輸送帶常見(jiàn)故障分析及硫化膠接處理

1、中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定中心高級(jí)技師論文帶式輸送機(jī)膠帶常見(jiàn)故障分析及處理工作單位：國(guó)電達(dá)州發(fā)電有限公司姓 名： 陳彬二0一 0年六月二十五日帶式輸送機(jī)膠帶常見(jiàn)故障分析及處理1. 輸送帶檢修的意義在輸煤系統(tǒng)中，膠帶輸送機(jī)是該系統(tǒng)最主要的設(shè)備，它貫穿整個(gè)輸煤系 統(tǒng)，而對(duì)于膠帶輸送機(jī)來(lái)講，膠帶既是輸送物料的承載件，也是輸送機(jī)的牽引 件，因而膠帶是輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，也就是說(shuō)膠帶質(zhì)量的好壞直接影響到整 個(gè)輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，膠帶除去正常的磨損外，往往還會(huì)因?yàn)楦鞣N 客觀因素或人為因素造成膠帶的非正常磨損或破損，甚至斷裂，更換膠帶和 停機(jī)所造成的經(jīng)濟(jì)損失是可想而知的，更嚴(yán)重者還會(huì)

2、造成人員的傷亡事故。因此對(duì)于我們運(yùn)行維護(hù)人員來(lái)講，預(yù)防事故，杜絕或盡可能減少非計(jì)劃 性停機(jī)，盡可能延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行是我們責(zé) 無(wú)旁貸的使命。2. 輸送帶的概況2.1膠帶是帶式輸送機(jī)的主要組成部分之一， 它貫穿于輸送機(jī)全長(zhǎng)，用量 大價(jià)格又比較貴，占輸送機(jī)成本的 50%fc右。2.2膠帶的組成：上下覆蓋膠、帶芯組成。2.3膠帶的分類：按帶芯不同分為普通織物膠帶，鋼絲繩芯膠帶；按膠面 成分不同：分為耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐油、阻燃等膠帶。2.3.1普通織物膠帶：天然橡膠作膠面，棉帆布或尼龍帆布作帶芯。以棉帆布作帶芯的膠帶， 縱向扯斷強(qiáng)度為56KN/m層，屬于普通膠帶；以尼

3、龍作帶芯的膠帶，縱向扯 斷強(qiáng)度為140KN/m每層，屬于強(qiáng)力膠帶。主要技術(shù)參數(shù)為帶寬B,帆布層數(shù)Z、 工作面和非工作面覆蓋膠厚度。2.3.2鋼絲繩芯膠帶：是以鋼絲繩芯做帶芯，外加覆蓋橡膠制成。技術(shù)參數(shù)：帶寬、鋼絲繩直徑、根數(shù)、鋼絲繩間隙、上下覆蓋膠厚度。2.4鋼絲繩芯膠帶與普通膠帶相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)量小，成槽性好，使用壽命長(zhǎng)。其缺點(diǎn)：總體無(wú)橫絲，橫向強(qiáng)度低，易引起縱向劃破，當(dāng)滾筒與膠帶間 卷入煤等易引起鋼絲繩芯拉長(zhǎng)甚至拉斷，因此膠帶的清掃器應(yīng)足夠重視。3. 輸送膠帶損傷的形式及成因3.1輸送帶縱向撕裂原因3.1.1振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。3.1.

4、2物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。3.1.3托輻缺損，托輻架造成劃傷。3.1.4輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。3.1.5清掃器卷入滾筒（回程清掃器），螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。3.2輸送帶龜裂原因3.2.1由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。3.2.2接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化。3.3硫化接頭撕裂原因3.3.1改向滾筒直徑小，輸送帶承受的彎曲應(yīng)力大。3.3.2硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過(guò)兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降， 或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。3.3.3對(duì)于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶 上的清掃器，卸料器等

5、設(shè)備尖角部分刮傷。3.3.4輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。3.4覆蓋膠面的損傷原因3.4.1導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適， 造成異常磨損，或間隙處嵌 入異物，造成異常磨損或劃傷。3.4.2導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。3.4.3托輻損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。3.4.4違章作業(yè)，檢修時(shí)焊渣燙傷。3.4.5清掃器劃傷。3.4.5膠帶打滑，也會(huì)造成膠帶異常磨損。4. 膠帶的膠接工藝4.1膠帶接頭的方法4.1.1機(jī)械連接法金屬卡扣固定在兩個(gè)接頭上，穿入銷子，使兩個(gè)頭連接起來(lái)。特點(diǎn)： 操 作簡(jiǎn)單速度快，可拆卸，但強(qiáng)度低，只有原帶強(qiáng)度的 30吮60%接頭處

