基坑圍護及土方工程(修改稿1)

1、第1章 綜合說明31.1 編制依據(jù)31.2 工程概況31.3 施工區(qū)域條件3第2章   施工部署42.1 施工特點42.2 整體施工設(shè)想42.3 機械設(shè)備計劃52.4 物資材料計劃62.5 勞動力計劃7第3章 主要施工技術(shù)措施83.1 總體施工流程83.2 主要項目施工方法9第4章 質(zhì)量保證措施304.1 質(zhì)量保證體系304.2 質(zhì)量技術(shù)管理304.3 施工質(zhì)量保證314.4 技術(shù)資料管理314.5 雨季施工措施324.6 主要分項工程質(zhì)量保證32第5章 施工安全保證措施385.1 安全管理體系385.2 安全管理措施385.3 安全技術(shù)保證措施39第6章 文明施工及環(huán)境保護426.

2、1 文明施工措施426.2 環(huán)境保護措施42第7章 基坑監(jiān)測44第8章 基坑施工進度計劃46附圖：47附圖1 基坑平面布置圖47附圖2 土方開挖平面示意圖47附圖3 土方開挖剖面示意圖47附圖4 監(jiān)測點布置圖50附圖5 基坑排水系統(tǒng)平面圖51附圖6 基坑臨時上下通道和坑邊防護欄桿示意圖52附圖7 基坑圍護及土方開挖施工進度計劃圖53第1章 綜合說明1.1 編制依據(jù)1、本工程設(shè)計施工圖紙，基坑支護工程設(shè)計圖紙及其相應(yīng)的設(shè)計變更。2、勘測設(shè)計單位提供的海西中心一期工程巖土工程勘察報告； 3、現(xiàn)行有關(guān)建筑工程設(shè)計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)國家標準。4、福建省、廈門市建筑行政主管部門頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)

3、量、安全、文明施工、治安、消防等文件規(guī)定。5、公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系文件以及公司內(nèi)部有關(guān)施工質(zhì)量、技術(shù)管理、安全及文明生產(chǎn)等文件。6、本公司的技術(shù)力量和裝備力量及工程的特點。1.2 工程概況1、本標段工程位于廈門市海滄區(qū)，東南側(cè)為海滄大道，東北側(cè)為東嶼一路，西北側(cè)為擬建濱湖南路延伸段，西南側(cè)與一標段工程相連接（地下室），總建筑面積216081.44 m2，由SOHO1#、SOHO2#、SOHO3#三棟樓組成，其中地下室2層，建筑面積約為79127.84m2；地上建筑：1#樓26-30層，建筑面積43064.64m2；2#樓3436層，建筑面積48910.08m2m；3#樓2529

4、層，建筑面積44978.84m2。2、本工程基坑支護由建設(shè)單位委托福建省建研勘察設(shè)計院設(shè)計，設(shè)計根據(jù)項目工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境以及基坑開挖深度等情況，采用灌注樁預(yù)應(yīng)力錨桿（樁）支護的結(jié)構(gòu)形式，局部采用鋼筋混凝土角撐。黃海高程+2.30米以上基坑上部采用放坡土釘墻（錨桿土釘墻）結(jié)合木樁處理。灌注樁之間間隙采用600（550）高壓水泥旋噴樁與灌注樁一起形成止水帷幕。基坑側(cè)壁安全等級為一級，側(cè)壁安全系數(shù)為1.10，道路荷載按20kPa考慮，其它地面附加荷載按1OkPa考慮，基坑邊線2m范圍內(nèi)不許堆載，坡頂2m外嚴禁超載。支護結(jié)構(gòu)安全保證時間為基坑開挖后12個月。3、項目場地在工程樁施工后，地面

