。2. 主要尺寸有：150mm×150mm&#

9、215;12000mm,長度公差:+80,邊長允差：±5.0mm,對角線長度之差：7mm（內(nèi)控13mm）2.5正常操作1.備料 備料包括坯料從上料輥道至測長和在懸臂輥道上定位等的一系列過程。當坯料進行裝爐時,坯料在爐后的對中定位由電氣定位控制完成。2.裝爐當坯料完成在懸臂輥道上的對中后,懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動,推正機按設定行程將坯料推正。3.步進 當物料跟蹤系統(tǒng)判斷懸臂輥上無料且系統(tǒng)接到要料信號時,且裝爐推正機處在后位,此時步進梁可上升至“后上”A位,接著前進至“前上”B位,再下降至“前下”C位,以及后退至“后下”位即“原點“O位,至此,完成一個步進周期（升、進、降、退）。2.6特殊操作1

10、.爐內(nèi)倒料退鋼操作從爐內(nèi)梁上至懸臂輥鋼坯啟動裝料爐門至上極限,啟動裝料懸臂輥和測長輥反轉(zhuǎn),啟動裝料輥道反轉(zhuǎn)至鋼坯退出停止,剔除,同時裝料爐門下降至極限,上料臺架動作進行裝鋼作業(yè),采用手動完成。2.禁止裝料若需要停止裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等）,應按動設置在主控臺上的“禁止裝料開/關”閃光按鈕,在執(zhí)行“禁止裝料”方式過程中,信號燈閃亮；消除該方式時,再按一次該按鈕。當執(zhí)行“禁止裝料”方式時,它允許在“第一坯料位空”的條件下啟動執(zhí)行步進正循環(huán)。3.步進梁自動踏步在相鄰兩次“軋鋼要鋼信號間隙時間超過5min時,應該執(zhí)行自動踏步程序,使爐內(nèi)坯料周期地進行升降運動。執(zhí)行踏步模式的條件：步

11、進梁在原點位置（O位）,并沒有進行自動步進正循環(huán)；物料輸送系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)（包括半自動和全自動兩種狀態(tài)）步進梁自動踏步周期可由人工設定。4.步進梁的幾種控制方式自動1：在自動1狀態(tài)下,步進梁依據(jù)聯(lián)鎖條件,由PLC自動依照設定的步進周期進行循環(huán)運行。自動2.用于逆循環(huán),按照進爐步料間距的步距進行逆循環(huán),每啟動一次開/關按鈕,完成一個逆循環(huán)周期（屬于半自動方式）自動3：用于正循環(huán)一周,使用開/關按鈕進行控制。（屬于半自動方式）手動控制：設置手動控制按鈕用于啟動步進梁運行周期的四種分解動作,即對步進梁的“上升”,“前進”、“下降”、“后退”分別設有開/關按鈕,每啟動一次開/關按鈕,即完成一個動作

12、,每個動作的啟動都有與設備性能相適應的條件,在手動狀態(tài)下步進梁可執(zhí)行：正循環(huán)：上升前進下降后退逆循環(huán)：前進上升后退下降踏步：上升下降上升下降點動控制：設置機旁點動控制按鈕,用于控制步進梁的“上升”、“前進”、“下降”、“后退”等動作,每一個點動動作的啟動都應有與之相適應的條件。自動踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏,如果出鋼間隔大于5min,PLC自動輸出踏步指令,踏步周期可由人工設定,這種控制方式在自動2及自動3狀態(tài)時無效。中間保持,根據(jù)軋制節(jié)奏,如果出鋼間隔大于30min,PLC自動輸出中間保持指令,即步進梁上升到與固定梁同一高度的位置保持不動。3.二號臺操作工工藝規(guī)程3.1崗位名稱：二號臺操操作工3.2

13、崗位職責：操作出料爐門、出料懸臂輥道,出料輥道、出爐剔除裝置的相應操作效用,將鋼坯從出鋼槽送至軋區(qū)并對加熱工所屬設備作相應了解。3.3 二號臺操操作工崗位工藝流程1.框圖根據(jù)軋制節(jié)奏 打開爐門 懸臂輥道將鋼坯帶出 出爐輥道將鋼坯運走鋼坯咬入1#軋機 鋼坯高壓水除鱗 不合格坯剔除2.工藝概述:在爐內(nèi)經(jīng)過加熱爐均勻加熱的鋼坯從均熱段由動梁移到懸臂輥道上,根據(jù)軋線生產(chǎn)節(jié)奏的要求,由懸臂輥道把鋼坯帶出爐內(nèi)經(jīng)出爐輥道輸送到高壓水除鱗處由帶有四面噴嘴的除鱗裝置將鋼坯表面的爐生氧化鐵皮用高壓水打掉,然后繼續(xù)由輸送輥道將鋼坯送入1#軋機進行軋制,如遇軋線生產(chǎn)不順或堆鋼時,將1#軋機前待軋鋼坯推到剔除臺架上進行

