高支模(高大模板)專項施工方案(14)

1、天津津南區(qū)華盛寺一期工程 高大模板專項施工方案天津津南區(qū)華盛寺一期工程高大支模專項施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：日 期：目 錄第一章工程概況31.1建筑概況31.2高支模概況3 1.3附圖.5第二章編制依據(jù)52.1編制依據(jù)5第三章施工進度計劃63.1施工進度計劃63.2材料準備及要求73.2.1材料周轉(zhuǎn)73.2.2材料技術(shù)要求73.3設備要求83.4技術(shù)準備83.5測量定位83.6勞動力準備9第四章施工工藝技術(shù)94.1梁、板高支模設計94.2工藝流程204.3施工方法214.4支撐架構(gòu)造要求224.5高支模驗收25第五章 施工安全保證措施255.1拆模控制255.2質(zhì)量

2、保證措施275.3質(zhì)量要求285.4安全架構(gòu)295.5安全保證305.6檢測、監(jiān)測措施315.7應急措施32第六章 勞動力計劃38第七章 計算書及相關(guān)附圖38 7.1山門.38 7.2天王殿60 7.3大雄寶殿827.4銅殿.1037.5彌勒殿.125 北京大龍建設集團有限公司 第1頁華盛寺一期工程高支模安全專項施工方案第一章 工程概況1.1 建筑概況天津市津南區(qū)華盛寺一期工程坐落于天津市津南區(qū)小韓莊村，工程為仿古建筑群落，主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級。本方案主要針對華盛寺一期主體結(jié)構(gòu)施工支模高度大于8米的梁、板模板支撐體系及腳手架搭設專項方案，主要包括山門、天王殿、大雄寶殿、銅

3、殿和彌勒殿主體結(jié)構(gòu)中部分框梁和坡屋面砼模板及扣件式滿堂腳手架施工。1.2 高大模板支撐概況按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法：搭設高度8m或以上，搭設跨度18m及以上，線荷載超過15KN/m，集中荷載超過10KN/m2及以上，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進行施工并進行專家論證。針對本工程圖紙梁板設計情況，五個單體工程均有相關(guān)部位涉及到高大支模，屋頂全為坡屋面，最大支模高度達22.47m。山門、天王殿和銅殿支模地基為回填房心土，壓實系數(shù)>0.93；大雄寶殿、彌勒殿高支模地基均為相應樓板（地下室樓板，厚200（300）mm）。支撐體系均為扣件式鋼管腳手架；大雄寶殿、彌勒殿基礎地下室混凝

4、土板達到設計強度后，為滿足上部結(jié)構(gòu)腳手架搭設安全，我方暫時不拆除地下室頂板支撐腳手架，待主體結(jié)構(gòu)完工一次拆除。其余三座殿房心土為2:8灰土地基，夯實強度滿足上部結(jié)構(gòu)腳手架搭設及承重荷載，因此五大殿在腳手架搭設時，無需進行基礎承載力驗算，只需按規(guī)范施工方可； 根據(jù)設計圖紙，相應五個單體>8米的構(gòu)件如下表：單體名稱編號梁截面尺寸mm梁頂標高m屋面板厚度mm板面標高m地基標高m備注山門WKL5160×810×62009.138120/1408.067-0.31、選擇面板較厚處部位為論證對象,屋面標高為面板較厚處標高。2、室內(nèi)地基與室外屋檐下地基為不同標高KL1200

5、5;400×42009.09KL2260×380×42008.375WKL6160×810×42009.167WKL7160×910×620010.525WKL3160×850×62008.067WKL4160×850×42008.107天王殿KL1200×400×42009.09120/1408.067-0.3KL2260×380×42008.375WKL6160×810×42009.167WKL5160×810&

6、#215;62009.138WKL3160×850×62008.067WKL4160×850×42008.107WKL7160×910×620010.525大雄寶殿KL1300×600×720010.48120/30011.735-0.3KL2300×1200×595010.87KL3300×1200×595011.87L1300×600×660017.85KL2300×600×660017.85WKL6200×1500

7、15;720022.47WKL5200×1485×720019.04WKL4200×1370×720016.59WKL3200×1215×720014.635WKL2200×1235×720012.975WKL1200×995×720010.455銅殿KL5400×500×63778.3120/1709.264-0.3KL1300×510×66008.25KL2300×510×46208.3KL3300×510×45