5、標高約為黃海標高7.00m左右，地下二層底板面黃海標高為-3.90m，地梁高1000mm，墊層厚度按100mm考慮，開挖至墊層底標高-5.00m處，開挖深度約為12.0m；主樓部位局部深承臺位置開挖至承臺墊層底，深度約為1317m。1.3 施工區(qū)域條件本工程場地基本平整，施工場地開闊，施工用水、用電接駁點均以形成，施工范圍場外道路可通行載重車輛，供設(shè)備及材料進場，施工條件較為便利。第2章   施工部署2.1 施工特點1、本工程土方開挖較深：地下室開挖深度從場地自然標高到坑底達到11m以上，最大開挖深度電梯井處已達到17m，根據(jù)本工程地質(zhì)報告顯示，底板主要位于淤泥、淤泥質(zhì)土上，故施工程

6、序應(yīng)嚴格按“先支護后開挖、分層分段、留土護壁、墊層隨挖隨澆”的施工方法進行。2、根據(jù)施工標段劃分，西南側(cè)與一標段相連接部位應(yīng)與一標段施工密切配合，以確保土方開挖不留死角，一次到位。3、施工周期較長：土方開挖量約在55萬m3，且有承臺、地梁及坑底余土需人工進行開挖；同時還要穿插進行支護施工，施工周期較長。4、交通運輸指揮要周密：項目工程周邊均為城市主干道，交通繁忙，因而在開挖期間必須周密安排專人指揮，并對外出車輛進行沖洗，以防污染城市道路。5、受氣候影響較大：土方開挖在2011年3月份展開，預(yù)計將碰到廈門地區(qū)雨季，須防止天氣對土方的開挖造成的影響。6、土質(zhì)較差：根據(jù)地質(zhì)報告指出，基坑土體大部分為

7、淤泥（淤泥質(zhì)）土，抗剪強度極差、承載力極低，基坑內(nèi)開挖時必須做好各項鋪墊設(shè)施。7、工程樁保護：主樓部分承臺樁位布設(shè)較密，樁間距離較小，開挖時應(yīng)派專人專職負責(zé)樁的保護，嚴格控制土方開挖分層厚度在3m以內(nèi)，縱橫向坡度控制在1：1.5左右，如暫停施工應(yīng)控制在1：2以上。綜合以上情況，本工程的地下室土方開挖深度較深，土方開挖量較大，投入的機械設(shè)備較多，施工區(qū)域內(nèi)交通組織較為困難，施工難度較大。故須在土方開挖前提前辦理好土方外運手續(xù)，充分做好施工準備。2.2 整體施工設(shè)想支護工程部分的灌注樁已經(jīng)施工完成，本方案主要針對基坑土方及其余支護作業(yè)進行統(tǒng)籌安排，其總體施工順序為：場地平整基坑邊排水溝挖設(shè)土方分層

8、分段開挖至基坑上部放坡平臺（結(jié)合施工土釘墻）粉噴樁施工第一道錨索（錨桿）、鋼筋砼冠梁施工張拉鎖定土方分層開挖，第二、三道錨索（錨桿）、鋼筋砼腰梁施工張拉鎖定土方開挖至坑底承臺、地梁及撿底土方開挖。2.3 機械設(shè)備計劃配備情況說明1、根據(jù)施工現(xiàn)場條件工期要求，地下室土方開挖及基坑支護擬投入測量儀器2套，高壓旋噴樁設(shè)備2套，錨噴設(shè)備2套、反鏟挖掘機8臺，土方運輸車30輛，以保證按期完成工程任務(wù)。2、重要機具設(shè)備配備專業(yè)維修人員，以防施工中出現(xiàn)故障，各種機具進場，作業(yè)前進行試運轉(zhuǎn)，機具零配件齊全，制動靈敏，方能投入使用。本階段擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)

9、能力進場時間1旋噴鉆機MG-50A2無錫200913良好開工前2貯漿桶1000L220083.0良好開工時3空壓機V6/72上海201037良好開工前4高壓泵XPB-90D2天津201190良好開工前5拌漿機1000L220113良好開工前6地質(zhì)鉆機YX1002臺2005良好開工前7錨索液壓鉆機YGL-1002臺2009100良好開工時8土釘鉆機GC-502臺2008良好開工前9砼噴射機Pz-54套上海20075良好開工前10高壓水槍2把廈門2011良好開工前11汽車吊25T2輛日本2006良好開工前12鋼筋機械ZX-502套福建20091.5良好開工前13電焊機4臺上海200620良好開工前