14、回爐組坯再軋制。3.4工藝要求工藝制度工藝標準工藝技術(shù)工藝條件執(zhí)行“紅燈停止出鋼、綠燈連軋要鋼、黃燈單只要鋼”的規(guī)定,出鋼溫度：根據(jù)所軋制鋼種的不同控制不同的出鋼溫度。具體溫度見三號臺。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏不許鋼坯在輥道上停留時間過長,確保上支鋼的尾部與下支鋼的頭部在1#入口滑動導衛(wèi)內(nèi)相遇鋼坯溫度合適,不允許有過燒的想象發(fā)生。3.5正常操作接到“加熱爐出鋼”信號,并且具備鋼坯準備出爐信號,出料爐門上升至上位,爐門開啟完成,然后啟動懸臂輥道將坯料送出加熱爐,由出爐輥道輸送通過除磷裝置,坯料進入除磷后輥道時輥道自動運轉(zhuǎn)輸送到1號軋機,坯料咬入后除磷后輥道自動停轉(zhuǎn)。3.6特殊操作1.出爐的紅鋼坯禁止再次返回

15、加熱爐。2.當軋線因故等軋,可將停留在輥道上或末咬入的坯料通過出爐剔除裝置剔除回爐。4.加熱工工藝規(guī)程4.1崗位名稱：加熱工4.2崗位職責：主要負責調(diào)整好用于加熱的助燃風機和煤氣裝置,加熱爐溫度控制,爐膛壓力調(diào)節(jié),爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié),爐區(qū)設備巡檢,緊急情況事故處理,爐渣清除,地坑抽水并對2#臺操作工作所屬設備作相應了解。4.3崗位工藝流程1.框圖根據(jù)爐溫情況 調(diào)整助燃風機 調(diào)整空煤比和氣體流量 調(diào)節(jié)爐膛壓力 爐區(qū)設備定期點檢 定期測量鋼坯溫度 控制各段爐溫滿足軋制2.工藝概述:加熱工根據(jù)加熱爐各段爐溫情況,在2#臺上調(diào)整助燃風機的風量,然后調(diào)整空氣閥門和煤氣閥門的流量,確保爐內(nèi)微正壓燃燒,空煤

16、比適當,各段加熱溫度滿足軋制要求,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼溫度,生產(chǎn)穩(wěn)定時定期點檢爐區(qū)設備,并做好相應的點檢記錄。4.4崗位區(qū)域設備及性能參數(shù)序號名稱重點設備工藝設備參數(shù)機械設備參數(shù)電氣設備參數(shù)1加熱爐側(cè)進側(cè)出雙蓄熱步進梁式加熱爐爐子基本尺寸：爐子有效長：27700 mm；爐子內(nèi)寬：12800 mm (中心對稱) 爐子外寬：13800mm(砌體尺寸)；坯料規(guī)格: 150X150X12000mm預留160*160*12000鋼坯入爐溫度：冷裝20,熱裝約600,加熱溫度：11001200爐子產(chǎn)量：額定160t/h(冷裝)爐底鋼壓強度：冷裝444Kg/m2.h (冷裝), 熱裝556Kg/m2.h

17、 (熱裝)燃料及低發(fā)熱值：高爐煤氣750X4.18kJ/m3,額定單耗：冷裝 1.2 GJ/t, 熱裝0.98 GJ/t額定燃料消耗量：高爐煤氣64000m3/h額定空氣量：51200 m3/h額定煙氣量：102400 m3/h氧化燒損率0.8供熱方式及燃燒器：兩側(cè)交替供熱,蓄熱式燒嘴空氣預熱溫度：9501050煤氣預熱溫度 : 9501050爐底水管冷卻方式 ：汽化冷卻 蓄熱體形式：蜂窩體換向閥形式：全效用隔斷型二位三通換向閥爐前空氣壓力：7000Pa爐前煤氣壓力：5000Paz 冷卻水壓力：0.3Mpa冷卻水耗量：凈環(huán)水100t/h,濁環(huán)水30t/h,軟水7t/h汽化冷卻設計壓力：1.27

18、Mpa蒸汽產(chǎn)量：46t/h（絕熱100%90%）2鼓風機鼓風機一套型號：9-26No.14D全壓：1183011099Pa流量：5890270682m3/h右旋90°型號：Y355L24轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：315 KW電壓：380V3空氣引風機空氣引風機一套型號：Y9-38No.12.5D全壓：約4500Pa流量：7546883853m3/h右旋90°型號：Y355L1-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率： 250 KW電壓：AC380V 4煤氣引風機煤氣引風機一套型號：Y6-48No.14.5D全壓：約4500Pa流量：75000140000m3/h右旋90

