國(guó)電滎陽(yáng)化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

1、Q/GDXQ/GDX-XYMD- - 國(guó)電滎陽(yáng)煤電一體化有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)運(yùn)行規(guī)程2009-8-31發(fā)布 2009-9-1實(shí)施國(guó)電滎陽(yáng)煤電一體化有限公司 發(fā) 布國(guó)電滎陽(yáng)煤電一體化有限公司一期2×600MW超臨界機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程批準(zhǔn)：審定： 審核：會(huì)簽： 初審： 編寫(xiě)： 于國(guó)塏 王永豪 劉麗娟 吳鮮秀 國(guó)電滎陽(yáng)煤電一體化有限公司一期2×600MW化學(xué)運(yùn)行規(guī)程目 錄1 化學(xué)系統(tǒng)概述11.1 化學(xué)系統(tǒng)概述11.2 循環(huán)水系統(tǒng)11.3 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)11.4 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)11.5 汽水取樣及加藥系統(tǒng)11.6 污水處理系統(tǒng)11.7 發(fā)電機(jī)組供氫系統(tǒng)22 廠外水源地系統(tǒng)32

2、.1 系統(tǒng)概述32.2 主要設(shè)備性能參數(shù)32.3 廠外水源地升壓泵啟動(dòng)前檢查42.4 廠外水源地升壓泵的啟動(dòng)42.5 廠外水源地升壓泵的停運(yùn)42.6 廠外水源地升壓泵的運(yùn)行維護(hù)42.7 廠外升壓泵的切換運(yùn)行42.8 主水源與備用水源的切換52.9 廠外水源地升壓泵運(yùn)行監(jiān)督52.10 升壓泵的故障處理53 循環(huán)水預(yù)處理系統(tǒng)73.1 概述73.2 主要設(shè)備規(guī)范83.3 系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)103.4 系統(tǒng)運(yùn)行操作113.5 故障和異常情況處理224 循環(huán)水處理系統(tǒng)234.1 概述234.2 主要設(shè)備規(guī)范234.3 循環(huán)水的監(jiān)督與控制244.4 循環(huán)水防垢與緩蝕處理244.5 循環(huán)水系統(tǒng)的監(jiān)督264.6

3、 故障處理265 綜合法制二氧化氯系統(tǒng)285.1 概述285.2 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)指標(biāo)295.3 設(shè)備連鎖保護(hù)305.4二氧化氯系統(tǒng)運(yùn)行操作305.5 設(shè)備故障及處理325.6 二氧化氯溶液濃度調(diào)整336 補(bǔ)給水處理346.1 總則346.2 設(shè)備規(guī)范356.3 基本運(yùn)行操作376.4 設(shè)備運(yùn)行操作416.5 異常情況分析537 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)577.1 概述577.2 設(shè)備規(guī)范597.3 凝結(jié)水精處理的啟停608 水汽監(jiān)督及加藥處理系統(tǒng)768.1 系統(tǒng)概述768.2 設(shè)備規(guī)范778.3 水汽取樣點(diǎn)參數(shù)及分析儀表788.4 水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)798.5 水汽監(jiān)督基本操作818.6 加藥裝置

4、的操作838.7 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督848.8 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的化學(xué)監(jiān)督878.9 機(jī)組停運(yùn)備用階段的化學(xué)監(jiān)督878.10 運(yùn)行維護(hù)888.11 溶液的配制898.12 異常事故處理899 工業(yè)廢水集中處理949.1系統(tǒng)概述949.2工藝流程和設(shè)備949.3工業(yè)廢水輔助加藥系統(tǒng)的運(yùn)行969.4羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)10110 生活污水處理系統(tǒng)10210.1 總則10210.2 設(shè)備規(guī)范10210.3 水質(zhì)指標(biāo)10410.4 系統(tǒng)運(yùn)行及監(jiān)督10510.5 系統(tǒng)維護(hù)注意事項(xiàng)10610.6 生活污水處理設(shè)備的故障原因及處理10611 含煤污水處理系統(tǒng)10811.1 系統(tǒng)概述10811.2 主要設(shè)

5、備規(guī)范10811.3 投運(yùn)前檢查11011.4 系統(tǒng)投運(yùn)11111.5 系統(tǒng)停運(yùn)11111.6 煤水一體化設(shè)備的反洗11111.7 注意事項(xiàng)11112 含油污水處理系統(tǒng)11212.1 概述11212.2 設(shè)備規(guī)范11212.3 水質(zhì)指標(biāo)11312.4 操作步驟11412.5 運(yùn)行檢查注意事項(xiàng)11512.6 故障原因及處理方法11513 發(fā)電機(jī)供氫系統(tǒng)11713.1 系統(tǒng)概述11713.2 供氫系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范及控制標(biāo)準(zhǔn)11713.3 發(fā)電機(jī)氣體置換與氣體監(jiān)督11813.4 供氫系統(tǒng)操作步驟11913.5 安全注意事項(xiàng)12013.6 氫氣露點(diǎn)溫度12114 基本操作及事故處理12214.1 運(yùn)行事故

6、處理原則12214.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作12315 運(yùn)行常用試驗(yàn)方法12815.1 pH值的測(cè)定12815.2 電導(dǎo)率的測(cè)定12915.3 鈉的測(cè)定12915.4 堿度的測(cè)定13015.5 酸度的測(cè)定13115.6 高硬度的測(cè)定13215.7 低硬度的測(cè)定13215.8 鈣的測(cè)定13315.9 氯化物的測(cè)定13415.10 溶解氧的測(cè)定13515.11 硅的測(cè)定13515.12 磷酸鹽的測(cè)定13615.13 聯(lián)氨的測(cè)定13615.14 次氯酸鈉含量測(cè)定13615.15 氯化鈉的測(cè)定(硝酸銀容量法)137iii 國(guó)電滎陽(yáng)煤電一體化有限公司一期2×600MW化學(xué)運(yùn)行規(guī)程1 化學(xué)系統(tǒng)概述

7、1.1 化學(xué)系統(tǒng)概述國(guó)電滎陽(yáng)煤電一體化有限公司化學(xué)系統(tǒng)包括：中水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、二氧化氯系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、水汽監(jiān)督及加藥系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)、含煤污水處理系統(tǒng)、儲(chǔ)氫供氫系統(tǒng)?；瘜W(xué)系統(tǒng)采用DCS編程，進(jìn)行水網(wǎng)集中控制，控制室設(shè)在水處理,循環(huán)水補(bǔ)充水（中水）設(shè)有控制室。1.2 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水水源為鄭州市馬頭崗污水處理廠的城市再生水，經(jīng)過(guò)石灰混凝深度處理后作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水，凝汽器管材采用不銹鋼管，循環(huán)水系統(tǒng)采用敞開(kāi)式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)處理及控制:循環(huán)水補(bǔ)充水處理采用混凝沉淀等方法降低濁度和含鹽量，循環(huán)水采用添加