10、14移動發(fā)電機組20KW6臺福建2004200良好開工前15反鏟挖掘機PC2004臺徐州2009良好開工前16反鏟挖掘機PC1004臺徐州2009良好開工前17載重汽車15T30輛柳州2010良好開工前18裝載機ZL504臺廈門2010良好開工前19砼攪拌機4臺福建2008良好開工前20空氣壓縮機9m34臺廣東20053良好開工前21高壓注漿泵4臺上海20083良好開工前22木工臺鋸MJ1042臺福建20083.0良好開工時23插入式振動器ZX-1.1820071.1良好自有24平板振動器ZB-1.1420071.1良好自有 根據(jù)工程施工進度，在施工過程中各類施工設(shè)備實行動態(tài)管理，適時增減數(shù)量

11、。2.4 物資材料計劃開工前，根據(jù)工程進度計劃并結(jié)合各種材料的熟化、檢驗時間要求編制物資采購計劃；按照公司程序文件采購控制程序的要求對各種工程材料的來源、質(zhì)量、儲備情況進行詳細的考察、落實。對于需要較長熟化、檢驗時間以及加工量較大的材料盡早安排進場。為了保證工程質(zhì)量，我方對所有材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力等進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。1、材料采購：嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求在保證材料質(zhì)量的前提下，做到貨比三家按材料供應(yīng)計劃做好訂貨、驗貨、提貨工作，杜絕不合格器材進場，確保工程材料質(zhì)量。2、材料保管供應(yīng)：嚴格執(zhí)行公司制定的材料供應(yīng)保管制度，做

12、好材料倉庫保管工作，不同材料不同規(guī)格分倉掛牌碼放，建立領(lǐng)料簽批制度，建立倉庫材料臺帳，在保證工程施工需要的前提下盡量減少物資積壓。3、材料使用：嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求配料，同時提高施工技術(shù)含量，引進先進施工方法減少工程廢料，同時保證工程施工質(zhì)量，按有關(guān)施工規(guī)程嚴格操作，減少杜絕工程返工從而達到降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。2.5 勞動力計劃勞力組織布置由公司勞工部門配合項目經(jīng)理部負責(zé)組織，依據(jù)施工進度要求的勞動力計劃報表，選拔組織熟練程度高、能信任分項工程質(zhì)量要求的技術(shù)工人，及時辦理勞力進場和退場，并作好施工現(xiàn)場新工人的進場三級教育。勞動力可按照施工情況分批進場。第3章 主要施工技術(shù)措施3.1 總

13、體施工流程基坑邊排水溝挖設(shè)鎖口梁養(yǎng)護上部基坑土方分層開挖至2.30m高程土釘墻坡面支護旋噴樁第一排錨索鎖口梁施工第一排錨索張拉土方分層開挖至第一道腰梁下50cm鎖口梁土方開挖第二排錨索第一道腰梁施工第二排錨索張拉腰梁養(yǎng)護土方分層開挖至第二道腰梁下50cm第三排錨索第二道腰梁施工第三排錨索張拉腰梁養(yǎng)護承臺、地梁及撿底土方開挖平臺排水溝挖設(shè)及硬化3.2 主要項目施工方法3.2.1 土釘墻施工噴錨支護施工與土方開挖同步進行(即基坑周邊土方開挖時即安排噴錨支護跟隨施工)，施工時采取分段分層開挖，每段開挖長不大于30米，工作平臺寬10m，每層開挖深度與相應(yīng)錨桿豎向間距相吻合，不得超挖。噴錨施工前，應(yīng)測好