19、6;型號：Y355L2-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率： 315 KW電壓：AC380V4.5爐前管路系統(tǒng)簡介1.煤氣管路系統(tǒng)高爐煤氣來自廠房外的煤氣管網(wǎng),總管直徑DN1500mm,壓力約515KPa,先經(jīng)過電動蝶閥和盲板閥,再經(jīng)過煤氣快速切斷閥和煤氣穩(wěn)壓閥。從煤氣主管分出三路,分別經(jīng)過三通閥進入二加熱段、一加熱段和均熱段的分配管,每路管道上均設有電動蝶閥和電動盲板閥及流量孔板和氣動調(diào)節(jié)閥。 從爐子各段分配管引出若干根支管,每個支管經(jīng)過煤氣密封蝶閥,接入煤氣蓄熱式燒嘴。另外,加熱爐在建設完成后,需要進行烘爐,采用點火燒嘴烘爐,燃料為高爐煤氣。2.空氣管路系統(tǒng)燃燒用空氣由鼓風機（一用一備）給予,

20、鼓風機進口設多頁閥,風機采用變頻調(diào)速控制風量。空氣總管直徑DN1320mm,經(jīng)空氣主管分出三路,分別經(jīng)過三通閥進入預熱段、加熱段和均熱段的分配管,每路管道上均設有流量孔板和氣動流量調(diào)節(jié)閥。從爐子各段分配管引出若干根支管,每個支管經(jīng)過對夾式空氣蝶閥,將空氣接入空氣蓄熱式燒嘴.3.煤氣系統(tǒng)吹掃與放散管路本爐采用氮氣吹掃,在廠房外煤氣總管的盲板閥和快速切斷閥之間設有氮氣接入點,接管管徑DN50。從爐子各段分配管末端接DN50放散支管匯總爐子兩側(cè)的DN80的放散管上,兩根DN80的放散管最后匯集到一根DN100的放散總管上；放散支管上設有DN50的截止閥,DN100的放散管上裝有兩臺DN100的截止閥

21、。在爐子兩側(cè)的每一段煤氣分配管的末端都設有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗。4.廢氣管路系統(tǒng)爐子兩側(cè)空氣廢氣三通換向閥后的廢氣集中后,由一根DN1320mm空氣廢氣總管進入空氣引風機,引風機進口設多頁閥（電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動）,出口煙管接入空氣廢氣煙囪。爐子兩側(cè)煤氣廢氣三通換向閥后的廢氣集中后,由一根DN1620mm煤氣廢氣總管進入煤氣引風機,引風機進口設多頁閥（電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動）,出口煙管接入煤氣廢氣煙囪。每一個段的煤氣廢氣及空氣廢氣支管上均設有電動調(diào)節(jié)閥,用以調(diào)節(jié)煙氣量,引風機進口的多頁閥用以調(diào)節(jié)爐壓。5.氮氣管路系統(tǒng)氮氣（總管直徑DN80）接至儲氣罐（1.5m3）向爐子各用戶點供氣,用作各種氣動

22、閥門、其它氣動元件的動力源。主要包括氣動三通換向閥、氣動調(diào)節(jié)閥、氣動切斷閥和爐內(nèi)高溫攝像頭等設備驅(qū)動。另外還用作煤氣管路及點火煤氣管路的吹掃放散。6.步進系統(tǒng)采用液壓傳動,雙輪斜軌式結(jié)構(gòu),步進時以矩形軌跡運行,即分別進行升、進、降、退的連貫動作,在水平運動和升降運動過程中支行速度是變化的,確保緩起緩停,輕托輕放。其升降運動由兩支液壓缸驅(qū)動,帶上下輪組的升降架沿斜軌道上升和下降,使水平框架及步進梁隨之作垂直升降運動,在此過程中,水平缸被鎖定。水平運動由兩支液壓缸驅(qū)動,它直接作用在水平框架上,使這在升降框架上層滾輪上作水平運動,在此過程升降液壓鎖定。步進行程,升降200mm,水平280mm,步進周

23、期為28sec。7.儀控系統(tǒng)(1)測溫點均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設置3只S型熱電偶,沿爐寬方面均布,均熱段、一加熱段、二加熱段爐墻兩側(cè)每段各2只S型電偶對稱測溫,(2)煤氣總管壓力自動調(diào)節(jié)及自動切斷煤氣壓力正常時該閥起調(diào)節(jié)作用,非正常時起切斷作用。如煤氣低壓、空氣低壓,事故性停電,人工強制。(3)煙氣溫度控制,該系統(tǒng)具有：煙氣溫度測量效用、煙氣溫度超溫報警效用、排煙風機啟停扣作效用。(4)煙氣含氧量分析儀將氧含量分析儀安裝在兩臺排煙機后的煙氣管道上,測量空氣-煙氣、煤氣-煙氣中的氧含量用來調(diào)整空-煤比。控制氧化燒損。(5)操作站及監(jiān)控畫面設置本系統(tǒng)設有2個操作員站在和1個工程師站,2個

