CFB鍋爐檢修工藝規(guī)程(1)

1、CFB鍋爐檢修規(guī)程19第一篇 本體部分1 鍋爐設(shè)備主要規(guī)范1.1鍋爐設(shè)備參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范序號(hào)名 稱單 位規(guī) 范1型式高溫高壓?jiǎn)纹鼨M置式單爐膛自然循環(huán)全鋼架布置循環(huán)流化床鍋爐2制造廠家濟(jì)南鍋爐廠3燃燒方式沸騰燃燒4通風(fēng)方式平衡通風(fēng)5調(diào)溫方式過熱蒸汽噴水噴水減溫6運(yùn)行方式定壓7使用燃料煙煤8額定蒸發(fā)量T/h2409最大蒸發(fā)量T/h26810汽包工作壓力MPa10.011過熱蒸汽流量T/h24012過熱蒸汽出口壓力MPa9.813過熱蒸汽溫度54017給水溫度21518風(fēng)溫（冷空氣）2020預(yù)熱器出口溫度20021鍋爐排煙溫度14022省煤器出口過?？諝獍俜?jǐn)?shù)%2523燃料消耗量T/h4024循

2、環(huán)倍率25-3025鍋爐熱效率%90.1626鍋爐出口煙溫81627鍋爐容積熱負(fù)荷Kcal/h.m392.64×10328鍋爐斷面熱負(fù)荷Kcal/h.m24.53×10629鍋爐最高點(diǎn)m4330運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m831鍋爐寬外側(cè)柱間內(nèi)側(cè)柱間mm3420.432爐膛高m52.71233爐膛截面尺寸（寬×深）m12×634爐膛容積m335汽包中心標(biāo)高m391.2 鍋爐本體簡(jiǎn)介我廠三期工程1號(hào)機(jī)組單機(jī)容量為30MW, 裝用濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的YG240/9.8M1型高溫、高壓、單汽包橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、全鋼架布置循環(huán)流化床鍋爐。燃燒室段面呈矩形，深度*寬度6000

3、×12000。燃燒室由60×5鋼管和6×20.5扁鋼焊制而成的膜式水冷壁管組成，其上焊有銷釘，可以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水泠風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料，水冷布風(fēng)板由60×5鋼管及6×101扁鋼詛焊而成，在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相接。燃燒室上部與前墻垂直布置三片水冷壁的六片過熱器屏（二級(jí)過熱器）。燃燒室壁面開有以下門孔： 固體回料入口，石灰石入口，燃料入口，二次風(fēng)口，啟動(dòng)燃燒器入口，測(cè)溫、測(cè)壓孔，至旋風(fēng)筒的煙道、人孔，水冷屏，過熱器屏穿墻孔，頂棚繩孔。除頂棚繩孔，水冷屏

4、過熱器屏穿墻孔，至旋風(fēng)筒的煙道及部分測(cè)壓孔外，其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運(yùn)行，所有門、孔應(yīng)具良好密封。在燃燒室中磨損嚴(yán)重區(qū)域，水冷壁上內(nèi)襯耐火材料并進(jìn)行表面噴涂。本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在MCR負(fù)荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為850950。由于沿爐膛寬度和深度的熱負(fù)荷很均勻，所以不需要像煤粉爐那樣劃分多個(gè)水循環(huán)回路，也能保證水循環(huán)安全可靠。兩側(cè)水冷壁各有獨(dú)立的下聯(lián)箱和上聯(lián)箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入下聯(lián)箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上聯(lián)箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。前后水冷壁有二個(gè)上聯(lián)箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入前、后水下聯(lián)箱，進(jìn)入前水下聯(lián)箱的水，經(jīng)前水冷壁，進(jìn)入上聯(lián)

5、箱，進(jìn)入后下集箱的水，經(jīng)水冷風(fēng)室，進(jìn)入水冷風(fēng)室中間集箱后經(jīng)后水冷壁引至后上聯(lián)箱，再由汽水引出管引至汽包。三片水冷屏各有獨(dú)立的循環(huán)回路，由中間集中下降管向水冷屏供水，有單獨(dú)的引出管引入汽包。2 汽包的檢修2.1設(shè)備規(guī)范汽包內(nèi)徑 1600mm厚度 100mm封頭厚度 100mm筒身長(zhǎng) 12824mm全長(zhǎng) 13800mm材料 19Mn6汽包正常水位 汽包中心線以下180mm（O水位）水位正常波動(dòng)值 ±50mm總重 45027噸2.2 汽包的構(gòu)造、原理及結(jié)構(gòu)特征2.2.1汽包的內(nèi)部設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注切向旋風(fēng)分離器31536只裝配件前后個(gè)18只，每只最大流量6.7T/h波形板分離器梯形1

6、08只裝配件百葉窗分離器波形板60只裝配件給水管89×712根20GGB5310-1995加藥管28×41只20GGB5310-1995連排管28×42只20GGB5310-1995水冷壁上聯(lián)箱至汽包的汽水引出管159×1224根20GGB5310-1995水冷屏至汽包汽水引出管159×123根20GGB5310-1995事故放水管76×81根20GGB5310-1995大直徑下降管325×205根20G GB5310-1995水位計(jì)引出管28×44根20GGB5310-19952.2.2汽包的作用、原理及結(jié)構(gòu)特征

7、2.2.2.1 作用：a. 汽包是鍋爐加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐。b. 汽包內(nèi)裝有汽水分離裝置，利用流動(dòng)產(chǎn)生的離心力和慣性對(duì)汽水分離；又裝有連續(xù)排污裝置、加藥管裝置，以保證蒸汽品質(zhì)和給水品質(zhì)。c. 汽包中存有一定水量，具有一定的儲(chǔ)熱能力，在負(fù)荷變化時(shí)能減緩氣壓變動(dòng)速度。d. 汽包還裝有壓力表、水位計(jì)、事故防水門及安全閥等附件設(shè)備用以控制汽包壓力、監(jiān)視汽包水位，以保證鍋爐的安全運(yùn)行。2.2.2.2 結(jié)構(gòu)特征:該汽包不帶蒸汽水清洗裝置, 配有內(nèi)層夾層結(jié)構(gòu), 夾層把爐水、省煤器來水與汽包內(nèi)壁分割開，使汽包殼體上、下壁溫盡量保持一致。2.3 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 準(zhǔn)備工作 應(yīng)備如下工器

