鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)ppt課件

1、第四章第四章鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述一、檢驗(yàn)內(nèi)容一、檢驗(yàn)內(nèi)容1 1閘門和埋件主要構(gòu)件資料質(zhì)量檢閘門和埋件主要構(gòu)件資料質(zhì)量檢驗(yàn)。驗(yàn)。2 2焊接工藝評(píng)定及焊接工藝。焊接工藝評(píng)定及焊接工藝。3 3閘門主要零部件資料鑄鋼件和閘門主要零部件資料鑄鋼件和鍛鋼件質(zhì)鍛鋼件質(zhì) 量檢驗(yàn)。量檢驗(yàn)。4 4閘門和埋件主體焊接構(gòu)造件焊接閘門和埋件主體焊接構(gòu)造件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)。5 5閘門和埋件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)。閘門和埋件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)。6 6閘門和埋件防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)。閘門和埋件防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)。7 7閘門和埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。閘門和埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)所

2、需資料二、檢驗(yàn)所需資料1 1閘門設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)會(huì)議閘門設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要紀(jì)要. .2 2監(jiān)理文件、指令和通知單。監(jiān)理文件、指令和通知單。3 3焊接工藝評(píng)定報(bào)告、制造工藝文件或焊接工藝評(píng)定報(bào)告、制造工藝文件或安裝安裝 技術(shù)措施。技術(shù)措施。4 4閘門主要資料、規(guī)范件及外協(xié)加工件閘門主要資料、規(guī)范件及外協(xié)加工件的質(zhì)的質(zhì) 量證明書。量證明書。5 5閘門焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。閘門焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。6 6對(duì)不合格品或艱苦缺陷處置記錄和報(bào)對(duì)不合格品或艱苦缺陷處置記錄和報(bào)告。告。7 7閘門和埋件組裝檢測(cè)記錄。閘門和埋件組裝檢測(cè)記錄。8 8閘門和埋件安裝檢測(cè)記錄。閘門和埋件安裝檢測(cè)記錄。4

3、4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)三、檢驗(yàn)儀器與工具三、檢驗(yàn)儀器與工具1 1閘門制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)所運(yùn)用的丈量閘門制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)所運(yùn)用的丈量?jī)x器與工具的精度必需到達(dá)下述規(guī)定：儀器與工具的精度必需到達(dá)下述規(guī)定：- - 精度不低于精度不低于1 1級(jí)的鋼卷尺；級(jí)的鋼卷尺；- DJ2- DJ2級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀；級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀；- DS3- DS3級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀；級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀；- - 丈量精度不低于萬(wàn)分之一的全站儀、天丈量精度不低于萬(wàn)分之一的全站儀、天頂儀及天底儀。頂儀及天底儀。2 2閘門制造安裝所運(yùn)用的丈量?jī)x器與工閘門制造安裝所運(yùn)用的丈量?jī)x器與工具經(jīng)法定計(jì)量部門檢定合格。具經(jīng)法定計(jì)量部門

4、檢定合格。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)主要規(guī)范及規(guī)范四、檢驗(yàn)主要規(guī)范及規(guī)范1 1 DL/T5018DL/T5018。2 2 DL/T5039DL/T5039。3 3 GB /T1182GB /T1182。4 4 GB/T1184GB/T1184。5 5 GB GB /T1800.2/T1800.2。6 6 GB /T1801GB /T1801。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第二節(jié)第二節(jié) 構(gòu)件和零件質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)件和零件質(zhì)量檢驗(yàn)一、構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)一、構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)制造閘門所運(yùn)用的鋼板和型鋼的形位制造閘門所運(yùn)用的鋼板和型鋼的形位公差需符合表公差需符合表2.12.1的規(guī)定。的規(guī)定。 由

5、鋼板和型鋼拼裝而成的單個(gè)構(gòu)件的由鋼板和型鋼拼裝而成的單個(gè)構(gòu)件的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表2.22.2的的規(guī)定。規(guī)定。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表2.1 鋼板和型鋼形位公差 mm序序號(hào)號(hào)稱號(hào)稱號(hào)簡(jiǎn)圖簡(jiǎn)圖公差公差1鋼板、扁鋼平面度t在1m范圍內(nèi)：4：t412：t12：t2000e2.0表2.2 構(gòu)件拼裝公差 mm序號(hào)序號(hào)稱號(hào)稱號(hào)簡(jiǎn)簡(jiǎn) 圖圖公差或極限偏向公差或極限偏向123構(gòu)件寬度b構(gòu)件高度h腹板間距c2.04翼 緣 板 對(duì)腹 板 的 垂直度aab1/150，且不大于2.0a0.003b，且不大于2.0續(xù)表2.2序號(hào)序號(hào)稱號(hào)稱號(hào)簡(jiǎn)簡(jiǎn) 圖圖公差或極限偏向公差或極限偏

