外墻混凝土裂縫處理措施

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx地 下 室 外 墻 混 凝 土 裂 縫 修 補(bǔ) 方 案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：目錄一、 編制依據(jù) - 1 -二、 混凝土裂縫的基本概況 - 1 -三、 混凝土裂縫產(chǎn)生原因 - 1 -四、 施工組織架構(gòu) - 2 -五、 裂縫灌漿材料選擇 - 2 -六、 裂縫處理施工方法 - 3 -1. 機(jī)具設(shè)備 - 3 -2. 改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液施工要點(diǎn) - 3 -3. KS-8 水溶性聚氨酯注漿液工藝流程及施工要點(diǎn) - 5 -七、 質(zhì)量要求 - 7 -八、 安全施工 - 8 -地下室外墻混凝土裂縫修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)(1)XXXXXXXXX

2、XXX工程施工圖( 2)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB50010-2002)( 3)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001)( 4)建筑裝飾裝修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50210-2001)( 5)建筑施工手冊(cè)( 6)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 801991)( 7) KS-8 水溶性聚氨酯注漿液說明書二、混凝土裂縫的基本概況本工程外墻墻面(4-1、5-1區(qū)B3層外墻)部位存在不同程度的裂縫缺陷，這些裂縫多屬于收縮裂縫。墻體裂縫多為垂直于底(樓)板的豎向裂縫，多出現(xiàn)在墻的中部，兩 端較少，或出現(xiàn)在暗柱、壁柱等剛度變化的地方。部分裂縫長(zhǎng)度接近墻高，裂縫寬度大 小不一，中間

3、寬，兩端受構(gòu)件約束逐漸變細(xì)消失，裂縫多屬于表層裂縫，少量屬于貫穿 性裂縫。 該裂縫主要是溫度，應(yīng)力等原因所致。這些裂縫的出現(xiàn)，影響現(xiàn)階段墻面的防水涂料施工，因此，應(yīng)先行對(duì)此裂縫缺陷做處理。本工程混凝土墻體和頂板多為 0.10.2m m的裂縫，裂縫修補(bǔ)方案擬采用：1 、對(duì)于沒有滲水的裂縫采用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行補(bǔ)縫2、對(duì)于有滲水的裂縫采用 KS-8 水溶性聚氨酯注漿液進(jìn)行裂縫補(bǔ)強(qiáng)。三、混凝土裂縫產(chǎn)生原因混凝土構(gòu)件的開裂是由于混凝土的拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度， 產(chǎn)生裂縫有多 種原因，主要是溫度和濕度的變化， 混凝土的脆性和不均勻性， 以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等。 從本工程混凝土裂縫的特征可見造成裂縫的原

4、因主要與混凝土的內(nèi)外溫差， 以及建筑物 設(shè)計(jì)有關(guān)系。( 1 )外墻和頂板混凝土外側(cè)由于太陽照射，內(nèi)側(cè)和外側(cè)溫差大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。2)混凝土在硬化過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這 種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002中規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室墻 伸縮縫最大間距為20m （露天）30m （室內(nèi)或土中），但本工程中地下室墻長(zhǎng)絕大部分 均超過此規(guī)定；外墻后澆帶的設(shè)置和梁板后澆帶統(tǒng)一設(shè)置在一個(gè)位置，后澆帶間距在60m左右?；炷劣不稍飼r(shí)其本身的收縮率為 0.05%0.06%，其收縮在長(zhǎng)、寬、厚三個(gè)方 向都產(chǎn)生，

5、但長(zhǎng)度方向的收縮量要比其他兩方向大得多，墻體長(zhǎng)度越大，其累計(jì)收縮的 量就越大，由此產(chǎn)生的相應(yīng)力也越大，當(dāng)墻體產(chǎn)生的力大于其強(qiáng)度時(shí)，在此部位產(chǎn)生裂 縫。四、施工組織架構(gòu)五、裂縫灌漿材料選擇（1） KS-8水溶性聚氨酯注漿液（用于有滲水的裂縫部位）技術(shù)指標(biāo)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/SDKS 017-2008 ）密度（g/cm3）粘度（mpa s）誘導(dǎo)凝固時(shí)間（min）> 1.0> 100< 2.0膨脹率（%）粘結(jié)強(qiáng)度（%）固體抗?jié)B性（MPa）> 200> 1.0> 1.0產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 瞬間止水，數(shù)秒內(nèi)固化成彈性膠狀固體。 粘度低、可灌性好、親水性強(qiáng)。 膠凝體抗?jié)B性好、強(qiáng)度高

