回轉(zhuǎn)窯中控操作余熱鍋爐的作業(yè)指導(dǎo)書

1、回轉(zhuǎn)窯中控操作余熱鍋爐的作業(yè)指導(dǎo)書（討論修改稿）一、 目的 為確保余熱發(fā)電鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行期間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常操作，避免因操作失誤造成事故停產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，特制訂作業(yè)指導(dǎo)書。二、 職責(zé)余熱發(fā)電作業(yè)區(qū)：余熱電站具備啟動(dòng)條件時(shí)，由余熱電站中控值班員向生產(chǎn)部值班調(diào)度提前1小時(shí)申請(qǐng)啟動(dòng)余熱鍋爐，生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)通知相關(guān)部門做好準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前的確認(rèn)工作。生產(chǎn)部：生產(chǎn)部值班調(diào)度負(fù)責(zé)組織和通知燒成作業(yè)區(qū)、檢修作業(yè)區(qū)及余熱發(fā)電作業(yè)區(qū)進(jìn)行相關(guān)程序的確認(rèn)工作后，以書面形式向燒成作業(yè)區(qū)回轉(zhuǎn)窯中控員下達(dá)工作指令。協(xié)調(diào)過(guò)程控制中異常情況的調(diào)查與故障排除。燒成作業(yè)區(qū)：回轉(zhuǎn)窯中控員接到生產(chǎn)部值班調(diào)度的工作指令后，負(fù)責(zé)按余熱鍋爐煙風(fēng)閥門

2、操作規(guī)程進(jìn)行各爐煙風(fēng)門的操作，并及時(shí)與余熱電站中控值班員溝通溫度及風(fēng)門開(kāi)度情況，注意回轉(zhuǎn)窯各處壓力及溫度變化情況，確?；剞D(zhuǎn)窯在余熱電站投入后的正常運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力變化與正常操作值偏差較大時(shí)，有緊急停機(jī)（止料、停風(fēng)）的權(quán)利，同時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好相關(guān)記錄。三、啟動(dòng)和運(yùn)行調(diào)整原則余熱鍋爐運(yùn)行應(yīng)不影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，鍋爐啟動(dòng)和維護(hù)必須堅(jiān)持“副業(yè)服從主業(yè)，主業(yè)兼顧副業(yè)”的原則，既要保證生產(chǎn)安全順行，也要保證鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。統(tǒng)籌兼顧，安全第一，保證回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐穩(wěn)定。首先滿足回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。四、操作指導(dǎo)與注意事項(xiàng) 、AQC爐投入后會(huì)造成窯頭除塵器入口溫度低、負(fù)壓大

3、和窯頭3#排風(fēng)機(jī)電流大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整余熱鍋爐入口風(fēng)門開(kāi)度，保持窯頭負(fù)壓，避免負(fù)壓過(guò)大，造成燃燒器（噴煤管）回火事故。、AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖刷與磨損，會(huì)導(dǎo)致穿孔和爆管的事故。一旦事故發(fā)生，應(yīng)積極采取措施，防止水流入拉鏈機(jī)，造成入庫(kù)熟料結(jié)塊。、由于篦冷機(jī)料層有波動(dòng)，導(dǎo)致AQC爐進(jìn)口廢氣溫度波動(dòng)很大，產(chǎn)生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。采用開(kāi)啟窯頭冷風(fēng)門的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經(jīng)濟(jì)。建議操作上穩(wěn)定篦冷機(jī)料層及各室風(fēng)量，避免發(fā)生管道內(nèi)保溫層的脫落。、SP爐的啟、停和入爐煙氣量的調(diào)節(jié)涉及到窯系統(tǒng)工況的波動(dòng)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流的波動(dòng)。SP爐啟、停操作和風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，原則上要保持C1出口負(fù)壓和溫度不

4、變，就不會(huì)影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)這一原則的重要手段是SP爐進(jìn)、出口風(fēng)門的調(diào)節(jié)、主煙風(fēng)門及窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門三者的協(xié)調(diào)操作。調(diào)節(jié)入爐煙氣量由窯中控員操作，由于高溫風(fēng)機(jī)入口溫度會(huì)降低，風(fēng)機(jī)出力會(huì)增大，引起出C1負(fù)壓及高溫風(fēng)機(jī)電流的變化，所以應(yīng)視窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流變化情況緩慢操作，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門，讓窯系統(tǒng)穩(wěn)定。高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制目標(biāo)是：在盡量維持C1出口負(fù)壓穩(wěn)定的同時(shí)，高溫風(fēng)機(jī)電流不超過(guò)額定值。、AQC爐啟、停應(yīng)注意除塵器入口溫度控制在100200，嚴(yán)禁超過(guò)260。必要時(shí)調(diào)整冷風(fēng)閥或開(kāi)啟風(fēng)冷器。、SP爐啟、停時(shí)及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應(yīng)根據(jù)立磨及入磨原料水分來(lái)確定，可通