6、向5腹板對(duì)翼緣板中心位置的偏移e2.06腹板的部分平面度每 米 范 圍 內(nèi) 不 大 于2.07扭曲長(zhǎng)度不大于3m的構(gòu)件，應(yīng)不大于1.0；每添加1m，遞增0.5，且最大不大于2.08正面受力面彎曲度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，且不大于4.09側(cè)面彎曲度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不大于6.0二、閘門零件質(zhì)量檢驗(yàn)二、閘門零件質(zhì)量檢驗(yàn)一零件分類一零件分類 根據(jù)零件的受力情況、重要性、根據(jù)零件的受力情況、重要性、任務(wù)條件，通常將零件分為任務(wù)條件，通常將零件分為5 5類。類。類：用于接受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動(dòng)及重負(fù)類：用于接受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動(dòng)及重負(fù)載任務(wù)條件下的零件。這類零件假設(shè)失效載任務(wù)條件下的零件。這類零件

7、假設(shè)失效損壞會(huì)直接產(chǎn)生嚴(yán)重后果，發(fā)生等級(jí)事故，損壞會(huì)直接產(chǎn)生嚴(yán)重后果，發(fā)生等級(jí)事故，或危及人身平安，或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效。或危及人身平安，或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效。類：用于接受固定的重負(fù)載和較小的沖擊類：用于接受固定的重負(fù)載和較小的沖擊振開(kāi)任務(wù)條件下的零件。這類零件假設(shè)失振開(kāi)任務(wù)條件下的零件。這類零件假設(shè)失效或損壞能夠直接影響到其他零件、部件效或損壞能夠直接影響到其他零件、部件的損壞和失效，影響到某一部分的正常任的損壞和失效，影響到某一部分的正常任務(wù)，但不會(huì)導(dǎo)致等級(jí)事故和務(wù)，但不會(huì)導(dǎo)致等級(jí)事故和4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 危及人身平安，不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)任務(wù)的失效。類：用于接受固定的負(fù)載，但不受沖

8、擊和振開(kāi)任務(wù)條件下的零件。這類零件損壞會(huì)引起部分出現(xiàn)缺點(diǎn)。類：用于接受負(fù)載不大、不計(jì)算強(qiáng)度、平安系數(shù)較大的零件。類：除以上4類之外的零件。二零件質(zhì)量檢驗(yàn)工程零件的制造資料普通為鑄鋼件和鍛件。各類鑄鋼件和鍛件的檢驗(yàn)工程列于表2.3、表2.4。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表2.3 鑄鋼件的檢驗(yàn)工程表2.4 鍛件的檢驗(yàn)工程鍛件級(jí)別實(shí)驗(yàn)工程及檢驗(yàn)數(shù)量組批條件化學(xué)成分硬度拉伸(b、s或0.2、5、)沖擊Ak每一爐號(hào)100%100%100%逐件檢驗(yàn)每一爐號(hào)100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件同鋼號(hào)、同熱處置爐次每一爐號(hào)100%同鋼號(hào)、同熱處置爐次每一爐號(hào)每批抽5%，但不少于5件

9、同鋼號(hào)、同熱處置爐次每一爐號(hào)同一鋼號(hào)注1：每批鍛件應(yīng)由同一圖樣鍛成，也可由不同圖樣鍛造但外形和尺寸相 近的鍛件組批。注2：按百分比計(jì)算檢驗(yàn)數(shù)量后，缺乏1件的余數(shù)應(yīng)算為1件。注3：、級(jí)鍛件的硬度值不作為驗(yàn)收的根據(jù)。(三)鑄鋼件質(zhì)量檢驗(yàn)的要求1鑄鋼件外表應(yīng)清理干凈，修整飛邊與毛刺，去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔剩余物。2鑄鋼件外表不應(yīng)有裂紋、冷隔和縮松等缺陷，加工面允許存在機(jī)械加工余量范圍內(nèi)的外表缺陷。3澆冒口的殘根應(yīng)去除干凈、平整。4、類鑄鋼件應(yīng)按GB/T7233進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，類鑄鋼件的關(guān)鍵部位質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合2級(jí)規(guī)范，類鑄鋼件的關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級(jí)規(guī)范。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢

10、驗(yàn)四鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的要求1鍛件外表不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷。需機(jī)械加工的外表假設(shè)有缺陷，其深度不應(yīng)超越單邊機(jī)械加工余量的50%。2發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)的缺陷應(yīng)予報(bào)廢，且與該鍛件同一熔爐號(hào)、同爐熱處置的鍛件均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展檢查。3、類鍛件應(yīng)按照GB/T6402進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，類鍛件關(guān)鍵部位的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合2級(jí)規(guī)范，類鍛件關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級(jí)規(guī)范.4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)五銜接螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)1鋼構(gòu)造銜接用普通螺栓的最終適宜緊度宜為螺栓擰斷力矩的50%60%，并應(yīng)使一切螺栓擰緊力矩堅(jiān)持均勻。2高強(qiáng)度螺栓擰緊，分為初擰和終擰。初擰扭矩為規(guī)定力矩值的50%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中

11、部開(kāi)場(chǎng)對(duì)稱向兩端進(jìn)展。3 測(cè)力扳手在運(yùn)用前，應(yīng)檢查其力矩值，并在運(yùn)用過(guò)程中定期復(fù)驗(yàn)。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第三節(jié)第三節(jié) 平面閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)平面閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)平面閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：平面閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：1 1平面閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的平面閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表3.13.1和圖和圖3.13.1。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表3.1 平面閘門的公差或極限偏向 mm12DD續(xù)表3.11f2f ll續(xù)表3.14 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖3.1 平面閘門丈量表示圖 2閘門的主支承行走安裝或反向支承安

12、裝組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)展調(diào)整。一切滾輪或支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為：當(dāng)滾輪或滑道的跨度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)不大于2.0mm；跨度大于10mm時(shí)，應(yīng)不大于3.0mm。每段滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)，同時(shí)滾輪對(duì)任何平面的傾斜應(yīng)不超越輪徑的2/1000。 3滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度允許公差為：當(dāng)滑道長(zhǎng)度小于或等于500mm時(shí)，應(yīng)不大于0.5mm；當(dāng)滑道長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，應(yīng)不大于1.0mm。相鄰滑道銜接端的高低差應(yīng)不大于1.0mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 5在同一橫斷面上，滾輪或主支承滑道的任務(wù)面與止水座面的間隔允許偏向?yàn)?.5mm；反向支承滑塊或滾輪

13、的任務(wù)面與止水座面的間隔允許偏向?yàn)?.0mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)序序號(hào)號(hào)跨度跨度極限偏向極限偏向滾輪滾輪滑道支承滑道支承1235000500010000100002.03.04.02.02.02.0表3.2 支承跨度極限偏向 mm 4滾輪或滑道支承跨度的允許偏向應(yīng)符合表3.2的規(guī)定，同側(cè)滾輪或滑道的中心線極限偏向應(yīng)不大于2.0mm。 6閘門吊耳應(yīng)以門葉中心線為基準(zhǔn)，單個(gè)吊耳允許偏向?yàn)?.0mm，雙吊點(diǎn)閘門兩吊耳中心距允許偏向?yàn)?.0mm。閘門吊耳孔的縱向、橫向中心線允許偏向?yàn)?.0mm，吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自堅(jiān)持同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/1000。 7平面閘門不論整體或分節(jié)制

14、造，出廠前應(yīng)進(jìn)展整體組裝包括主支承安裝、反向支承安裝、側(cè)向支承安裝及充水安裝的組裝，組裝應(yīng)在自在形狀下進(jìn)展，如節(jié)間系焊接銜接的，那么節(jié)間允許用銜接板銜接，但不得強(qiáng)迫組合。組合處的錯(cuò)位應(yīng)不大于2.0mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第四節(jié)第四節(jié) 弧形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)弧形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)弧形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包弧形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：括：1 1弧形閘門門葉制造、組裝質(zhì)弧形閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表量的檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表4.14.1和圖和圖4.14.1。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表4.1 弧形閘門公差與極限偏向 mm序序號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目門葉尺寸