8、具及材料備品：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1排風(fēng)扇400臺(tái)22行燈12V套43行燈變壓器380V/220V/12V臺(tái)24電焊工具套15氣焊工具套16角向磨光機(jī)臺(tái)27閘刀開關(guān)單向只28油漆紅色kg29刮刀250把210高強(qiáng)石磨墊片550×450=5mmXB450 =1.5mmm 2m 22211鉛粉油kg212鐵板1000×430×2塊1213膠皮20000×1200×5捆114專用工作服連身套1015絕緣鞋雙616專用鐵盒250×300×400個(gè)417管孔木塞75/100只818專用扳手M30件219乳膠管8mmm3520砂布#10

9、0張10021不銹鋼纏繞墊455×406×4.5mm件42.3.2 工藝過程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一人孔門的拆卸（1） 爐水全部放凈，溫度60以下方可打開人孔門；汽包內(nèi)溫度不大于40，加強(qiáng)通風(fēng)后方可進(jìn)入。（2） 用專用扳手拆下螺絲拿下壓板，打開人孔門。（3） 用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔門。（4） 更換成品不銹鋼纏繞墊（550×450×5mm）。（5） 檢查人孔門的螺絲，并進(jìn)行探傷和材質(zhì)檢查。（1） 各結(jié)合面不得有裂紋、徑向溝槽、銹斑麻點(diǎn)等。（2） 用紅丹粉著色，接觸面均勻，接觸面積不少于2/3。（3） 螺栓無(wú)裂紋、斷扣、彎曲

10、，金屬探傷合格。（4） 螺栓材質(zhì)為35#鋼。二內(nèi)部檢查（1） 聯(lián)系化學(xué)、生產(chǎn)部有關(guān)人員進(jìn)入汽包檢查，配合化學(xué)取出汽水側(cè)腐蝕示片。（2） 工作人員穿專用工作服進(jìn)入汽包，固定兩只12V行燈，與工作無(wú)關(guān)的物品不準(zhǔn)帶入。（3） 內(nèi)部檢查內(nèi)容：a. 對(duì)汽包筒體、封頭內(nèi)表面及焊縫、人孔門加強(qiáng)圈焊縫、預(yù)埋件焊縫進(jìn)行100%宏觀檢查；b. 檢查分離器、波形板、百葉窗等有無(wú)變形、松動(dòng)、脫落；c. 檢查加藥管、連排管、事故放水管；d. 檢查托斗及撐板有無(wú)開裂；e. 檢查各管道支架有無(wú)松動(dòng)；f. 檢查連通箱有無(wú)銹垢；g. 檢查內(nèi)部各螺栓有無(wú)松動(dòng)；h. 檢查頂部波形板百葉窗是是否松動(dòng)、銹蝕。（1） 汽包表面無(wú)腐蝕，焊

11、口無(wú)裂紋、脫焊、咬邊等缺陷。（2） 汽水分離器無(wú)脫落、變形、螺絲無(wú)松動(dòng)。（3） 管件暢通無(wú)阻。（4） 托斗及襯板無(wú)開裂。（5） 支吊架牢固、連通箱內(nèi)無(wú)銹蝕，螺絲無(wú)松動(dòng)。（6） 波形板牢固清潔。三內(nèi)部裝置的拆卸（1） 用=2mm的鐵板鋪蓋下降管口，并覆蓋=5mm的橡膠板以防落進(jìn)雜物。（2） 用木塞封好事故放水管、水位計(jì)管口。（3） 分離器波形板及百葉窗編號(hào)，編號(hào)順序按第一次拆卸時(shí)確定：a. 拆卸輸水管，把拆卸下的聯(lián)接螺絲，放在專用盒中；b. 拆卸旋風(fēng)分離器；c. 拆卸波形板、百葉窗。（1） 下降管孔封堵可靠，汽包下部全鋪膠皮。（2） 用油漆把編號(hào)書寫清楚。四內(nèi)部清理及檢查（1） 用鋼絲刷、毛刷清

12、掃汽包內(nèi)壁及夾層的銹。（2） 清掃汽水分離器浮灰銹垢。（3） 聯(lián)系金屬監(jiān)督對(duì)汽包主要焊縫及下降管座進(jìn)行探傷。（4） 對(duì)各焊縫缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。（1） 無(wú)積灰、無(wú)銹垢。（2） 縱焊縫至少檢查25%，環(huán)焊縫抽查10%。（3） 嚴(yán)格要求焊接工藝，不允許在汽包壁上打火引弧。五內(nèi)部裝置復(fù)裝（1） 按照編號(hào)復(fù)裝頂部百葉窗，波形板與水平成鳥翼狀，有一定的傾斜度。（2） 裝旋風(fēng)分離器及輸水管入口要配有=1.5mm的高壓石棉橡膠墊，汽水分離器入口及上下連接螺絲不可有松動(dòng)和不全現(xiàn)象。（3） 聯(lián)系化學(xué)裝腐蝕指示片。（4） 拆出事故放水管水位管，孔用木塞封好，并校正水位計(jì)零位是否和汽包水平線平齊。（5） 撤出膠皮和下降管

13、堵板。（6） 汽包內(nèi)部全面清理檢查。（1） 傾斜度=5o，波形板間隙均勻。（2） 分離器入口周圍間隙均勻且不大于0.1mm。（3） 所有螺絲涂鉛油。（4） 內(nèi)部不得留有任何雜物。六驗(yàn)收聯(lián)系化學(xué)、生產(chǎn)處、專業(yè)公司共同驗(yàn)收。驗(yàn)收人員逐一簽字。七關(guān)閉人孔門確定內(nèi)部無(wú)人及任何雜物后方可關(guān)閉人孔門。（1） 人孔門結(jié)合面墊子、螺絲涂鉛粉油。（2） 人孔門周圍間隙均勻緊力適中。八汽包傾斜度測(cè)量用膠皮管連接汽包兩端“U”型管，根據(jù)汽包中心測(cè)量汽包傾斜度（外部檢查）。斜度1%。九膨脹情況檢查汽包膨脹指示器完整，能自由膨脹并校正零位。指示器刻度清晰，能自由膨脹，冷態(tài)指示零位。十熱緊人孔門（1） 鍋爐點(diǎn)火，汽包壓力