6、撓性 差，易損壞滾筒等其它件，振動(dòng)，噪音大、有泄漏等。4.1.2冷粘連接法用特定的膠粘劑將剝層的兩個(gè)頭粘接，粘合要充分滾壓后，靜放兩小時(shí)以 上，操作與熱粘一樣。特點(diǎn)：無(wú)泄漏、噪音、振動(dòng)，不需昂貴的設(shè)備，但其 缺點(diǎn)是連接強(qiáng)度較低，可靠性差，只能用在溫度有限，安全要求較低的和一 般耐磨的情況下，不適用鋼絲繩芯膠帶。4.1.3熱粘連接法：-硫化法。熱硫化連接接頭是現(xiàn)代較為理想的膠帶接頭法，如果連接質(zhì)量很高，其 接頭壽命可同膠帶本身的壽命相比，接頭可以在任何一種類型的帶芯補(bǔ)強(qiáng)材 料上進(jìn)行，使用一種輕便式，平板壓力硫化機(jī)進(jìn)行連接處理，提供硫化或融 接所需要的壓力和溫度。接頭的構(gòu)造形式有多種，這取決于膠帶

7、的結(jié)構(gòu)是多層的、雙層的、單層 的、pvc整芯的，還是鋼絲繩芯的。接頭時(shí)應(yīng)采用全新的膠料、膠布和膠漿、粘合劑，它們的成分與性能必 須與制造帶子時(shí)米用的材料相符。使用半硫化的橡膠和凍膠膠粘劑效果都有 不好，接頭可能過(guò)早斷裂，發(fā)生意外的事故。對(duì)于耐熱，耐寒，耐油，耐酸，耐堿阻燃等特殊膠帶，應(yīng)注意要用相應(yīng)的粘接膠料，否則接頭效果達(dá)不到預(yù) 期效果。接頭的操作場(chǎng)所，要絕對(duì)干燥，干凈，無(wú)粉塵，不能暴曬，對(duì)于潮濕處, 必須反復(fù)除去水汽，必要時(shí)可搭設(shè)簡(jiǎn)易帳篷。硫化設(shè)備：硫化機(jī)，扒皮機(jī)，割刀等。熱硫化的缺點(diǎn)：時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用大。4.2熱硫化連接接頭形式與接頭長(zhǎng)度4.2.1織物芯輸送帶1）單層織物芯帶的接頭形式最小梯階

8、長(zhǎng)度上蓋膠 LS=200300mm接頭長(zhǎng)度LV= 250350mm封口膠50mm112）多層織物芯帶的接頭形式根據(jù)帶型即織物層斷裂力決定長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度Ls= 150 350mmLv= 50 100+ （織物層數(shù)1） x Ls兩層以上米用斜接頭，斜長(zhǎng)La= 0.3 x帶寬總接頭長(zhǎng)度Lu=(織物層數(shù)1) XLs+ 50 100mm4.2.2鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩芯輸送帶必須用熱硫化法，接頭的搭接長(zhǎng)度和連接的幾何形狀需根據(jù)鋼絲繩直徑，間距，鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定，接頭中的鋼絲繩應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度，使接頭處的鋼絲繩芯與膠的粘合力大于鋼絲 繩的破斷拉力。如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必

9、要的中間膠 (1.55mm)那么鋼 絲繩芯輸送帶的連接便具有良好的狀態(tài)，可一級(jí)搭接，如果鋼絲繩間距不夠 放置鋼絲繩和傳導(dǎo)拉伸力的中間膠，那就需要進(jìn)行多級(jí)搭接。一級(jí)接頭皮帶型號(hào)ST630ST1000Lv = 600 700mmLst = 300400mm二級(jí)接頭三級(jí)接頭皮帶型號(hào) ST1250ST3150Lv = 12501750mmLs > 3d （鋼絲繩直徑）其余尺寸同一級(jí)接頭尺寸皮帶型號(hào) ST4000ST5000Lv = 29503550mm其余尺寸同一級(jí)4.3普通聚酯膠帶膠接工藝過(guò)程（EP200, B=1400mmZ=25層，上膠6mm 下膠3mm）4.3.1膠接前準(zhǔn)備工作。1）場(chǎng)地