8、阻垢劑方式，采用ClO2殺菌處理，提高循環(huán)水濃縮倍率，達(dá)到不結(jié)垢、降低管材腐蝕的目的。1.3 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，采用循環(huán)水排污水作為水源，經(jīng)機(jī)械加速澄清池石灰軟化處理后，經(jīng)變孔隙濾池后進(jìn)入清水箱，清水泵將水從清水箱打入生水箱，然后經(jīng)生水泵打入雙介質(zhì)過(guò)濾器，之后經(jīng)超濾預(yù)處理、反滲透預(yù)脫鹽和陽(yáng)床、陰床、混床二級(jí)除鹽系統(tǒng)，成為合格除鹽水，進(jìn)入除鹽水箱，經(jīng)供水設(shè)備供給機(jī)組熱力系統(tǒng)。1.4 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng):采用中壓處理，配置前置過(guò)濾器和高速混床，全部處理凝結(jié)水。精處理再生系統(tǒng)：采用體外三塔再生，有利于保證再生質(zhì)量。1.5 汽水取樣及加藥系統(tǒng)通過(guò)汽水取樣裝置，將有關(guān)參

9、數(shù)信號(hào)輸出至水網(wǎng)集中控制系統(tǒng)，并控制加藥系統(tǒng)來(lái)完成對(duì)機(jī)組水質(zhì)的監(jiān)督和控制。汽水加藥系統(tǒng)采用加氨、加聯(lián)氨處理方式（AVT工況）、（CWT工況）聯(lián)合處理。1.6 污水處理系統(tǒng)污水通過(guò)不同的處理方式分別處理，來(lái)滿足環(huán)境對(duì)污水排放的要求。按污水水源水質(zhì)不同，污水處理系統(tǒng)分工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)、含煤廢水處理系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)。工業(yè)廢水處理采用曝氣處理、酸堿中和和混凝過(guò)濾處理達(dá)標(biāo)后排放或回用；生活污水處理采用A/O生化處理工藝，經(jīng)厭氧處理、好氧處理、沉淀后排出；含煤廢水采用沉淀池、調(diào)節(jié)池、混合器、高效一體化煤水處理器，過(guò)濾水自流進(jìn)入清水池。當(dāng)清水池液位高時(shí)，由沖洗水泵打至煤廠噴灑回用。含

10、油廢水處理采用油水分離器、浮油凈化器，通過(guò)油水分離、活性炭過(guò)濾器吸附處理達(dá)標(biāo)后排放。1.7 發(fā)電機(jī)組供氫系統(tǒng)發(fā)電機(jī)為水氫氫冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)，型號(hào)為QFSN-600-2-22D型，額定功率600 MW，額定氫壓0.30.5 MPa。通過(guò)購(gòu)買商品氫，來(lái)滿足機(jī)組補(bǔ)氫需求。氫經(jīng)過(guò)供氫匯流排供給#1、#2發(fā)電機(jī)。12 廠外水源地系統(tǒng)2.1 系統(tǒng)概述廠外水源，以馬頭崗污水處理廠為主水源，經(jīng)升壓泵升壓后，通過(guò)單根DN900鋼套筒混凝土管道輸送至廠區(qū)。備用水源采用石佛沉砂池二次沉淀水，經(jīng)升壓泵升壓后，通過(guò)單根DN900管道輸送至與中水管道匯合。石佛升壓泵房3.5公里單根DN900PCCP管道電廠廠區(qū)22公里單

11、根DN900PCCP管道中水升壓泵房圖2-1 水源管道示意圖2.2 主要設(shè)備性能參數(shù)中水升壓水泵采用3臺(tái)（2運(yùn)1備）臥式雙吸離心泵。表2-1 性能參數(shù)匯總序號(hào)參數(shù)名稱單位升壓水泵1單臺(tái)泵流量m3/h1300m3/h2揚(yáng)程m125m3泵軸功率KW5674轉(zhuǎn)速rpm14705NPSHrm3.56泵的效率%787泵設(shè)計(jì)水溫608泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa169正常軸振（雙振幅值）mm/s0.0510電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y500-411電動(dòng)機(jī)功率KW71012電動(dòng)機(jī)電壓V100002.3 廠外水源地升壓泵啟動(dòng)前檢查2.3.1升壓泵、電機(jī)周圍清潔，不允許任何雜物存放，妨礙泵的安全運(yùn)行。2.3.2升壓泵底座固定螺

12、母牢固，電動(dòng)機(jī)接地線良好。2.3.3升壓泵的各部件連接牢固，手盤(pán)靠背輪正常自如。2.3.4升壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩安全可靠。2.3.5升壓泵軸承油室內(nèi)油位正常（約1223處），油質(zhì)合格。2.3.6檢查蓄水池出口門(mén)、升壓泵的進(jìn)口門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟位置，泵的出口門(mén)應(yīng)在關(guān)閉位置。2.3.7升壓泵有冷卻水的應(yīng)檢查、并調(diào)整冷卻水流量合適。2.3.8電動(dòng)機(jī)檢修后或停15天以上時(shí)，應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格，并檢查接線正確，接地線良好，方能使用。2.3.9蓄水池水位正常，一般在1/2以上。2.4 廠外水源地升壓泵的啟動(dòng)2.4.1按升壓泵的“啟動(dòng)”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作）。2.4.2檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，壓力表是否指示正常及升壓泵的

13、振動(dòng)正常。2.4.3待壓力穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟升壓泵的出口門(mén)并調(diào)整至所需流量。2.5 廠外水源地升壓泵的停運(yùn)2.5.1關(guān)閉升壓泵的出口門(mén)，按升壓泵的“停止”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作）。2.5.2停升壓泵后如作備用，入口門(mén)應(yīng)保持常開(kāi)。2.5.3升壓泵停運(yùn)期間，室溫不應(yīng)低于0，否則應(yīng)放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。2.6 廠外水源地升壓泵的運(yùn)行維護(hù)2.6.1泵體、電機(jī)軸承均應(yīng)無(wú)雜音，油位正常，油質(zhì)良好。2.6.2無(wú)明顯振動(dòng)，電機(jī)和泵的水平及垂直振動(dòng)不超過(guò)5絲（0.05mm）。2.6.3盤(pán)根處不發(fā)熱，并有適量滴水，機(jī)械密封泵應(yīng)不發(fā)熱亦無(wú)滴水。2.6.4運(yùn)行時(shí)軸承溫度溫度小于60最高不超過(guò)80，電機(jī)外殼溫度不超

14、過(guò)60。2.6.5運(yùn)行中的泵應(yīng)無(wú)漏油、滴水現(xiàn)象，壓力表指示正常。2.6.6電動(dòng)機(jī)電流不準(zhǔn)超過(guò)額定值，如電流過(guò)大說(shuō)明供水量過(guò)大或泵內(nèi)摩擦阻力大，電機(jī)有故障。電流過(guò)小可能外界不需用水，也可能已打空泵(應(yīng)和壓力表對(duì)照分析和現(xiàn)場(chǎng)手摸泵體觀察)。2.6.7每小時(shí)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況，兩小時(shí)記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。2.6.8按照設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度，倒換備用升壓泵。2.7 廠外升壓泵的切換運(yùn)行2.7.1先合上備用升壓泵電源開(kāi)關(guān)，待升壓泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢開(kāi)啟升壓泵出口門(mén)，調(diào)整出口流量正常。2.7.2關(guān)閉原運(yùn)行升壓泵的出口門(mén)，再停運(yùn)原運(yùn)行的升壓泵。2.8 主水源與備用水源的切換2.8.1先開(kāi)啟主水源管道

