脫硫系統(tǒng)運行操作手冊(脫硫)

1、 榆林市天龍鎂業(yè)有限責任公司還原爐和精煉爐尾氣除塵脫硫工程項目操作手冊榆林市天龍鎂業(yè)有限責任公司2015年8月18目 錄前 言3一、工藝流程及說明41.1、工藝流程41.2、流程概述4二、工藝原理6三、脫硫劑的制備7四、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)74.1、主要操作參數(shù)和技術(shù)指標：74.2、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明7五、脫硫系統(tǒng)運行管理85.1操作運行前的準備工作85.2操作運行程序105.3、正常運行管理125.4、系統(tǒng)運行異常處理135.5、停爐檢修15六、操作運行制度166.1、脫硫除塵裝置崗位責任制166.2、巡回檢查制度17七、勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生177.1、本工程應(yīng)采取安全措施和實施勞保衛(wèi)

2、生防護的工藝環(huán)節(jié)與場所177.2、防水污染、防塵177.3、防電傷、防機械傷害及其它傷害18前 言 本操作手冊適用于“天龍鎂業(yè)有限責任公司還原爐和精煉爐尾氣除塵脫硫工程項目”，本系統(tǒng)除塵脫硫部分采用濕式氧化鎂法脫硫工藝+獨立分水式除塵脫硫設(shè)備技術(shù)。為了保證煙氣中的二氧化硫和煙塵達標排放，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，特制定本操作手冊，在啟動和運轉(zhuǎn)本系統(tǒng)以前，要求操作人員認真地閱讀并理解本操作手冊，因為不正確的操作將導(dǎo)致裝置運行性能低劣或?qū)?dǎo)致設(shè)備損壞。 本手冊為技術(shù)資料，僅限于相關(guān)人員參閱。希望所有操作人員通力合作，共同維護好系統(tǒng)各部分裝置。 一、工藝流程及說明 1.1、工藝流程一次引風(fēng)機二次引風(fēng)機獨

3、立分水式除塵脫硫器沉淀池煙囪循環(huán)池脫硫溶液脫硫劑渣處理曝氣風(fēng)機各生產(chǎn)線污染源澄清池除塵脫硫工藝流程圖1.2、流程概述本工藝流程為：各生產(chǎn)線煙氣在引風(fēng)機的作用下經(jīng)過管道輸送，煙氣進入DLFS型除塵脫硫一體化設(shè)備（獨立分水式除塵脫硫器）的除塵室內(nèi)，在除塵室內(nèi)，從上而下的第一層噴淋水將大部分的顆粒物除去，粉塵下落，隨水沖入水溝，流入沉淀池，經(jīng)過長時間沉淀靜置后的上清液用水泵打入除塵室進行循環(huán)利用。另一方面降低煙氣出口溫度，更提高了后續(xù)脫硫室的脫硫效率。2 除塵后的氣體繼續(xù)上升至隔離旋風(fēng)子，煙氣旋轉(zhuǎn)，和下降的吸收液充分接觸，二氧化硫被吸收反應(yīng)生成亞硫酸鹽。脫硫后的廢水曝氣氧化后經(jīng)脫硫循環(huán)泵循環(huán)利用。當

4、循環(huán)池內(nèi)濃度達到一定程度時，將循環(huán)池中的水排入沉淀池，進行固液分離，液體返回沉淀池，沉淀物經(jīng)過板框壓濾機壓濾固化后外運。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自來水給循環(huán)池內(nèi)補水。3 煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)水器分離裝置進行脫水，脫水后的煙氣通過水氣分離室的凈化氣出口排至大氣層。4 脫硫過程生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽漿液進入循環(huán)水池，并在其中進行曝氣氧化之后，大部分漿液經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)用于脫硫（一小部分會隨排渣過程而損失，排入脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)）。5 脫硫塔運行過程中消耗的脫硫劑由漿液罐電磁閥通過循環(huán)池內(nèi)的pH值變化自動控制補給，可達到自動化。6 系統(tǒng)各介質(zhì)主要流程如下：1） .氣路1 尾氣： 各生產(chǎn)線煙氣在一次

