6西格瑪基本知識(shí)培訓(xùn)

1、標(biāo)題 讓我們從這張圖開(kāi)始進(jìn)入讓我們從這張圖開(kāi)始進(jìn)入6 的神奇世界的神奇世界你看到了什么？你看到了什么？6個(gè)杯子還是個(gè)杯子還是6對(duì)不同態(tài)度的對(duì)不同態(tài)度的臉？臉？ 標(biāo)題6sigma6sigma的歷史的歷史 l6sigma6sigma的概念在的概念在19871987年由年由motorolamotorola公司首先提出公司首先提出, ,從誕生至今快到從誕生至今快到2020年年了了l19701970年日本的一家公司在美國(guó)收購(gòu)年日本的一家公司在美國(guó)收購(gòu)motorolamotorola的一家電視機(jī)制造廠(chǎng)的一家電視機(jī)制造廠(chǎng), ,并徹并徹底地改善工廠(chǎng)的流程管理模式底地改善工廠(chǎng)的流程管理模式, ,結(jié)果缺陷率降低到

2、原來(lái)的結(jié)果缺陷率降低到原來(lái)的1/20, 1/20, motorolamotorola公司的管理人員開(kāi)始認(rèn)識(shí)到自己管理的陳腐公司的管理人員開(kāi)始認(rèn)識(shí)到自己管理的陳腐. .l8080年代早期年代早期, motorola, motorola決定認(rèn)真地解決在質(zhì)量和管理上的問(wèn)題決定認(rèn)真地解決在質(zhì)量和管理上的問(wèn)題, ,當(dāng)時(shí)的當(dāng)時(shí)的 motorolamotorola公司總裁公司總裁(bob galvin)(bob galvin)提出提出5 5年內(nèi)品質(zhì)年內(nèi)品質(zhì)1010倍改善倍改善, ,于是于是19871987年建年建立了立了“6sigma”6sigma”的概念。的概念。l自實(shí)施自實(shí)施6sigma6sigma以來(lái)

3、，以來(lái)，motorolamotorola已取得已取得10001000倍倍(1000:1)(1000:1)的品質(zhì)改善，節(jié)省的品質(zhì)改善，節(jié)省了超過(guò)了超過(guò)110110億美元的制造成本，綜合收益年平均增長(zhǎng)率為億美元的制造成本，綜合收益年平均增長(zhǎng)率為17%17%。隨后。隨后6sigma6sigma在全世界其它大公司中迅速應(yīng)用起來(lái)，譬如在全世界其它大公司中迅速應(yīng)用起來(lái)，譬如ge, samsung, nokia, ge, samsung, nokia, allied signal (allied signal (聯(lián)合信號(hào)聯(lián)合信號(hào)) )等，也都采用等，也都采用6 sigma6 sigma方法去改善品質(zhì)。方法去

4、改善品質(zhì)。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克企業(yè)文化的是在杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的gege（通用電氣）公司。（通用電氣）公司。gege是是19951995年導(dǎo)入年導(dǎo)入6sigma6sigma的。的。l正是由于正是由于gege的成功，的成功，6sigma6sigma開(kāi)始從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度開(kāi)始從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程管理優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上眾多企業(yè)最為重要的戰(zhàn)有效的企業(yè)流程管理優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上眾多企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。略舉措。l目

5、前國(guó)內(nèi)推行目前國(guó)內(nèi)推行6sigma6sigma的企業(yè)有的企業(yè)有: :寶鋼寶鋼, ,美的美的,tcl,tcl,中興通訊中興通訊, ,海爾海爾, ,山山工工標(biāo)題的解釋l 是一個(gè)希臘字母，英文是是一個(gè)希臘字母，英文是sigma，中文念西格瑪。，中文念西格瑪。l 是統(tǒng)計(jì)學(xué)中誤差分析的一個(gè)概念，代表的是標(biāo)準(zhǔn)偏差，是統(tǒng)計(jì)學(xué)中誤差分析的一個(gè)概念，代表的是標(biāo)準(zhǔn)偏差，用來(lái)量化穩(wěn)定和不穩(wěn)定程度的特定數(shù)學(xué)值。用來(lái)量化穩(wěn)定和不穩(wěn)定程度的特定數(shù)學(xué)值。l現(xiàn)借現(xiàn)借 來(lái)標(biāo)示質(zhì)量的水平，來(lái)標(biāo)示質(zhì)量的水平， 值越小則表示質(zhì)量水平越穩(wěn)值越小則表示質(zhì)量水平越穩(wěn)定；反之，定；反之， 值越大則表示質(zhì)量水平越不穩(wěn)定。值越大則表示質(zhì)量水平越