14、升至0.5MPa，緊固螺栓。（2） 檢查人孔門的嚴(yán)密性。螺栓用力均勻，不可偏緊，無(wú)泄漏。3 水冷壁檢修3.1設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)特征3.1 .1設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1水冷壁管60×520GGB5310-1995390前后墻各131根，節(jié)距80.5mm，兩側(cè)墻各64根3水冷屏60×520G GB5310-19953組位于爐膛上部，每組32根，節(jié)距80mm4水冷套38×520G GB5310-199564根位于返料器中部5水冷壁上聯(lián)箱273×3620G GB5310-19954只6水冷壁下聯(lián)箱273×3620G GB5310-19954只7風(fēng)

15、室水冷下集箱273×3620G GB5310-19951只8分散引入管159×12133×1020G GB5310-199520根左右各4根（133×10），前后各6根（159×12）9汽水引出管159×1220G GB5310-199524根左右各4根，前后各8根3.1.2結(jié)構(gòu)特性在鍋筒底端設(shè)置了5根325×25集中下降管，中間1根由6根133×10引至水冷屏下集箱, 其余4根由下降管底端的分配集箱接出12根159×12及8根133×10的分散引入管,進(jìn)入273×36的下集箱。爐膛四

16、周是全焊式膜式水冷壁,水冷壁管徑為60×5, 節(jié)距S=80.5mm，后墻水冷壁向前延伸并下折再向后連同左右兩側(cè)水冷壁共同構(gòu)成水冷風(fēng)室。全部水冷壁在爐底與下聯(lián)箱連接，前后水冷壁下部都形成20度角，成V型傾斜爐底。為保證鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性將水冷壁分成8個(gè)回路，前后墻6個(gè)回路，兩側(cè)2個(gè)回路，水冷屏3個(gè)回路，共計(jì)11個(gè)回路。精確水循環(huán)計(jì)算。水冷壁總重：129626.4KG3. 2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一準(zhǔn)備工作（1） 停爐前檢查缺陷，做好記錄。（2） 準(zhǔn)備檢修工具、材料及備品。（3） 在爐膛溫度降到60以下時(shí)方可進(jìn)入爐膛搭腳手架。腳手架要牢固符合

17、按規(guī)要求，臨時(shí)性照明線絕緣良好，照明固定可靠。二水冷壁清灰及檢查（1） 聯(lián)系運(yùn)行啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用壓縮空氣吹掃水冷壁積灰。（2） 清灰完畢后，宏觀檢查水冷壁管子，有無(wú)明顯的脹粗、裂紋、腐蝕、磨損、鼓包等現(xiàn)象，配合金屬組進(jìn)行檢查，并做好記錄。（3） 檢查測(cè)量水冷壁管磨損情況，重點(diǎn)是四腳、噴涂區(qū)邊緣及熱電偶周圍。（4） 水冷壁鰭片檢查應(yīng)無(wú)燒損、變形及焊接部龜裂。（1） 無(wú)積灰、結(jié)焦，管子脹粗不超過原管直徑的3.5%,管排不平整度不大于5mm。（2） 管子局部腐蝕深度不大于壁厚的10%，磨損厚度不大于壁厚的1/3。（3） 焊縫無(wú)裂紋、咬邊、氣孔及腐蝕等現(xiàn)象。三水冷壁割管（1） 確定割管位置及數(shù)量。（2）

18、 校對(duì)內(nèi)外位置，拆掉護(hù)板、鐵皮及保溫。（3） 割管部位劃線。（4） 切割鰭片，其長(zhǎng)度比切割管子長(zhǎng)度上下多切出100mm(在切管時(shí)不要傷及水冷壁管子)，新管子應(yīng)有合格證書，并經(jīng)光譜分析檢查。（5） 先割下管口，用加工好的木塞將下管口蓋好，然后再割上管口，割完后貼封條。割下的管子要做好內(nèi)腐蝕、結(jié)垢情況記錄，然后送化學(xué)及金屬組檢查（6） 打磨上下管口，配制新管，兩頭可留出2-3mm焊接間隙。（7） 管子焊接前，將管子兩端10-15mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。（8） 用對(duì)口工具找正，進(jìn)行焊接。（9） 焊接完畢，聯(lián)系進(jìn)行探傷，并做好記錄，探傷合格后恢復(fù)鰭片。（10） 鍋爐水壓試驗(yàn)合格后恢復(fù)保溫和爐衣。（1）

19、 割下的管子應(yīng)注明割管位置，并做好記錄，切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支架邊緣大于70mm， 兩焊口間距大于150mm。（2） 割鰭片時(shí)不準(zhǔn)傷及其它水冷壁管，防止熔渣掉入管內(nèi)。（3） 對(duì)接管口兩端與管子中心線垂直，其傾斜度不大于管徑的1%且不大于2mm，不能強(qiáng)行對(duì)口。（4） 對(duì)接管口內(nèi)部平齊，錯(cuò)口不超過壁厚的1%，且不大于0.5mm，焊接變形不超過1mm。（5） 焊接應(yīng)圓滑過渡到母材，每側(cè)增寬不超過1-4mm，不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于0.5mm。（6） 焊縫外形尺寸：加強(qiáng)高度1.5-2.5mm，焊縫寬度比坡口寬2-6mm，每側(cè)增寬不超過1