5、、二次引風(fēng)機的動力下進入獨立分水式除塵脫硫設(shè)備，經(jīng)過該設(shè)備使煙氣中的二氧化硫和脫硫劑反應(yīng)，生成亞硫酸鹽和水，凈化后的煙氣再經(jīng)過脫硫裝置從除塵脫硫設(shè)備的頂部煙囪排入大氣。2 空氣：由于亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽不穩(wěn)定，所以本系統(tǒng)采用三葉羅茨風(fēng)機向循環(huán)池內(nèi)鼓入空氣，使循環(huán)池內(nèi)的亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定硫酸鹽，同時也起到了鼓動攪拌不使循環(huán)池內(nèi)產(chǎn)生沉淀物的作用。2）.液路1 除塵用水:除塵系統(tǒng)配置了2臺液下泵，為一開一備使用（工作時兩臺交替使用，間隔約2小時），除塵用水為澄清池上清液，經(jīng)過液下泵直接打入獨立分水式除塵脫硫設(shè)備的除塵區(qū)域，除塵后的廢水從設(shè)備的底部排入沉淀池。2 脫硫循環(huán)水：脫硫系統(tǒng)配置了

6、2臺水泵，為一開一備使用（工作時二臺交替使用，間隔約2小時），配置好的脫硫循環(huán)水經(jīng)過水泵直接打入各脫硫塔的噴淋層，調(diào)試時候，需先將最下面的噴淋層閥門關(guān)小一點，待系統(tǒng)運行一段時間后，慢慢再將閥門調(diào)至開度的一半。脫硫后的廢水從脫硫區(qū)域的下部分排入脫硫循環(huán)池，然后重復(fù)利用，脫硫循環(huán)池下部有排污口，定時將循環(huán)池內(nèi)濃度過大的液體排入沉淀池。3 脫硫劑溶液：將鎂生產(chǎn)線中的廢渣定期用上料機送入脫硫劑制備罐內(nèi)制備成溶液后，通過漿液泵，在電動調(diào)節(jié)閥和PH值連鎖的控制下，定量的將制好的脫硫劑溶液打入脫硫循環(huán)池內(nèi)。4 反沖洗水：反沖洗水為自來水，主要用于脫硫塔最上部的除霧器的定時沖洗，這個時間是由電磁閥控制的，最初

7、設(shè)定沖洗時間為1小時沖洗20秒，在上位機上面這個時間可以調(diào)整的，可根據(jù)除霧器的清潔程度調(diào)整此參數(shù)。5 自來水的補充：自來水的補充主要是給脫硫劑制備罐和脫硫循環(huán)罐，補充水主要是依靠罐內(nèi)液位計補充水的，一般高液位限制在2米，這個參數(shù)也是可以在上位機上面調(diào)整的。6 廢水廢渣：沉淀池內(nèi)的廢水廢渣在攪拌器的攪動下用水泵打入板框壓濾機，處理后的廢水回流至沉淀池，壓好的泥餅外運。二、工藝原理 反應(yīng)原理基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和曝氣氧化過程兩部分。在塔內(nèi)吸收SO2煙氣中的SO2被水吸收 SO2(g)+H2O=H2S03(l)吸收的SO2同脫硫劑（堿性介質(zhì)）反應(yīng)生成亞硫酸鹽Mg/Ca(OH)2（l）+ H2S