8、708.25WKL1180×820×66008.622WKL2180×910×660010.172WKL3180×910×462010.172WKL4180×1090×660011.436KL1350×700×462010.74WKL5180×1041×660013.061WKL6180×1140×660015.091彌勒殿KL2180×900×48509.17120/23010.038-0.15KL3180×900×

9、;48009.05KL4180×900×67879.17L1300×600×485016.01WL1180×805×66009.09WKL2180×1225×660011.114WKL3180×1195×660012.595WKL4180×1240×660014.18WKL5180×1320×660016.155WKL6180×1030×660018.568 1.3附圖混凝土結(jié)構(gòu)施工平、立、剖面圖；節(jié)點圖；模板支撐系統(tǒng)區(qū)域位置圖；地基基

10、礎處理圖；第二章 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)（1）天津市建設工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程（DB29-113-2011）（2）建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DB29-203-2010）（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）（4）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）（5）施工圖紙、招投標文件、施工合同、地址勘察報告（6）施工組織設計第三章 施工進度計劃3.1 施工進度計劃本工程分為五個單體，初始結(jié)構(gòu)施工時間為2011年11月15日，因單體施工面積不同，結(jié)構(gòu)封頂時間也不同，計劃定為2012年11月11日前，五個單體結(jié)構(gòu)全部封頂，在這240天時間內(nèi)涉及到高支模

11、的相關(guān)搭設、監(jiān)測、保護、拆除等各項工作。（以8m以上結(jié)構(gòu)施工為主）施工進度計劃表:華盛寺一期工程8m以上主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃殿名編號任務名稱工期開始時間結(jié)束時間山門1屋頂模板及腳手架搭設152012年4月30日2012年5月14日2屋頂模板綁扎15天2012年5月11日2012年5月18日3屋頂澆筑砼1天2012年5月19日2012年5月19日天王殿1安裝9m處梁底1天2012年5月4日2012年5月4日29m處梁鋼筋綁扎2天2012年5月6日2012年5月7日39m處梁混凝土澆筑1天2012年5月8日2012年5月8日4坡屋面模板及腳手架支設12天2012年5月9日2012年5月20日5坡屋

12、面鋼筋綁扎7天2012年5月19日2012年5月25日6坡屋面混凝土澆筑1天2012年5月26日2012年5月26日大雄寶殿19.35m處梁底模板安裝及腳手架搭設2天2012年8月10日2012年8月11日29.35m處柱和梁鋼筋綁扎15天2012年8月12日2012年8月26日39.35m處柱和梁混凝土澆筑2天2012年9月8日2012年9月9日4頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝（4層梁）24天2012年9月10日2012年10月3日5坡屋面模板及腳手架支設25天2012年10月4日2012年10月28日6坡屋面鋼筋綁扎16天2012年10月25日2012年11月9日7坡屋面混凝土澆筑2天2012年11月10

13、日2012年11月11日銅殿19.2m處梁、墻鋼筋綁扎15天2012年5月14日2012年5月28日29.2m處梁、墻模板安裝及腳手架搭設18天2012年5月24日2012年6月10日39.2m處梁、墻混凝土澆筑1天2012年6月12日2012年6月12日4屋頂模板支設腳手架搭設20天2012年6月14日2012年7月3日5屋頂鋼筋綁扎16天2012年6月28日2012年7月13日6屋頂混凝土澆筑1天2012年7月15日2012年7月15日彌勒殿1屋頂下鋼結(jié)構(gòu)施工（2層）15天2012年6月27日2012年7月11日2屋頂模板安裝及腳手架搭設20天2012年7月12日2012年7月31日3屋頂

14、鋼筋綁扎16天2012年7月26日2012年8月10日4屋頂混凝土澆筑1天2012年8月12日2012年8月12日3.2材料準備及要求3.2.1材料周轉(zhuǎn)本工程高大支模專項施工所需模板、木方的材料周轉(zhuǎn)計劃如下表：序號材料數(shù)量備注1模板1000012mm厚優(yōu)質(zhì)7層板2木方1800m370×40mm3鋼管500T48×3.0，每根6m，可根據(jù)需要截斷4扣件43.5萬個直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件5對拉螺栓3萬個14長度1500mm6U型托2萬個3.2.2材料技術(shù)要求1、本工程高大支模施工全部采用扣件式鋼管腳手架搭設支撐體系。支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用48×3.0鋼管