20、-4mm。四聯(lián)箱檢查（1） 檢查膨脹指示器固定及位置情況，并做好記錄。（2） 按照化學(xué)要求在焊口劃線，切割聯(lián)箱封頭，檢查更換腐蝕片。（3） 封頭切割后，聯(lián)系化學(xué)，檢查內(nèi)部結(jié)垢情況。（4） 聯(lián)箱封頭打磨坡口，將聯(lián)箱內(nèi)部雜物清理干凈。（5） 聯(lián)箱封頭施焊。（6） 如不能及時(shí)焊接，需用堵頭封好，貼上封條。（7） 聯(lián)系金屬探傷處理。（8） 檢查水冷壁聯(lián)箱支架情況。（1） 膨脹指示器固定應(yīng)牢固，數(shù)字清晰，冷態(tài)應(yīng)指示零位。（2） 聯(lián)箱封頭按照焊接要求對(duì)口。（3） 檢查聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢及雜物，各管口應(yīng)暢通。（4） 焊縫外形尺寸：加強(qiáng)面高度1.8-2.5mm，最高不大于3mm。（5） 焊縫寬度比坡口寬2-6mm

21、, 每側(cè)增寬不超過1-4mm，焊縫不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于4mm，深度不大于于0.5mm。（6） 支吊架完整，無(wú)脫落松動(dòng)4 過熱器檢修4.1 過熱器系統(tǒng)規(guī)范及結(jié)構(gòu)特征4.1.1 過熱器規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)受熱面積備注1屏式過熱器42×612Cr1MoVG165.8m2位于爐膛上部，共6片，每片24根管子，節(jié)距S=60總重24494.8KG。2級(jí)過熱器38×4.520G（低溫段）15CrMoG（高溫段）1311.5m2位于尾部豎井中部，分上下兩組布置，每組由98片組成，每片2根管，橫向節(jié)距S=120mm，總重58164

22、.9KG。3高溫過熱器38×512Cr1MoVG（低溫段）12Cr1MoVWVTiB（高溫段）501m2482m2位于尾部豎井上部，共98片，其中低溫段兩組位于爐的左右兩側(cè)，每組24片，每片由3根管子繞成，高溫段分兩組，每組25片，每片由3根管子繞成，橫向 S=120mm?？傊?5031.4KG。4吊管過熱器51×551×515CrMoG（吊管）20G（棚管）444.6m2分棚管和吊管各98根，棚管材質(zhì)為20G,節(jié)距S=120mm；吊管材質(zhì)為15CrMoG，分前后兩部分各49根，節(jié)距S=240mm。總重26962KG。4.1.2過熱器聯(lián)箱及連接管道規(guī)范序號(hào)集箱名稱

23、集箱規(guī)范材質(zhì)備注1頂棚管進(jìn)口集箱273×3620G GB5310-19951只2吊管入口集箱273×3620G GB5310-19951只3吊管出口集箱273×3620G GB5310-19951只4一級(jí)過熱器出口集箱273×3620G GB5310-19951只5級(jí)過熱器出口至一級(jí)減減溫器入口連接管273×2520G GB5310-1995左右各1根6一級(jí)減減溫器出口至屏過入口連接管273×2520G GB5310-1995左右各1根7屏過進(jìn)口總集箱273×3012Cr1MoVG1只8屏過進(jìn)口集箱159×1812

24、Cr1MoVG6只9屏過下集箱159×1812Cr1MoVG6只10屏過出口集箱159×1812Cr1MoVG6只11屏過出口總集箱273×3012Cr1MoVG1只12屏過出口至級(jí)過熱器低溫段連接管273×2015 CrMoG左右各1根13高溫過熱器進(jìn)口左集箱273×3612Cr1MoVG1只14高溫過熱器進(jìn)口右集箱273×3612Cr1MoVG1只15二級(jí)減溫器下集箱325×3612Cr1MoVG1只16二級(jí)減溫器上集箱325×3612Cr1MoVG1只17高溫過熱器出口集箱273×3612Cr1Mo

25、VG1只18過熱器出口導(dǎo)管133×1212Cr1MoVG8只19集汽集箱273×3612Cr1MoVG1只24一級(jí)減溫器273×301型SA-335-P22裝于分隔屏前25二級(jí)減溫器610×90SA-335-P22裝于后屏至末級(jí)過熱器之間26一級(jí)減溫器噴霧管76×715CrMo2只27二級(jí)減溫器噴霧管76×712Cr1MoV2只4.1.3結(jié)構(gòu)特征4.1.3.1 過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置本鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)。過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器，一、二、三級(jí)過熱器組成，在一級(jí)過熱器與二級(jí)過熱器之間管道與三級(jí)過熱器

26、中間集箱上，分別布置有一，二級(jí)噴水減溫器。4.1.3.2 過熱器流程飽和蒸汽由鍋筒上的8根飽和蒸汽連接管引入頂棚包覆管入口集箱，后經(jīng)過98根包覆管進(jìn)入懸吊管進(jìn)口集箱，由49根懸吊管引入尾部煙道低溫過熱器。經(jīng)過第一級(jí)噴水減溫器減溫后引入六片屏式過熱器，再引入高溫過熱器低溫段48根，加熱后經(jīng)第二級(jí)減溫進(jìn)入高溫過熱器高溫段50根，最后進(jìn)入高過出口集箱。過熱蒸汽由高溫過熱器出口集箱經(jīng)8 根導(dǎo)管引入爐頂集汽集箱,經(jīng)主汽閥送出。蒸汽流程 一級(jí)噴水減溫汽包 頂棚包覆管系 懸吊管 一級(jí)過熱器 屏式過熱器 高溫過熱器低溫段 高溫過熱器高溫段 高溫過熱器出口集箱 主汽集箱 二級(jí)噴水減溫4.1.3.3 頂棚及懸吊過

27、熱器 為了簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)和形成尾部對(duì)流煙道，本鍋爐布置了頂棚過熱器，它是由98排(51×6mm)管子構(gòu)成，管子節(jié)距為120mm，管子材料20G，頂棚及轉(zhuǎn)向室處的鰭片為15CrMo，其余為20#。4.1.3.4 一級(jí)過熱器 一級(jí)過熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有2個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為98排，橫向節(jié)距為120mm，每排管子由2根管子繞成，管子直徑38×5，根據(jù)管子壁溫，冷段采用20G材料，熱段采用15CrMo材料。4.1.3.5 二級(jí)過熱器 二級(jí)過熱器位于燃燒室上部，由6片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置。每片屏有管子24根，管子直徑42×6mm,材料12Cr