15、與備用水源管道交匯處將供水管道上的閥門(mén)。2.8.2啟動(dòng)供水升壓泵，管道正常通水。2.8.3關(guān)閉原運(yùn)行升壓泵，停止供水。2.8.4關(guān)閉原供水管道在交匯處的閥門(mén)。2.9 廠外水源地升壓泵運(yùn)行監(jiān)督2.9.1每2小時(shí)記錄離心泵的出口壓力一次；2.9.2每2小時(shí)檢查電機(jī)電流、溫升一次，電機(jī)溫升應(yīng)不大于60，軸承溫度小于60最高不超過(guò)80；2.9.3每班檢查離心泵油箱油位、油質(zhì)一次，油位應(yīng)正常，油質(zhì)應(yīng)良好；2.9.4離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件和電機(jī)內(nèi)部無(wú)異音；2.9.5增加水泵流量時(shí)不應(yīng)使壓力降落太大，以避免電機(jī)超負(fù)荷；2.9.6電纜頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、漏電、漏油等現(xiàn)象；2.9.7及時(shí)檢查離心泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

16、2.10 升壓泵的故障處理2.10.1升壓泵及電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行；2.10.1.1發(fā)生人身事故；2.10.1.2電動(dòng)機(jī)軸承冒煙或起火；2.10.1.3離心泵及電動(dòng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)、竄動(dòng)及異常聲響；2.10.1.4離心泵內(nèi)有明顯的金屬聲和撞擊聲；2.10.1.5離心泵殼破裂大量漏水或盤(pán)根嚴(yán)重發(fā)熱；2.10.1.6電動(dòng)機(jī)或軸承達(dá)到極限溫度。2.10.2離心泵的故障處理表2-2 離心泵的故障原因及處理現(xiàn) 象可 能 原 因排 除 方 法離心泵不上水1.入(出)口門(mén)未打開(kāi)或閥芯脫落1.全開(kāi)入(出)口門(mén)或聯(lián)系檢修2.水箱無(wú)水或水位低2.提高水箱水位3. 離心泵內(nèi)有空氣3.排除離心泵內(nèi)

17、空氣離心泵出力不足1.水泵密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)多1.檢修更換零件2.進(jìn)口門(mén)、進(jìn)口管道或葉輪有異物堵塞2.停離心泵由檢修人員清理異物3.旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤3.通知檢修人員改變電動(dòng)機(jī)接線離心泵軸承過(guò)熱或有雜音1.油質(zhì)不良1.更換新油2.加油不足或加油過(guò)多2.調(diào)整加油量3.軸承磨損或松動(dòng)竄動(dòng)3.進(jìn)行檢修4.軸中心不正4.停止運(yùn)行，通知檢修5.軸承于軸肩配合緊力過(guò)大5.檢修調(diào)整6.軸承與軸承室配合間隙過(guò)小6.檢修調(diào)整離心泵振動(dòng)大1. 離心泵內(nèi)有空氣或出口門(mén)開(kāi)度過(guò)小1.排除離心泵內(nèi)空氣，開(kāi)大出口門(mén)2.地腳螺絲松動(dòng)2.緊地腳螺絲3.電動(dòng)機(jī)和泵軸不平衡或軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分嚴(yán)重磨損3.停離心泵檢修4.管道支架固定不牢4.

18、加固支架5.轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松弛5.緊固松弛部分6.聯(lián)軸器中心偏差過(guò)大6.重新校正中心7.軸承損壞7.檢查更換軸承 1413 循環(huán)水預(yù)處理系統(tǒng)3.1 概述我廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用敞開(kāi)式二次循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，補(bǔ)充水為經(jīng)過(guò)石灰軟化處理后的鄭州市來(lái)污水。該系統(tǒng)可分為主設(shè)備系統(tǒng)和輔助設(shè)備系統(tǒng)。主設(shè)備系統(tǒng)包括：三臺(tái)出力為600-1600t/h機(jī)械加速澄清池系統(tǒng)、十臺(tái)出力300450 m3/h的變孔隙砂濾池過(guò)濾系統(tǒng)、三座1000m3的清水池及水泵系統(tǒng)；輔助設(shè)備系統(tǒng)包括：石灰系統(tǒng)、絮凝劑系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、助凝劑系統(tǒng)、二氧化氯系統(tǒng)、羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和自用水系統(tǒng)。3.1.1中水處理系統(tǒng)工藝國(guó)電滎陽(yáng)電廠設(shè)計(jì)水量按2500+10

19、00m3/h設(shè)計(jì)(其中1000m3/h為旁流處理的循環(huán)水的排污水)，水源為鄭州市馬頭崗污水處理廠的城市再生水，備用水源為石佛沉砂池來(lái)水。源水引入機(jī)加池，經(jīng)加藥混凝沉淀澄清后，溢流至壓力混合器、變孔隙砂濾池過(guò)濾器，除去懸浮物等雜質(zhì)，出水合格進(jìn)入清水池，清水用于循環(huán)水補(bǔ)充水、鍋爐補(bǔ)給水、過(guò)濾器反洗用水和系統(tǒng)的自用水。澄清池排泥由澄清池排泥泵輸送至連續(xù)式濃縮池，污泥沉降后經(jīng)濃縮池排泥泵排入脫水機(jī)，泥餅由螺旋輸送機(jī)經(jīng)電動(dòng)泥斗放至泥餅運(yùn)輸車。濃縮池的上層清水、脫水機(jī)的水溢流到回收水池，并定期由回收水泵打入澄清池進(jìn)口母管。3.1.1.1主處理系統(tǒng)流程： 絮凝劑 助凝劑 石灰乳配置及計(jì)量 消石灰儲(chǔ)存箱 水源

20、來(lái)水 機(jī)械加速澄清池 壓力混合器 砂濾池 清水池脫水機(jī) 連續(xù)式污泥濃縮池 硫酸 二氧化氯3.1.1.2泥漿脫水系統(tǒng) 脫水劑 機(jī)加池排泥澄清池排泥泵連續(xù)式濃縮池濃縮池排泥泵脫水機(jī)電動(dòng)泥斗汽車運(yùn)3.1.1.3絮凝劑加藥系統(tǒng)絮凝劑儲(chǔ)存罐絮凝劑輸送泵機(jī)加池3.1.1.4硫酸系統(tǒng)硫酸槽車來(lái)酸硫酸貯存罐硫酸計(jì)量泵壓力式混合器3.1.1.5助凝劑系統(tǒng) 助凝劑溶液箱 助凝劑加藥泵機(jī)加池 脫水機(jī)加藥泵脫水機(jī)3.1.2石灰處理系統(tǒng)工藝本工程使用高純度消石灰粉，其有效純度85%，過(guò)剩水份1% 。消石灰粉車內(nèi)的石灰粉由氣力輸送至消石灰儲(chǔ)存箱，消石灰儲(chǔ)存箱內(nèi)設(shè)有減壓錐，消石灰儲(chǔ)存箱下部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)石灰計(jì)量斗進(jìn)料閥打