8、03（l）=Mg/CaS03（l）+ 2H2OMg/Ca(SO)3（l）+ H2S03（l）=Mg/Ca（HS03）2（l）Mg/CaSO3達到飽和后即開始結(jié)晶析出Mg/CaSO3（l） Mg/CaSO3（S）循環(huán)罐中的Mg/CaSO3、Mg/Ca（HS03）2與氧氣反應(yīng)。氧化成硫酸鹽 2Mg/CaSO3（l）+O2（g）=2Mg/CaSO4（l） Mg/Ca（HS03）2+ O2（g）=Mg/CaSO4+H2SO4 Mg/CaSO4（l）溶解度低，從而結(jié)晶析出 Mg/CaSO4+2H2O=Mg/CaSO4·2H2O三、脫硫劑的制備根據(jù)理論計算配制脫硫劑濃度：總煙氣量：142000N

9、m³/h煙氣初始SO2濃度為800mg/m3?？係O2重量：113.6kg/h。 需脫硫劑（廢渣中含氧化鎂、氧化鈣量按照50%計算）：約170kg/h。系統(tǒng)正常運行時，每小時往脫硫劑制備罐內(nèi)加入170脫硫劑，控制脫硫液PH68之間，根據(jù)PH的高低，控制脫硫劑的加入量，也可根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)反復(fù)調(diào)整后，確定其補充量。四、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)4.1、主要操作參數(shù)和技術(shù)指標：1）主要操作參數(shù)脫硫塔進口煙氣量： 142000m3/h脫硫塔進口煙氣溫度約為： 80 脫硫塔出口煙溫： 50-602）主要技術(shù)指標：凈化煙氣中SO2的含量： 100mg/Nm3凈化煙氣中含塵量： 50mg/N

10、m34.2、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明1) 主要控制脫硫循環(huán)泵上水pH值在5-8之間，不得高于8；2) 由于脫硫劑的含量不穩(wěn)定，理論計算加入量為170/h(純度都按50%計，按滿負荷運行)，實際運行時根據(jù)pH值隨時調(diào)整加入量。3) 反沖洗水控制在1小時內(nèi)沖洗3分鐘。五、脫硫系統(tǒng)運行管理5.1操作運行前的準備工作 5.1.1、人員配置工作1) 組織成立運行小組，對參加運行管理人員進行合理分工。2) 配運行管理班長，1名；3) 實行八小時三班管理運行制度，每個班次3人；4) 電氣自動控制、PLC及在線監(jiān)測室每班組操作工1名，要求技校中?；蛞陨蠈W(xué)歷，工作認真，責任心強，熟悉電腦操作，另外要求操作人員熟悉電路原

11、理；5) 設(shè)備巡檢人員1名，要求做好設(shè)備安全巡檢記錄，對設(shè)備、管道、閥門認真檢查，三天一松動一就位，排除日常故障，做好巡檢交班，工作積極認真，責任心強。6) 因搬運脫硫劑距離遠，現(xiàn)場加藥操作工需配備大工1名，要求身體健康，工作積極認真，責任心強，吃苦耐勞；7) 各工種每班做好運行記錄。注：人員配置最低不得低于7人，否則因人員不足，所引起的除塵脫硫系統(tǒng)運行不正常，由使用方負責。5.1.2、設(shè)備良好、管道暢通工作1) 分別對設(shè)備、管道、儀表、閥門進行查對，是否完好，系統(tǒng)清洗、查漏合格。2) 準備好脫硫劑30t，待試車使用。3) 系統(tǒng)進口蝶閥必須開關(guān)自如，不得漏風(fēng)、漏水。4) 對于皮帶傳動的通風(fēng)機，

12、應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好。5) 檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查PE線或漏電保護器是否完好。6) 檢查各電器及電路是否安裝正確，PH儀測量及信號變送是否正確；7) 檢查上水管道是否具備良好的供水條件。8) 檢查排污水封及排水管道是否具備排水暢通的條件。9) 打開還原爐和精煉爐一次引風(fēng)機后水平煙道上的閘板，密封原有煙囪上的閘板。10) 系統(tǒng)調(diào)試前，須對引風(fēng)機、各泵、攪拌器、上料機進行單機運轉(zhuǎn)實驗。試運行中，同時檢測各管道及閥門是否嚴密不漏。單機通電前，須手動至運轉(zhuǎn)自如。主要設(shè)備單機試運行前的檢查：1 引風(fēng)機 性能參數(shù)是否符合運行