15、門葉尺寸公差或極限偏向公差或極限偏向備備 注注潛孔式潛孔式 露頂式露頂式1門葉厚度b10001000300030003.04.05.03.04.05.0 2門葉外形高度和外形寬度50005000100001000015000150005.08.010.012.05.08.010.012.03對(duì)角線相對(duì)差 5000500010000100003.04.05.03.04.05.0在主梁與支臂組合處丈量4扭曲5000500010000100002.03.04.02.03.04.0在主梁與支臂組合處丈量5000500010000100003.04.05.03.04.05.0在門葉四角丈量12DD續(xù)表4

16、.1序序號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目門葉尺寸門葉尺寸公差或極限偏向公差或極限偏向備備 注注潛孔式潛孔式 露頂式露頂式5門葉橫向直線度5000500010000100003.04.05.06.07.08.0經(jīng)過(guò)各主、次橫粱或橫向隔板的中心線丈量6門葉縱向弧度與樣尺的間隙 3.06.0經(jīng)過(guò)各主、次縱梁或縱向隔板的中心線，用弦長(zhǎng)3.0m的樣尺丈量7 兩主梁中心距 3.03.0 8兩邊梁平行度 3.03.0 9 縱向隔板錯(cuò)位 2.02.0 10面板與梁組合面的部分間隙 1.01.0 ll續(xù)表4.1圖4.1 弧形閘門丈量表示圖4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 2支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)的極限偏向應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。4 4

17、 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表4.2 支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)極限偏向 mm序號(hào)序號(hào)支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)極限偏向極限偏向12340004000600060002.03.04.0 3直支臂的側(cè)面扭曲，應(yīng)不大于2.0mm。反向弧門支臂兩側(cè)對(duì)程度面的垂直度應(yīng)不大于1/1000. 4斜支臂組裝應(yīng)以臂柱中心線夾角平分線為基準(zhǔn)線，臂柱腹板應(yīng)與門葉主梁腹板構(gòu)成程度銜接，支臂銜接板應(yīng)與基準(zhǔn)線垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基準(zhǔn)線的剖面的扭角采用樣板檢查，樣板間隙應(yīng)不大于2.0mm。 5弧門出廠前，應(yīng)進(jìn)展整體組裝和檢查，檢查的部位見(jiàn)圖4.2。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖4.2 弧門整體組裝檢查部位組裝偏向

18、應(yīng)符合以下要求：1) 兩個(gè)鉸鏈軸孔的同軸度公差a應(yīng)不大于1.0mm，每個(gè)鉸鏈軸孔的傾斜度應(yīng)不大于1/1000。2) 鉸鏈中心至門葉中心間隔L1的極限偏向?yàn)?.0mm。3) 臂柱中心與鉸鏈中心的不吻合值1，應(yīng)不大于2.0mm；臂柱腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值2，應(yīng)不大于4.0mm。4) 支臂中心至門葉中心間隔L2在支臂開(kāi)口處的允許偏向?yàn)?.5mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 5) 支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心對(duì)角線相對(duì)差 應(yīng)不大于3.0mm. 6) 在上、下兩臂柱夾角平分線的垂直剖面上，上、下臂柱側(cè)面的位置度公差 ,應(yīng)不大于5.0mm。 7) 鉸鏈軸孔中心至面板外

19、緣的半徑R的偏向：露頂式弧門極限偏向7.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于5.0mm；潛孔式弧門極限偏向3.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于2.0mm；采用突擴(kuò)式門槽的高水頭弧門極限偏向?yàn)?.0mm，其偏向應(yīng)與門槽4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 側(cè)軌止水座基面內(nèi)弧曲率半徑偏向方向一致，兩側(cè)相對(duì)差不大于1.0mm。 8) 臂柱兩端與門葉、鉸鏈銜接板組合面之間應(yīng)平整密貼，接觸面應(yīng)不少于75%；銜接螺栓緊固后，用0.3mm塞尺檢查，延續(xù)可插入部位應(yīng)不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于周長(zhǎng)的75%；極少數(shù)點(diǎn)的最大間隙應(yīng)不大于0.8mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第五節(jié)第五節(jié) 人字形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)人字