15、，模板采用12 厚木模，背楞方木尺寸為40×70mm，梁底頂撐為可調(diào)節(jié)U形鋼支托。所有材料必須具備相應合格證書，并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場驗收，檢驗合格后方可投入使用。2、桿件材質(zhì)要求：鋼管應符合國家標準BG/T13293 或BG/T3092。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差<-0.5 mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得>0.50 mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔。3、扣件為桿件的連接件，用

16、可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm；新進的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告?？奂馁|(zhì)應符合國家標準GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m 時，不得發(fā)生破壞。4、頂托必須逐個檢查，對存在螺紋滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。對高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學性能的情況下，要選樣做破壞性力學試驗

17、，確定能夠滿足使用承載。3.3設備要求木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設備機具均準備到位，正式使用前試用調(diào)整，并及時保養(yǎng)維修。3.4技術(shù)準備施工前編制有針對性的高支模施工方案，提供高支模施工技術(shù)保障；明確項目工程、質(zhì)量、安全、物質(zhì)等各部門施工管理人員任務與責任。同時組織人員認真熟悉方案，結(jié)合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前三級技術(shù)安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。3.5測量定位（1）軸線、模板邊線放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。根據(jù)施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便于模板的

18、安裝及校正。（2）水平標高控制：根據(jù)模板實際施工要求用水準儀把建筑水平標高直接引測到模板安裝位置，也可引測到其他過度引測點，并辦好預檢手續(xù)。3.6勞動力準備（1）根據(jù)現(xiàn)場管理需要，項目部安排專職安全管理人員對現(xiàn)場模板架體支設進行監(jiān)督。監(jiān)督小組主要成員為項目安全部全體成員、分管工長及相關(guān)技術(shù)人員。（2）做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四章

19、施工工藝技術(shù)4.1 梁、板高支模設計五座大殿大于8m的梁、板高支模設計，主要依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008計算；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）計算；本工程我方選取具有代表性的梁、板作為論證驗算對象：（1）山門：梁：160mm×910mm×6200 mm（寬×高×跨度），梁頂標高9.16m； 板：板厚140mm；板表面標高8.067m； 梁基本尺寸為：梁截面 B×D=160mm×910mm，梁側(cè)模板面板采用12mm普通木膠板；內(nèi)龍骨布置3道，內(nèi)龍骨采用40×70； 外龍骨間距

20、450mm，外龍骨采用雙鋼管48×3.0；對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm（見下圖）； 梁底模板支架搭設高度為9.515m；梁底主龍骨布置2道，主龍骨采用40×70木楞；梁兩側(cè)樓板厚度120mm；梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，梁兩側(cè)寬度1.2米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立桿。頂部螺桿伸出鋼管頂部為200mm，距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設200mm×50mm墊板，采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件連接方式并與滿堂腳手架連接（見下圖）； 坡屋

21、面板以板最厚處為論證對象，板現(xiàn)澆厚度為140mm，模板支架搭設高度為7.927米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.50米。模板面板采用木膠合面板，厚度為12mm， 板底木楞截面寬度:40mm;高度：70mm;間距：300mm; 梁頂托采用單鋼管，采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件滿堂腳手架連接方式；立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.2米。縱橫每十排立桿加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿

22、或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性（見下圖）； 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元（2）天王殿： 梁：160mm×910mm×6200 mm（寬×高×跨度），梁頂標高9.16m； 板：板厚140mm；板表面標高8.067m； 梁基本尺寸為：梁截面 B×D=160mm×910mm，梁側(cè)模板面板采用12mm普通木膠板；內(nèi)龍骨布置3道，內(nèi)龍骨采用40×70； 外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48×3.0；對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距450mm，

