轉(zhuǎn)注井施工方案

1、項目經(jīng)理：張晨敏5施工技術(shù)措施5.1 土方工程5.1.1 測量放線5.1.1.1 在測量放線前應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料5.1.1.1.1 現(xiàn)場地形、地貌、各種管線和其他設(shè)施的情況。5.1.1.1.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。5.1.1.1.3 工程用地、交通運(yùn)輸條件。5.1.1.2 測量放線前，應(yīng)首先完成圖紙會審、設(shè)計交底、設(shè)計現(xiàn)場交樁，完成施 工組織設(shè)計的編制，并向施工人員進(jìn)行交底。5.1.1.3 管溝開挖前進(jìn)行測量放線，對管溝走向、位置、挖深、溝底寬度、邊坡 坡度、棄土位置等進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 管溝開挖5.1.2.1 管溝開挖可用人工或機(jī)械進(jìn)行。視具體情況或需要，可采用兩種方法

2、開 挖，一種是自第一、第二根管道或管段開始，隨安裝的進(jìn)度分段開挖，隨挖隨安 裝，然后回填；另一種方法是先將分段或全部管溝挖完并處理好后再安裝，然后回填。5.1.2.2 管溝斷面外形可以是梯形或準(zhǔn)矩形。管溝的寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.2.3 管溝溝底應(yīng)保持連續(xù)、平整，無明顯可見的圓石或尖角形石塊及其它可 能對管道產(chǎn)生集中載荷的硬質(zhì)物；不得有懸空、沉陷。5.1.2.4 在硬質(zhì)土地區(qū)，溝底應(yīng)向下深挖，然后鋪放一層厚度最少為200mm勺細(xì)砂或其它軟土材料作墊層，使管道穩(wěn)定坐于墊層之上，形成緊密接觸。5.1.2.5 管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石堆放于不影響下管的管溝上沿一側(cè)距溝口 邊緣0.8m以外

3、。不得掩埋附近建筑物和其它設(shè)施，且不得影響它們的安全和正 常使用。5.1.2.6 管溝開挖時易將棄土堆放在沒有布管一側(cè)，堆土距溝邊40.5m。5.1.2.7 多管道同溝敷設(shè)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外緣各加250mm與石方段管溝應(yīng)加深20mm布管前用細(xì)土回填。5.1.2.8 管溝溝底必須平整，管子應(yīng)緊貼溝底。5.1.2.9 在管道起點(diǎn)、折點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置管道標(biāo)志樁，且在每隔100m處設(shè)置管道標(biāo)志樁。5.1.3 管道下溝穿越5.1.3.1 管材應(yīng)水平吊起放入管溝內(nèi)。下溝的管材應(yīng)均勻壓在堅實(shí)穩(wěn)定的墊層或 溝底基礎(chǔ)上，使管材下部和溝底完整、連續(xù)接觸。嚴(yán)禁從地面向管溝內(nèi)拋擲管材。 嚴(yán)禁用永久性的墊塊為管材調(diào)平

4、。5.1.3.2 下溝時應(yīng)從一頭開始到另一頭，如果穿越其它障礙，應(yīng)將34根管材連起來，穿越后再與先接好的管材連上。5.1.3.3 在同一管溝內(nèi)安裝平行管道時，管道之間應(yīng)有滿足檢修和壓實(shí)回填土的 距離。5.1.3.4 穿越公路、重要設(shè)施、管線處的管溝應(yīng)征得有關(guān)單位同意并辦完各種手 續(xù)后方可施工。5.1.3.5 管線穿越公路、水渠、鐵路時，應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)或鋼筋水泥混凝土套管做保護(hù)。 將管線穿入套管時，應(yīng)每隔1m并在管件接頭處放置橡膠保護(hù)套或塑料架，在套 管的進(jìn)出口兩端也要放置墊好保護(hù)套。5.1.3.6 通信電纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m,并原則上從其下方穿過。如無法滿足以上要求時，在交叉點(diǎn)前后各