20、形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)1 1人字閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的人字閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表5.15.1和圖和圖5.15.1。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖5.1 人字閘門丈量表示圖表5.1 人字閘門公差或極限偏向 mm續(xù)表5.1 2整體組裝時(shí)底樞頂蓋中心位置偏向應(yīng)不大于2.0mm，底樞頂蓋與底橫梁中心線的平行度公差應(yīng)不大于1.0mm。 3分節(jié)制造的人字閘門工地整體組裝時(shí)應(yīng)作出頂、底樞軸線和頂樞軸孔控制線，并用儀器校驗(yàn)，頂、底樞中心同軸度公差應(yīng)不大于0.5mm，頂、底樞中心線與門葉中心線平行度公差應(yīng)不大于0.5mm。 4整體制造的人字閘門可在工廠對(duì)頂樞進(jìn)

21、展鏜孔，頂、底樞中心同軸度公差應(yīng)不大于0.5mm，頂、底樞中心線與門葉中心線平行度公差應(yīng)不大于0.5mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第六節(jié)第六節(jié) 閘門埋件制造質(zhì)量檢驗(yàn)閘門埋件制造質(zhì)量檢驗(yàn) 閘門埋件是指預(yù)埋在各類閘閘門埋件是指預(yù)埋在各類閘室中的鋼構(gòu)造件，包括底檻、主軌、室中的鋼構(gòu)造件，包括底檻、主軌、副軌、反軌、止水座板、門楣、側(cè)輪副軌、反軌、止水座板、門楣、側(cè)輪導(dǎo)板、側(cè)軌、鉸座鋼梁等。導(dǎo)板、側(cè)軌、鉸座鋼梁等。1 1閘門埋件的制造公差應(yīng)符合表閘門埋件的制造公差應(yīng)符合表6.16.1和表和表6.26.2的規(guī)定。的規(guī)定。2 2高水頭弧門高水頭弧門( (包括采用液控伸縮式包括采用液控伸縮式和偏

22、心鉸壓緊式止水的弧門和偏心鉸壓緊式止水的弧門) )采用突擴(kuò)采用突擴(kuò)式門槽時(shí)，側(cè)軌上止水座基面的曲率式門槽時(shí)，側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑允許偏向?yàn)榘霃皆试S偏向?yàn)?.0mm2.0mm，其偏向方向，其偏向方向應(yīng)與門葉面板外弧的曲率半徑偏向方應(yīng)與門葉面板外弧的曲率半徑偏向方向一致；普通弧形閘門門槽上側(cè)止水向一致；普通弧形閘門門槽上側(cè)止水板和側(cè)輪導(dǎo)板的中心曲率半徑允許偏板和側(cè)輪導(dǎo)板的中心曲率半徑允許偏向?yàn)橄驗(yàn)?.0mm3.0mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表6.1 具有止水要求的埋件公差 mm表6.2 沒(méi)有止水要求的埋件公差 mm 3底檻和門楣的長(zhǎng)度允許偏向?yàn)?mm，如底檻不是嵌于其他構(gòu)件之間

23、，那么允許偏向?yàn)?.0mm；胸墻的寬度允許偏向?yàn)?mm，對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于4.0mm。 4焊接主軌的不銹方鋼、止水板與主軌面板組裝時(shí)應(yīng)壓合，部分間隙應(yīng)不大于0.5mm，且每段長(zhǎng)度不超越100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超越全長(zhǎng)的15%。鑄鋼主軌支承面踏面寬度尺寸允許偏向?yàn)?.0mm。 5當(dāng)止水板布置在主軌上時(shí)，任一橫斷面的止水板與主軌軌面的間隔c的允許偏向?yàn)?.5mm，止水板中心至軌面中心的間隔a的允許偏向?yàn)?.0mm，止水板與主軌軌面的相互關(guān)系見(jiàn)圖6.1。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 6當(dāng)止水板布置在反軌上時(shí)，任一橫斷面的止水板與反軌任務(wù)面的間隔c允許偏向?yàn)?.0mm，止水板中心至反軌任務(wù)面中

24、心間隔a允許偏向?yàn)?.0mm,止水板與反軌任務(wù)面的相互關(guān)系見(jiàn)圖4.6.2。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖6.1 止水板與主軌面的相互關(guān)系 圖6.2 止水板與反軌任務(wù)面的相互關(guān)系 7護(hù)角如兼作側(cè)軌，其與主軌軌面或反軌任務(wù)面中心間隔a允許偏向?yàn)?.0mm，其與主軌軌面(或反軌任務(wù)面)的垂直度公差應(yīng)不大于1.0mm見(jiàn)圖6.3。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖6.3 護(hù)角與主軌反軌的相互關(guān)系第七節(jié)第七節(jié) 閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)一、平面閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)一、平面閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1 1整體閘門在安裝前后，應(yīng)按設(shè)計(jì)整體閘門在安裝前后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)展復(fù)測(cè)，并符合規(guī)圖樣對(duì)各項(xiàng)尺