10、要求：干凈，干燥，不曝曬，無(wú)粉塵，便于工作、搭工作平臺(tái)。2）工具準(zhǔn)備：各種割刀、壓滾、克絲鉗、搬手、螺絲刀、電動(dòng)磨具、鋼絲輪、鋼絲刷、漿刷、清掃刷、剝離鉗、牽引器 （卷?yè)P(yáng)機(jī)）、卷尺直、 角尺、標(biāo)線用就具（墨斗，粉 筆）、溫度計(jì)、不銹鋼桶（有蓋）、不銹 鋼盆、橡膠手套等。3）所需材料準(zhǔn)備：120#航空汽油，面膠，芯膠，膠漿用膠，且將膠漿提前 24小時(shí)浸泡。汽油與膠料比為5 : 14.3.2作業(yè)程序1）劃線將膠帶平整放置在工作平臺(tái)上，接頭部位擦拭干凈，劃出而接頭中心線、 基準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。切斷線中心線切割線邊膠切割線節(jié)距線封口線（冉反面）2）裁剝按照尺寸線，裁斷斜切，

11、剝離，注意裁刀不能割傷下層帆布。3）打毛用電動(dòng)鋼絲刷清除帆布帶接頭階梯面的殘留膠，注意避免發(fā)生擦亮打光 或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。4）接頭階梯配合將兩頭相疊，檢驗(yàn)其接頭分層是否相互精確配合， 同一布層間留5- 15mm 間隙，若不準(zhǔn)確進(jìn)行修正。5）涂膠先用汽油擦洗干凈剝離層，然后涂膠漿至少兩遍，每一次要干透后，才 能涂下一次膠漿。在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會(huì) 產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低。6）貼合膠漿溶劑揮發(fā)后，徹底干透，將兩頭貼合。應(yīng)使膠帶兩邊松緊程度一致 各接頭階梯對(duì)齊，中心線對(duì)準(zhǔn)，從膠帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸 出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加膠加強(qiáng)帆布，其處形尺

12、寸不得超 過(guò)膠帶寬度以防吸水受潮。貼合后，充分滾壓，防止積存汽泡。切取未硫化 的覆蓋膠，先制成封口膠條，在膠條和膠帶對(duì)接口處涂膠漿，并充分滾壓牢 實(shí)。7）硫化將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬4050mm厚度比帶體薄0.51mm長(zhǎng)度比接頭 長(zhǎng)度長(zhǎng)300mm勺邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位。（在兩接頭貼合 之前，將硫化機(jī)的下機(jī)架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好， 在膠帶接頭部位鋪白布，然后蓋上硫化機(jī)的上電加熱板，隔熱板，上機(jī)架， 與下機(jī)架找正、對(duì)齊，均勻緊固。注意：若多臺(tái)硫化器并列工作時(shí)，在上、下加熱板接縫處墊 0.2 X 50X 1400mm勺薄金屬板。對(duì)于我們現(xiàn)場(chǎng)皮帶硫化，是兩臺(tái)1400

13、X 830、1400 X 1000 規(guī)格的硫化機(jī)，硫化時(shí)需用兩臺(tái)同時(shí)工作。上下機(jī)架對(duì)齊、找正后，用螺栓螺母將上下機(jī)架緊固，注意緊力要均勻。 接上控制箱、加壓泵等設(shè)備，接通電源開(kāi)始硫化。硫化時(shí)的工藝參數(shù)的控制： 先一邊加溫，一邊打壓，當(dāng)溫度70 C左右時(shí)， 壓力要達(dá)到10kg/cm,當(dāng)溫度達(dá)100C時(shí)，壓力要達(dá)到16kg/cm，停止打壓，繼 續(xù)加熱，當(dāng)溫度達(dá)145C時(shí)，開(kāi)始計(jì)硫化時(shí)間，停止加熱，保溫 35分鐘后， 硫化結(jié)束，切斷電源，讓硫化機(jī)白然冷卻降溫 70 C左右拆卸硫化機(jī)。8）起模、修整膠帶卸掉硫化機(jī)后，將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除，修整光滑、干凈，整 個(gè)硫化膠接工作結(jié)束。4.3.3輸送膠