23、直徑14mm（見下圖）； 梁底模板支架搭設高度為8.16m；梁底主龍骨布置2道，主龍骨采用40×70木楞；梁兩側(cè)樓板厚度120mm；梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，梁兩側(cè)寬度1.2米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立桿。頂部螺桿伸出鋼管頂部為200mm，距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設200mm×50mm墊板，采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件連接方式并與滿堂腳手架連接（見下圖）； 坡屋面板以板最厚處為論證對象，板現(xiàn)澆厚度為140mm，模板支架搭設高度為7.927米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=

24、1.0米，立桿的步距 h=1.50米。模板面板采用木膠合面板，厚度為12mm， 板底木楞截面寬度:40mm;高度：70mm;間距：300mm; 梁頂托采用單鋼管: 48×3.0；采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件滿堂腳手架連接方式；立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.2米。縱橫每十排立桿加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性（見下圖）； 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單

25、元（3）大雄寶殿：梁：200mm×1500mm×7200 mm（寬×高×跨度），梁頂標高22.47m； 板：板厚300mm；板表面標高11.735m； 梁基本尺寸為：梁截面 B×D=200mm×1500mm，梁側(cè)模板面板采用12mm普通木膠板；內(nèi)龍骨布置3道，內(nèi)龍骨采用40×70； 外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48×3.0；對拉螺栓布置4道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+400+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm（見下圖）； 墻模板側(cè)面示意圖梁底模板支架搭設高度為21.17m；梁底主龍

26、骨布置2道，主龍骨采用40×70木楞；梁兩側(cè)樓板厚度120mm；梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.0米，梁兩側(cè)寬度1.0米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加3道承重立桿。頂部螺桿伸出鋼管頂部為200mm，距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設200mm×50mm墊板，采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件連接方式并與滿堂腳手架連接（見下圖）； 坡屋面板以板最厚處為論證對象，板現(xiàn)澆厚度為300mm，模板支架搭設高度為11.535米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.50米。模板面板采用木膠合面板，厚度為

27、12mm， 板底木楞截面寬度:40mm;高度：70mm;間距：300mm; 梁頂托采用單鋼管: 48×3.0；采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件滿堂腳手架連接方式；立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.2米?？v橫每十排立桿加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性（見下圖）； 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元（4）銅殿：梁：180mm×1140mm×66

28、00 mm（寬×高×跨度），梁頂標高15.091m； 板：板厚170mm；板表面標高9.264m； 梁基本尺寸為：梁截面 B×D=180mm×1140mm，梁側(cè)模板面板采用12mm普通木膠板；內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用40×70； 外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48×3.0；對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm（見下圖）； 墻模板側(cè)面示意圖梁底模板支架搭設高度為14.051m；梁底主龍骨布置2道，主龍骨采用40×70木楞；梁兩側(cè)樓板厚度120mm；梁支撐立桿的

29、橫距(跨度方向) l=1.0米，梁兩側(cè)寬度1.0米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立桿。頂部螺桿伸出鋼管頂部為200mm，距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設200mm×50mm墊板，采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件連接方式并與滿堂腳手架連接（見下圖）； 坡屋面板以板最厚處為論證對象，板現(xiàn)澆厚度為170mm，模板支架搭設高度為9.094米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.50米。模板面板采用木膠合面板，厚度為12mm， 板底木楞截面寬度:40mm;高度：70mm;間距：300mm; 梁頂托采用單

30、鋼管: 48×3.0；采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件滿堂腳手架連接方式；立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.2米?？v橫每十排立桿加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性（見下圖）； 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元（5）彌勒殿：梁：180mm×1320mm×6600 mm（寬×高×跨度），梁頂標高16.155m； 板：板厚23

31、0mm；板表面標高10.038m； 梁基本尺寸為：梁截面 B×D=180mm×1320mm，梁側(cè)模板面板采用12mm普通木膠板；內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用40×70； 外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48×3.0；對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm（見下圖）； 墻模板側(cè)面示意圖梁底模板支架搭設高度為14.935m；梁底主龍骨布置2道，主龍骨采用40×70木楞；梁兩側(cè)樓板厚度120mm；梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.0米，梁兩側(cè)寬度1.0米，立桿的步距 h=1.50