13、的要求，安裝是否合格，軸承座或傳動機構(gòu)（換）潤滑油，調(diào)風(fēng)門開閉是否靈活，電氣接線是否正確，以上內(nèi)容確認無誤后，進行單機試車，開冷卻水，啟動過程中調(diào)風(fēng)門由關(guān)閉到開啟，檢查振動、軸承溫度及噪音是否正常。2 水泵開車前檢查：盤車正常無卡澀；防護罩安裝完好：出入口閥門關(guān)閉手輪齊全；就地表計完好，指示正確。水泵機電安裝是否合格，注油潤滑。3 攪拌器 開車前檢查：各攪拌器盤車正常無卡澀：油位是否在正常位置。攪拌器試車必須在脫硫循環(huán)池、脫硫劑制備罐或沉淀池內(nèi)注滿水后進行，不允許無水開空車，以免設(shè)備損壞。4 上料機開車前檢查：料斗內(nèi)有無異物混入：潤滑油的油量是否適量；檢查電機的轉(zhuǎn)動方向（順時針方向）；空運轉(zhuǎn)1

14、-2分鐘，確認有無異常聲音及異常振動。5 板框壓濾機 根據(jù)說明書檢查液壓油是否到位、設(shè)備是否固定良好、板框的排列次序是否符合要求、安裝是否平整、密封面接觸是否良好、濾布有無破損、濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心、各管路是否暢通，有無漏點、液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。11) 檢查各脫硫塔內(nèi)是否有雜物、施工殘留物等，內(nèi)部件如脫硫部件、脫水部件等安裝是否正確，各噴管安裝方向是否正確。12) 檢查脫硫劑制備罐、脫硫循環(huán)池是否有雜物，施工殘留物等。13) 檢查系統(tǒng)中各類儀表如PH計、液位計、壓力表等是否完好及指示情況。14) 循環(huán)水系統(tǒng)的試運行：先向脫硫循環(huán)池內(nèi)加水并運行水泵，將脫硫塔系

15、統(tǒng)內(nèi)部清洗10分鐘，再將脫硫循環(huán)池的污水放凈并清理池內(nèi)雜物，然后重新向脫硫循環(huán)池內(nèi)加水。15) 密封塔體人孔門。16) 脫硫劑的制備：先將脫硫劑人工加入料斗內(nèi)，同時向脫硫劑制備罐內(nèi)注入工業(yè)水，水位至接近溢流口時停止。開啟攪拌器和石灰乳泵，再開啟漿液泵的出口閥門和旁路閥門，關(guān)閉主管路電動調(diào)節(jié)閥門，先手動檢查管道是否暢通，再通電檢查電動調(diào)節(jié)閥運行是否正常，待泵和攪拌器運行正常后，定期向上料機內(nèi)加生石灰。5.2操作運行程序1） 打開除塵水泵（自吸泵）出口管道各閥門；2） 打開脫硫循環(huán)水泵進出口管道各閥門；3） 還原爐和精煉爐運行前15分鐘，打開脫硫劑制備罐電磁閥，向脫硫劑制備內(nèi)補充工業(yè)水至高液位；4