6、、膨脹率大、穩(wěn)定性好。 具有二次防滲效果。（2）改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液（用于沒有滲水的干燥裂縫部位）技術(shù)指標(biāo)外觀粘度（mpa s）固化時(shí)間（h）棕黃色透明液體w 100w 48抗壓強(qiáng)度（Mpa，28d）抗拉強(qiáng)度（Mpa，28d）粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa，28d）> 50> 8干燥基面濕基面> 1.5> 1.0產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 該產(chǎn)品的強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、收縮小、化學(xué)性能穩(wěn)定。 粘度低，可澆灌性好，對(duì)極小的細(xì)縫也有較好的滲入性能。 可根據(jù)不同的具有補(bǔ)強(qiáng)。加固、堵漏、防水、防腐等功能，使用范圍廣。六、裂縫處理施工方法1機(jī)具設(shè)備（1）灌漿機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫寬度的大小，灌漿機(jī)具為可達(dá)420kg/cm

7、2的AS-2000高壓自動(dòng)壓力灌 漿器。（2）輔助工具刮刀、攪漿板、燒杯、玻璃棒、放大鏡、醫(yī)用橡膠手套、粉筆、手電筒等。2.改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液施工要點(diǎn)（1）工藝流程(2) 施工要點(diǎn) 裂縫調(diào)查及清洗a. 對(duì)縫面用高壓水進(jìn)行清洗，直至清晰地露出裂縫為止.b. 觀察裂縫狀況及分布情況，調(diào)查結(jié)構(gòu)物概況；裂縫開裂原因、發(fā)展情況。c. 確定并標(biāo)注裂縫寬度，核實(shí)混凝土厚度，檢查有無漏水、泛白情況。用10倍的裂縫放大鏡對(duì)裂縫寬度進(jìn)行測(cè)量并標(biāo)注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。 基層處理在沿裂縫兩側(cè)25cm的距離內(nèi)進(jìn)行清理工作。清除表面的灰塵、油污、松動(dòng)物等。 縫中如被灰塵堵塞，可用小型吸塵器吸出。對(duì)于有蜂窩麻面

8、、露筋部位用聚合物砂漿修 補(bǔ)平整。 鉆孔布置a. 注漿嘴加工注漿嘴加工，在外徑為6mm長(zhǎng)度大于6cm的銅管一端焊上邊長(zhǎng)為34cm厚度為 1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進(jìn)漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則 的小孔。b. 在裂縫中心線1015mn兩側(cè)鉆斜孔，孔徑18mm孔距40cm，深淺孔交替布置， 淺孔深2530mm傾角約50°,深孔孔深4045mm傾角約70°。c. 鉆孔與縫隙的距離視情況而定，鉆孔深度應(yīng)穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定 (200-700)，通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠(yuǎn)。因此，孔與孔之間的距離可以拉長(zhǎng)些。用于大裂縫的修補(bǔ)方式與小裂縫

9、相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量 止漏劑從裂縫中流失。d. 清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔埋設(shè)兩根注漿管，一進(jìn)一出，一根管 徑為8mm埋至距孔底5cm,為主注漿管；一根管徑為8mm埋入孔內(nèi)10cm左右，為排 水排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。e. 在鉆好的孔中安裝高壓止漏棒，將其上螺帽鎖緊。 表面封縫 將封縫膠配制調(diào)勻后，沿裂縫表面涂刮，封閉裂縫，留出注入口，整個(gè)灌漿嘴要用 封縫膠包嚴(yán)，固化后（固化時(shí)間為 3 小時(shí)左右）周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫膠補(bǔ) 上。 通風(fēng)檢查 待埋管材料有一定的強(qiáng)度后，在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用 0.2MPa 的風(fēng)壓 進(jìn)行通風(fēng)檢查，對(duì)于盲孔應(yīng)在附近