5、過(guò)鍋爐進(jìn)、出口風(fēng)門及主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。、窯頭及窯尾拉鏈機(jī)啟動(dòng)時(shí)，窯頭拉鏈機(jī)及窯尾供料皮帶機(jī)必須提前運(yùn)行，以免造成系統(tǒng)堵塞。SP爐振打投入時(shí)會(huì)引起氣體含塵濃度變化而導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機(jī)工況突變，甚至風(fēng)機(jī)因氣體含塵濃度過(guò)高而過(guò)載跳停。若回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行，而鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)，由于余熱鍋爐入口風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)密，會(huì)導(dǎo)致SP爐下部積灰堵塞，應(yīng)定期通知余熱電站中控值班員開(kāi)啟拉鏈機(jī)進(jìn)行排灰。五、重點(diǎn)操作及應(yīng)急SP爐啟、停操作和風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，會(huì)引起C1出口負(fù)壓和溫度的變化與波動(dòng)，當(dāng)C1出口負(fù)壓與正常值相比下降1500Pa時(shí)，要注意系統(tǒng)負(fù)壓統(tǒng)籌考慮，可適當(dāng)采取降低窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門和減料煅燒，并快速安排人員核查相關(guān)風(fēng)門查找原因。如C1

6、出口負(fù)壓急驟下降或高溫風(fēng)機(jī)電流急速發(fā)生變化，應(yīng)采取緊急止料、高溫風(fēng)機(jī)急停等緊急停窯措施。并啟動(dòng)生產(chǎn)事故、火災(zāi)、爆炸及傷亡事故應(yīng)急預(yù)案六、異常情況處理：窯尾預(yù)熱器塌料當(dāng)窯尾預(yù)熱器發(fā)生塌料時(shí)，窯內(nèi)高溫物料會(huì)大量進(jìn)入蓖冷機(jī)，使廢氣溫度急劇上升，最高可達(dá)600，此時(shí)根據(jù)溫度上升梯度情況，迅速將窯頭廢氣管道上主煙風(fēng)門打開(kāi)，減少入爐風(fēng)量，向余熱電站中控值班員通報(bào)異常情況，通知開(kāi)啟窯頭AQC鍋爐冷風(fēng)閥門并進(jìn)行相關(guān)操作。窯尾、窯頭風(fēng)機(jī)的跳停和啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)失電或跳閘中控操作微機(jī)失電或斷電上述異常情況發(fā)生后，如鍋爐正在投入運(yùn)行中應(yīng)第一時(shí)間向余熱電站中控值班員通報(bào)情況，并提請(qǐng)采取相關(guān)控制措施，避免余熱鍋爐造成事故

7、發(fā)生。 燒成作業(yè)區(qū) 2010年3月13日（附：余熱鍋爐煙風(fēng)閥門操作規(guī)程）總則：每臺(tái)余熱鍋爐主煙道風(fēng)門、余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門、由水泥窯中控操作員操作，其余風(fēng)門由余熱發(fā)電中控值班員操作，2#線的窯頭AQC爐冷風(fēng)門操作歸屬權(quán)在余熱電站中控值班員，主要調(diào)整余熱鍋爐內(nèi)的煙氣溫度，在操作時(shí)余熱發(fā)電中控值班員應(yīng)提前告知水泥線中控操作人員觀察系統(tǒng)壓力的變化，及時(shí)調(diào)整操作并控制系統(tǒng)正常。7.1.1、 一#窯余熱鍋爐各風(fēng)門的操作。開(kāi)啟1#AQC爐各風(fēng)門的操作。余熱電站中控值班員在開(kāi)啟1#AQC余熱鍋爐前，應(yīng)首先聯(lián)系1#水泥線窯頭中控操作人員，說(shuō)明1#AQC爐開(kāi)始投用，對(duì)方要對(duì)水泥窯所屬系統(tǒng)進(jìn)行密切觀察和控制，1

