外墻混凝土裂縫處理措施

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx地 下 室 外 墻 混 凝 土 裂 縫 修 補 方 案編制人：審核人：批準人：日期：目錄一、 編制依據(jù) - 1 -二、 混凝土裂縫的基本概況 - 1 -三、 混凝土裂縫產生原因 - 1 -四、 施工組織架構 - 2 -五、 裂縫灌漿材料選擇 - 2 -六、 裂縫處理施工方法 - 3 -1. 機具設備 - 3 -2. 改性環(huán)氧化學灌漿液施工要點 - 3 -3. KS-8 水溶性聚氨酯注漿液工藝流程及施工要點 - 5 -七、 質量要求 - 7 -八、 安全施工 - 8 -地下室外墻混凝土裂縫修補方案一、編制依據(jù)(1)XXXXXXXXX

2、XXX工程施工圖( 2)混凝土結構設計規(guī)范 ( GB50010-2002)( 3)建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 ( GB50300-2001)( 4)建筑裝飾裝修質量驗收規(guī)范 ( GB50210-2001)( 5)建筑施工手冊( 6)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ 801991)( 7) KS-8 水溶性聚氨酯注漿液說明書二、混凝土裂縫的基本概況本工程外墻墻面(4-1、5-1區(qū)B3層外墻)部位存在不同程度的裂縫缺陷，這些裂縫多屬于收縮裂縫。墻體裂縫多為垂直于底(樓)板的豎向裂縫，多出現(xiàn)在墻的中部，兩 端較少，或出現(xiàn)在暗柱、壁柱等剛度變化的地方。部分裂縫長度接近墻高，裂縫寬度大 小不一，中間

3、寬，兩端受構件約束逐漸變細消失，裂縫多屬于表層裂縫，少量屬于貫穿 性裂縫。 該裂縫主要是溫度，應力等原因所致。這些裂縫的出現(xiàn)，影響現(xiàn)階段墻面的防水涂料施工，因此，應先行對此裂縫缺陷做處理。本工程混凝土墻體和頂板多為 0.10.2m m的裂縫，裂縫修補方案擬采用：1 、對于沒有滲水的裂縫采用改性環(huán)氧樹脂進行補縫2、對于有滲水的裂縫采用 KS-8 水溶性聚氨酯注漿液進行裂縫補強。三、混凝土裂縫產生原因混凝土構件的開裂是由于混凝土的拉應力超過了混凝土的抗拉強度， 產生裂縫有多 種原因，主要是溫度和濕度的變化， 混凝土的脆性和不均勻性， 以及結構設計不合理等。 從本工程混凝土裂縫的特征可見造成裂縫的原

4、因主要與混凝土的內外溫差， 以及建筑物 設計有關系。( 1 )外墻和頂板混凝土外側由于太陽照射，內側和外側溫差大，產生溫度應力導致出現(xiàn)裂縫。2)混凝土在硬化過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這 種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件（3）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002中規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室墻 伸縮縫最大間距為20m （露天）30m （室內或土中），但本工程中地下室墻長絕大部分 均超過此規(guī)定；外墻后澆帶的設置和梁板后澆帶統(tǒng)一設置在一個位置，后澆帶間距在60m左右?；炷劣不稍飼r其本身的收縮率為 0.05%0.06%，其收縮在長、寬、厚三個方 向都產生，

5、但長度方向的收縮量要比其他兩方向大得多，墻體長度越大，其累計收縮的 量就越大，由此產生的相應力也越大，當墻體產生的力大于其強度時，在此部位產生裂 縫。四、施工組織架構五、裂縫灌漿材料選擇（1） KS-8水溶性聚氨酯注漿液（用于有滲水的裂縫部位）技術指標（執(zhí)行標準：Q/SDKS 017-2008 ）密度（g/cm3）粘度（mpa s）誘導凝固時間（min）> 1.0> 100< 2.0膨脹率（%）粘結強度（%）固體抗?jié)B性（MPa）> 200> 1.0> 1.0產品優(yōu)點： 瞬間止水，數(shù)秒內固化成彈性膠狀固體。 粘度低、可灌性好、親水性強。 膠凝體抗?jié)B性好、強度高

6、、膨脹率大、穩(wěn)定性好。 具有二次防滲效果。（2）改性環(huán)氧化學灌漿液（用于沒有滲水的干燥裂縫部位）技術指標外觀粘度（mpa s）固化時間（h）棕黃色透明液體w 100w 48抗壓強度（Mpa，28d）抗拉強度（Mpa，28d）粘結強度（Mpa，28d）> 50> 8干燥基面濕基面> 1.5> 1.0產品優(yōu)點： 該產品的強度高、粘結力強、收縮小、化學性能穩(wěn)定。 粘度低，可澆灌性好，對極小的細縫也有較好的滲入性能。 可根據(jù)不同的具有補強。加固、堵漏、防水、防腐等功能，使用范圍廣。六、裂縫處理施工方法1機具設備（1）灌漿機具根據(jù)現(xiàn)場裂縫寬度的大小，灌漿機具為可達420kg/cm