10、重新打孔埋管。 漿液配制及注漿a. 根據(jù)灌前壓丙酮試驗(yàn)的漏量大小配制漿液，配漿時(shí)將固化劑、表面活性劑緩慢注 入主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在 25C以下，以提高漿材的可灌性。b. 用可達(dá)420kg/cm2的高壓止漏機(jī)AS-2000經(jīng)由止漏棒AS-185注入攪伴好的漿液。 利用AS-2000以高壓力灌入（壓力最少應(yīng)達(dá)280 kg/cm2），以確保漿液能確實(shí)填滿孔隙。c. 注漿方式：灌前單孔壓丙酮量10ml者應(yīng)單孔灌注，漏量10ml者則可多孔灌注； 灌注過程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿后進(jìn)行并灌，灌漿應(yīng)由下而上進(jìn)行。d. 注漿方法：先灌深孔，從進(jìn)漿管開始注漿，待回漿管排出孔內(nèi)水、氣后，封閉回

11、 漿管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)吸漿率小于 1ml/min 時(shí)，應(yīng)保持壓力延續(xù) 灌注30min即可扎管待凝。45h后檢查注漿效果，對(duì)管口不飽滿的膠管進(jìn)行第二次注 漿直至飽滿。e. 灌漿壓力：開灌壓力0.4MPa,當(dāng)吸漿率小于5ml/min時(shí)，逐漸加壓至0.50.6MPa, 二次注漿孔壓力可提高至 0.8MPa。f. 注漿過程監(jiān)控： 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)抬動(dòng)變形監(jiān)測(cè)， 如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)降壓并采取相應(yīng)措施。 表面處理a. 待凝固完成后（ 6 個(gè)小時(shí)）拆除止漏棒。b. 清除溢出縫外的止漏劑。c. 修補(bǔ)灌注孔，恢復(fù)基層原狀。必要時(shí)用防水補(bǔ)強(qiáng)材料將裂縫表面做防水處理。3.KS-8 水溶性聚氨酯注漿液工藝流

12、程及施工要點(diǎn)（ 1 ）工藝流程（2）施工要點(diǎn)1）高壓灌漿機(jī)的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫寬度的大小采用KS-8水溶性聚氨酯注漿液，灌漿機(jī)具為可達(dá)420kg/cm2的AS-2000高壓自動(dòng)壓力灌漿器。2）注漿咀加工注漿嘴加工，在外徑為6 mm長(zhǎng)度大于6cm的銅管一端焊上邊長(zhǎng)為34cm厚度 為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進(jìn)漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī) 則的小孔。3）裂縫調(diào)查及清洗對(duì)縫面用高壓水進(jìn)行清洗，直至清晰地露出裂縫為止；用 10倍的裂縫放大鏡對(duì)裂 縫寬度進(jìn)行測(cè)量并標(biāo)注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。4）基層處理用毛刷清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用

13、棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦凈基層。對(duì)于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補(bǔ)平整。5）鉆孔布置在裂縫中心線1015mm兩側(cè)鉆斜孔，孔徑18mm孔距40cm,深淺孔交替布置，孔 深2530mm傾角約50°。鉆孔與縫隙的距離視情況而定，鉆孔深度應(yīng)穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定 （200 - 700 ），通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠(yuǎn)。因此，孔與孔之間的距 離可以拉長(zhǎng)些。用于大裂縫的修補(bǔ)方式與小裂縫相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大 量止漏劑從裂縫中流失。清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔埋設(shè)兩根注漿管，一進(jìn)一出，一根管徑 為8 mm埋至距孔底5cm,為主注漿管；一根管徑為8mm