21、開(kāi)時(shí)，實(shí)施瞬時(shí)振動(dòng)，保證下料通暢。石灰乳的配制采用體積計(jì)量，確保石灰乳的濃度穩(wěn)定。 石灰系統(tǒng)： 布袋除塵器 汽車運(yùn)輸來(lái)高純度消石灰粉消石灰粉筒倉(cāng)石灰計(jì)量斗石灰乳配置箱石灰乳輸送泵捕砂器石灰乳攪拌箱石灰乳計(jì)量泵機(jī)加池。3.2 主要設(shè)備規(guī)范3.2.1混凝澄清系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范表3-1 混凝澄清系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1機(jī)械加速澄清池直徑24600 流量6001600m3/h·臺(tái) 高度6.45米臺(tái)32澄清池排泥泵Q=80m3/h P=0.12MPa N=7.5KW臺(tái)33刮泥機(jī)電機(jī)功率0.37KW 速比I=29695 軸轉(zhuǎn)速0.047r/min臺(tái)34攪拌機(jī)電機(jī)功率11KW 速

22、比I=50.7 軸轉(zhuǎn)速601200r/min 調(diào)速范圍618r/min臺(tái)33.2.2過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范表3-2 過(guò)濾系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格 / 型 號(hào)單位數(shù)量1變孔隙砂濾池5500×3820；Q=300455m3/h座102壓力式混合器DN1600臺(tái)33濾池反洗水泵Q=8401300m3/h P=0.2650.16MPa N=90KW臺(tái)24羅茨風(fēng)機(jī)Q=19.5m/min P=0.06MPa N=37KW臺(tái)25清水池V=1000m3座36自用水泵Q=60120m3/h P=0.360.28MPa N15KW臺(tái)27循環(huán)冷卻水補(bǔ)水泵Q=9701440m3/h P=0.15MPa臺(tái)

23、38清水泵Q=60120m3/h P=0.30MPa臺(tái)33.2.3石灰系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范表3-3 石灰貯存及計(jì)量系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1石灰倉(cāng)布袋除塵器Q=2200m3/h臺(tái)32石灰貯存箱V=250m3 6000臺(tái)33石灰計(jì)量斗V=0.3m3臺(tái)34石灰乳配制箱V=6m3 2200 攪拌機(jī)N=1.1KW臺(tái)35石灰乳輸送泵Q=65m3/h；P=0.25MPa N11KW臺(tái)36捕砂器300臺(tái)37石灰乳攪拌箱V=8m3 2200 攪拌機(jī) N2.2KW臺(tái)38石灰乳計(jì)量泵Q=1520m3/h P=0.20MPa N7.5KW臺(tái)63.2.4泥渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范表3-4 泥渣處理系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范

24、序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1連續(xù)式濃縮池8000mm臺(tái)32濃縮池排泥泵Q=2030m3/h P=0.15MPa N5.5KW臺(tái)63離心式脫水機(jī)2534m3/h 臺(tái)34螺旋輸送機(jī)Q=4m3/h N=3KW臺(tái)15電動(dòng)泥斗V=6m3 N=2.2KW臺(tái)16脫水機(jī)間電動(dòng)葫蘆起重3t，起升6m臺(tái)13.2.5加藥系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范表3-5 加藥系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1絮凝劑儲(chǔ)存罐V=30m3臺(tái)22絮凝劑輸送泵Q=7.515m3/h P=0.220.185MPa N4KW臺(tái)23絮凝劑計(jì)量泵Q61L/h P=0.7MPa N=0.25KW臺(tái)44助凝劑溶液箱V=5m3 2200mm臺(tái)25助凝

25、劑加藥泵Q200L/h P=1.0MPa N=0.37KW臺(tái)46硫酸儲(chǔ)存罐V=30m3臺(tái)27硫酸輸送泵Q=7.515m3/h P=0.220.185MPa N4KW臺(tái)28硫酸計(jì)量泵Q55L/h P=0.7MPa N=0.25KW臺(tái)63.2.6廢水系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范表3-6 廢水系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1回收水池（混凝土）體積300m3座22回收水泵Q=150m3/h P=0.2MPa N15KW臺(tái)23.2.7壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范表3-7 主要設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量?jī)?chǔ)氣罐V=20m3臺(tái)23.3 系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表3-8 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目單 位處 理 后 水 質(zhì)1pH

26、782CODcrmg/L203BOD5mg/L24氨氮mg/L55總磷（以P計(jì)）mg/L16濁度NTU27溶解性固體mg/L不高于進(jìn)水8Cl-mg/L略高于進(jìn)水9SO42-mg/L不高于進(jìn)水10總堿度（以CaCO3計(jì)）mmol/L0.51.011游離余氯mg/L0.2循環(huán)水預(yù)處理系統(tǒng)去除率：各污染物去除率（%）：CODcr： 30%BOD5： 40%NH3-N： 10%總磷（以P計(jì)）： 90%濁度： 80%總硬度（以CaCO3計(jì)）： 75%總堿度（以CaCO3計(jì)）： 88%3.4 系統(tǒng)運(yùn)行操作3.4.1澄清池的運(yùn)行操作3.4.1.1澄清池系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查1) 壓縮空氣儲(chǔ)存系統(tǒng)、自用水系統(tǒng)運(yùn)行正常

27、。2) 澄清池?cái)嚢铏C(jī)、刮泥機(jī)油位正常、油質(zhì)良好、電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置正常待運(yùn)。3) 澄清池前的手動(dòng)閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，電動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。澄清池的排泥手動(dòng)閥門(mén)處于100%的開(kāi)啟狀態(tài)，氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。澄清池排泥泵正常待運(yùn)。4) 回收水池的液位處于低位，廢水回收及泥漿輸送系統(tǒng)均正常待運(yùn)。5) 石灰貯存箱料位處于高位，石灰乳攪拌箱處高液位，石灰乳配制系統(tǒng)處于待運(yùn)狀態(tài)。6) 硫酸及聚合鐵儲(chǔ)罐處于高液位，計(jì)量系統(tǒng)正常待運(yùn)，檢查對(duì)應(yīng)投運(yùn)澄清池的各加藥計(jì)量泵的進(jìn)、出口閥門(mén)是否打開(kāi)。7) 助凝劑投加系統(tǒng)配藥完畢，計(jì)量系統(tǒng)正常待運(yùn)。3.4.1.2澄清池系統(tǒng)空池投運(yùn)操作1) 打開(kāi)澄清池底部及頂部的軸承潤(rùn)滑水門(mén)。2

28、) 通知水源地啟動(dòng)來(lái)水升壓泵，控制流量在300t/h左右，向澄清池注水。3) 待澄清池注水至淹沒(méi)攪拌葉輪后，啟動(dòng)刮泥機(jī)。檢查刮泥機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。刮泥機(jī)的恒定轉(zhuǎn)速為0.047r/min（21分鐘/轉(zhuǎn)）。啟動(dòng)絮凝劑和助凝劑加藥系統(tǒng)，加藥量按正常加入量的二倍。啟動(dòng)石灰乳計(jì)量泵，滿負(fù)荷運(yùn)行。4) 當(dāng)池內(nèi)水位高于第一反應(yīng)室溢流堰時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)攪拌機(jī)。在攪拌機(jī)就地控制柜上將電源開(kāi)關(guān)合上，按啟動(dòng)按鈕空負(fù)荷啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行狀況。待攪拌機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器上順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)，逐步將轉(zhuǎn)速調(diào)于812轉(zhuǎn)/分。（轉(zhuǎn)速綜合比為1：94）5) 當(dāng)池內(nèi)的水位沒(méi)過(guò)第二反應(yīng)室內(nèi)在線pH表的探頭時(shí)，擰開(kāi)