14、基坑周邊工程樁的位置，并向作業(yè)人員交底。1、 施工流程圖噴錨支護結(jié)構(gòu)土方開挖修坡錨桿制作鋼筋或鋼花管除銹處理鉆孔初 噴注 漿編鋼筋網(wǎng)終 噴安泄水管鉆 孔送 錨 桿水泥漿制作養(yǎng) 護2、錨管施工技術(shù)要求、土釘采用48焊接鋼管，焊條采用E43系列。、鋼管錨桿采用打入式成孔，（情況特殊必要時采用鉆機成孔）土釘有效直徑為110mm，土釘傾角15°、25°，孔位和孔深以設(shè)計圖紙為準。、注漿前，應(yīng)先清除孔中的集水或松土。注漿時應(yīng)在孔口設(shè)置布袋止?jié){塞，開始注漿時由孔口底注漿，等孔內(nèi)漿液返漿完全成水泥漿液后再對布袋止?jié){塞注漿，將孔口堵死，然后進行壓力注漿。注漿采用PC325復(fù)合硅酸鹽水泥，注

15、漿采用水泥漿，水灰比0.5:1，水泥用量約為50kg/m：注漿錨固體強度不小于15MPa。、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。、鉆孔前應(yīng)定出孔位并作出標記和編號，孔位的偏差不大于100mm；成孔的傾角誤差不大于±3°；孔深誤差不大于±500mm；孔徑誤差不大于±10mm。3、噴錨網(wǎng)施工及土方開挖技術(shù)要求、噴射細石砼面板厚度為80mm，面板鋼筋保護層厚度為15mm。細石混凝土配合比(重量比)宜為水：灰：細石=1:2:2。、鋼筋網(wǎng)片采用雙向筋6200x200綁扎而成，鋪設(shè)時每邊搭接長度應(yīng)不小于300mm，在土釘位置設(shè)的豎向2

16、16，加強鋼筋(長500mm)，橫向216鋼筋(通長設(shè)置)。面板網(wǎng)筋交叉點采用綁扎固定，加強鋼筋交叉點采用點焊固定。網(wǎng)筋搭接采用綁扎，搭接長度45d，加強鋼筋搭接采用單面焊接10d。、土釘墻支護分層分段施工順序及施工要求：、土釘墻應(yīng)結(jié)合土方開挖分層分段、自上而下施工，分段長度約10m，分層厚度由土釘豎向間距確定，并以開挖至相應(yīng)土釘位置以下300mm為準；、修整坡面，清除坡面虛土；、噴射第一層混凝土，厚度約40mm；、打入鋼管，插入注漿管至管底開始注漿，注漿壓力大干0.6MPa；、綁扎、安放6鋼筋網(wǎng)及加強筋，焊接骨架鋼筋；、噴射第二層混凝土，厚度約40mm；、埋設(shè)泄水管：、噴射混凝土終凝2小時后

17、，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37小時：、按上述步驟施工下一道土釘。4、挖土的注意事項、下一道土釘應(yīng)在上一道土釘錨固體及面層強度達到設(shè)計要求后方可進行施工。、基坑開挖應(yīng)自上而下進行，每層錨桿為一個開挖層，每層開挖深度應(yīng)在該層錨桿下0.3m范圍內(nèi)，嚴禁超挖及大鍋底式開挖。、基坑采用機械開挖時，邊坡位置預(yù)留20cm厚土做邊坡的保護層，然后用人工修整坡面。5、檢測土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根；墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點。3.2.2 高壓旋噴樁施工1.1、施工工藝流程測 量 放 線

18、定 位 復(fù) 核樁機就位安裝鉆 孔 旋轉(zhuǎn)噴射注漿并開始提升至設(shè)計深度高壓注漿成樁沖洗器具水泥漿拌制移機至下一孔位1.2、施工工藝1、定孔位：在定孔位時，一定嚴格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。2、造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工，鉆孔直徑600。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人

19、員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。3、下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后，將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。4、噴漿材料采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工混凝土的要求。5、制漿按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，

20、每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間應(yīng)控制在4h以內(nèi)。6、噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：、接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；、噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。7、回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴

21、射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。8、記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。9、檢測：旋噴樁施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。水泥漿與淤泥層或填土層強制旋噴所形成的水泥土28d齡期無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于1.5MPa，水泥漿與含泥中粗砂層強制旋噴所形成的水泥土28d齡期無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于2.5MPa。3.2.3 鋼筋混凝土支撐梁、冠（腰）梁工程1、支撐系統(tǒng)概述：圍護樁冠梁、腰梁、及坑內(nèi)水平支撐均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)

22、構(gòu)， 砼強度等級為 C30。支撐墊層采用油毛氈。2、由于支撐的涉及面廣、先后的施工段的工序不同，對支撐的鋼筋混凝土構(gòu)件將實行 分區(qū)施工。施工中要做好支撐施工和土方施工的銜接、交叉、配合工作。3、在圍護樁施工之后，分幾段將基坑開挖至支撐頂部，冠梁及支撐部位開槽挖至相應(yīng)標高。人工修整邊坡，并進行坑頂排水明溝砌筑。4、施工順序：挖槽圍護樁鑿樁及樁頂處理鋪設(shè)底模板綁扎鋼筋支側(cè)模澆搗混凝土養(yǎng)護、拆模。、挖槽：根據(jù)現(xiàn)場已有的工程定位控制點，按圍護施工圖紙，放出灰線，挖土方到梁底 標高，坡度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況放坡，確保土方不會塌土即可。挖出土方要留部分用作支撐砼養(yǎng)護回填用。土方挖至設(shè)計標高，清平。、圍護樁、

23、立柱樁鑿樁及樁頂處理：土方挖至所需標高后，先需要鑿除樁頭。標測好所要在鑿的位置，及時鑿除圍護樁多余水泥土，同時清理支承樁鋼格構(gòu)柱上的泥土，鋼構(gòu)柱錨入支撐內(nèi) 50cm，使能夠與混凝土構(gòu)件連成整體。此外，要求鑿下的混凝土樁堆在指定位置并及時運走，以免影響下道工序施工。同時應(yīng)注意被鑿樁頂標高及樁頂混凝土強度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。支托采用在梁底下設(shè)置牛腿處理。、模板：支撐底模和側(cè)模均采用九夾板木模；底模采用 50mm厚 C10 素混凝土，基坑外側(cè)一邊側(cè)模采用土模，基坑內(nèi)側(cè)一邊用木模。底模完成后綁扎鋼筋，鋼筋驗收后封側(cè)模。梁側(cè)模板在支模時緊貼底模，以保證在澆搗混凝土 時不會漏漿。壓頂梁側(cè)模板沿縱向每隔

24、0.6m 設(shè)置一道方木支撐；支撐側(cè)模板沿縱向每隔0.8m 在梁中部設(shè)置一根12 的對拉螺栓。以保證梁截面尺寸的正確，確保在澆搗混凝土?xí)r不會炸模。、鋼筋：底模鋪設(shè)完成后，即組織綁扎鋼筋。鋼筋按規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、間距及綁扎，鋼筋綁扎與模板安裝應(yīng)相互配合，綁扎一段木工應(yīng)隨即安裝側(cè)模。鋼筋在節(jié)點處較為密集，在鋼筋排放時，要進行合理排布，按先后次序進行綁扎。扎好后由班組自檢復(fù)查，監(jiān)理工程師復(fù)檢并記好 隱蔽工程單后，方可實施下道工序。、澆搗混凝土：澆搗前先清理模板內(nèi)的雜物，認真復(fù)檢鋼筋數(shù)量、規(guī)格、施工質(zhì)量和模板的質(zhì)量，待全部復(fù)核合格后，才能進行澆筑。要求其澆筑要振搗密實，每車混凝土間隔時間不能超過初凝時間