24、扣作員站的軟件和畫面完全相同,可同時監(jiān)控,互為備用,工程師站裝有該系統(tǒng)的全套軟件和應軟件,便于用戶修改編輯相關的應用軟件和監(jiān)控畫面。畫面內(nèi)容概述(6)系統(tǒng)總貌畫面以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主工參數(shù),如設定值,過程變量,閥門開度（用控制輸出信號模擬）(7)報警總貌畫面以表格的形式按報警發(fā)生的時間順序顯和記錄報警內(nèi)容,報警等級、發(fā)生時間、消失時間、確認時間。(8)參數(shù)設定畫面本畫面用于爐溫設定,以表格的方式將對慶于烘爐曲線的終了爐溫設定值；對應于不同鋼釧（或不同坯料規(guī)格）的多組爐溫設定值；相應的過程變量。以“組”的形式顯示在CRT上,用鼠標按“組”選擇,一旦革組設定值被選中,則該組數(shù)作為當

25、前爐溫設定初始值。(9)段顯示畫面分段畫面應包括本段熱工控制流程的所有內(nèi)容,用模擬圖,棒圖和動態(tài)數(shù)字形式顯示各個工藝參數(shù)的數(shù)值,報警狀態(tài)。(10)實時趨勢以趨勢圖的形式顯示一些主工工藝參數(shù)的變化趨勢曲線。(11)歷史趨勢畫面以趨勢圖的形式顯示和保存一些主要工藝參數(shù)在一定時間內(nèi)的變化情況,保存時間可視甲方的要求及硬盤容量確定。(12)報表打印分生產(chǎn)報表及能源報表兩種。熱工制度和各段的供熱操作。適當?shù)牟捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗,而且對延長爐體及有關設備的壽命,減少燒損和清渣操作極有意義。4.6工藝要求工藝制度工藝標準工藝技術(shù)工藝條件控制爐溫,保證鋼坯加熱質(zhì)量。1.冷卻水凈環(huán)水(用于裝料輥

26、道、風機、液壓站及工業(yè)電視等)接點壓力0.3MPa 接點流量100 t/h（最大）供水溫度32 回水溫度452.濁環(huán)水（用于水封槽補充水）接點壓力0. 2 Mpa 接點流量 30t/h3.軟水(用于步進梁汽化冷卻補充水)接點壓力0. 3 Mpa 接點流量: 7t/h。4.燃料燃料種類：純高爐煤氣 發(fā)熱量：750×4.18 KJ/m3接點壓力: 515Kpa 額定消耗量64000 m3/h接點流量： 73600 m3/h5.氮氣用于煤氣管道吹掃：接點壓力 0.6MPa 接點流量 900m3/h使用制度 每次30分鐘,間斷使用。用于儀表、換向閥、爐門升降動力用氣：接點壓力：0.40.6M

27、pa 接點流量6m3/min1.確保爐內(nèi)微正壓燃燒,空煤比適當,各段加熱溫度滿足軋制要求,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼溫度2.當爐子升溫至工藝要求時,爐子即可進入正常生產(chǎn)運行,根據(jù)設定的爐溫,由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力,必要時也可采取手動操作。加熱溫度見下表不同鋼種的加熱溫度參數(shù)表牌號加熱二段(0C)加熱一段(0C)均熱段(0C)出鋼溫度(0C)HRB335800950105011001050115010001100HRB400(含Nb)8501000110012001150120011001150HRB400(含V)800950100011001050115010001100

28、HRB500(含Nb)8501000110012001150120011001150HRB500(含V)800950100011001050115010001100HPB235800950105011001050115010001100HPB300800950105011001050115010001100待軋時按下表控制爐溫待軋時間均熱段爐溫加熱段爐溫510分鐘不降溫不降溫1030分鐘11201170117012200.51小時107011201120117011.5小時10201070107011201.52.0小時9701020102010702.04.0小時950左右97010204小

29、時以上900左右95010004.7正常操作1.點火前煤氣管路的吹掃和放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后進行。2.吹掃和放散工作開始前,首先需確認如下事項（1）確認煤氣已送到煤氣總管的密封蝶閥前（2）確認氮氣已送到氮氣吹掃接點的閥門前（3）確認各蓄熱式燒嘴上的煤氣支管上的密封蝶閥關閉。(4)除放散總管上的放散閥（DN100）開啟外,其余放散閥全部關閉。(5)各取樣管的閥門關閉。3.煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進行(1)各段煤氣管道上的氣動流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。(2)打開爐子兩側(cè)煤氣分配管上的放

30、散閥,打開放散總管上的截止閥。（請兩人以上確認,以免高壓氮氣逸出不暢損壞設備）(3)打開煤氣總管上的氮氣閥,通入氮氣對煤氣管線進行吹掃。吹掃四十分鐘后,再逐個緩慢稍開蓄熱式燒嘴上的煤氣閥門,吹掃各煤氣支管（吹進加熱爐內(nèi)）。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥,確保每個煤氣支管都能得到有效吹掃。4.各燒嘴前煤氣的輸送吹掃、放散完成后,即可開始往爐子送煤氣。(1)確認燒嘴前的煤氣密封蝶閥關閉,取樣管閥門關閉,放散閥打開。(2)關閉吹掃氮氣閥門,開啟煤氣總管上的盲板閥和密封蝶閥,打開快速切段閥開始送氣,約過15分鐘,在末端取樣管處取樣進行燃燒試驗。共取樣三次,試驗合格后,即可關閉分配管上的放散閥,此時高爐煤氣已通