32、米，梁底增加3道承重立桿。頂部螺桿伸出鋼管頂部為200mm，距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設200mm×50mm墊板，采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件連接方式并與滿堂腳手架連接（見下圖）； 坡屋面板以板最厚處為論證對象，板現(xiàn)澆厚度為230mm，模板支架搭設高度為9.808米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.50米。模板面板采用木膠合面板，厚度為12mm， 板底木楞截面寬度:40mm;高度：70mm;間距：300mm; 梁頂托采用單鋼管: 48×3.0；采用的鋼管類型為48×3.0，采用

33、扣件滿堂腳手架連接方式；立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.2米?？v橫每十排立桿加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性（見下圖）； 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 4.2工藝流程 山門、天王殿、銅殿待基礎回填土完畢可在基礎上搭設腳手架，大雄寶殿、彌勒殿待地下室頂板砼澆筑完成后，一層高支模待地下室頂板強度達到設計要求后直接在地下室板面上搭設腳手架支模（地下室面板支撐腳手架暫不拆除，待主體完成

34、后一起拆除）； 總體工藝流程：基礎處理測量放線搭設滿堂架手架梁底安裝梁鋼筋綁扎梁側(cè)模安裝、加固屋面板安裝、加固屋面鋼筋綁扎鋼筋、模板檢查驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除； 4.3施工方法 結(jié)合設計要求和現(xiàn)場條件，本工程高支模支架決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 腳手架搭設前，由項目技術(shù)部繪制模板支架排列圖，放線員依據(jù)建筑物形狀及模板支架布置圖進行放線，搭設加工按間距排好立桿，立桿下應用墊鐵，立桿下設置200mm×50mm的通長木架板，木墊板應準確地放在定位線上。沿梁橫向連續(xù)設置梁板時，應從梁支架開始向板中間雙向布設，沿梁縱向立桿間距應與同向板底立桿間距相等或成倍數(shù)； 搭

35、設時要從梁一個角開始向兩邊延伸交圈搭設，按放線位置豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定（橫向掃地桿位于縱向掃地桿之下），然后裝設第 一道縱橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設，在搭設時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和縱橫水平桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。水平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。垂直剪刀撐和水平剪刀撐等整體拉接桿件隨架子搭設一起及時設置，不得滯后超過兩步距，以保證架體的整體穩(wěn)定性，連墻桿件在裝設時，注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和架體的變形。架體大河隨施工進度分層搭設，所有扣件均要擰緊，但用力不得過大以防螺栓溢

36、扣。4.4支撐架構(gòu)造要求1、立桿（1）必須設置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（2）立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的13。（3）鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內(nèi)。（4）每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2、縱向水平桿（1）縱

37、向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的13。（2）搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100。3、剪刀撐滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道由下至上的豎向連續(xù)式縱向剪刀撐,剪刀撐數(shù)量不得少于兩道且支撐主梁的立柱下必須設置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角為60°剪刀撐跨越

38、立桿的根數(shù)為7根；本工程豎向剪刀撐寬度為5m（4跨），在豎向剪刀撐頂部交點平面處及底部掃地桿處個設置一道水平剪刀撐，架體高度超過16m，中間另加設一道水平剪刀撐（與縱橫桿夾角為60°）如圖： 4、扣件（1）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。（2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。（3）在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150。（4）抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術(shù)人員進行復核驗收。5、其它要求：（1）整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進次

39、梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。如圖：（2）施工順序：高支模區(qū)域應先澆筑墻或柱體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待墻柱施工至梁底10cm處，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。（4）混凝土澆筑前應對模板進行預堆載，確保后續(xù)澆筑安全性；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（5）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式腳手架規(guī)范的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力

40、明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)場發(fā)生。（6）頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的1/3為宜。（7）可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步據(jù)處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。（8）當支架

41、立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固節(jié)點。（9）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在 離桿端不小于100mm處進行固定。(10)支撐體系利用已澆筑的柱通過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系穩(wěn)定，豎向間距為3倍步距，水平間距為3倍縱距，每根連墻件覆蓋面積為38平方米。如圖所示：柱與滿堂架連接大樣4.5高支模驗收（1）高支模搭設前應先按方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)部門驗收合格后方可繼續(xù)搭設。（2）高支模安裝完畢后，必須先由班組、項目部自檢，再

42、通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，并報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（3）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。第五章 施工安全保證措施第五章第六章第七章第八章第九章9.1 拆?？刂?、拆模時間模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項目技術(shù)負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。預應力部位的拆模為達