25、，并保證澆筑的質(zhì)量。壓頂、支撐混凝土澆搗采用分段施工，施工縫按規(guī)范允許位置留設(shè)，在同一區(qū)段鋼筋、模板完成后立即澆搗混凝土，但在同一區(qū)段不 再留設(shè)施工縫。做好每班一組的試塊的制作，養(yǎng)護和送檢工作。、拆模、養(yǎng)護混凝土：內(nèi)支撐模板采用磚胎膜+黃灰隔離層（或油毛氈），澆搗完成后， 覆蓋薄膜養(yǎng)護。在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，不準重物在支撐上堆放。、圍護施工必須嚴格按施工規(guī)范進行，混凝土構(gòu)件平直，標高一致，混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級。支撐施工后，強度未達到設(shè)計要求時，嚴禁機械在上作業(yè)。在強度達到后，如機械須在支撐上作業(yè)也需在支撐上面架空鋪設(shè)路基板等有效保護措施后方可作業(yè)。在支撐外露后，絕對禁止機械開到支撐上面。

26、3.2.4 預(yù)應(yīng)力錨索（桿）3.1 普通預(yù)應(yīng)力錨索1、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件

27、的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。5、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小

28、于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。6、錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。7、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，

29、方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。8、錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，由三個單元錨索組成，每個單元錨索分別由兩根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。鋼質(zhì)承載體要求采用45號鋼材加

30、工制作，其厚度不小于2cm。鋼絞線采用215.2mm和315.2mm高強度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。9、錨固注漿注漿采用水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注

31、漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。10、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成610d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于20MPa的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。3.2 擴孔預(yù)應(yīng)力錨桿1、設(shè)計要求擴孔預(yù)應(yīng)力錨桿體采用128三級鋼，水泥采用P.c32.5R硅酸

32、鹽水泥，擴孔采用專利魚雷式鉆頭。2、施工流程擴孔預(yù)應(yīng)力錨索施工流程錨桿制作安放錨桿注 漿預(yù)張檢驗錨 定鉆 孔擴 孔水泥漿拌制擴孔施工工藝圖2530Mpa鉆孔至擴大頭部位2530Mpa一次清水?dāng)U孔二次清水?dāng)U孔2530Mpa三次水泥漿液擴孔下錨蘇索注漿3、施工準備、工作面開挖到位。、桿體材料檢驗合格。4、施工步驟：、桿體制作和存儲：、桿體的制作、存儲和安放應(yīng)符合下列一般規(guī)定：、桿體的制作、存儲宜在工廠或施工現(xiàn)場的專業(yè)作業(yè)棚內(nèi)進行；、在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)，并應(yīng)確保滿足設(shè)計要求的注漿體保護層厚度。在自由段桿體上應(yīng)設(shè)置有效的隔離層；、鋼筋、鋼

33、絞線或鋼絲應(yīng)采用切割機切斷；、桿體制作時應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理；、加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應(yīng)避免機械損傷、介質(zhì)浸蝕和污染。、鋼絞線或高強鋼絲錨桿桿體的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼絞線或高強鋼絲應(yīng)清除油污、銹斑，嚴格按設(shè)計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度應(yīng)不小于設(shè)計長度。、鋼絞線或高強鋼絲應(yīng)平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.01.5m設(shè)置一個隔離架，注漿管和排氣管應(yīng)與桿體綁軋牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。、錨桿桿體的存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：、桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜常期存放；、制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應(yīng)避免機械損傷或油漬濺落在桿體上；、當(dāng)存放環(huán)境相對濕度超過

34、85%時，桿體外露部分應(yīng)進行防潮處理；、對存放時間較長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。、鉆孔鉆孔前根據(jù)基坑周邊詳細的管線勘探，各種管線、管道位置埋深資料，在工地現(xiàn)場以顯眼的標志標示，以便施工中避開； 錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：、錨桿鉆孔不得擾動周圍地層；、鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和地層條件，定出孔位、做出標記；、錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計鉆孔直徑3mm；、鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨桿長度的2%；、錨桿鉆孔的深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度500mm；、向鉆孔中安放錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。、擴孔、擴孔預(yù)應(yīng)力錨索采用“LXK工法"