31、到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前,送氣工作完成,煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。5.爐子烘爐、點火概述:本蓄熱步進梁式加熱爐總長27000mm,爐子內(nèi)寬12800mm,爐頂采用輕質(zhì)莫來石澆注料,爐墻采用低水泥澆注料。烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響,必須認真對待.低水泥澆注料熱穩(wěn)定性好,高溫強度高,抵抗機械作用和氣流的沖刷能力強,氣密性好。但其常溫時強度低,水分含量高,氣孔小,因此烘爐要十分小心。眾所周知,水分在蒸發(fā)時,體積增大約一千倍,如不能順利排出、壓力積聚,會造成砌體的剝落或崩塌,所以對于這種爐子的烘爐過程一定要嚴格按照制定的烘爐曲線進行烘爐。特別是從常溫到350的烘烤要十分慎重和小心,升溫不能太快

32、,保溫時間要保證,在此溫度區(qū)域,絕對不允許有明火沖刷爐頂?shù)绕鲶w表面。6.烘爐前的檢查和準備(1)烘爐前必須按有關規(guī)程、標準、規(guī)程對爐子的裝出料設備、爐子金屬結(jié)構(gòu)、筑爐、空煤氣管路、氮氣管路（吹掃放散、和儀表氣源管路）、供排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機械設備,熱工儀表的安裝調(diào)整情況進行認真檢查,并確認各項事宜均已合格后,方可開始烘爐。(2)爐子水冷和汽化冷卻管道安裝完畢并進行試壓合格后,主管路及各冷卻構(gòu)件（特別是步進梁和固定梁的立管）經(jīng)過認真沖洗,冷卻水暢通,流量調(diào)整均衡,供排水管均已編號并有標牌顯示,以利于調(diào)節(jié)水量,烘爐開始前水冷系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)應投入正常運行。(3)風機經(jīng)24小時

33、連續(xù)運轉(zhuǎn),檢查風量、風壓值均達到風機性能要求,電機和風機軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi),進風口調(diào)節(jié)閥及其電動執(zhí)行機構(gòu)動作靈活。(4)空煤氣、氮氣管路安裝完畢后,將管道內(nèi)部施工中的遺物和殘渣垃圾全部清掃干凈（氣動元件等用的氮氣管路在吹掃前必須與氣動元件斷開后再嚴格吹掃,確保氮氣管路潔凈后再接上）,經(jīng)安裝質(zhì)量檢查和試壓合格后,再逐一檢查每個閥門開閉的靈活性,核對閥門型號,安裝方向,烘爐和初次升溫時,儀表先手動操作,待調(diào)試合格后,逐步投入自動控制操作。(5)烘爐前應對燃燒控制系統(tǒng),換向控制系統(tǒng),爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進行認真檢查、調(diào)試并確認合格。烘爐開始時,爐溫、爐壓、煙溫的測量記錄等均要同步開始。

34、(6)對爐內(nèi)的檢查,徹底清除施工時留下的一切雜物和垃圾,特別是清除水封槽內(nèi)、步進梁立柱與爐底開孔中的雜物。(7)爐子周圍操作平臺和操作坑清掃干凈,環(huán)境整潔美觀,特別是操作坑四周的排水溝（液壓站內(nèi)的積油溝）和積水坑內(nèi)的雜物必須清除干凈,蓋好蓋板。爐子通水前,操作坑內(nèi)的水泵及自動控制水位的開關必須驗收合格,并投入使用。(8)各崗位的操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓和考試合格,方可上崗位操作,并在工作中能準確無誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問題。7.烘爐前的準備爐子烘爐、點火必須具備的條件爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運行；儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài),各控制回路置于“手動”狀態(tài)；換向閥自控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)；儀表

35、用氮氣系統(tǒng)已供氣,壓力指示大于0.4MPa。8.爐子烘爐、點火烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響,必須認真操作,烘爐的目的是比較緩慢地使砌體中的游離水分和結(jié)晶水分順暢地排出,并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結(jié)。在600之前的低溫烘烤階段如升溫過快,就有可能造成砌體的開裂、剝落甚至大塊的崩塌,務必要小心從事,切不可大意。9.使用干材烘爐階段(1)足量的干材,將它們在爐底靠近檢修扒渣門處堆放。(2)它條件均已具備的條件下點燃木材,并有專人看火。根據(jù)烘爐曲線要求調(diào)節(jié)爐溫。此階段將加熱爐烘至150200度并完成保溫期。10.使用點火燒嘴烘爐階段鼓風機進口的電動調(diào)節(jié)多頁閥和出口六段的氣動調(diào)節(jié)閥,啟動鼓風機,然后緩慢打