7、2的AS-2000高壓自動壓力灌 漿器。（2）輔助工具刮刀、攪漿板、燒杯、玻璃棒、放大鏡、醫(yī)用橡膠手套、粉筆、手電筒等。2.改性環(huán)氧化學灌漿液施工要點（1）工藝流程(2) 施工要點 裂縫調查及清洗a. 對縫面用高壓水進行清洗，直至清晰地露出裂縫為止.b. 觀察裂縫狀況及分布情況，調查結構物概況；裂縫開裂原因、發(fā)展情況。c. 確定并標注裂縫寬度，核實混凝土厚度，檢查有無漏水、泛白情況。用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量并標注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。 基層處理在沿裂縫兩側25cm的距離內進行清理工作。清除表面的灰塵、油污、松動物等。 縫中如被灰塵堵塞，可用小型吸塵器吸出。對于有蜂窩麻面

8、、露筋部位用聚合物砂漿修 補平整。 鉆孔布置a. 注漿嘴加工注漿嘴加工，在外徑為6mm長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為34cm厚度為 1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則 的小孔。b. 在裂縫中心線1015mn兩側鉆斜孔，孔徑18mm孔距40cm，深淺孔交替布置， 淺孔深2530mm傾角約50°,深孔孔深4045mm傾角約70°。c. 鉆孔與縫隙的距離視情況而定，鉆孔深度應穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定 (200-700)，通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠。因此，孔與孔之間的距離可以拉長些。用于大裂縫的修補方式與小裂縫

9、相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量 止漏劑從裂縫中流失。d. 清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔埋設兩根注漿管，一進一出，一根管 徑為8mm埋至距孔底5cm,為主注漿管；一根管徑為8mm埋入孔內10cm左右，為排 水排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。e. 在鉆好的孔中安裝高壓止漏棒，將其上螺帽鎖緊。 表面封縫 將封縫膠配制調勻后，沿裂縫表面涂刮，封閉裂縫，留出注入口，整個灌漿嘴要用 封縫膠包嚴，固化后（固化時間為 3 小時左右）周邊可能有裂口，必須反復用封縫膠補 上。 通風檢查 待埋管材料有一定的強度后，在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用 0.2MPa 的風壓 進行通風檢查，對于盲孔應在附近

10、重新打孔埋管。 漿液配制及注漿a. 根據(jù)灌前壓丙酮試驗的漏量大小配制漿液，配漿時將固化劑、表面活性劑緩慢注 入主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在 25C以下，以提高漿材的可灌性。b. 用可達420kg/cm2的高壓止漏機AS-2000經由止漏棒AS-185注入攪伴好的漿液。 利用AS-2000以高壓力灌入（壓力最少應達280 kg/cm2），以確保漿液能確實填滿孔隙。c. 注漿方式：灌前單孔壓丙酮量10ml者應單孔灌注，漏量10ml者則可多孔灌注； 灌注過程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿后進行并灌，灌漿應由下而上進行。d. 注漿方法：先灌深孔，從進漿管開始注漿，待回漿管排出孔內水、氣后，封閉回

11、 漿管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設計壓力，當吸漿率小于 1ml/min 時，應保持壓力延續(xù) 灌注30min即可扎管待凝。45h后檢查注漿效果，對管口不飽滿的膠管進行第二次注 漿直至飽滿。e. 灌漿壓力：開灌壓力0.4MPa,當吸漿率小于5ml/min時，逐漸加壓至0.50.6MPa, 二次注漿孔壓力可提高至 0.8MPa。f. 注漿過程監(jiān)控： 加強結構抬動變形監(jiān)測， 如出現(xiàn)異常應及時降壓并采取相應措施。 表面處理a. 待凝固完成后（ 6 個小時）拆除止漏棒。b. 清除溢出縫外的止漏劑。c. 修補灌注孔，恢復基層原狀。必要時用防水補強材料將裂縫表面做防水處理。3.KS-8 水溶性聚氨酯注漿液工藝流