43、到設計要求的混凝土強度和預應力完成后拆除。底模拆除表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設計強度百分率（%）1板2502梁>28703承重結(jié)構(gòu)>81004懸臂梁2705懸臂板>2100側(cè)模拆除表序號砼強度設計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間1C3016小時2>C3024小時2、拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿

44、下模板和龍骨。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。（3）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應的防護處理。（4）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4、拆除支撐體系注意事項（1）拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。（2）拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）拆除作業(yè)應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。5、管理措施（1）樓面頂架、

45、模板安裝前，應對班組進行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術(shù)標準、質(zhì)量安全要求等做好詳細的技術(shù)交底工作。（2）在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。5.2質(zhì)量保證措施（1）模板存放場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整

46、產(chǎn)生偏差。（3）墻體模板拆除時先拆除斜撐，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。（4）樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。（5）方木堆放應整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。由于膠合模板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時，要及時覆蓋，防止受潮。（6）涂刷脫模劑應在木工作業(yè)場地進行，嚴禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。（7）為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準確，梁身平直，支模前應在砼表面彈

47、出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝，放好支撐塊。（8）為防止保護層地過大或過小，應墊好保護層墊塊。為保證結(jié)構(gòu)物件位置細部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應根據(jù)校核線進行檢查校核。（9）澆筑前應有專人護模，檢查各扣件的堅固情況及剪力撐、山形卡等。隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，消險隱患。（10）模拆除后，立即包上護角，并進行養(yǎng)護。5.3質(zhì)量要求模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見下表：表 1 模板工程安裝允許偏差表分項項目軸線位移截面尺寸標高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標準允許偏差3 mm±2 mm±5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安裝、預埋

48、件及預留孔施工允許偏差見模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表示。表 2 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序號項目允許偏差（MM）檢查頻率檢驗方法范圍數(shù)量1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道（梁端）3每個孔洞1用尺量其它106

49、預埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準儀量外露長度±101用尺量5.4安全架構(gòu)（1）安全管理體系根據(jù)項目組織機構(gòu)成立安全生產(chǎn)管理委員會，對安全生產(chǎn)實施統(tǒng)一領導，對保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)措施等問題進行決策。定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行安全文明施工細則及獎罰制度。項目設安全總監(jiān)一名、專職安全員兩名，各專業(yè)及生產(chǎn)班組按人數(shù)的多少設兼職安全員。各安全員在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患由兼職安全員向?qū)Ｂ毎踩珕T報告，重大問題還須向項目生產(chǎn)經(jīng)理匯報，并立即下達整改通知單，限期整改。項目安全員進行監(jiān)督復查安全隱患的整改情況。（2）安全管

50、理成員安全生產(chǎn)管理委員會成員組成：項目經(jīng)理：劉繼紅全面負責項目安全管理工作，統(tǒng)籌安排項目安全工作。技術(shù)負責人：武振英負責現(xiàn)場安全管理，對項目應急預案進行相應深化工作，并明確各委員崗位職責。 安全員：郝建云及其他項目部管理人員以及施工班組長。負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)過程監(jiān)控，組織將應急預案反復向全體員工進行交底，并做好書面記錄；對潛在事故或緊急情況發(fā)生時組織應急小組按應急預案實施搶救工作。 安全人員職稱證、安全生產(chǎn)考核合格證書、特種作業(yè)資格證及其他相關(guān)證書見附件。5.5安全保證1、金屬扣件架搭設工程安全技術(shù)措施（1）梁、板下腳手架沿梁方向兩邊設置剪刀撐，靠近地面的地方設置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管

51、類型同腳手架鋼管。（2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（3）嚴重銹蝕、變形，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。（4）建筑金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。（5）所有扣件緊固力矩，應達到45kg·m。（6）同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。（7）斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。2、模板工程安全技術(shù)措施（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。安全帶應高掛低用。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不

52、得進行高空作業(yè)。（3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。（6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（7）模板支架在施工中，嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、混凝土、機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系坍塌。（8）支模過程

53、中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（9）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（10）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（11）高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。（12）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（13）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。5.6檢測、監(jiān)測措施（1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全