28、lMoV，節(jié)距為60mm，管屏上部為膜式壁，鰭片厚度為5mm，材料為12Cr1MoV。管屏下部為光管，并敷有耐防磨材料及堆焊層，以防磨損。4.1.3.6 三級(jí)過熱器 三級(jí)過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由2個(gè)管組組成，每排管子由3根管子繞成，管子直徑38×5mm，根據(jù)管子壁溫，冷段采用12CrlMoVG材料，熱段采用12Cr2MoVTiB材料。4.1.3.7 汽溫調(diào)節(jié) 本鍋爐在前70-100負(fù)荷范圍內(nèi)，保證過熱蒸汽溫度達(dá)到額定值。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用二級(jí)噴水減溫器，分別位于一，二級(jí)過熱器之間的管道上和二，三級(jí)過熱器之間的管道上。噴水水源為鍋爐給水，減溫器采用笛管式。 在MCR負(fù)荷工況

29、下，級(jí)減溫器噴水量為7.5噸時(shí)，將蒸汽溫度從379降至359，二級(jí)減溫器噴水量為5噸/時(shí)，將蒸汽溫度從509降至498。4.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一準(zhǔn)備工作（1） 準(zhǔn)備檢修工具、材料備品。（2） 裝設(shè)足夠數(shù)量的36V以下行燈。（3） 準(zhǔn)備腳手架的架桿、架板等。（4） 待工作區(qū)域溫度降到60以下方可進(jìn)入爐膛搭架子。（5） 檢查過熱器的積灰情況及缺陷，如：組件排列是否整齊，支撐管夾、密封板的位置是否正確等現(xiàn)象，作好記錄。腳手架符合安規(guī)要求。二清掃積灰（1） 清掃應(yīng)該從分隔屏開始，順煙氣流方向清掃。（2） 用0.6-0.785Mpa的壓縮空氣吹掃管子表面浮灰；水

30、平煙道內(nèi)，可用鐵锨清除。（3） 清灰可開吸風(fēng)機(jī)，用調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持負(fù)壓在98Pa左右 。（1） 過熱器管壁、水平管道不得有積灰，清灰人員要戴防塵面罩和風(fēng)鏡，必要的時(shí)候系好安全帶。（2） 清灰時(shí)爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。三過熱器的檢查（1） 宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、起皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。（2） 用標(biāo)準(zhǔn)卡尺或游標(biāo)卡尺按指定的位置或足以產(chǎn)生懷疑的地方進(jìn)行管徑的測(cè)量，檢查管子的磨損及脹粗情況，并做好記錄。（3） 必要時(shí)可配合金屬組對(duì)包覆過熱器進(jìn)行測(cè)厚檢查。（4） 對(duì)彎曲超標(biāo)的管子進(jìn)行校正，彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。（5） 檢查調(diào)整更換過熱器的夾持、定位、吊掛防磨裝置。（6） 檢查

31、新焊口有無(wú)裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時(shí)重新焊接，不得補(bǔ)焊。（1） 管子局部腐蝕不得大于管子壁厚的10%，管子的；磨損厚度最大不得超過壁厚的1/3；管子的脹粗量：合金鋼管不得超過管子外徑的2.5%，碳鋼管不得超過外經(jīng)的3.5%，否則必須做換管處理。（2） 各管排整齊、固定牢固、間隙均勻，平面誤差不得超過±5mm, 個(gè)別管子的彎曲突出部的大于20mm，管排各管子不得接觸。（3） 定位、夾持、防磨裝置完整，不能松動(dòng)脫落。四過熱器割管（1） 根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定的位置割管時(shí)要把上次A修換上的一段一起割下，以便比較腐蝕、結(jié)垢情況。（2） 碳鋼可用火焰切割，合金管要用鋸割。管子割下

32、后，若不能及時(shí)焊接，要加臨時(shí)堵頭，并封上封條，以免雜物落入。（3） 割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬和化學(xué)檢查試驗(yàn)。（4） 割口打磨好坡口，根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度配制好新管。（5） 管子焊接前將焊口兩端10-15mm范圍內(nèi)打磨干凈，用砂布打出金屬光澤。（6） 用對(duì)口鉗把兩端管口卡好。（7） 施焊。（8） 合金鋼管焊后根據(jù)要求作焊后熱處理、探傷。（9） 恢復(fù)管夾、定位、固定及防磨等裝置。（10） 水壓試驗(yàn)。（1） 割下的管段應(yīng)注意割管位置，作好記錄。（2） 切割點(diǎn)距彎頭起彎點(diǎn)或聯(lián)箱至少70mm以上，兩焊口間距不得小于150mm。（3） 管子不能強(qiáng)行對(duì)口，保證無(wú)應(yīng)力焊接，焊條要有合格證、元素化學(xué)報(bào)

33、告單。（4） 管子的坡口應(yīng)用銼刀或?qū)Ｓ闷驴跈C(jī)加工出30o±2o的坡口，鈍邊1±0.5mm,對(duì)口間隙1±0.5mm，距管口10-15 mm內(nèi)的管子內(nèi)外表氧化皮除去露出金屬光澤。（5） 新管子需經(jīng)金屬光譜分析正確，并有金屬元素分析報(bào)告，并經(jīng)化學(xué)酸洗。（6） 對(duì)接管口斷面與管子中心線垂直，其偏斜度1%管子外徑，且不大于2mm；對(duì)接口內(nèi)壁應(yīng)平整，局部錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。（7） 焊接角變形在距焊縫200mm處，偏斜不得大于1mm。（8） 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有氣孔、夾渣，咬邊不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，深度不得超過0.5mm。（9） 焊縫外