5、1.0m范圍用隔板隔開，但近距不能小于 0.25m。5.1.4 回填5.1.4.1 管道連接安裝完畢后，管溝應(yīng)及時回填，但接頭接口部位在試壓前應(yīng)外 露。5.1.4.2 回填前管道均應(yīng)連續(xù)、均勻地座落在穩(wěn)固的墊層或溝底基礎(chǔ)之上，管道 下面的回填應(yīng)填實(shí)，管道在溝底不應(yīng)懸空。管溝中的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除 干凈。支墩支座混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。5.1.4.3 管溝回填時，應(yīng)從一端開始至另一端結(jié)束，禁止從兩端開始至中間結(jié)束 的回填方式，管區(qū)回填應(yīng)在管道兩側(cè)逐層、對稱進(jìn)行，不得使管道位移、損壞接 頭。應(yīng)回填均勻，使管溝填滿無空隙。5.1.4.4 回填可用人工或機(jī)械設(shè)備?；靥顣r自溝底至管頂以上300mme

6、圍內(nèi)的管 區(qū)回填材料應(yīng)為細(xì)土，并且均勻填入溝內(nèi)，不得集中推入或傾倒；不得直接扔在 管道上。5.1.4.5 充填物必須是凈土，不得有尖銳碎石、重石塊、大土塊及凍土塊等損壞 管道的物體。5.1.4.6 管溝回填時，先用細(xì)土回填管溝0.2m,再用細(xì)土或原土（最大粒徑不得 超過3mm回填至管頂以上0.3m后，再回填原土，最大粒徑不得超過 0.25m,管 溝回填應(yīng)留有沉降余量，且高出地面 0.3m。5.2 原油井井口拆除5.2.1 拆除井口之前，必須檢查確認(rèn)管線內(nèi)無壓力，經(jīng)甲方安全負(fù)責(zé)人同意后方可切割，切割時應(yīng)先從管線側(cè)面開始，以防管內(nèi)物質(zhì)沖出傷人。5.2.2 拆除井口時，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性

7、質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，可 進(jìn)行拆除施工。5.2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽及防護(hù)用具，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，工作時 問嚴(yán)禁喝酒及嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.2.4 加強(qiáng)用火管理，現(xiàn)場使用氣割、電焊時除配置滅火器外要求配置專職看火 員監(jiān)管方能進(jìn)行施工。5.2.5 嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)禁野蠻拆卸。5.3 水井井口安裝與鋼質(zhì)管線敷設(shè)5.3.1 井口、管線安裝應(yīng)具備的條件5.3.1.1 與井口、管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格滿足安裝要求。5.3.1.2 管子、管件、閥門等應(yīng)檢驗(yàn)合格，并有證明文件。5.3.1.3 管道安裝應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量合格后進(jìn)行，溝底寬度為管道外 徑加0.6m。在滿足施工的條件

8、下，溝底寬度可適當(dāng)降低。管道安裝前應(yīng)逐根清掃 或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。5.3.2 水井井口安裝5.3.2.1 施工驗(yàn)收依據(jù)：設(shè)計施工圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范 SYJ4009-86, SY0422-201Q5.3.2.2 施工準(zhǔn)備：確保及時正常投產(chǎn)，做好水井井口用料的儲備工作，水井井 口料實(shí)現(xiàn)室內(nèi)預(yù)制最大化，避免在室外焊接不能保證質(zhì)量和成本增加。5.3.2.3 做好人員設(shè)備調(diào)配工作，盡量當(dāng)日完成井口嘴子套、閘門、井口和站的 連頭工作，保證及時投產(chǎn)，水井投產(chǎn)不過夜。第二天進(jìn)行梯子、平臺、導(dǎo)壓管的 安裝，不影響正常生產(chǎn)。完成后進(jìn)行井口安裝交接。5.3.2.4 材料按

9、要求檢查驗(yàn)收，組對焊接，確保井口安裝質(zhì)量符合井口設(shè)計和施 工驗(yàn)收規(guī)范要求。5.3.2.5 管段加工5.3.2.5.1 管子的切割下料5.3.2.5.1.1 管子宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙烘火焰切割時，應(yīng)保證斷面 平整。5.3.2.5.1.2 管子的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化 物等。切口端面傾斜偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5.325.2 管子坡口及對口5.3.2.5.2.1 管子接頭的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動條件好、便于操作及減少焊接變形等原則， 坡口加工應(yīng)采用 機(jī)械方法，坡口型式和尺寸按設(shè)計和施工驗(yàn)收規(guī)范、 作業(yè)指導(dǎo)書要求加工。坡