16、） 還原爐和精煉爐運行前15分鐘，打開脫硫循環(huán)罐補水閥，向罐內(nèi)補充工業(yè)水至溢流口；5） 開啟脫硫循環(huán)水泵，用自來水先將脫硫塔內(nèi)沖洗干凈；6） 待澄清池內(nèi)有一定量的上清液時，開啟除塵水泵（自吸泵），使除塵系統(tǒng)正常運行；7） 開啟二次風(fēng)機；8） 開啟一次風(fēng)機和鼓風(fēng)機；9） 開機還原爐和精煉爐設(shè)備；10） 待脫硫劑制備罐內(nèi)補充好后，開啟攪拌器并向罐內(nèi)慢慢加入定量的脫硫劑，并開啟漿液泵出口閥門，使脫硫劑溶液流入脫硫循環(huán)罐；11） 待脫硫循環(huán)罐內(nèi)的PH值達到5-8時，開啟脫硫循環(huán)罐內(nèi)攪拌器，使流入罐內(nèi)的脫硫劑溶液與自來水均勻；12） 系統(tǒng)運行一段時間后，開啟反沖洗水泵和電磁閥，清洗除塵脫硫設(shè)備內(nèi)的除霧器

17、，在系統(tǒng)運行正常時，打至“自動”狀態(tài)，定時沖洗；13） 系統(tǒng)運行正常后，脫硫循環(huán)管內(nèi)的補充液可用澄清池內(nèi)上清液進行補充；14） 系統(tǒng)運行一段時間后，由于脫硫劑雜質(zhì)比較多，可根據(jù)脫硫循環(huán)池內(nèi)和脫硫劑制備罐內(nèi)的濃度，定時開啟根據(jù)脫硫循環(huán)池內(nèi)和脫硫劑制備罐內(nèi)下部的排污閥，排掉一部分溶液，然后補充自來水；15） 系統(tǒng)運行一段時間后，查看一次、二次沉淀池內(nèi)沉淀情況，沉淀物過多時，開啟沉淀池內(nèi)攪拌器，將沉淀物攪起，時間不要太長，再開啟板框壓濾機和沉淀池內(nèi)排污泵，將沉淀池內(nèi)污水送至板框壓濾機進行過濾，過濾后的泥餅外運至固定地點；16） 沉淀池內(nèi)液體過多或濃度過大時，需定時開啟排污泵（此水泵為甲方配置）將一部

18、分水排至室外固定地點。17） 在以后每次啟動本系統(tǒng)時，仍按照此程序進行運行。5.3、正常運行管理1） 每天定時巡視檢查系統(tǒng)各部件運行情況，特別是系統(tǒng)中電器（包括泵類、攪拌器、引風(fēng)機等），發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報和處理。2） 每天巡視觀察脫硫劑制備罐，防止其水位太低，水泵空轉(zhuǎn)。3） 每天定時檢查各閥門開度及流量情況。4） 每天定時清洗PH探頭，并用PH試紙測量數(shù)值與PH計顯示數(shù)值相比較，發(fā)現(xiàn)數(shù)值相差在1.0以上，PH值進行校正，每天用清水和軟毛刷清理PH探頭，注意!PH探頭一定要放在測量槽內(nèi)液面以下。5） 為保證系統(tǒng)水平衡需保證脫硫循環(huán)內(nèi)一定量的排污量，具體操作方法是：每班兩次定時開啟排污閥進行排

19、污，每次排污為罐內(nèi)的2/3;6） 每天定時加入脫硫劑，脫硫劑加給量以系統(tǒng)調(diào)試時加灰量為基礎(chǔ)，可隨鎂生產(chǎn)線負荷等工況適當變化。但加藥量和間隔時間盡量保證均勻（操作過程中的經(jīng)驗數(shù)應(yīng)做記錄并加以借鑒），且應(yīng)本著少量多次的原則進行加藥。脫硫劑制備罐內(nèi)有渣或懸浮物時及時清理出來。7） 注意！上料機長時間停運時應(yīng)保持干燥、干凈，。8） 每天定時查看在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，觀察二氧化硫、塵、含氧量和系統(tǒng)壓降等參數(shù)情況。9） 閥門需要每班進行松動、并做記錄。10） 脫硫系統(tǒng)停運時應(yīng)先排放脫硫循環(huán)池中漿液的1/3，然后進行停機操作。11） 確定操作上崗責任制，脫硫除塵系統(tǒng)也同還原爐和精煉爐一樣重要，工人必須經(jīng)培訓(xùn)方可上崗