8、#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)1#線鏈斗機(jī)運(yùn)行正常。上述聯(lián)系工作完成后余熱電站中控值班員開(kāi)啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和星形卸料器，然后通知1#水泥窯中控人員開(kāi)始啟動(dòng)1#AQC余熱鍋爐。先開(kāi)啟1#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，打開(kāi)1#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開(kāi)度遞增，出口煙風(fēng)門也以5%開(kāi)度遞增，（根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線要求，兩門交替操作，至達(dá)到鍋爐工作壓力）。聯(lián)系1#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)1#AQC爐進(jìn)、出閥門100%全開(kāi)狀態(tài)后，再關(guān)閉1#水泥線窯頭主煙風(fēng)閥門，以5%的開(kāi)度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統(tǒng)正常，（鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量大小，應(yīng)聯(lián)系1#

9、水泥窯中控人員進(jìn)行鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)門微量調(diào)整，以保證合格的蒸汽品質(zhì)）。 當(dāng)1#AQC余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管的煙氣溫度450時(shí)候，余熱發(fā)電值班員開(kāi)啟冷風(fēng)閥門，開(kāi)度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時(shí)開(kāi)度為100%。當(dāng)溫度低于450時(shí)，關(guān)閉冷風(fēng)閥門，開(kāi)度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時(shí)開(kāi)度為0%，在開(kāi)啟前應(yīng)通知1#水泥中控操作人員注意水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。 當(dāng)1#AQC余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管在冷風(fēng)閥全開(kāi)狀態(tài)下，煙氣溫度仍 450時(shí)，余熱電站中控值班員通知1#水泥線窯頭中控操作人員，要對(duì)窯頭余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門和水泥線的主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。先開(kāi)啟水泥線主煙風(fēng)門5%，再關(guān)閉1#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，關(guān)閉 1#A

10、QC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行關(guān)閉，出口煙風(fēng)門每次也以5%關(guān)閉，水泥線主煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行開(kāi)啟，三個(gè)風(fēng)門交替操作直至鍋爐溫度控制在450以下。整個(gè)操作過(guò)程1#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。 關(guān)閉1#AQC爐各風(fēng)門的操作。 1#窯頭AQC余熱鍋爐停爐前，先確認(rèn)1#SP爐已停爐，通知1#線水泥窯中控操作人員開(kāi)啟1#AQC水泥生產(chǎn)線進(jìn)口主煙風(fēng)門，以5%的開(kāi)度遞增。 待1#AQC水泥生產(chǎn)線進(jìn)口主煙風(fēng)門100%開(kāi)啟后，根據(jù)鍋爐降溫、降壓工況，通知1#水泥窯中控人員，每次關(guān)閉1#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%，每次關(guān)閉1#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%，當(dāng)鍋爐與

11、系統(tǒng)解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時(shí)，煙風(fēng)管道溫度降至200以下時(shí)，全關(guān)出口煙風(fēng)門，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開(kāi)度遞減，出口煙風(fēng)門也以5%開(kāi)度遞減，直至完成余熱鍋爐進(jìn)、出口閥門100%關(guān)閉狀態(tài)，水泥線窯頭主煙風(fēng)風(fēng)門100%開(kāi)啟。當(dāng)余熱鍋爐正常停爐時(shí)，出口煙風(fēng)門留5%開(kāi)度，以冷卻煙風(fēng)管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯頭主煙風(fēng)門100%開(kāi)啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)已停，匯報(bào)調(diào)度。 開(kāi)啟1#SP爐各風(fēng)門的操作。余熱電站中控值班員在開(kāi)啟1#SP余熱鍋爐前確認(rèn)1#AQC爐啟爐已結(jié)束，應(yīng)首先聯(lián)系1#水泥線窯頭中控操作人員，說(shuō)明1#SP爐開(kāi)始投用，對(duì)方要對(duì)水泥窯所屬系統(tǒng)進(jìn)行密切觀察和控制

12、，1#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)1#窯尾增濕塔回料皮帶運(yùn)行正常。上述聯(lián)系工作完成后余熱電站中控值班員開(kāi)啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和星形卸料器，然后通知1#水泥窯中控人員開(kāi)始啟動(dòng)1#SP余熱鍋爐。先開(kāi)啟1#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，打開(kāi)1#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開(kāi)度遞增，出口煙風(fēng)門也以5%開(kāi)度遞增，根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線要求，至達(dá)到鍋爐工作壓力，兩風(fēng)門交替操作，使兩閥門處在全開(kāi)狀態(tài)。聯(lián)系1#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)1#SP爐進(jìn)、出閥門100%全開(kāi)狀態(tài)后再關(guān)閉1#水泥線窯尾主煙風(fēng)閥門，以5%的開(kāi)度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統(tǒng)正常。（鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)汽輪發(fā)電