25、寸進(jìn)展復(fù)測(cè)，并符合規(guī)范規(guī)定的要求。范規(guī)定的要求。2 2橡膠水封的螺孔位置應(yīng)與門葉及橡膠水封的螺孔位置應(yīng)與門葉及水封壓板上的螺孔位置一致：孔徑應(yīng)水封壓板上的螺孔位置一致：孔徑應(yīng)比螺栓小比螺栓小1.0mm1.0mm，均勻擰緊螺栓后，均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于橡膠水封自在外表其端部至少應(yīng)低于橡膠水封自在外表8.0mm8.0mm。橡膠水封安裝后，兩側(cè)止水。橡膠水封安裝后，兩側(cè)止水中心間隔和頂止水至底止水底緣間隔中心間隔和頂止水至底止水底緣間隔的極限偏向?yàn)榈臉O限偏向?yàn)? 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 3.0mm，止水外表的平面度公差為2.0mm。閘門處于任務(wù)形狀時(shí)，橡膠水封的緊縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

26、樣規(guī)定，并進(jìn)展透光檢查或沖水實(shí)驗(yàn)。3平面閘門應(yīng)作靜平衡實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100mm，經(jīng)過(guò)滾輪或滑道的中心丈量上、下游與左、右方向的傾斜，普通單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超越門高的1/1000，且不大于8.0mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超越門高的1/1500，且不大于3.0mm，當(dāng)超越上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)二、弧形閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)二、弧形閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1 1圓柱鉸、球鉸及其他型式支鉸鉸座安圓柱鉸、球鉸及其他型式支鉸鉸座安裝公差或極限偏向應(yīng)符合表裝公差或極限偏向應(yīng)符合表7.17.1的規(guī)定。的規(guī)定。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表7.1 弧形閘門

27、鉸座安裝公差或極限偏向 mm序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目公差與極限偏向公差與極限偏向12345鉸座中心對(duì)孔口中心線的間隔里程高程鉸座軸孔傾斜兩鉸座軸線的同軸度1.52.02.01/10001.0 注：鉸座軸孔傾斜系指任何方向的傾斜。 2分節(jié)制造的弧門門葉組裝成整體后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)展復(fù)測(cè)，并滿足規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 3鉸軸中心至弧門面板外緣半徑R的極限偏向：露頂式弧門為8.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于5.0mm；潛孔式弧門為4.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于3.0mm；采用突擴(kuò)式門槽的高水頭弧門包括采用偏心鉸壓緊式或液控伸縮式止水弧門為3.0mm，其偏向方向應(yīng)與側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑偏向方向一致，側(cè)軌

28、上止水座基面至弧門外弧面的間隙公差應(yīng)不大于3.0mm，同時(shí)兩側(cè)半徑的相對(duì)差應(yīng)不大于1.5mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)三、人字閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)三、人字閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1 1底樞軸孔或蘑菇頭中心的極限偏向應(yīng)底樞軸孔或蘑菇頭中心的極限偏向應(yīng)不大于不大于2.0mm2.0mm，左、右兩蘑菇頭高程極限，左、右兩蘑菇頭高程極限偏向?yàn)槠驗(yàn)?.0mm3.0mm，其相對(duì)差應(yīng)不大于，其相對(duì)差應(yīng)不大于2.0mm2.0mm。底樞軸座的程度傾斜度應(yīng)不大于底樞軸座的程度傾斜度應(yīng)不大于1/10001/1000。底樞安裝見(jiàn)圖底樞安裝見(jiàn)圖7.1.7.1.4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖7.1 底樞安裝1-底