20、。12） 貫徹操作規(guī)程，使操作者基本掌握脫硫劑制備、上水、啟動泵等操作的基本要領(lǐng)。13） 嚴禁酒后上崗，以防不慎掉進沉灰池中或碰撞頭腦。5.4、系統(tǒng)運行異常處理5.4.1、脫硫參數(shù)異常情況處理 1）在線監(jiān)測二氧化硫排放濃度數(shù)值偏高時，首先確定是否為在線儀器故障（表現(xiàn)為排放數(shù)值相當高，波動大）；若非在線監(jiān)測儀器故障，則應(yīng)查看循環(huán)池內(nèi)pH數(shù)值是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，若低于規(guī)定數(shù)值，則可通過調(diào)高pH值和脫硫循環(huán)液量，提高脫硫循環(huán)漿液濃度解決。 2）運行時，若系統(tǒng)阻力持續(xù)上升，以致還原爐或精煉爐出現(xiàn)正壓的問題，則應(yīng)首先測定各階段壓降變化情況，分析系統(tǒng)堵塞的部位，再打開人孔門，觀察脫硫部件是否有堵塞現(xiàn)象。如

21、果有小量堵塞，則可以調(diào)低脫硫循環(huán)池pH值，酸性運行一段時間，系統(tǒng)就可趨于正常。若堵塞面積較大，則需還原爐或精煉爐壓火一段時間，用高壓水槍進行清理。3） 在上述問題不嚴重，系統(tǒng)能繼續(xù)運行的情況下，可能由于還原爐或精煉爐符合波動和尾氣變化等情況引起?？纱浞€(wěn)定后在進行調(diào)節(jié)。4） 脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要檢修時，關(guān)閉二次引風(fēng)機，和一次引風(fēng)機出口水平煙道上的閘板，開啟一次引風(fēng)機出口原有豎直煙囪上的閘板，讓煙氣從原有煙囪排出，不影響還原爐或精煉爐的正常生產(chǎn)。5.4.2、泵類異常情況處理故障現(xiàn)象原因解決變法泵不出液葉輪流道、吸入管、排出管堵塞、轉(zhuǎn)向反向消除雜物，是指暢通正常運轉(zhuǎn)流量不足葉輪腐蝕工位需流量大于泵

22、流量更換葉輪改換泵型或增加轉(zhuǎn)速流量過大工位需揚程小于泵揚程出口閥門關(guān)小停車后密封泄填料密封沒有壓緊填料損壞壓緊填料更換填料正常運行時有泄漏露葉輪與副葉室、副葉輪與泵蓋間隙過大，副葉輪或葉輪損壞重新調(diào)整間隙更換副葉輪或葉輪電流超載流量超過使用范圍輸送液體比重過大調(diào)節(jié)出口蝶閥開度調(diào)小流量范圍軸承箱溫度過高泵軸與電機軸不同心軸承潤滑脂變質(zhì)軸承損壞調(diào)整同心度更換潤滑劑更換軸承泵振動噪聲泵軸與電機不同心葉輪嚴重腐蝕不平衡泵軸彎曲調(diào)整同心度更換葉輪更換軸或較直軸5.4.3、其他異常情況故障檢查方法排除方法脫硫循環(huán)泵工作無壓檢查液位是否正常調(diào)整脫硫循環(huán)液至正常液位檢查進水管線是否堵塞或有裂縫疏通管線或修補裂