36、開電動調(diào)節(jié)多頁閥以及根據(jù)需要緩慢打開六段的氣動調(diào)節(jié)閥,開度約為10%,使風機小風量、低風壓運行。注：為防止鼓風機發(fā)生喘震,可將某段的空氣三通換向閥暫時置于中位,調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風機入口的多頁閥開度即可另外,風機啟動后,達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時,應在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,軸承溫度不得大于40,表面溫度不得大于70。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的震動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時必須緊急停車。同時根據(jù)現(xiàn)場情況啟動引風機,主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚集,并通過調(diào)節(jié)各段的排煙量來控制爐膛溫度分布。11.對點火用高爐煤氣管路進行檢查后并完成吹掃放散。打開所有的爐門和檢修門,并保證點火燒嘴

37、下方有燃燒正常的篝火。確認煤氣總管壓力是否滿足點火需要, 滿足才可點火。點燃點火燒嘴的程序如下：打開點火燒嘴煤氣閥,將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴）,緩慢打開點火燒嘴的煤氣閥,確認點燃后,則逐漸開大閥門,并適度打開燒嘴空氣閥門,直至燃燒正常。（先開空氣,后開煤氣）12.火焰調(diào)節(jié)與溫度控制操作操作人員應注意觀察每個點火燒嘴的燃燒情況,根據(jù)溫度要求調(diào)整閥門開度及啟用點火燒嘴的數(shù)量,防止脫火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時,應立即關閉該點火燒嘴。烘爐過程中應嚴格按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過快,應在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關小煤氣。若通過調(diào)小閥門開度仍控制不住溫度,可減小點火燒嘴

38、啟用數(shù)量。此種方式可將爐溫升至350400。13.使用蓄熱式燒嘴烘爐階段當使用點火燒嘴烘爐,爐子溫度難以繼續(xù)提高時,開始啟用蓄熱式燒嘴烘爐（此時蓄熱式燒嘴僅作為普通燒嘴使用）。具體操作如下：(1)先緩慢打開靠近點火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥,觀察煤氣是否能夠點燃（如不能點燃,可從扒渣門伸進火把點燃）,確定煤氣已經(jīng)點燃后,再一邊開啟空氣蝶閥,一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開度,調(diào)整燒嘴的供熱負荷,直到燃燒火焰正常為止。根據(jù)烘爐需要,以同樣方法點燃其它蓄熱式燒嘴,為便于將來換向燃燒,最好能每段兩側(cè)點燃的燒嘴數(shù)量相同。(2)蓄熱式燒嘴點燃后,根據(jù)爐溫情況,逐步關閉點火燒嘴。(3)關閉所有的爐門, 檢修門用磚

39、干砌。適時調(diào)整燒嘴的供熱負荷,使爐子按烘爐曲線要求升溫, 并根據(jù)溫度變化情況及時調(diào)節(jié)燒嘴。(4)烘爐過程中,通過調(diào)節(jié)排煙量來控制爐壓為+15Pa+25Pa左右。此種方式可將爐溫升至750800。14.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入當爐溫達到800并按照烘爐曲線或生產(chǎn)要求繼續(xù)升溫時,蓄熱式燃燒系統(tǒng)準備投入,投入的順序是均熱段下上、加熱段下上和預熱段下上。此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài),各控制回路置于“手動”。燃燒換向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動步驟均熱段三通換向閥開始運轉(zhuǎn),將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于“單動”狀態(tài),此時蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關閉,此時需根據(jù)供熱需要,對稱開啟該段的其它

40、蓄熱式燒嘴。在正常燃燒1分鐘后,在“單動”方式下人工換向,換向周期為1分鐘。在人工換向35次后,確認換向燃燒正常,即改為自動換向,空氣換向閥的換向周期為1分鐘,密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。均熱段燃燒正常后,用與其同樣的步驟啟動其它供熱段的燒嘴。在全爐啟動完畢后,通過手動調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠程手操）,確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風機前的電動調(diào)節(jié)多頁閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于150,爐壓保持在1525Pa之間。爐膛降溫后的處理因各種原因使爐溫降至800時,應關閉換向燃燒系統(tǒng),將三通換向閥置于煤氣和空氣側(cè),將蓄熱式燒嘴作為普通燒嘴使用,同時根

41、據(jù)溫度和燃燒情況關停部分燒嘴。15.加熱操作當爐子升溫至工藝要求時,爐子即可進入正常生產(chǎn)運行,根據(jù)設定的爐溫,由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力,必要時也可采取手動操作。1.故障降溫制度故障時間降溫制度備 注0.5-1小時降溫50-100保溫當停軋時間大于4小時或當班不軋鋼時,除均熱段留1-2個燒嘴保溫外,其余燒嘴必須全部關閉（手動關閉其它燒嘴閥門,但必須保證爐膛溫度>800,否則不能蓄熱換向）。1-2小時降溫100-200保溫2小時以上降至900以下保溫2.生產(chǎn)過程中應經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的工況(1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說明中要求進行操作和監(jiān)控。(2)加熱時煤氣、空氣配比應