29、探頭頂端的保護(hù)罩，將PH表投入運(yùn)行，控制第二反應(yīng)室入口處PH在10.511.0范圍內(nèi)。當(dāng)水位滿池時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)石灰乳計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，將澄清池第二反應(yīng)室入口處的pH值逐步控制在10.310.5。6) 啟動(dòng)過(guò)程中，觀察礬花形成情況，調(diào)整絮凝劑的加入量按15-10毫克/升（以Fe3+計(jì)）。7) 當(dāng)澄清池出水濁度15毫克/升、pH10.310.5時(shí)，投入全部自動(dòng)加藥系統(tǒng)。澄清池處理水量每?jī)尚r(shí)增加100t/h，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)室泥渣濃度10%（五分鐘沉降比）時(shí)，再每2小時(shí)提高供水量200t/h，直至所需要的處理水量。8) 澄清池?cái)嚢铏C(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，應(yīng)掌握一個(gè)基本的原則：保證澄清池底部的泥漿可通過(guò)攪拌機(jī)從第一反應(yīng)室

30、內(nèi)提升至頂部并向第二反應(yīng)室四周均勻翻動(dòng)，形成回流即可。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)范圍，一般在7-10轉(zhuǎn)/分。運(yùn)行人員值班期間應(yīng)定期上澄清池，觀察第二反應(yīng)室內(nèi)攪拌情況，針對(duì)以下幾種情況采取相應(yīng)的措施：當(dāng)澄清池投運(yùn)初期，池內(nèi)泥渣還沒(méi)有完全形成，攪拌機(jī)的負(fù)荷小，提升能力很強(qiáng)，此時(shí)在保證正常攪拌的情況下，應(yīng)盡可能的降低攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免因攪拌強(qiáng)度過(guò)大把礬花攪碎而影響出水濁度。當(dāng)澄清池正常運(yùn)行后，若發(fā)現(xiàn)澄清池第二反應(yīng)室內(nèi)四周大量的泥漿向中部回流，甚至出現(xiàn)第二反應(yīng)室內(nèi)逐漸呈清水的情況，應(yīng)立即分析產(chǎn)生該情況的原因：第一種情況可能是攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速太低，攪拌提升的強(qiáng)度不夠，應(yīng)適當(dāng)提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速；第二種情況可能是由于排泥不

31、規(guī)則，池內(nèi)的泥漿越積越多，攪拌機(jī)的負(fù)荷越來(lái)越大，原有的轉(zhuǎn)速已不能滿足提升的要求，此時(shí)應(yīng)采取短時(shí)提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和排泥相結(jié)合的辦法。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過(guò)逐步提高的方式，最高可提升到13-14轉(zhuǎn)/分，當(dāng)發(fā)現(xiàn)中部大量的泥漿提升至頂部并向四周翻動(dòng)后，說(shuō)明沉積在底部的泥漿已經(jīng)被提升起來(lái)了，這時(shí)可適當(dāng)?shù)亩虝r(shí)排泥（5-7分鐘），并且再逐步的降低攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速至7-10轉(zhuǎn)/分，定期的觀察攪拌情況；若攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速即使提高到13-14轉(zhuǎn)/分，中部的泥漿仍然不能提升起來(lái)，這時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不可再增加，可通過(guò)啟動(dòng)廢水回收泵，短時(shí)提高進(jìn)水的流量，利用來(lái)水的沖擊力將沉積在第一反應(yīng)室底部的泥漿頂起來(lái)，當(dāng)泥漿攪拌均勻后，可適當(dāng)?shù)呐?/p>

32、泥并逐步的降低攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速至正常范圍。造成以上情況出現(xiàn)的原因主要是澄清池內(nèi)泥渣太多造成的，建議澄清池運(yùn)行正常后，采取累計(jì)處理3500t水量，排泥7分鐘的方式，控制第一反應(yīng)室下、上部的泥漿五分鐘沉降比在10%以下，這樣可保證澄清池內(nèi)攪拌正常，出水合格。3.4.1.3短時(shí)停運(yùn)后啟動(dòng)操作1) 若澄清池停運(yùn)，池內(nèi)的泥漿有可能沉積，在向澄清池供水之前可以適當(dāng)?shù)呐拍啵蓜?dòng)底部的泥渣層，啟動(dòng)澄清池的攪拌機(jī)。注水流量控制在300t/h，然后投入自動(dòng)加藥系統(tǒng)，其攪拌機(jī)攪拌速度由低速慢慢調(diào)到最佳值。2小時(shí)后，提高供水量為400t/h。2) 當(dāng)澄清池出水濁度15mg/l，pH10.310.5時(shí)，以每2小時(shí)提高200

33、t/h的速度，提至所需要的流量。注意事項(xiàng)：澄清池啟動(dòng)時(shí)在集水槽底部出水孔出水前流量應(yīng)維持在300t/h以下，待集水槽底部出水孔出水后才能根據(jù)需要提高流量。3.4.1.4澄清池排泥操作澄清池排泥采用累計(jì)進(jìn)水流量自動(dòng)定時(shí)排泥方式。澄清池排泥通過(guò)澄清池排泥泵輸送到三臺(tái)8000連續(xù)式濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后泥漿送于離心式脫水機(jī)，脫水后泥餅外運(yùn)。如若一臺(tái)連續(xù)式濃縮池產(chǎn)生故障，可利用另外兩臺(tái)濃縮池作為緩沖對(duì)其進(jìn)行維護(hù)。澄清池排泥及沖洗操作自動(dòng)完成。亦人為發(fā)信自動(dòng)進(jìn)行。如巡檢或取樣發(fā)現(xiàn)澄清池第一反應(yīng)室泥漿濃度較高，可人為發(fā)信進(jìn)行排泥。在排泥時(shí)，值班人員應(yīng)檢查所排泥漿濃度是否在正常范圍內(nèi)1030。表3-9 澄清

34、池排泥操作說(shuō)明步序號(hào)步序名稱動(dòng)作順序1流量累計(jì)1 澄清池進(jìn)水流量達(dá)到設(shè)定值A(chǔ) m3后進(jìn)入下一步2排泥2 開(kāi)#1沖洗閥B秒3 打開(kāi)澄清池排泥閥，啟動(dòng)排泥泵，關(guān)閉#1沖洗閥4 C秒后進(jìn)入下一步3排泥沖洗5 開(kāi)#2沖洗閥，關(guān)閉澄清池排泥閥6 D秒后停排泥泵，關(guān)閉#2沖洗閥7 打開(kāi)#1沖洗閥，E 秒后關(guān)閉#1沖洗閥說(shuō)明：A,B,C,D,E的值可以在上位機(jī)設(shè)定，根據(jù)調(diào)試期間的情況確定；A=2400， B=30，C=600秒，D=30秒，E=15秒?？梢愿鶕?jù)澄清池的運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。3.4.1.5澄清池系統(tǒng)解列操作1) 停止石灰系統(tǒng)加藥，聚合鐵及助凝劑加藥。2) 關(guān)澄清池進(jìn)水門(mén)。3) 停止攪拌機(jī)運(yùn)行。在攪