10、口 加工后，應(yīng)檢查其質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。接頭組對時，兩段 管子的軸線應(yīng)在一直線上，其偏斜誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。若兩段管子的壁厚 不等，則應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求壁厚端進(jìn)行削薄處理。5.3.2.5.2.2 管子管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.2.5.2.3 管道的坡口加工采用角向磨光機(jī)修磨的方法或采用氧乙烘焰熱加工方法進(jìn)行，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化 皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。5.3.2.5.2.4 管道對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，不等厚的 管道組件對口時，當(dāng)內(nèi)壁超過規(guī)定時或外壁錯邊量

11、大于3m耐應(yīng)進(jìn)行修整。管道組成件組對時，應(yīng)將其坡口及其內(nèi)外表面油銹漆、毛刺等污物清理干凈后，才能進(jìn)行組對。5.3.2.5.2.5 管子對口時應(yīng)保證其同心度，除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉或冷壓縮 焊口外，不得強(qiáng)行組對，需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊口組對時所用的卡具，應(yīng)待整個焊口焊后及熱處理完畢，并焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。5.3.2.5.2.6 直管段上兩對接焊口中心之間的距離不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距容器本體及支、吊架距離不應(yīng)小于 50mm不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.3.2.5.2.7 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝，法蘭問應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,

12、且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.3.2.5.2.8 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5.3.2.5.2.9 預(yù)制1.1.1.1 .3.1對自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理。封閉管段的長度應(yīng)現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度進(jìn)行加工。1.1.1.2 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將管道內(nèi)部的清理干凈，并及時封閉管口，法 蘭密封面及密封墊片，不得有影響性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。1.1.1.3 安裝1.1.1.3.1 閘門安裝前應(yīng)檢查填料、閘門外觀，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；閘門 應(yīng)按工作壓力作強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，無檢驗(yàn)合格證的不得安裝。

13、1.1.1.3.2 在安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，避免強(qiáng)力安裝。1.1.1.3.3 閘門與管道與法蘭或螺栓方式連接時閘門應(yīng)關(guān)閉，以焊接方式連接時閘門不應(yīng)關(guān)閉。5.3.3鋼質(zhì)管線安裝5.3.3.1 鋼質(zhì)管線拉運(yùn)擺放5.3.3.1.1 管線裝卸輕搬輕放，裝運(yùn)管時，管線與車箱底板、側(cè)板等硬物接觸部 分應(yīng)用毛氈等軟質(zhì)品襯墊，每層管線之間也應(yīng)用毛氈等軟質(zhì)品襯墊。5.3.3.1.2 運(yùn)輸過程中為防止管線防腐層損壞，若遇到道路不好的地段，汽車應(yīng) 減速或繞行。5.3.3.1.3 管口用塑料布扎口。5.3.3.1.4 管線沿管溝方向穩(wěn)固擺放，管線應(yīng)首尾相接，長度方向錯距應(yīng)相互補(bǔ)齊。

14、5.3.3.1.5 管線距管溝邊緣不得少于0.5m。5.3.3.1.6 管線擺放過程中，管線不得直接放在硬質(zhì)地面上，以防止損壞管線防 腐層。5.3.3.2 鋼質(zhì)管線組對5.3.3.2.1 坡口型式選擇V型坡口，坡口角度70±50。坡口加工后，應(yīng)檢查其質(zhì) 量,坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。接頭組對時，兩段管子的軸線應(yīng)在同一直線上。5.3.322 管道坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔 渣、氧化物與鐵屑等。5.3.323 管道坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口不平度1mm管口端面傾斜應(yīng)管外徑1%且A 2mm5.3.324 直管相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于管徑的 1.5倍，且150

15、mm5.3.325 組對前應(yīng)清除管內(nèi)積水、泥土與石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥水清除，并打磨露出金屬光澤。5.3.3.2.6 管道開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)大于 100mm5.3.3.2.7 轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用彎管、彎頭或彈性敷設(shè)，不應(yīng)采用斜口連接。5.3.3.2.8 管道對口錯變量不應(yīng)超過壁厚的 10%且A 1mm5.3.3.3鋼質(zhì)管線焊接5.3.3.3.1 焊工選擇取證考試相應(yīng)項次合格焊工。5.3.3.3.2 焊接材料選擇、存放、使用環(huán)境符合工藝要求。5.3.3.3.3 焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口及兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。5.3.3.3.4 焊縫表面應(yīng)無裂