23、縫泵工作是否正常將泵調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查出水管線是否爆裂將爆裂處進行修補脫硫循環(huán)泵工作壓力過高檢查出水口是否堵疏通出水口泵工作是否正常將泵調(diào)整至正常工作狀態(tài)脫硫循環(huán)泵不工作檢查電源或控制系統(tǒng)將電源或控制系統(tǒng)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電機將電機調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查水泵將水泵調(diào)整至正常工作狀態(tài)漿液泵不工作檢查pH檢測儀工作是否正常將pH檢測儀調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電源或控制系統(tǒng)將電源或控制系統(tǒng)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電機將電機調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查水泵將水泵調(diào)整至正常工作狀態(tài)電動閥不工作檢查電源或控制系統(tǒng)將電源或控制系統(tǒng)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電機將電機調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查機械傳動部分將機械傳動部分

24、調(diào)整至正常工作狀態(tài)風(fēng)機工作不正常檢查電源或控制系統(tǒng)將電源或控制系統(tǒng)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電機將電機調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查機械傳動部分將機械傳動部分調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查風(fēng)道疏通風(fēng)道，有裂縫處進行修補板框壓濾機板框密封面漏液檢查漏液處理是否有雜物或濾布重疊，板框變形等濾液嘴流出的母液混濁板框濾布損壞，更換濾嘴不流淌，堵塞將濾嘴旋塞清除堵塞物，泥巴及雜物其他設(shè)備參考設(shè)備說明書5.5、停爐檢修5.5.1、短時間停爐1 先停一次引風(fēng)機，再停二次引風(fēng)機，再停脫硫循環(huán)泵，并關(guān)閉泵的進出口閥門，若停爐時間特別短，小于2小時，可不停循環(huán)泵；2 停止脫硫劑制備系統(tǒng)；3 觀察此時脫硫塔進煙口溫度，若溫度低于80度

25、，可停止進煙口除塵水泵；4 注意！此時可不需要放出脫硫循環(huán)池內(nèi)循環(huán)液。5 脫硫系統(tǒng)共用部分如氧化曝氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)停止運行。5.5.2、長時間停爐（處于停運狀態(tài)）1 還原爐或精煉爐停爐后15分鐘，先停一次引風(fēng)機，再停二次引風(fēng)機；2 還原爐或精煉爐停爐后15分鐘再關(guān)閉除塵水泵和脫硫循環(huán)水泵；6 停止脫硫劑制備系統(tǒng)；3 還原爐或精煉爐停爐后24小時之后，打開塔內(nèi)人孔門，檢查塔內(nèi)脫硫部件、除霧器、噴嘴管道等有無異樣，如是否有堵塞、結(jié)垢情況，是否有部件損壞情況等，然后用清水沖洗干凈。4 檢查塔體內(nèi)壁有無異常情況，防腐是否有損壞，塔壁是否有結(jié)垢，積灰情況，然后用清水沖洗干凈。清理塔體時應(yīng)特別注意，不

26、能破壞防腐！5 各管路應(yīng)當卸水，嚴冬注意保溫防寒。6 pH探頭一定要取下，用專用試劑或蒸餾水侵泡探頭，進行保存。7 所有還原爐或精煉停爐時，應(yīng)停止公共用系統(tǒng)的運行，清理干凈脫硫劑制備罐、脫硫循環(huán)池，各種用電設(shè)備如泵類、攪拌器、上料機等按要求做好保養(yǎng)。 ！特別注意：人到塔內(nèi)檢修之前引風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉、主塔人孔門、煙道人孔必須打開通風(fēng)，以防煤氣中毒。六、操作運行制度 6.1、脫硫除塵裝置崗位責任制1) 崗位操作人員在認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，該崗位必須專人操作管理。2) 崗位操作人員在掌握操作技術(shù)、事故處理及主要設(shè)備的原理、構(gòu)造、性能和簡單維修。3) 崗位操作人員要管好、用好本崗位所屬設(shè)備，對不正常的設(shè)備進行修理和更換。如解決不了的問題及時反應(yīng)。4) 嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，有事必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，把工作妥善交給接替人員后，方可離崗。5) 認真填寫崗位操作報表和記錄，數(shù)據(jù)準確無誤，干凈整潔。6.2、巡