35、拌機(jī)就地控制柜轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)盤(pán)上，逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，將轉(zhuǎn)速調(diào)回“零”位置；將“電源”開(kāi)關(guān)打至“斷開(kāi)”位置。4) 當(dāng)澄清池長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，手動(dòng)排泥至排出清水為止，停止刮泥機(jī)運(yùn)行，并關(guān)閉刮泥機(jī)軸承潤(rùn)滑水門(mén)。5) 澄清池停止3天以內(nèi)時(shí)，適當(dāng)排泥后仍需保持刮泥機(jī)運(yùn)行。停運(yùn)超過(guò)3天時(shí)，刮泥機(jī)應(yīng)停運(yùn)，必須將池內(nèi)的泥漿基本排空。3.4.1.6澄清池系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)1) 根據(jù)澄清池流量及泥渣濃度及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速及排渣定值。2) 調(diào)整澄清池流量時(shí)應(yīng)相應(yīng)調(diào)整石灰、絮凝劑加藥量。3) 經(jīng)常檢查泥渣管是否暢通，排泥程序、氣動(dòng)閥、澄清池排泥泵運(yùn)行良好。4) 定時(shí)檢查澄清池，刮泥機(jī)攪拌機(jī)的振動(dòng)、溫度在控制范圍內(nèi)，油質(zhì)

36、良好，油位正常，軸承潤(rùn)滑水充足，刮泥機(jī)安全運(yùn)行無(wú)異常。5) 澄清池刮泥機(jī)，攪拌機(jī)在停運(yùn)前應(yīng)加強(qiáng)排泥，確保刮泥機(jī)安全停運(yùn)。6) 澄清池設(shè)有液位計(jì)，并設(shè)高位報(bào)警。一旦發(fā)生高位報(bào)警時(shí)，說(shuō)明過(guò)濾系統(tǒng)阻力過(guò)大，應(yīng)及時(shí)切換過(guò)濾設(shè)備，防止產(chǎn)生澄清池溢流。3.4.1.7 需要說(shuō)明的其他問(wèn)題1) 澄清池排泥控制a) 澄清池的進(jìn)水量與排泥量的關(guān)系與進(jìn)水水質(zhì)有關(guān)，需要調(diào)試時(shí)確定。b) 澄清池投運(yùn)初期，排泥量應(yīng)少，當(dāng)泥渣層形成后才能進(jìn)行正常排泥。2) 澄清池泥渣濃度的測(cè)定方法。a) 用量筒從泥渣取樣管處量取100ml泥漿水樣。b) 將水樣靜置5分鐘。c) 測(cè)量量筒中沉淀的泥渣體積，泥渣所占總體積的百分?jǐn)?shù)即為五分鐘沉降

37、比（簡(jiǎn)稱泥渣濃度）。3) 澄清池泥渣回流量控制a) 澄清池投運(yùn)初期，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至68轉(zhuǎn)/分，有利于底部泥渣形成。b) 當(dāng)澄清池第一反應(yīng)室底部泥渣濃度達(dá)到20時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至812/分。c) 正常運(yùn)行中澄清池第一反應(yīng)室底部與頂部的泥渣濃度控制在1030，泥渣濃度低于10時(shí)說(shuō)明泥渣回流大，應(yīng)調(diào)小澄清池?cái)嚢铏C(jī)轉(zhuǎn)速，泥渣濃度高于30時(shí)，說(shuō)明泥渣回流小，應(yīng)調(diào)大澄清池?cái)嚢铏C(jī)轉(zhuǎn)速。4) 澄清池分離區(qū)泥渣濃度的控制a) 利用分離區(qū)采樣管測(cè)定澄清池分離區(qū)的泥渣濃度。b) 此處泥渣濃度應(yīng)控制在10以內(nèi)。c) 若此泥渣濃度高于10時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大排泥量。5) 澄清池需要調(diào)整流量時(shí)，其調(diào)整幅度2小時(shí)之內(nèi)不應(yīng)超過(guò)

38、200m3/h，避免調(diào)整幅度過(guò)大，破壞澄清池混凝層穩(wěn)定。3.4.2 砂濾池過(guò)濾系統(tǒng)3.4.2.1 砂濾池投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1) 各設(shè)備及閥門(mén)的控制方式全部打到“就地”位置，同時(shí)在DCS上檢查這些設(shè)備應(yīng)顯示在“就地”狀態(tài)。2) 檢查各部位閥門(mén)，如啟閉不靈活或不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)檢修或調(diào)換。3) 檢查過(guò)濾器系統(tǒng)管路是否通暢，如有堵塞應(yīng)及時(shí)排除。4) 檢查各部位閥門(mén)啟閉在正確狀態(tài)。5) 全面檢查各壓力表、流量表計(jì)應(yīng)完好。3.4.2.2 砂濾池運(yùn)行操作1) 運(yùn)行先決條件a) 機(jī)加池運(yùn)行正常，出水合格。b) 進(jìn)水管、放空管、正洗排放管、頂部排空管應(yīng)暢通。2) 制水a(chǎn)) 正洗：開(kāi)啟過(guò)濾器進(jìn)水門(mén)、排氣門(mén)，待排氣門(mén)出水

39、后，開(kāi)啟正洗排水門(mén)進(jìn)行正洗至出水合格。b) 投用：正洗結(jié)束后，開(kāi)啟出水門(mén)，關(guān)閉正洗排水門(mén)，制水運(yùn)行即開(kāi)始。(過(guò)濾器首次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反洗)。3) 停用：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)，同時(shí)投運(yùn)備用過(guò)濾器。3.4.2.3 砂濾池反洗操作1) 砂濾池反洗條件a) 保證過(guò)濾器有足夠的反洗水源。b) 空氣擦洗氣源無(wú)故障。c) 進(jìn)水管、放空管、正洗排放管、頂部排空管應(yīng)暢通。2) 砂濾池的反洗操作如下： 圖3-2 砂濾池反洗圖表3-10 砂濾池閥門(mén)名稱編號(hào)名稱砂濾池進(jìn)水閥砂濾池反洗排水閥羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥砂濾池出水閥砂濾池反洗進(jìn)氣閥砂濾池反洗進(jìn)水閥序號(hào)(K1)(K2)(K3)(K4)(K5)(K6)表3-11 砂濾