34、形尺寸：加強(qiáng)高度1.5-2.5mm，最大不能超過3mm；焊縫寬比坡口寬2-6mm，單側(cè)增寬1-4mm，焊接后根據(jù)要求對(duì)合金鋼管進(jìn)行焊后熱處理。五過熱器聯(lián)箱的檢查（1） 檢查膨脹指示器固定及位置情況，并做好記錄。（2） 聯(lián)箱、吊掛桿進(jìn)行宏觀檢查。（3） 聯(lián)箱工藝孔、探傷孔、手孔、溫度測(cè)點(diǎn)等進(jìn)行檢查。（1） 膨脹指示器固定應(yīng)牢固，數(shù)字清晰，冷態(tài)應(yīng)指示零位。（2） 吊桿完整，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象；焊口無(wú)泄漏、砂眼、氣孔，咬邊不超標(biāo)。5 省煤器的檢修5.1設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)范材質(zhì)數(shù)量備注1中溫段省煤器管32×420G510根分上、中、下三組布置于尾部豎井中下部，每組255根，節(jié)距S=46。受熱面F

35、=3228.4，總重129019.6kg。2省煤器入口集箱219×2020G1只重量1294.6kg3省煤器中間下集箱219×2020G1只重量1415.9kg4省煤器中間上集箱219×2020G1只重量1415.9kg5省煤器出口集箱219×2620G1只重量1582.8kg6省煤器再循環(huán)管65×1120G1根5.2 結(jié)構(gòu)特征省煤器布置在尾部對(duì)流煙道內(nèi)，呈逆流，水平，順列布置，為檢修方便，省煤器的蛇形管分成三個(gè)管組。省煤器蛇形管由32×4mm，材料20G管子組成，蛇形管為2繞，橫向節(jié)距為46mm，共255排。省煤器的給水由入口聯(lián)箱(

36、219×20mm)左端引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，依次進(jìn)入219×20mm省煤器中間聯(lián)、省煤器上聯(lián)箱(219×26mm)，再?gòu)穆?lián)箱兩端通過二根(159×12mm)連接管引至汽包后側(cè)，最后通過12根76×6mm管引入汽包。5.3 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一準(zhǔn)備工作（1） 準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨罩、省煤器管及其它材料。（2） 安裝36V以下照明燈。（3） 清灰工作和過熱器同時(shí)進(jìn)行，省煤器處溫度降到60以下方可進(jìn)入清灰。（4） 檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況，作好記錄。（5） 檢查防磨罩裝置有無(wú)裂紋、脫落、磨損等情況

37、。（1） 更換新管子時(shí)，新管必須檢驗(yàn)合格。（2） 清灰必須干凈，省煤器處不準(zhǔn)有雜物。（3） 防磨裝置應(yīng)無(wú)裂紋、脫落、磨損等情況，否則更換。二省煤器的檢查（1） 省煤器溫度降到40以下方可進(jìn)入工作。（2） 用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器的脹粗、腐蝕、磨損情況，必要時(shí)也可以用測(cè)厚儀。（3） 檢查省煤器支吊架及管夾。（4） 調(diào)整防磨裝置，對(duì)易磨損或脫落的要進(jìn)行更換，對(duì)歪斜、扭曲變形的要校正。（5） 檢查均流板磨損情況。（6） 檢查管子有無(wú)腐蝕、磨損、鼓包、變色等缺陷，管子外壁磨損較嚴(yán)重的要加防磨罩。（7） 省煤器整體檢查。（1） 磨損超過壁厚1/3的要更換新管。（2） 省煤器脹粗不得超過管子外徑的3

38、.5%。（3） 更換省煤器時(shí)，新管長(zhǎng)度不得小于200mm。（4） 管排整齊、管夾牢固、間隙均勻，平面誤差不得超過±5mm, 個(gè)別管子的彎曲突出部的大于20mm，均流板完整，無(wú)脫落和磨損。三省煤器割管檢查（1） 按照化學(xué)要求確定割管位置（2） 取樣割管時(shí)盡量用鋸割，防止焊渣落入管內(nèi)。（3） 割下的管子要做好記錄，并送化學(xué)和金相進(jìn)行檢查。（4） 打磨管子坡口，不能及時(shí)焊接的要加堵頭，貼封條。（5） 對(duì)新管做光譜分析，送化學(xué)酸洗，按照割管尺寸下料配管。（6） 焊接。（7） 聯(lián)系金屬進(jìn)行焊口探傷。（8） 水壓試驗(yàn)合格后可恢復(fù)原狀。（1） 切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不得小于70mm, 兩焊口距離不小于

39、150mm。（2） 管子的坡口應(yīng)用銼刀或?qū)Ｓ闷驴跈C(jī)加工出30o±2o的坡口，鈍邊1±0.5mm，對(duì)口間隙1±0.5mm，距管口10-15 mm內(nèi)的管子內(nèi)外表氧化皮除去露出金屬光澤。（3） 不能強(qiáng)行對(duì)口。（4） 對(duì)接管口，內(nèi)外壁對(duì)齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的1%，最大不超過1mm；焊接變形符合要求，200mm范圍內(nèi)不得超過1mm；焊縫不得有裂紋、未焊透等現(xiàn)象；咬邊長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的10%，深度不大于0.5mm。四省煤器聯(lián)箱檢查和檢修（1） 根據(jù)化學(xué)要求，確定割取省煤器聯(lián)箱手孔或封頭位置。（2） 切割時(shí)應(yīng)先在原焊口上劃線，用火焰切割，盡量把原焊口割去，又要保證孔座能繼續(xù)

40、使用。（3） 切割后通知化學(xué)人員檢查聯(lián)箱內(nèi)部，將封頭送交化學(xué)檢查。（4） 用手電筒或行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部，清除里面的銹垢和雜物。（5） 將坡口按要求打磨干凈。（6） 新手孔或封頭蓋應(yīng)作光譜檢查，確認(rèn)和原母材一樣。（7） 將手孔蓋或封頭打磨光亮，焊接。（8） 焊接后通知金屬對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，合格后恢復(fù)原狀。（9） 檢查膨脹指示器固定及位置情況，并做好記錄。（1） 聯(lián)箱內(nèi)應(yīng)無(wú)水垢、銹垢和雜物等。（2） 焊縫焊縫外形尺寸：加強(qiáng)高度1.5-2.5mm，焊縫寬度比坡口寬2-6mm，每側(cè)增寬不超過1-4mm焊接應(yīng)圓滑過渡到母材，每側(cè)增寬不超過1-4mm，不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊

41、縫全長(zhǎng)的10%，且不大于0.5mm。（3） 焊縫檢驗(yàn)合格。（4） 膨脹指示器固定應(yīng)牢固，數(shù)字清晰，冷態(tài)應(yīng)指示零位。五省煤器支吊架檢查檢查各支吊架是否完整。支吊架完好，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。6 水冷套檢修規(guī)程6.1水冷套結(jié)構(gòu)水冷套位于鍋爐兩側(cè)返料器中下部，分上下兩個(gè)集箱，上大下小成圓臺(tái)行布置，每組由60根38×4的管子組成。序號(hào)名稱規(guī)范材質(zhì)數(shù)量備注1水冷套管管38×420G60根分左右兩組，總重2276.9kg。2水冷套入口集箱159×1820G1只重量228kg3水冷套出口集箱159×1820G1只重量511kg6.2檢修標(biāo)準(zhǔn)參照水冷壁檢修。7 水冷屏檢修7

42、.1 設(shè)備簡(jiǎn)介 水冷屏由3組循環(huán)回路組成，每組有20根60*5管子組成。布置在爐膛中部，總重9837.6Kg。序號(hào)名稱規(guī)范材質(zhì)數(shù)量備注1水冷屏60×520G3組2水冷屏入口集箱219×2620G1只3水冷屏出口集箱219×2620G1只7.2 檢修規(guī)程 參照水冷壁檢修規(guī)程。8 鍋爐水壓試驗(yàn)8.1 水壓試驗(yàn)的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 水壓試驗(yàn)?zāi)康模核畨涸囼?yàn)是對(duì)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗(yàn)。鍋爐承壓部件在檢修后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便在冷狀態(tài)下作全面細(xì)致的檢查。它是保證鍋爐承壓部件安全運(yùn)行的重要設(shè)施之一。8.1.2 水壓試驗(yàn)分類：水壓試驗(yàn)有兩種，一

43、種是試驗(yàn)壓力采取工作壓力的水壓試驗(yàn)，另一種是試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力水壓試驗(yàn)；而超壓力水壓試驗(yàn)只有在特殊條件下才能進(jìn)行，這些條件是：a） 運(yùn)行中的鍋爐，每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次；b） 新安裝的鍋爐；c） 鍋爐在投運(yùn)前，已停爐一年以上時(shí)；d） 鍋爐改造，受壓組件經(jīng)過重A修理或更換后，如水冷壁（或排管）更換管數(shù)在50%以上，過熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行了A級(jí)修理時(shí)；e） 根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。上述情況是針對(duì)鍋爐進(jìn)行整體的超壓水壓試驗(yàn)而言。單獨(dú)的承壓部件在修補(bǔ)后，應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐之前先作單獨(dú)的超壓水壓試驗(yàn)，以減少鍋

44、爐整體進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)的次數(shù)。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后，應(yīng)通知運(yùn)行班長(zhǎng)、匯報(bào)值長(zhǎng)，并交出熱力機(jī)械工作票，然后準(zhǔn)備好合格的試驗(yàn)用水（除鹽水或除氧水、凝結(jié)水）并由運(yùn)行班長(zhǎng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無(wú)問題后方可向鍋爐上水，運(yùn)行水壓試驗(yàn)。8.1.3 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：a） 在試驗(yàn)壓力的情況下，壓力保持20分鐘后下降值小于0.5MPa；b） 無(wú)漏水。所有焊縫不應(yīng)有任何滲水、漏水或濕潤(rùn)現(xiàn)象；c） 在水壓試驗(yàn)后無(wú)殘余變形。8.2 水壓試驗(yàn)的安全技術(shù)措施8.2.1鍋爐一次系統(tǒng)檢修后超壓力水壓試驗(yàn)8.2.1.1 概述根據(jù)電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL6472004）、電力工業(yè)鍋爐壓力

45、容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）、動(dòng)力公司CFB鍋爐運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)鍋爐爐一次系統(tǒng)進(jìn)行一次超壓試驗(yàn)。目的是在冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性。如水冷壁、過熱器、汽包及有關(guān)的汽水管道閥門（再熱器系統(tǒng)除外）。8.2.1.2 危險(xiǎn)點(diǎn)分析8.2.1.2.1水壓試驗(yàn)過程中，參加水壓試驗(yàn)的管道爆裂傷人。8.2.1.2.2水壓試驗(yàn)過程中，鍋爐水進(jìn)入連擴(kuò)導(dǎo)致連擴(kuò)超壓。8.2.1.2.3上水速度控制不當(dāng)造成水沖擊。8.2.1.3 安全措施8.2.1.3.1在水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)一切檢修工作，工作負(fù)責(zé)人在升壓前須檢查爐內(nèi)是否有其他工作人員，并通知他們離開，然后開始升壓。 8.2.1.3.2在水

46、壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)部件滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)主持人匯報(bào)，讓檢查人員遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)，并暫停升壓。觀察滲漏點(diǎn)是否有發(fā)展的可能，再?zèng)Q定是否繼續(xù)升壓。 禁止在帶壓條件下，對(duì)滲漏處進(jìn)行敲擊、焊接、緊螺絲等工作。8.2.1.3.3當(dāng)壓力升至5.0MPa或12.25MPa時(shí)，檢查人員分別進(jìn)入爐內(nèi)檢查，照明應(yīng)充足，并必須使用36V以下的行燈或手電。 8.2.1.3.4水壓試驗(yàn)的泄壓和放水須經(jīng)試驗(yàn)主持人同意，并確定放水口處無(wú)人工作時(shí)，方可進(jìn)行放水或泄壓。 8.2.1.3.5水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓速率應(yīng)由專人控制，空氣門、事故放水門、壓力表應(yīng)專人操作監(jiān)視，不得擅自離開崗位。 8.2.1.3.6上水要均勻緩慢，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差