13、機(jī)發(fā)電量大小，應(yīng)聯(lián)系1#水泥窯中控人員進(jìn)行鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)門微量調(diào)整，以保證合格的蒸汽品質(zhì)）。當(dāng)1#SP余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管的煙氣溫度超過(guò)380-400時(shí)候，余熱電站中控值班員通知1#水泥線窯頭中控操作人員要對(duì)窯尾余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門和水泥線的主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。先開(kāi)啟水泥線主煙風(fēng)風(fēng)門10%，再關(guān)閉1#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，關(guān)閉 1#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行關(guān)閉，出口煙風(fēng)門每次也以5%關(guān)閉，水泥線主煙風(fēng)門每次以10%進(jìn)行開(kāi)啟，三個(gè)風(fēng)門交替操作，直至鍋爐溫度控制在380以下。整個(gè)操作過(guò)程1#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。 關(guān)閉1#SP爐各風(fēng)門的

14、操作。 關(guān)閉1#SP余熱鍋爐之前，通知1#水泥線中控操作人員開(kāi)啟1#水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)口主煙風(fēng)門，并以5%開(kāi)度遞增，直至100%完全開(kāi)啟狀態(tài)。 1#水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)口主煙風(fēng)門全部打開(kāi)后，根據(jù)鍋爐降溫、降壓工況，通知1#水泥窯中控人員，當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時(shí)，煙風(fēng)管道溫度降至200以下時(shí)，全關(guān)出口煙風(fēng)門，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門。每次關(guān)閉1#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%，每次關(guān)閉1#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開(kāi)度遞減，出口煙風(fēng)門也以5%開(kāi)度遞減，兩個(gè)風(fēng)門交替操作，直至完成余熱鍋爐進(jìn)、出口閥門100%關(guān)閉狀態(tài)，水泥線窯尾主煙風(fēng)風(fēng)門100%開(kāi)啟。當(dāng)余熱鍋爐正常

15、停爐時(shí)，出口煙風(fēng)門留5%開(kāi)度，以冷卻煙風(fēng)管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯尾主煙風(fēng)門100%開(kāi)啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)已停，匯報(bào)調(diào)度。7.1.2、 二號(hào)窯余熱鍋爐各風(fēng)門的操作。 開(kāi)啟2#AQC爐各風(fēng)門的操作。余熱電站中控值班員在開(kāi)啟2#AQC余熱鍋爐前，應(yīng)首先聯(lián)系2#水泥線窯頭中控操作人員，說(shuō)明2#AQC爐開(kāi)始投用，對(duì)方要對(duì)水泥窯所屬系統(tǒng)進(jìn)行密切觀察和控制，2#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)2#線鏈斗機(jī)運(yùn)行正常。上述聯(lián)系工作完成后余熱電站中控值班員開(kāi)啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和星形卸料器，然后通知2#水泥窯中控人員開(kāi)始啟動(dòng)2#AQC余熱鍋爐。先開(kāi)啟2#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，打開(kāi)2#A

16、QC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開(kāi)度遞增，出口煙風(fēng)門也以5%開(kāi)度遞增，（根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線要求，兩門交替操作，至達(dá)到鍋爐工作壓力）。聯(lián)系2#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)2#AQC爐進(jìn)、出閥門100%全開(kāi)狀態(tài)后，再關(guān)閉1#水泥線窯頭主煙風(fēng)閥門，以5%的開(kāi)度遞減至0%位，并通知余熱電站中控人員系統(tǒng)正常，（鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量大小，應(yīng)聯(lián)系2#水泥窯中控人員進(jìn)行鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)門微量調(diào)整，以保證合格的蒸汽品質(zhì)）。當(dāng)2#AQC余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管的煙氣溫度450時(shí)候，余熱發(fā)電值班員開(kāi)啟冷風(fēng)閥門，開(kāi)度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時(shí)開(kāi)度為100%。當(dāng)溫度低于450時(shí)，關(guān)閉冷風(fēng)閥