6、不穩(wěn)定。l流程在不停地重復(fù)運(yùn)作，其輸出總會(huì)有微小差異，這些差流程在不停地重復(fù)運(yùn)作，其輸出總會(huì)有微小差異，這些差異叫波動(dòng)，波動(dòng)也叫離散程度，波動(dòng)是衡量流程好壞的一異叫波動(dòng)，波動(dòng)也叫離散程度，波動(dòng)是衡量流程好壞的一種標(biāo)準(zhǔn)尺度，因此種標(biāo)準(zhǔn)尺度，因此 也是用來(lái)衡量離散程度的也是用來(lái)衡量離散程度的標(biāo)題6 6西格瑪是什么西格瑪是什么? ?l它是一種理念l它是一種哲學(xué)l它是一種文化l它是一種方法標(biāo)題6 管理定義管理定義 6管理是通過(guò)減少波動(dòng)、不斷創(chuàng)新，達(dá)到缺陷逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)顧客滿(mǎn)意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。標(biāo)題6西格瑪告訴人們什么西格瑪告訴人們什么?標(biāo)題l思考問(wèn)題的方式l分析問(wèn)題的方法l解

7、決問(wèn)題的途徑標(biāo)題6西格瑪適用于何種組織西格瑪適用于何種組織?標(biāo)題 6西格瑪主要是針對(duì)流程（process）來(lái)管理的，而只要存在流程(無(wú)論是無(wú)形的還是有形的)，就有改進(jìn)的機(jī)會(huì)。流程（process）在iso9000中譯為過(guò)程，是一樣的意思。輸入輸出流程的三個(gè)基本要素示意圖步驟1步驟2步驟3活動(dòng)轉(zhuǎn)化人機(jī)料法環(huán)測(cè)產(chǎn)品服務(wù)標(biāo)題社會(huì)組織輸入轉(zhuǎn)化輸出柳工原材料加工裝配裝載機(jī)醫(yī)院病人治療健康的人飯店饑餓的顧客提供食物吃飽的顧客大學(xué)高中畢業(yè)生傳授知識(shí)高等教育的人任何一家公司每天都利用成千上萬(wàn)的流程創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù)，種類(lèi)包括生產(chǎn)、任何一家公司每天都利用成千上萬(wàn)的流程創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù)，種類(lèi)包括生產(chǎn)、交易、銷(xiāo)售和招聘等

8、。交易、銷(xiāo)售和招聘等。交易流程為生產(chǎn)流程提供支持，也可是一個(gè)獨(dú)立單一的流程而存在，如訂購(gòu)交易流程為生產(chǎn)流程提供支持，也可是一個(gè)獨(dú)立單一的流程而存在，如訂購(gòu)原材料、整理工資單、處理客戶(hù)訂單。原材料、整理工資單、處理客戶(hù)訂單。標(biāo)題6西格瑪追求什么？西格瑪追求什么？標(biāo)題l追求“完美”的理念挑戰(zhàn)卓越質(zhì)量，流程缺陷數(shù)逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平。西格瑪水平百萬(wàn)次操作缺陷數(shù)合格率（%）2西格瑪30853769.133西格瑪6680793.324西格瑪621099.385西格瑪23399.9776西格瑪3.499.99966 6 的實(shí)施意味著我們要生產(chǎn)無(wú)缺陷的產(chǎn)品、服務(wù)和交易。的實(shí)施意味著我們要生產(chǎn)無(wú)缺陷的