29、樞頂蓋；2-軸套；3-蘑菇頭；4-底樞軸座 2頂樞拉桿兩端的高差應(yīng)不大于1.0mm。 兩拉桿中心線的交點(diǎn)與頂樞中心應(yīng)重合，其偏向應(yīng)不大于2.0mm。 頂樞軸線與底樞軸線應(yīng)在同一軸線上，其同軸度公差為2.0mm。頂樞安裝見(jiàn)圖7.2。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)1-拉桿；2-軸；3-座板；4-門葉圖7.2 頂樞安裝 3支、枕座安裝時(shí)，以頂部和底部支座或枕座中心的連線檢查中間支、枕座的中心，其對(duì)稱度公差應(yīng)不大于2.0mm，且與頂樞、底樞軸線的平行度公差應(yīng)不大于3.0mm。 4支、枕墊塊安裝應(yīng)以枕墊塊安裝為基準(zhǔn)，枕墊塊的對(duì)稱度公差為1.0mm，垂直度公差為1

30、.0mm。不作止水的支、枕墊塊間不應(yīng)有大于0.2mm的延續(xù)間隙，部分間隙不大于0.4mm；兼作止水的支、枕墊塊間，不應(yīng)有大于0.15mm的延續(xù)間隙，部分間隙不大于0.3mm；間隙累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超越支、枕墊塊長(zhǎng)度的10%。每對(duì)相互接觸的支、枕墊塊中心線的對(duì)稱度公差C：不作止水的應(yīng)不大于5.0mm，兼作止水的應(yīng)不大于3.0mm。支、枕墊塊表示圖如圖7.3。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)1-支座；2-枕座；3-墊塊；4-填層圖7.3 支、枕座墊塊4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn) 5旋轉(zhuǎn)門葉從全開(kāi)到全關(guān)過(guò)程中，斜接柱上恣意一點(diǎn)的最大跳動(dòng)量：當(dāng)門寬小于或等于12m為1.0mm；門寬大于12m小于

31、或等于24m時(shí)為1.5mm；門寬大于24m時(shí)為2.0mm。 6人字門背拉桿調(diào)整應(yīng)在自在懸掛形狀下進(jìn)展，門葉底橫梁在斜接柱下端點(diǎn)的位移：順?biāo)鞣较?.0mm，垂直方向2.0mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)四、閘門埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)四、閘門埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1 1平面閘門埋件安裝的公差及極限偏向平面閘門埋件安裝的公差及極限偏向應(yīng)符合表應(yīng)符合表7.27.2的規(guī)定，弧形閘門埋件安裝的的規(guī)定，弧形閘門埋件安裝的公差及極限偏向應(yīng)符合表公差及極限偏向應(yīng)符合表7.37.3的規(guī)定。的規(guī)定。2 2在高水頭下運(yùn)轉(zhuǎn)采用突擴(kuò)式門槽的弧在高水頭下運(yùn)轉(zhuǎn)采用突擴(kuò)式門槽的弧門，側(cè)軌上止水座基面中心線至孔口中心線門，側(cè)軌上

32、止水座基面中心線至孔口中心線的間隔極限偏向?yàn)榈拈g隔極限偏向?yàn)?.0mm2.0mm，側(cè)軌上止水座基，側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑極限偏向?yàn)槊娴那拾霃綐O限偏向?yàn)?.0mm3.0mm，其偏向方，其偏向方向應(yīng)與門葉面板外弧面的曲率半徑偏向方向向應(yīng)與門葉面板外弧面的曲率半徑偏向方向一致；側(cè)軌上止水座基面至弧門外弧面間隙一致；側(cè)軌上止水座基面至弧門外弧面間隙尺寸極限偏向應(yīng)不大于尺寸極限偏向應(yīng)不大于1.5mm1.5mm。4 4 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表7.2 平面閘門埋件安裝的公差或極限偏向 mm序序號(hào)號(hào)埋件稱號(hào)埋件稱號(hào)底檻底檻門楣門楣主軌主軌側(cè)軌側(cè)軌反軌反軌止水止水板板護(hù)角護(hù)角兼兼作側(cè)作側(cè)軌軌胸墻胸墻加工加工不加不加工工兼作兼作止水止水不兼作不兼作止水止水上部上部下下部部上上部部下部下部簡(jiǎn)圖簡(jiǎn)圖1對(duì)門槽中心線a任務(wù)范圍內(nèi)5.0+2.0-1.0+2.0-1.0+3.0-1.05.0+3.0-1.0+2.0-1.05.0+5.0-0.0+2.0-1.0+8.0-0.0+2.0-1.0任務(wù)范圍外 +3.0-1.0+5.0-2.05.0+5.0-2.0 5.0 2對(duì)孔口中心線b任務(wù)范圍內(nèi)5.0