17、門，開(kāi)度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時(shí)開(kāi)度為0%，在開(kāi)啟前應(yīng)通知2#水泥中控操作人員注意水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。當(dāng)2#AQC余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管在冷風(fēng)閥全開(kāi)狀態(tài)下，煙氣溫度仍450時(shí)，余熱電站中控值班員通知2#水泥線窯頭中控操作人員，要對(duì)窯頭余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門和水泥線的主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。先開(kāi)啟水泥線主煙風(fēng)門5%，再關(guān)閉2#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，關(guān)閉 2#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行關(guān)閉，出口煙風(fēng)門每次也以5%關(guān)閉，水泥線主煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行開(kāi)啟，三個(gè)風(fēng)門交替操作，直至鍋爐溫度控制在450以下。整個(gè)操作過(guò)程2#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產(chǎn)系統(tǒng)

18、平衡。 關(guān)閉2#AQC爐各風(fēng)門的操作。 2#窯頭AQC余熱鍋爐停爐前，先確認(rèn)2#SP爐已停爐，通知2#線水泥窯中控操作人員開(kāi)啟2#AQC水泥生產(chǎn)線進(jìn)口主煙風(fēng)門，以5%的開(kāi)度遞增。 待2#AQC水泥生產(chǎn)線進(jìn)口主煙風(fēng)門100%開(kāi)啟后，根據(jù)鍋爐降溫、降壓工況，通知2#水泥窯中控人員，每次關(guān)閉2#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%，每次關(guān)閉2#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%，當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時(shí)，煙風(fēng)管道溫度降至200以下時(shí)，全關(guān)出口煙風(fēng)門，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開(kāi)度遞減，出口煙風(fēng)門也以5%開(kāi)度遞減，直至完成余熱鍋爐進(jìn)、出口閥門100%關(guān)閉狀態(tài)，水泥線窯頭主煙風(fēng)風(fēng)門10

19、0%開(kāi)啟。當(dāng)余熱鍋爐正常停爐時(shí)，出口煙風(fēng)門留5%開(kāi)度，以冷卻煙風(fēng)管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯頭主煙風(fēng)門100%開(kāi)啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)已停，匯報(bào)調(diào)度。 開(kāi)啟2#SP爐各風(fēng)門的操作余熱電站中控值班員在開(kāi)啟2#SP余熱鍋爐前確認(rèn)2#AQC爐啟爐已結(jié)束，應(yīng)首先聯(lián)系2#水泥線窯頭中控操作人員，說(shuō)明2#SP爐開(kāi)始投用，對(duì)方要對(duì)水泥窯所屬系統(tǒng)進(jìn)行密切觀察和控制，2#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)2#窯尾增濕塔回料皮帶運(yùn)行正常。上述聯(lián)系工作完成后余熱電站中控值班員開(kāi)啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和星形卸料器，然后通知2#水泥窯中控人員開(kāi)始啟動(dòng)2#SP余熱鍋爐。先開(kāi)啟2#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，打開(kāi)

20、2#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開(kāi)度遞增，出口煙風(fēng)門也以5%開(kāi)度遞增，根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線要求，至達(dá)到鍋爐工作壓力，兩風(fēng)門交替操作，使兩閥門處在全開(kāi)狀態(tài)。聯(lián)系2#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)2#SP爐進(jìn)、出閥門100%全開(kāi)狀態(tài)后再關(guān)閉2#水泥線窯尾主煙風(fēng)閥門，以5%的開(kāi)度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統(tǒng)正常。（鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量大小，應(yīng)聯(lián)系2#水泥窯中控人員進(jìn)行鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)門微量調(diào)整，以保證合格的蒸汽品質(zhì)）。當(dāng)2#SP余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管的煙氣溫度超過(guò)380-400時(shí)候，余熱電站中控值班員通知2#水泥線窯頭中控操作人員要對(duì)窯尾余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門和水

21、泥線的主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。先開(kāi)啟水泥線主煙風(fēng)風(fēng)門10%，再關(guān)閉2#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，關(guān)閉 2#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行關(guān)閉，出口煙風(fēng)門每次也以5%關(guān)閉，水泥線主煙風(fēng)門每次以10%進(jìn)行開(kāi)啟，三個(gè)風(fēng)門交替操作，直至鍋爐溫度控制在380以下。整個(gè)操作過(guò)程2#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。 關(guān)閉2#SP爐各風(fēng)門的操作 關(guān)閉2#SP余熱鍋爐之前，通知2#水泥線中控操作人員開(kāi)啟2#水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)口主煙風(fēng)門，并以5%開(kāi)度遞增，直至100%完全開(kāi)啟狀態(tài)。 2#水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)口主煙風(fēng)門全部打開(kāi)后，根據(jù)鍋爐降溫、降壓工況，通知2#水泥窯中控人員，當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)解列后，余熱鍋爐壓