14、埋入孔內(nèi)10cm左右，為排水 排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。在鉆好的孔中安裝高壓止漏棒，將其上螺帽鎖緊。6）表面封縫： 表面封縫：用玻璃絲布或堵漏靈劑進(jìn)行封堵，應(yīng)保證封閉密閉可靠。 通風(fēng)檢查：待埋管材料有一定的強(qiáng)度后， 在裂縫和管口處涂少量肥皂水， 采用 0.2MPa 的風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)檢查，對(duì)于盲孔應(yīng)在附近重新打孔埋管。7）漿液配制 根據(jù)灌前壓丙酮試驗(yàn)的漏量大小配制漿液，配漿時(shí)將固化劑、表面活性劑緩慢注入 主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在 25C以下，以提高漿材的可灌性。8）KS-8水溶性聚氨酯注漿液用可達(dá)420kg/cm2的高壓止漏機(jī)AS - 2000經(jīng)由止漏棒AS - 185注入攪伴好的漿

15、 液。利用AS- 2000以高壓力灌入（壓力最少應(yīng)達(dá) 280 kg/cm2），以確保漿液能確實(shí)填滿 孔隙。注漿方式：灌前單孔壓丙酮量10ml者應(yīng)單孔灌注，漏量10ml者則可多孔灌注； 灌注過程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿后進(jìn)行并灌，灌漿應(yīng)由下而上進(jìn)行。注漿方法：先灌深孔，從進(jìn)漿管開始注漿，待回漿管排出孔內(nèi)水、氣后，封閉回漿 管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)吸漿率小于 1ml/min 時(shí)，應(yīng)保持壓力延續(xù)灌 注30min即可扎管待凝。45h后檢查注漿效果，對(duì)管口不飽滿的膠管進(jìn)行第二次注漿 直至飽滿。灌漿壓力：開灌壓力0.4MPa,當(dāng)吸漿率小于5ml/min時(shí)，逐漸加壓至0.50.6MPa

16、, 二次注漿孔壓力可提高至 0.8MPa。注漿過程監(jiān)控： 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抬動(dòng)變形監(jiān)測(cè)， 如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)降壓并采取相應(yīng)措施。9）表面處理待凝固完成后（ 6 個(gè)小時(shí)）拆除止漏棒。 清除溢出縫外的止漏劑。修補(bǔ)灌注孔，恢復(fù)基層原狀。必要時(shí)用防水補(bǔ)強(qiáng)材料將裂縫表面做防水處理。七、質(zhì)量要求（ 1 ）灌縫膠應(yīng)符合質(zhì)量要求，有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格按使用說明書使 用。（ 2）工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，施工前先做樣板，合格后方可大面積施工。（ 3）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。（4）對(duì)于寬度均勻的裂縫采用同一種型號(hào)的灌縫膠即可完成，但許多裂縫呈中間 寬兩頭細(xì)的狀態(tài)，在寬度差距較大時(shí)，應(yīng)將灌縫膠配合石英

17、粉、石英砂混合使用，以使 不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。（5）封縫工序必須確保質(zhì)量，要及時(shí)封堵漏漿部位，在灌漿液尚未初凝前繼續(xù)完 成灌漿工作。（6）混凝土裂縫修補(bǔ)后可用壓力水或水鉆取芯法檢測(cè)注漿密實(shí)程度。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng) 及時(shí)補(bǔ)救。八、安全施工（1）所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗。（2）本產(chǎn)品為溶劑性材料，施工時(shí)必須注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源。材料未固化前，施 工區(qū)周圍不得使用明火。（3）使用場(chǎng)所應(yīng)注意通風(fēng)換氣，使用時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡、手套，穿緊口工作服， 避免皮膚直接接觸，如有沾染應(yīng)用大量的水清洗，使用產(chǎn)品后應(yīng)及時(shí)洗手。（4）灌注漿液時(shí)，密切注視壓力表指示，防止注漿管爆裂。（5）所有用電設(shè)備、配電箱、開關(guān)箱的外殼、金屬防護(hù)罩都采用保護(hù)接零。臨時(shí) 用電符合相關(guān)用電管理制度。（6）機(jī)具使用完畢后，馬上用清潔劑清洗干凈。（7）高處作業(yè)時(shí)，可采用裝設(shè)輪子的移動(dòng)