47、不超過40，升壓時(shí)汽包外壁溫度一定要大于40，但不宜超過70，過低要投鄰爐加熱進(jìn)行加熱。 8.2.1.3.7水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)關(guān)閉連排調(diào)節(jié)門、隔離門，關(guān)閉連排擴(kuò)容器的隔絕門；同時(shí)打開連擴(kuò)至定擴(kuò)閥門，以防連排一、二次門不嚴(yán)而引起連排擴(kuò)容器超壓。 8.2.1.3.8水壓試驗(yàn)完畢后，不要忘記取下安全閥頂部的壓板。 8.2.1.4 技術(shù)措施8.2.1.4.1水壓試驗(yàn)的范圍汽包、水冷壁及聯(lián)箱、過熱器、省煤器及有關(guān)汽、水管道閥門。8.2.1.4.2試驗(yàn)壓力確定 鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）規(guī)定，確定為1.25倍的汽包工作壓力，即：9.8×1.25=1

48、2.25MPa。 8.2.1.4.3水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備與要求 8.2.1.4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)力公司CFB鍋爐運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，8.2.1.4.3.2檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽、水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，熱力工作票已注銷或壓在運(yùn)行，爐膛和鍋爐尾部受熱面無(wú)人工作。8.2.1.4.3.3匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系化學(xué)值班人員做好鍋爐用水和上水的準(zhǔn)備工作。8.2.1.4.3.4所有參加水壓試驗(yàn)的閥門標(biāo)志牌齊全。8.2.1.4.3.5鍋爐上水前按鍋爐水壓試驗(yàn)檢操作票檢查各閥門的開關(guān)位置，確認(rèn)正確。對(duì)汽、水系統(tǒng)全面檢查，除開啟壓力表一次門、各空氣門、水位計(jì)汽側(cè)、水側(cè)門外，爐本體所有汽水閥門均應(yīng)關(guān)閉，其

49、他各系統(tǒng)應(yīng)符合鍋爐水壓試驗(yàn)操作票的要求。8.2.1.4.3.6檢查確認(rèn)事故放水系統(tǒng)暢通，以防超壓。8.2.1.4.3.7熱控專業(yè)將除氧器水溫表、省煤器水溫表、給水溫度表、汽包壁溫表、汽包就地壓力表、集控室低置壓力表、主汽壓力表、水位等有關(guān)儀表投入。鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍，精度不低于1.5級(jí)。8.2.1.4.3.8聯(lián)系化學(xué)運(yùn)行人員準(zhǔn)備足量的試驗(yàn)用水。因受壓部位有奧氏體材料，水中的氯離子濃度不得超過0.2mg/L。8.2.1.4.3.9運(yùn)行人員檢查確認(rèn)除氧器具備上水條件后，除氧器進(jìn)行上水，并將水溫加熱至6090。8.2.1.4.3.10水壓試驗(yàn)時(shí)將汽包安

50、全閥及過熱器安全閥壓死。8.2.1.4.3.11爐頂?shù)鯒U復(fù)查調(diào)整，使其負(fù)荷分配均勻，所有恒力吊架均應(yīng)以插銷或定位片予以臨時(shí)固定（水壓試驗(yàn)后拆除，固定困難的可用倒鏈代替），主蒸汽管道上加吊1個(gè)10噸倒鏈。8.2.1.4.3.12水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)必須徹底清除干凈，走道暢通。水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與爐控室通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備（對(duì)講機(jī)）必須齊全、可靠。 8.2.1.4.3.13整個(gè)水壓力試驗(yàn)的全過程要做好詳細(xì)的文字記錄，以便事后存查。 8.2.1.4.4 鍋爐上水8.2.1.4.4.1鍋爐上水按動(dòng)力公司CFB鍋爐運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程中鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)上水規(guī)定執(zhí)行，上水溫度與汽包壁各點(diǎn)壁溫差值不應(yīng)超過40。8.2.1.4.4.2

51、關(guān)閉電動(dòng)主汽門(并切斷電源)及電動(dòng)主汽門前疏水門，開啟電動(dòng)主汽門后疏水門,電動(dòng)疏水門應(yīng)靈活好用、啟閉嚴(yán)密，關(guān)閉高、低壓旁路門，關(guān)閉各過熱器、省煤器疏水門，水冷壁下聯(lián)箱排污門及疏水門，關(guān)閉汽包下降管疏、放水門。8.2.1.4.4.3啟動(dòng)電動(dòng)給水泵上水，上水過程中應(yīng)檢查管子、閥門等是否滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)暫停進(jìn)水，待處理后再重新進(jìn)水。調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水擊。要控制汽包的水不要進(jìn)入過熱器。當(dāng)鍋爐汽包見水位后，關(guān)閉主給水閘閥及旁路門，改由一級(jí)減溫水進(jìn)水，待空氣門有水急速噴出時(shí)，逐一將其關(guān)閉，然后全面檢查一次。整個(gè)進(jìn)水至進(jìn)滿水期間不少于2-3小時(shí)，上水至各空氣門見水時(shí)關(guān)閉各空

52、氣門。8.2.1.4.5水壓試驗(yàn)程序8.2.1.4.5.1調(diào)整一級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門進(jìn)水升壓，升壓應(yīng)緩慢。8.2.1.4.5.2升壓速率不超過0.5MPamin，緩慢升壓至9.8MPa時(shí)停止升壓，進(jìn)行檢查，檢查無(wú)問題后繼續(xù)升壓。8.2.1.4.5.3當(dāng)達(dá)到工作壓力20.6MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次全面檢查。無(wú)問題后，關(guān)閉水位計(jì)門，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力25.75MPa。升壓速率應(yīng)不超過0.2MPa/min；在此壓力下至少保持20分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水門，停電動(dòng)給水泵開始降壓。待降至汽包工作壓力時(shí)，記錄5分鐘的壓力下降值，并組織檢修人員檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫等處是否有滲漏、變形，以及管道閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。發(fā)現(xiàn)的缺陷要做好記錄，并做好標(biāo)記，以便處理。 8.2.1.4.5