9、產(chǎn)品、服務(wù)和交易。 6 將成為我們歷史上最偉大、最具個(gè)性化的嘗試，最終將有力地確將成為我們歷史上最偉大、最具個(gè)性化的嘗試，最終將有力地確保我們?cè)诮?jīng)濟(jì)上的巨大收益。保我們?cè)诮?jīng)濟(jì)上的巨大收益。 杰克杰克韋爾奇韋爾奇標(biāo)題6西格瑪語(yǔ)言有哪些西格瑪語(yǔ)言有哪些?標(biāo)題語(yǔ)言之一：波動(dòng)（語(yǔ)言之一：波動(dòng)（ ）l我們習(xí)慣了用“平均值”來(lái)表示結(jié)果或成績(jī)，而忽略了波動(dòng)。例子：下面a、b二家競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，同時(shí)向顧客承諾按訂單準(zhǔn)時(shí)交付產(chǎn)品，質(zhì)量目標(biāo)是48天，準(zhǔn)時(shí)的含義是不能早于4天，也不能遲于8天，早于4天容易造成顧客處產(chǎn)品積壓，遲于8于會(huì)造成顧客產(chǎn)生缺貨。請(qǐng)看二個(gè)公司的20批交貨表和波動(dòng)圖標(biāo)題nono a a1 12 23

10、34 45 56 67 78 89 910101111121213131414151516161717181819192020時(shí)間時(shí)間6 66 65 55 54 43 32 27 77 79 912126 66 67 78 89 96 65 54 43 3與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比 nono b b1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414151516161717181819192020時(shí)間時(shí)間5 55 56 66 64 46 67 78 87 77 74 45 55 56 66 66 67 78 88 84 4與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比 a公司

11、20批產(chǎn)品交付時(shí)間表b公司20批產(chǎn)品交付時(shí)間表a公司20批產(chǎn)品交付時(shí)間表標(biāo)題l從表中可看出二家公司的平均交貨時(shí)間都是從表中可看出二家公司的平均交貨時(shí)間都是6 6天，在天，在4848天天控制范圍內(nèi)，從平均數(shù)據(jù)看我們都會(huì)覺(jué)得二家的水平是一控制范圍內(nèi)，從平均數(shù)據(jù)看我們都會(huì)覺(jué)得二家的水平是一樣的，但是我們?cè)僮屑?xì)一看，樣的，但是我們?cè)僮屑?xì)一看，a a公司有超過(guò)公司有超過(guò)30%30%的訂單不合的訂單不合格，即有格，即有30%30%的顧客要超過(guò)的顧客要超過(guò)8 8天或早于天或早于4 4天收到訂貨，而天收到訂貨，而b b公公司卻沒(méi)有不合格訂單，顯然司卻沒(méi)有不合格訂單，顯然a a公司是一個(gè)糟糕的業(yè)績(jī)，公司是一個(gè)糟

12、糕的業(yè)績(jī)，b b公公司是一個(gè)優(yōu)秀的業(yè)績(jī)。司是一個(gè)優(yōu)秀的業(yè)績(jī)。a公司經(jīng)理告訴我們：波動(dòng)問(wèn)題是我們公司的核心問(wèn)題，因?yàn)樗斐闪松a(chǎn)部門(mén)大量的返工、返修，損失成本很大，而且顧客對(duì)我們意見(jiàn)很大，有失去顧客的危險(xiǎn)。標(biāo)題語(yǔ)言之二：能力（語(yǔ)言之二：能力（cp、pp）lcp短期過(guò)程能力指數(shù)（用短期數(shù)據(jù)計(jì)算）短期過(guò)程能力指數(shù)（用短期數(shù)據(jù)計(jì)算）lpp 長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù)（用長(zhǎng)期數(shù)據(jù)計(jì)算）長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù)（用長(zhǎng)期數(shù)據(jù)計(jì)算）l過(guò)程能力是指加工質(zhì)量方面的能力過(guò)程能力是指加工質(zhì)量方面的能力lcp=t/6 （t代表公差的寬度），代表公差的寬度），cp與不合格率有關(guān)與不合格率有關(guān)cp值不合格率cp值不合格率0.674.55%1