12、程及施工要點（ 1 ）工藝流程（2）施工要點1）高壓灌漿機的選擇根據(jù)現(xiàn)場裂縫寬度的大小采用KS-8水溶性聚氨酯注漿液，灌漿機具為可達420kg/cm2的AS-2000高壓自動壓力灌漿器。2）注漿咀加工注漿嘴加工，在外徑為6 mm長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為34cm厚度 為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī) 則的小孔。3）裂縫調查及清洗對縫面用高壓水進行清洗，直至清晰地露出裂縫為止；用 10倍的裂縫放大鏡對裂 縫寬度進行測量并標注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。4）基層處理用毛刷清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用

13、棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦凈基層。對于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補平整。5）鉆孔布置在裂縫中心線1015mm兩側鉆斜孔，孔徑18mm孔距40cm,深淺孔交替布置，孔 深2530mm傾角約50°。鉆孔與縫隙的距離視情況而定，鉆孔深度應穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定 （200 - 700 ），通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠。因此，孔與孔之間的距 離可以拉長些。用于大裂縫的修補方式與小裂縫相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大 量止漏劑從裂縫中流失。清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔埋設兩根注漿管，一進一出，一根管徑 為8 mm埋至距孔底5cm,為主注漿管；一根管徑為8mm

14、埋入孔內10cm左右，為排水 排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。在鉆好的孔中安裝高壓止漏棒，將其上螺帽鎖緊。6）表面封縫： 表面封縫：用玻璃絲布或堵漏靈劑進行封堵，應保證封閉密閉可靠。 通風檢查：待埋管材料有一定的強度后， 在裂縫和管口處涂少量肥皂水， 采用 0.2MPa 的風壓進行通風檢查，對于盲孔應在附近重新打孔埋管。7）漿液配制 根據(jù)灌前壓丙酮試驗的漏量大小配制漿液，配漿時將固化劑、表面活性劑緩慢注入 主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在 25C以下，以提高漿材的可灌性。8）KS-8水溶性聚氨酯注漿液用可達420kg/cm2的高壓止漏機AS - 2000經由止漏棒AS - 185注入攪伴好的漿

15、 液。利用AS- 2000以高壓力灌入（壓力最少應達 280 kg/cm2），以確保漿液能確實填滿 孔隙。注漿方式：灌前單孔壓丙酮量10ml者應單孔灌注，漏量10ml者則可多孔灌注； 灌注過程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿后進行并灌，灌漿應由下而上進行。注漿方法：先灌深孔，從進漿管開始注漿，待回漿管排出孔內水、氣后，封閉回漿 管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設計壓力，當吸漿率小于 1ml/min 時，應保持壓力延續(xù)灌 注30min即可扎管待凝。45h后檢查注漿效果，對管口不飽滿的膠管進行第二次注漿 直至飽滿。灌漿壓力：開灌壓力0.4MPa,當吸漿率小于5ml/min時，逐漸加壓至0.50.6MPa

16、, 二次注漿孔壓力可提高至 0.8MPa。注漿過程監(jiān)控： 加強結構的抬動變形監(jiān)測， 如出現(xiàn)異常應及時降壓并采取相應措施。9）表面處理待凝固完成后（ 6 個小時）拆除止漏棒。 清除溢出縫外的止漏劑。修補灌注孔，恢復基層原狀。必要時用防水補強材料將裂縫表面做防水處理。七、質量要求（ 1 ）灌縫膠應符合質量要求，有產品合格證及檢驗報告，并嚴格按使用說明書使 用。（ 2）工人應經過培訓，施工前先做樣板，合格后方可大面積施工。（ 3）每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。（4）對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌縫膠即可完成，但許多裂縫呈中間 寬兩頭細的狀態(tài)，在寬度差距較大時，應將灌縫膠配合石英

17、粉、石英砂混合使用，以使 不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。（5）封縫工序必須確保質量，要及時封堵漏漿部位，在灌漿液尚未初凝前繼續(xù)完 成灌漿工作。（6）混凝土裂縫修補后可用壓力水或水鉆取芯法檢測注漿密實程度。發(fā)現(xiàn)缺陷應 及時補救。八、安全施工（1）所有作業(yè)人員必須經過培訓合格后，方可上崗。（2）本產品為溶劑性材料，施工時必須注意通風及遠離火源。材料未固化前，施 工區(qū)周圍不得使用明火。（3）使用場所應注意通風換氣，使用時應佩帶防護眼鏡、手套，穿緊口工作服， 避免皮膚直接接觸，如有沾染應用大量的水清洗，使用產品后應及時洗手。（4）灌注漿液時，密切注視壓力表指示，防止注漿管爆裂。（5）所有用電設備、配電箱、開關箱的外殼、金屬防護罩都采用保護接零。臨時 用電符合相關用電管理制度。（6）機具使用完畢后，馬上用清潔劑清洗干凈。（7）高處作業(yè)時，可采用裝設輪子的移動