42、合理。高爐煤氣熱值750X4.18KJ/m3時,煤、空比為1.25：1。3.爐膛壓力控制爐膛壓力控制正確,爐門處火苗不外漏,也不吸冷風即為正常,一般控制在20Pa左右。爐壓受引風機前入口風門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。在自動方式操作時,通過調(diào)節(jié)引風機前的入口風門的開度自動控制各段爐壓。在手動操作時,遠程手控入口風門開度。(1)定期用測溫儀抽測各爐號鋼溫,以掌握鋼坯的實際加熱情況,及時調(diào)整各區(qū)段溫度制度。(2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準,當軋制節(jié)奏較快,鋼溫不足時,可適當調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫,但爐溫最高不得超過1300。軋制節(jié)奏再次降低時,應及時調(diào)整爐溫。加熱過程中,爐溫的調(diào)整應確

43、保爐內(nèi)各點鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。(3)正常生產(chǎn)時,換向閥的控制方式為“定時換向”。換向周期在4580s的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為80160。(4)加熱工操作應遵守如下基本原則加熱工應該嚴格控制各種鋼坯的加熱制度,防止超溫加熱,要合理控制爐溫,使爐膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜,達到鋼坯加熱溫度符合要求,斷面溫差小的目的。加熱工應對加熱爐的各主要設備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解,在生產(chǎn)時要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點的排水溫度、煤氣和空氣流量,使爐況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài),以保持最低的燃料消耗。(5)關于加熱爐降溫延遲對策在軋機或爐子故障,需停止出鋼時,爐子原則上需進行降溫,

44、以利于節(jié)能降耗,減少燒損,加熱爐降溫原則上應降低到軋制開始時能復原的最低溫度,本次設計中制定如下降溫對策：延遲時間（min）預熱段溫降（）加熱段溫降（）均熱段溫（）步進機械動作155105踏步30152015踏步45303025踏步60605535中間保持75908050中間保持9013010570中間保持10518013590中間保持120熄火170120中間保持135熄火240250160中間保持150熄火290300200中間保持165熄火350400250中間保持180熄火爐溫降至800保溫中間保持為了使爐子達到最佳延時控制狀態(tài),操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。當加熱爐因為軋線上

45、的故障而降溫時,應該有一個軋機故障時間信號傳送給爐子控制室。當故障時間不大于60min時,爐子進入自動降溫踏步狀態(tài),故障時間結(jié)束后,爐子各系統(tǒng)均應恢復到可以出鋼的狀態(tài),故障踏步剩余時間不足一個踏步周期時,可在起始點等待。故障踏步周期可以自動或人工手動調(diào)整設定,一般原則如下：015min：按原有步進周期踏步；1530min：按周期2min進行踏步；3045：按周期4min進行踏步；4560min：前30min按周期4min進行踏步；剩余時間按周期2min進行踏步。當故障時間大于60min時,在爐子降溫的同時,可以首先手動操作將坯料后退約2m（即手動逆循環(huán)58個周期）,然后使爐子處于中間保持狀態(tài),

46、故障剩余時間30min時,爐子應啟動自動踏步程序,踏步周期可以按2min設定,故障剩余時間10min時,可按當前要求的出鋼周期自動步進進料,直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達準備出料的位置,此時爐子應具備“允許出鋼”的條件,并向主軋機控制定返回爐子可以出鋼的信號,等待出鋼。本加熱爐因為進入爐內(nèi)的鋼坯很難從爐尾推出,所以不宜采用手動逆循環(huán)方式退回2m,只能采用中間保持和踏步方式。當加熱爐系統(tǒng)故障時,也應該將相應的故障時間信號通知主軋機控制室,爐子傳動系統(tǒng)故障不能正常出鋼時,同時應該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫,加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時,均應降溫停爐作相應的處理。4.停爐、吹掃操作(1)接調(diào)度通知后停爐

47、,(2)當爐子需要短期停爐時,進行以下操作關閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥,各段空氣調(diào)節(jié)閥關小到20開度。關閉煤氣總管密封蝶閥。關停煤、空氣引風機和廢氣總閥。關閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。開氮氣對煤氣管路進行吹掃。當爐溫降至300時,關停鼓風機。降溫停冷卻水時,出水溫度不得超過55。至此,短期停爐工作結(jié)束。(3)當爐子出現(xiàn)需要檢修等長期停爐的情況,除執(zhí)行上述停爐操作外,應進行全線停爐作業(yè),并關閉煤氣總管上的盲板閥；關閉換向控制系統(tǒng)電源；關閉儀表控制系統(tǒng)電源等。加熱爐停爐時間較長并且煤氣放散后在點火前應用氮氣對煤氣管網(wǎng)進行吹掃。吹掃前確認爐區(qū)所有設備運行正常,爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理,煤氣凈化站吹掃完畢并將煤

