輪扣式腳手架

1、年月日工程名稱富田九鼎世家1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#樓分部工程主體工程分項工程名稱：模板工程|I P-交底內(nèi)容一、施工準備1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連 桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設足夠 的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。6、材料準備(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。(2) 根據(jù)施

2、工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(3) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進場計劃序名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間!18mm膠合板915X 1830塊- 14000筏板澆筑完后分批進場2木方80X80X2000條60000筏板澆筑完后分批進場3輪扣式立桿2400mm個12000筏板澆筑完后分批進場4輪扣式橫桿1200、900、600個48000筏板澆筑完后分批進場5頂托L=740mm個6000筏板澆筑完后分批進場6鋼管 48X3.2噸300筏板澆筑完后分批進場(4)模板放置：模板在

3、工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)名稱型號A (MM理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4 米2400r 14.02材質(zhì)為Q235壁 厚為3.2MM橫桿LG1.2 米12005.12橫桿LG0.9 米9003.91橫桿LG0.6 米6002.82三、輪扣式腳手架搭設原則首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，樓層軸線最大間距為4.2*6.8米，按照梁軸線往兩側(cè)，每邊0.30.4米設一排立桿1、當樓板厚度12cm時,4.2 米方向：0.3+1.2*3+0.3=4.2 米,6.8 米方向：0.

4、4+1.2*5+0.4=6.8米。其他軸線間距使用0.9米和1.2米間距立管調(diào)配，模數(shù)不符時使用扣件式立管調(diào)整。2、當樓板厚度12cm時，只使用0.9米間距立管調(diào)配，模數(shù)不符時使用扣件式立管調(diào)整。3、對于局部特別是不規(guī)則的，間距 6.8米軸線內(nèi)有梁的，則適當利用1.2米和0.9米長的輪扣式腳手架進行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起300400mmE離開始起步。4、對柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進行模板支設，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣 件固定在輪扣式腳手架上，對 U型托的絲扣進行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5、對樓梯踏步的模板，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行固定。6、對頂

5、板，由于輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設Uffi托進行頂板標高的立桿高度調(diào)整。 立桿頂部U型頂托絲桿外露不得超過 20CM 如果超過則進行適當調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設一個U®底托，即立桿最上端與最下 端各設置一個U®托，保證Utt外露絲扣小于20CM確保支架及U®托的的受力穩(wěn)定。7、梁底采用鋼管上鋪設50*80木方，間距200,木方上鋪設梁底板，梁底間距1200支撐加固。 四、工藝流程施工工藝流程：施工準備一柱鋼筋加工制作及模板的配置一柱鋼筋綁扎一內(nèi)架搭設一 梁底模及梁側(cè)模的安裝一平板模板安裝及柱模板的安裝一模板驗收

6、一梁鋼筋綁扎一鋼筋隱 蔽驗收一梁板柱混凝土澆筑一柱模拆除一梁側(cè)模拆除一梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物一彈邊線及門洞口位置線一鋼筋綁扎、預留洞口 一自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)-安裝洞口模板一安裝柱側(cè)模一調(diào)整固定一自檢、 互檢一驗收一工序交接。梁板模施工工藝：彈線一內(nèi)架搭設一調(diào)整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝一安裝梁底 模一安裝梁側(cè)模一安裝板底龍骨一鋪底板模堵縫、清理一綁梁鋼筋一綁板底筋、水電管線 安裝一綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模一自檢、互檢合格后驗收，工序交接。五、輪扣式腳手架搭設注意事項在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點如下；

7、1 .輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2 .按規(guī)范要求(架體高度超過 4個步距)每隔五跨設置剪刀撐。3 .可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于 650mm,4 .作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm六、輪扣式腳手架施工工藝1、架體搭設要求本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對支模采取最不利荷載進行驗算。對層高為 3.10m,最大板厚為180mm；梁最大截面為250X 450進行支模體系穩(wěn)定性驗算。.r1 L,立桿和水平桿采用(|)48X2.4的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為 1200mme 1200mm水平 步距為1.5m,立桿頂部采用頂托支撐。

8、滿堂架支撐圖如下：2、模板支設的要求(1)模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架的支撐面應平整壓實， 并有足夠的承壓面積。(2)模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、 數(shù)量須準確無誤。(3)柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應 <5mm,模板間接縫高差、寬度0 3mm。模板接縫處理要嚴密，以防漏漿。(4)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后把破損嚴重的模板置換。3、模板拆除(1)、拆除前的準備拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；

9、精心整理清除架體上的雜物及地面障礙物;拆除前對整個建筑物實行全封閉， 禁止無關(guān)人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故;根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部的許可，明確拆除部位、拆除時間及拆除 的順序后方可進行拆除。（2）、拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，碎強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底 模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%板<250>2, <87511.8100梁<875111 18100懸臂構(gòu)件100（3）、模板拆除

10、注意事項1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足 操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野 蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過 4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地， 嚴禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當天拆下的模板當天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁 止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。七、成品保護1）、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木防墊架，立放時要搭設 分類模板架，模板觸地處要墊木防，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板 變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不