14、帶接頭注意事項(xiàng)1）鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意輸送帶的工作面和非工作面以及繞入方向，切勿搞錯(cuò)， 調(diào)整輸送帶，使其中心與托輻架中心一致。2）切割時(shí)應(yīng)正確使用割刀，切勿割傷帆布，否則會(huì)降低膠帶強(qiáng)度，為此 切割時(shí)一般在膠層與帆布層之間留 0.5mm殘留層，在帆布層之間留0.3mm殘 留層。3）防止接合面打磨不良或損傷帆布。4）膠粘表面白始至終應(yīng)保持干凈，防止粘上油污、水、或灰塵。5）帆布受潮后，應(yīng)晾干或烘干再進(jìn)行膠接，尼龍帆布吸水性強(qiáng)，操作時(shí) 更要注意，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡，脫層等缺陷。6）接最后一個(gè)頭時(shí)，應(yīng)注意膠帶機(jī)的拉緊行程。7）剝頭時(shí)，注意上下接頭的確定，要保證上面的接頭與運(yùn)行方向一致8）防止階梯重疊，否則導(dǎo)致過(guò)

15、早剝離。9）涂膠均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔10）貼合時(shí)出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)將其刺穿，排氣后壓實(shí)。11）所用膠料與原膠帶相同，注意膠料的有效期。12）膠漿宜現(xiàn)配，且泡成糊狀，用后密封保存在冷暗處。（四）阻燃鋼絲繩芯的膠接工藝過(guò)程以ST1600型，帶寬1400mm鋼絲繩直徑5.1mm間距12mm 中間膠 厚3mm上下蓋膠厚6mncfe例。1. 膠接前準(zhǔn)備工作：同普通阻燃聚酯帶，工具中再加斷鋼絲鉗、壁紙刀。2. 作業(yè)程序1）劃線：將接頭部分清洗于凈，劃出施工尺寸線：基準(zhǔn)線、中心線、切斷線、切割線、邊膠切割線及芯膠切口線。邊膠切割線切斷線n / 、芯膠切口線中心線基準(zhǔn)線2）裁剝沿劃線切開(kāi)蓋膠邊膠剝離，然后沿

16、鋼絲繩方向切割，抽出鋼絲繩刮掉 鋼絲繩表面膠層，鋼絲繩按1400mm 700mn+H間截?cái)唷?）打毛用電動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷清除鋼絲繩表面殘留膠（或用壁紙刀刀），打磨接頭 各部位，注意不能磨亮裸露鋼絲繩分界邊緣不能打焦。4）涂膠鋼絲繩及接頭處膠合而清洗干凈，涂?jī)杀槟z漿。5）貼合先將硫化機(jī)的下機(jī)架，水壓板，下加熱板依次放好，然后在上面鋪白 布。鋪放下粘接膠板，蓋膠在下，芯膠在上，預(yù)先復(fù)合表面涂膠干燥好后 放在硫化機(jī)加熱板上，（按接頭實(shí)際尺寸1500X 1400）。然后在接頭上下蓋 膠45C斜面上貼1mn的斜坡膠條。將涂膠的接頭放在下粘接膠板上， 拉 線找正兩接頭中心，對(duì)正后，找出接頭的中心鋼絲繩，按二級(jí)搭接頭方式， 從中心向兩面邊分別排列鋼絲繩并嵌入填充膠條，各鋼絲繩盡量平直，皮 帶兩邊加邊膠，在鋼絲繩對(duì)接間隙（25mm處及其它空隙填入填充膠，最后 蓋上上粘接膠板，先上芯膠，再上蓋膠，中間要涂刷膠漿，最后用手輻壓 實(shí)，為提高強(qiáng)度，可在蓋膠與芯膠之間加一層掛膠加強(qiáng)帆布。（注：鋼絲繩搭接放后，在兩面邊加寬度50mmte膠，再上芯膠，蓋膠，其厚度不要低于原膠帶的厚度）6）硫化修整邊緣，放邊鐵與膠帶緊緊固定，在最后蓋膠上鋪白布，放上加熱板，隔熱板，上機(jī)架，與下機(jī)