48、氣送至煤氣總管主閥前,且該閥緊閉。開啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥,開啟所有放散閥。送入氮氣并從放散管中排出,約30分鐘后關閉氮氣。5.加熱爐再次點火時操作當加熱爐再次點火時操作步驟如下：(1)此時應完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認已經(jīng)送入煤氣。(2)確認加熱爐冷卻水循環(huán)正常。（3）打開所有爐門,啟動助燃機。（4）從均熱段下燒嘴點火。點火時將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前300mm,慢慢開啟燒嘴前煤氣閥,點著后將風量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒,再點燃其他燒嘴。嚴禁先開煤氣后給火的操作。（5）點火時,如點火不著或點火后又很快熄滅時,應停止點火并查找原因,處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點火。（6）在爐膛升溫到800以

49、上后,可啟動換向燃燒。（7）點火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。4.8特殊操作1.安全報警處置措施煤氣總管壓力低下壓力低下報警值： 3000Pa （暫定值）壓力超低下報警值： 2000Pa （暫定值）壓力低下報警時,操作員應首先檢查報警裝置是否正常,并作好其它處置作業(yè)的準備。壓力超低報警時,控制系統(tǒng)自動切斷煤氣,操作員應立即關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機,隨后即關停空氣引風機,接著關閉廢氣總管上的調(diào)節(jié)閥。爐溫降至600以下時,關閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。.煤氣壓力恢復后,打開煤氣總管的緊急切斷閥,視爐溫情況,按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。2.空氣總管壓力低下壓力低下報警值： 4000Pa

50、 （暫定值）壓力超低下報警值： 3000Pa （暫定值）壓力低下報警時,操作員應首先檢查報警裝置是否正常,并作好其它處置作業(yè)的準備。壓力超低下報警時,控制系統(tǒng)自動切斷煤氣,操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。若是風機斷電并在短時不能恢復,則實施停爐作業(yè)。3.換向閥不到位換向閥上裝有斜上、下位行程開關,行程開關發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。當氣動系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而行程開關不發(fā)出信號,就發(fā)出報警。當換向閥不到位報警時,操作員應首先關閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應三通換向閥后的空氣蝶閥,然后檢查行程開關發(fā)訊器、換向閥動作Z E 機構(gòu),查明原因,排除故障。換向閥后廢

51、氣溫度超過上限設定值160時即發(fā)出報警。若該側(cè)只有一個換向閥報警,應首先關閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應三通換向閥前的空氣蝶閥,查明原因,排除故障。若該側(cè)有3個以上三通換向閥報警,應適當關小該段廢氣遠程手操電動調(diào)節(jié)閥,直至該段的廢氣溫度低于160。4.壓縮空氣（ 氮氣）總管壓力低下壓力低下報警值： 0.4MPa （暫定值）壓力超低下報警值： 0.3MPa （暫定值）壓力低下報警時,操作員應首先檢查報警裝置是否正常,并作好其它處置作業(yè)的準備。壓力超低報警時,控制系統(tǒng)自動切斷煤氣,操作員應立即關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機,隨后即關?？諝庖L機。操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進

52、行處置。5.煤氣事故處理煤氣著火事故處理管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關閉煤氣的閥門。管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時,嚴禁突然關閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。煤氣設備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。6.煤氣爆炸事故的處理煤氣爆炸,未著火,應立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。煤氣爆炸后著火,應按著火事故處理。7.煤氣泄露、中毒的處理發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風扇通風,吹散煤氣。一般輕度中毒者,到通風處休息即可。中毒較重者,應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。中

53、毒已經(jīng)停止呼吸,應現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。8.冷卻水事故處理如果凈環(huán)水壓力過低（壓力小于0.1MPa或停水）, 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無泄露,將有關情況及時報告調(diào)度。立即關小各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥,降低爐溫。如長時間停水則應停爐。9.鼓風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉。若未自動關閉,首先關閉各段煤氣電動調(diào)節(jié)閥,再手動關閉快速切斷閥。盡快啟動備用鼓風機,將備用鼓風機的風量加大。打開快切閥,各段煤氣電動調(diào)節(jié)閥。恢復生產(chǎn)。若兩臺鼓風機都不能運轉(zhuǎn),應按步進式加熱爐緊急停爐規(guī)程緊急停爐。10.引風機跳電監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉,若未能自動關閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關閉,手動關閉快速切斷閥,（注：為保證排煙的通暢,此時不能關閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側(cè)煙溫,若不斷升高則適當關小煙氣調(diào)節(jié)閥,必要時（經(jīng)多次強迫換向煙溫仍超高時）,必須關閉兩臺引風機。11.引風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員對故障引風機