40、池反洗步序表步序步序名稱動(dòng)作順序1砂濾池停運(yùn)1. 關(guān)閉砂濾池進(jìn)水閥K1；2. 關(guān)閉砂濾池出水閥K4；2水洗3. 打開(kāi)砂濾池反洗排水閥K2；4. 打開(kāi)砂濾池反洗進(jìn)水閥K6；5. 啟動(dòng)一臺(tái)砂濾池反洗水泵；6. 180S后進(jìn)入下一步；3水氣合洗7. 打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥K3；8. 啟動(dòng)1臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)；9. 羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)5S后，打開(kāi)砂濾池進(jìn)氣閥K5；10. 關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥K3；11. 600S后進(jìn)入下一步；4漂洗12. 打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥K3；13. 關(guān)閉砂濾池進(jìn)氣閥K5；14. 停止羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥K3；15. 420S后進(jìn)入下一步；5反洗結(jié)束16. 停止砂濾池反洗水泵；17. 關(guān)閉砂濾

41、池反洗進(jìn)水閥K6； 18. 300s后，關(guān)閉砂濾池反洗排水閥K2； 說(shuō)明：1、每一步的閥門(mén)開(kāi)關(guān)、水泵及羅茨風(fēng)機(jī)啟停信號(hào)到位后才能進(jìn)行下一步。2、當(dāng)運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)反洗過(guò)程中出現(xiàn)意外故障時(shí)，可手動(dòng)控制停止反洗； 3、為防止砂濾池氣水合洗時(shí)，強(qiáng)度過(guò)大導(dǎo)致濾料沖走，反洗水泵出口的手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度為30°， 不得隨意調(diào)整。3.4.2.4 砂濾池的運(yùn)行監(jiān)督1) 定期檢查記錄單室過(guò)濾器進(jìn)出口壓力。2) 定期檢查記錄單室過(guò)濾器進(jìn)口流量。3) 定期測(cè)定記錄單室過(guò)濾器出口濁度。3.4.2.5需要說(shuō)明的其他問(wèn)題砂濾池操作要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，如果實(shí)施手動(dòng)點(diǎn)操時(shí)，必須待上一個(gè)的反饋信號(hào)返回后，才能進(jìn)下一步操作。在砂濾

42、池手動(dòng)反洗的過(guò)程中，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1) 砂濾池的反洗效果的好壞主要取決于氣水合洗和最后漂洗的時(shí)間，若砂濾池失效嚴(yán)重，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)氣水合洗和最后漂洗的時(shí)間。2) 氣水合洗時(shí)，一定要注意避免氣水合洗時(shí)強(qiáng)度過(guò)大將濾料沖走；3) 氣水合洗時(shí)，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)之前必須先打開(kāi)排氣閥，防止羅茨風(fēng)機(jī)憋壓；停羅茨風(fēng)機(jī)之前，也必須先打開(kāi)排氣閥，防止砂濾池的水倒灌至羅茨風(fēng)機(jī)。程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，砂濾池反洗條件考慮了回收水池的液位，當(dāng)回收水池的液位高于2.8米時(shí)，禁止反洗，當(dāng)特殊情況下人為強(qiáng)制進(jìn)行砂濾池的反洗時(shí)，也應(yīng)注意廢水池的液位，防止廢水池溢流。十臺(tái)砂濾池出水的濁度采用四臺(tái)在線濁度儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其中兩臺(tái)濁度

43、儀分別輪換監(jiān)測(cè)三個(gè)濾池，另外兩臺(tái)濁度儀分別輪換監(jiān)測(cè)兩個(gè)砂濾池。當(dāng)投運(yùn)一個(gè)新的砂濾池時(shí)，濁度儀的顯示長(zhǎng)期超標(biāo)（>5mg/L），應(yīng)檢查是否因?yàn)橛蓾岫葍x取樣管中有空氣而引起的。3.4.3石灰制漿系統(tǒng)運(yùn)行操作消石灰粉的貯存及石灰乳配制、計(jì)量系統(tǒng)共設(shè)置3套，單元制運(yùn)行，每臺(tái)澄清池配一套。3.4.3.1運(yùn)行前檢查1) 檢查消石灰儲(chǔ)存箱進(jìn)料管、出料管、清水管、石灰漿液管等是否清潔暢通，如有雜物或堵塞應(yīng)及時(shí)排除。2) 檢查系統(tǒng)上各閥門(mén)是否嚴(yán)密，啟閉是否靈活，若有問(wèn)題應(yīng)予檢修排除。3) 檢查機(jī)械振動(dòng)器、石灰計(jì)量斗、石灰乳配置箱、捕砂器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4) 石灰乳攪拌箱上攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，石灰乳計(jì)量泵運(yùn)行正常。

44、3.4.3.2消石灰粉輸送系統(tǒng)本工程使用高純度消石灰粉，其有效純度85%，過(guò)剩水份1% 。外購(gòu)消石灰粉采用密閉式汽車罐車運(yùn)輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，通過(guò)密閉管路系統(tǒng)將消石灰粉輸送到250m3的消石灰貯存箱。具體操作步驟如下：表3-12 消石灰輸送步序表步驟操作方法步驟操作方法1連接石灰運(yùn)輸車和進(jìn)料口6關(guān)閉消石灰貯存箱手動(dòng)進(jìn)料閥門(mén)2打開(kāi)消石灰貯存箱手動(dòng)進(jìn)料閥門(mén)7停止布袋除塵器風(fēng)機(jī)3啟動(dòng)布袋除塵器風(fēng)機(jī)8啟動(dòng)布袋除塵器振打電機(jī)4啟動(dòng)車載石灰輸送系統(tǒng)9等待30秒5等待石灰輸送完成10關(guān)閉布袋除塵器振打電機(jī)3.4.3.3石灰貯存及計(jì)量系統(tǒng)消石灰貯存箱內(nèi)設(shè)有減壓錐，消石灰貯存箱下部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)石灰計(jì)量

45、斗進(jìn)料閥打開(kāi)時(shí)，實(shí)施瞬時(shí)振動(dòng)，保證下料通暢。石灰乳的配制采用體積計(jì)量，確保石灰乳的濃度穩(wěn)定。3.4.3.4石灰乳的輸送及配制石灰乳的配制、輸送、水力旋流捕砂器的沖洗和排砂操作，采用自動(dòng)程序控制。石灰乳攪拌箱的液位自動(dòng)保持在高、低液位之間。圖3-3 石灰乳加藥系統(tǒng)表3-13 石灰乳配制及輸送系統(tǒng)閥門(mén)編號(hào)計(jì)量斗配置箱捕砂器符號(hào)K1K2K3K4K5K6K7閥門(mén)名稱入口閥出口閥出液閥進(jìn)水閥沖洗閥排渣閥噴淋閥表3-14 石灰乳手動(dòng)配制步序表步驟操作方法啟動(dòng)條件步驟操作方法啟動(dòng)條件1開(kāi)石灰計(jì)量斗進(jìn)料閥K1捕砂器沖洗程序結(jié)束9啟動(dòng)振打電機(jī)2啟動(dòng)振打電機(jī)10停振打電機(jī)，關(guān)計(jì)量斗進(jìn)料閥K1振打40s后3停振打電