16、紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺及凹陷等缺陷。5.3.3.3.5 不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧，焊縫及周圍應(yīng)清理干凈,不應(yīng)存在電 弧燒傷母材的缺陷。5.3.3.3.6 焊縫寬度每邊應(yīng)超出坡口 12mm5.3.3.3.7 焊縫余高不大于1.6mm 局部3mnfl長度50mm5.3.3.3.8 焊縫咬邊深度不大于管壁厚12.5%,且不超過0.8mm在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度不大于焊縫周長的10%5.3.3.3.9 焊縫錯變量不超過壁厚的10%!不大于1mm5.3.3.3.10 外觀檢驗(yàn)：焊接完畢后應(yīng)該進(jìn)行外觀報驗(yàn)5.3.3.3.10.1 管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100呢卜觀檢查。外觀檢查應(yīng)符

17、合下列規(guī)定：5.3.3.3.10.1.1 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)消除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；5.3.3310.1.2焊縫容許錯邊量不宜超過壁厚的 20%且不大于2mm5.3.3310.1.3焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm5.3.3.3.10.2 焊縫表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 3m；但是不允許有未焊滿的情況出現(xiàn)。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。5.3.3.3.10.3 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫 兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm

18、5.3.3.3.11焊縫無損檢測：高壓管道進(jìn)行100%g聲探傷，II級合格，再進(jìn)行10% 射線探傷抽檢，II級合格。設(shè)計壓力大于16Mpa高壓管道進(jìn)行100%寸線探傷檢 測，II級合格。當(dāng)無法進(jìn)行射線和超聲波探傷時，進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺 陷為合格。5.3.3.4鋼質(zhì)管道清掃試壓5.3.3.4.1 采用壓縮空氣吹掃管道，應(yīng)遵守下列規(guī)定5.3.3.4.1.1 工藝管線施工驗(yàn)收完畢后應(yīng)吹掃，介質(zhì)采用壓縮空氣，空氣吹掃最小流速不得小于20m/s,吹掃壓力0.300.50MPa。5.3.3.4.1.2 吹掃前，必須將過濾器、儀表及調(diào)節(jié)閥等不允許吹掃的設(shè)備拆下用臨時短節(jié)替代，待吹掃完畢后復(fù)位。5.3.

19、3.4.1.3 吹掃時，管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也應(yīng)避免進(jìn)入管道。5.3.3.4.1.4 吹掃時，應(yīng)用橡皮錘敲打管子，對焊縫彎頭管底部位應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)敲打，但不得損傷管件。5.3.3.4.2 核對已安裝的管道、管件與閥門等符合施工圖紙要求。試壓裝置、壓 力表符合要求。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有鉛封。其精度等級不低于 1.6級，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍。試壓用的溫度計分度值10C每個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。5.3.3.4.3 試壓前，應(yīng)對試壓所用管件、閥件、儀表等進(jìn)行檢查，合格后方可使 用。劃定試壓區(qū)域，標(biāo)示明確，禁止非試壓檢查人員進(jìn)入試

20、壓區(qū)。 耐壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行按 要求進(jìn)行管線壓土固定，并符合安全要求。5.3.3.4.4 制定吹掃試壓方案時，應(yīng)能夠采取有效的安全措施，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理 審批后實(shí)施。管道的試壓應(yīng)由建設(shè)方、監(jiān)理方、廠家和施工方共同進(jìn)行。管道試 壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可交付使用。試壓過程遇到的其 他情況應(yīng)按工程設(shè)計及管道使用部門和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，或雙方協(xié)商決 定。5.3.3.4.5 管道采用空氣清掃，分試壓前和試壓后兩次清掃，吹掃氣體流速應(yīng)大 于20m/s。管道吹掃合格后應(yīng)及時封堵。管道吹掃時，吹出的氣體應(yīng)無鐵銹、塵 土、石塊、水等雜物。5.3.3.4.6 試驗(yàn)介質(zhì)、壓力根據(jù)石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程(SY4204-2007)中要求執(zhí)行。采用潔凈水為試壓介質(zhì)時，其強(qiáng) 度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計壓力1.5倍，采用壓