13、.670.573ppm1.000.27%2.000.0018ppm1.3363.3ppm(ppm=百萬(wàn))2.330.0000026ppm標(biāo)題語(yǔ)言之三：缺陷（語(yǔ)言之三：缺陷（dpu、dpo、dpmo）ldpudefects per unit 單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)ldpodefects per opportunity每個(gè)機(jī)會(huì)的平均缺陷數(shù)ldpmodefects per million opportunity每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中的平均缺陷數(shù)一件產(chǎn)品上有10個(gè)位置可能產(chǎn)生缺陷，并且每個(gè)位置上最多出現(xiàn)一個(gè)缺陷，這個(gè)位置稱(chēng)為一個(gè)機(jī)會(huì)。一塊電路板上有50個(gè)焊點(diǎn)，那么虛焊、漏焊、焊錫過(guò)多等缺陷只能出現(xiàn)在這50個(gè)位置

14、上，這50個(gè)位置就是50個(gè)機(jī)會(huì)。例：物料清單（bill of material）可能會(huì)發(fā)生四種錯(cuò)誤，即4個(gè)機(jī)會(huì)：1、有多余項(xiàng)目；2、缺少項(xiàng)目；3、項(xiàng)目選錯(cuò)；4、參數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。dpmo=總的缺陷數(shù)*106/4*bom的總數(shù)標(biāo)題例：一批產(chǎn)品是牙刷，100件共10個(gè)缺陷，另外一批產(chǎn)品是手機(jī)，也是100件共10個(gè)缺陷，從dpu的概念來(lái)看，兩批產(chǎn)品的質(zhì)量是完全相同的，但我們明顯地感覺(jué)到生產(chǎn)手機(jī)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比牙刷明顯地高。假設(shè)一把牙刷可能出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是5個(gè)，而一個(gè)手機(jī)可能出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是50個(gè)。則：牙刷的百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為：dpmo1=10*106/100*5=20000手機(jī)的百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為：dpmo2

15、=10*106/100*50=2000計(jì)算結(jié)果表明：手機(jī)的dpmo要比牙刷的低。這也解決了兩種不同生產(chǎn)難度的產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量水平相互進(jìn)行比較的問(wèn)題。6sigma深刻地提示出事物內(nèi)在規(guī)律和外部的本質(zhì)聯(lián)系，是對(duì)質(zhì)量管理的巨大貢獻(xiàn)。標(biāo)題流通合格率rty指每一個(gè)過(guò)程合格率的乘積第一個(gè)環(huán)節(jié)原材料合格率是：95.5%第二個(gè)環(huán)節(jié)人員制造合格率是:97%第三個(gè)環(huán)節(jié)裝配合格率是:94.4%產(chǎn)品的流通合格率是:0.9550.970.944=87.4% 流動(dòng)合格率揭開(kāi)了 “隱蔽工廠(chǎng)”的面紗，探測(cè)到豐富的“礦藏”。這又是6的巨大貢獻(xiàn)。語(yǔ)言之四：流通合格率（語(yǔ)言之四：流通合格率（rty）標(biāo)題來(lái)自供應(yīng)商的元件通過(guò)檢查，合格率95.5%機(jī)器操作員的合格率97%首批裝配合格率94.4%浪費(fèi)45000ppm浪費(fèi)浪費(fèi)131000ppm浪費(fèi)30000ppm浪費(fèi)56000ppmrty=0.9550.970.944=87.4%流通合格率計(jì)算示意圖標(biāo)題第一次就做對(duì)第一次就把事情做好流通合格率強(qiáng)調(diào)一次成功率，倡導(dǎo)流通合格率強(qiáng)調(diào)一次成功率，倡導(dǎo)標(biāo)題語(yǔ)言之五語(yǔ)言之五:劣質(zhì)成本（