46、機(jī)，關(guān)閉計(jì)量斗進(jìn)料閥K1振打40s后11開(kāi)石灰計(jì)量斗出料閥K2開(kāi)噴淋閥K74開(kāi)配制箱進(jìn)水閥K412關(guān)石灰計(jì)量斗出料閥K2出料閥K2開(kāi)啟到位后40s5關(guān)配制箱進(jìn)水閥K4配制箱到達(dá)液位1.5m13關(guān)噴淋閥K7出料閥K2關(guān)閉到位后30s 6開(kāi)石灰計(jì)量斗出料閥K2開(kāi)噴淋閥K714開(kāi)配制箱進(jìn)水閥K47關(guān)石灰計(jì)量斗出料閥K2出料閥K2開(kāi)到位后40s15關(guān)配制箱進(jìn)水閥K4配制箱到達(dá)高液位1.8m8開(kāi)石灰計(jì)量斗進(jìn)料閥K116待用表3-15 石灰乳輸送手動(dòng)步序表步驟操作方法啟動(dòng)條件步驟操作方法啟動(dòng)條件1開(kāi)配制箱出液閥K3攪拌箱到液位0.8m4開(kāi)捕砂器沖洗閥K52啟動(dòng)石灰乳輸送泵5開(kāi)捕砂器排渣閥K6沖洗閥K5開(kāi)啟

47、到位后20s3停石灰乳輸送泵關(guān)配制箱出液閥K3配制箱到液位0.3m6關(guān)捕砂器排渣閥K6關(guān)捕砂器沖洗閥K5排渣閥K6開(kāi)啟到位后35s3.4.3.5石灰乳管的沖洗當(dāng)石灰乳管因故需要沖洗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下操作：1) 停螺旋輸粉機(jī)和石灰乳攪拌箱攪拌機(jī)；2) 關(guān)閉石灰乳攪拌箱出口氣動(dòng)球閥；3) 開(kāi)啟清水管上的氣動(dòng)閥，清水進(jìn)入石灰乳管進(jìn)行沖洗，直到?jīng)_洗完成，關(guān)閉清水管上的氣動(dòng)球閥，關(guān)閉石灰乳泵的出口氣動(dòng)球閥。3.4.3.6注意事項(xiàng)1) 正常運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)澄清池在線PH計(jì)顯示的PH值長(zhǎng)期較低(PH<10)，且石灰乳計(jì)量泵轉(zhuǎn)速長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行，石灰乳配制頻繁，應(yīng)檢查石灰系統(tǒng)是否正常，有可能計(jì)量斗充灰或下灰不暢

48、。此時(shí)應(yīng)敲打計(jì)量斗的入口或出口，以促進(jìn)下灰順暢。2) 石灰計(jì)量間應(yīng)定期巡檢，若發(fā)現(xiàn)石灰系統(tǒng)配藥時(shí)，配制箱溢流管大量冒灰，有可能配制箱頂部的噴嘴堵塞，應(yīng)拆開(kāi)清洗。3) 捕砂器經(jīng)常排砂，下部收集砂子的集砂坑，應(yīng)根據(jù)排砂量定期人工清除。4) 若發(fā)現(xiàn)石灰乳計(jì)量泵或輸送泵盤(pán)根處漏水較嚴(yán)重，應(yīng)用扳手適當(dāng)?shù)臄Q緊四周的緊固螺母，調(diào)整至盤(pán)根處一滴滴的滴清水為止。5) 若石灰計(jì)量及輸送系統(tǒng)需要停運(yùn)時(shí)，在停石灰乳計(jì)量泵后，應(yīng)沖洗計(jì)量泵出口的管道，防止石灰乳在管道內(nèi)的沉積，還應(yīng)關(guān)閉攪拌箱的出液閥，防止因計(jì)量泵出口的止回閥應(yīng)關(guān)閉不嚴(yán)而引起的澄清池的水倒灌。6) 應(yīng)經(jīng)常檢查石灰筒倉(cāng)出口和計(jì)量斗出口拌熱帶運(yùn)行是否正常，保持

49、一定的溫度，以便下灰通暢。3.4.4泥渣濃縮系統(tǒng)的運(yùn)行操作3.4.4.1濃縮池的就地操作1) 將MCC柜上濃縮池的控制打到“就地”位置，同時(shí)在DCS上檢查濃縮池應(yīng)顯示在“就地”狀態(tài)。2) 當(dāng)濃縮池液位達(dá)到規(guī)定高度時(shí),啟動(dòng)刮泥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，使水從污泥中分離出來(lái)，達(dá)到污泥濃縮的目的，脫泥后的水逐步向上澄清，通過(guò)集水裝置溢出至回收水池。3.4.4.2濃縮池排泥的就地操作1) 當(dāng)濃縮池需排泥時(shí)，打開(kāi)濃縮池排泥手動(dòng)門(mén)、濃縮池排泥泵進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、濃縮池排泥泵出口手動(dòng)門(mén)、脫水機(jī)進(jìn)泥手動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)濃縮池排泥泵。2) 當(dāng)濃縮池液位處于低液位時(shí)排泥結(jié)束。3.4.4.3泥渣脫水系統(tǒng)就地操作1) 當(dāng)濃縮池排泥泵啟動(dòng)時(shí)

50、,應(yīng)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的脫水機(jī),脫水機(jī)具體操作步驟為:a) 打開(kāi)脫水機(jī)進(jìn)泥手動(dòng)門(mén),啟動(dòng)脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送機(jī)。b) 打開(kāi)脫水機(jī)加藥手動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)脫水劑加藥計(jì)量泵。c) 當(dāng)濃縮池排泥泵停止時(shí)，脫水機(jī)滯后一段時(shí)間后泥漿脫水系統(tǒng)停運(yùn)。2) 泥渣脫水系統(tǒng)就地沖洗操作a) 打開(kāi)濃縮池排泥手動(dòng)門(mén)、濃縮池沖洗進(jìn)水手動(dòng)門(mén)，對(duì)濃縮池底部進(jìn)行沖洗2分鐘。b) 打開(kāi)濃縮池排泥泵進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、濃縮池排泥泵出口手動(dòng)門(mén)、濃縮池沖洗進(jìn)水手動(dòng)門(mén)、脫水機(jī)進(jìn)泥手動(dòng)門(mén)，對(duì)脫水機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗1分鐘。3.4.5絮凝劑加藥系統(tǒng)3.4.5.1絮凝劑的儲(chǔ)存絮凝劑選用液態(tài)聚合硫酸鐵，用兩臺(tái)Q=7.515m3/h的絮凝劑輸送泵向V=30m3兩個(gè)儲(chǔ)存罐卸藥，可以儲(chǔ)存約20天左右的藥品用量。3.4.5.2絮凝劑的輸送及投加絮凝劑計(jì)量泵Q=61L/h共四臺(tái)，三運(yùn)一備。絮凝劑通過(guò)計(jì)量泵輸送到澄清池的第一反應(yīng)室中，絮凝劑計(jì)量泵的流量根據(jù)澄清池入水口的流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。絮凝劑的加入量一般為56毫克/升（以Fe3+計(jì)）,即每100t水加3.5L聚合鐵，該參數(shù)可以在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。3.4.5.3注意事項(xiàng)：1) 儲(chǔ)存罐出口設(shè)有Y型過(guò)濾器應(yīng)該定期清理,防止聚合鐵中的雜質(zhì)堵塞計(jì)量泵。2) 絮凝劑加藥系統(tǒng)計(jì)量泵和澄清池的對(duì)應(yīng)