35、加勁高壓旋噴水泥土樁墻和樁錨施工，樁錨(墻)應(yīng)通過可拆卸的方式講帶有錨筋的錨桿鉆頭裝配到鉆桿的前段，一邊通過旋轉(zhuǎn)上述鉆桿，在土體中進行鉆孔，一邊講錨桿鉆頭帶入土體，直至設(shè)計深度，講上述鉆桿前段與鉆頭拆開，通過鉆桿的中空通道，向孔壁高壓旋噴注漿，形成從底到上300500水泥土串葫蘆狀錨固體。、擴孔采用二次復(fù)噴，樁體每廷米水泥用量為200220kg；擴大頭采用四次復(fù)噴，擴大頭每廷米水泥用量為300350kg，擴大頭復(fù)噴段長度應(yīng)不小于5m。、高壓噴射擴孔的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、擴大頭直徑通過試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴格加以控制。、擴孔的高壓噴射壓力應(yīng)大于20Mpa，可取2040mPa；噴

36、嘴移動速度可取1025mm/min。、用于擴孔的水應(yīng)符合本規(guī)程3. 2. 4條的要求。、高壓噴射注漿的水泥，宜采用強度等級為P.c32.5R硅酸鹽水泥。、水泥漿液的水灰比應(yīng)按工程要求確定，可取1.01.5，常用1.0。、高壓噴射孔到高壓注漿泵的距離不宜大于50m。、當(dāng)噴射注漿管貫入毛孔中；噴嘴達到設(shè)計擴大頭位置時，即可按設(shè)計規(guī)定的工藝參數(shù)進行高壓噴射擴孔。噴管應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)、均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔。噴射管分段提升或下沉的搭接長度不得小于100mm。、在高壓噴射擴孔過程中出現(xiàn)壓力驟然下降或上升時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。、施工中應(yīng)嚴格按照施工參數(shù)施工，并如實做好各項紀律

37、。、桿體安放、擴孔完成后，應(yīng)立即取出噴管并迅速將錨桿桿體放入鉆孔到設(shè)計深度。采用套管護壁鉆孔的，應(yīng)在桿體放入鉆孔到設(shè)計深度后再將套管拔出。、錨桿桿體的安放應(yīng)符合下列規(guī)定：、在桿體放入鉆孔前，應(yīng)檢查桿體的長度尺寸和加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求；、安放桿體時，應(yīng)防止扭壓和彎曲。注漿管宜隨桿體一同放入鉆孔，注漿管到孔底的距離應(yīng)不大于300mm。、安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物；、錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度應(yīng)不小于錨桿設(shè)計長度。、注漿、向鉆孔內(nèi)注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：、向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300500mm處，漿液自下而上連

38、續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；、向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，應(yīng)在孔口設(shè)置密封裝置，將排氣管端口設(shè)于孔底，注漿體應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠處；、注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿；、注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，不得對桿體產(chǎn)生不良影響。高壓旋噴注漿水灰比宜為1.01.5的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。、當(dāng)孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。、永久性錨桿張拉時，應(yīng)對錨頭和錨桿自由段間的空隙進行補漿。、

39、漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng)少于6個試塊。、張拉和鎖定、擴孔預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)在施工完成后15天進行張拉，鎖定荷載50kN。、錨桿的張拉和鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：、錨桿臺座得承壓面應(yīng)完整，并與錨桿軸線方向垂直；、錨桿張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定；、錨桿張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度值應(yīng)不小于20MPa；、錨桿張拉應(yīng)有序進行，張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響；、錨桿正式張拉前，應(yīng)取0.10.2軸向拉力設(shè)計值Nt對錨桿預(yù)張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；、錨桿應(yīng)采用符合標準和設(shè)計要求的錨具。、錨桿張拉至1.051.10Nt時，對巖層、砂性土層保持10min，對粘性土層

40、保持15min，然后卸荷至鎖定荷載設(shè)計值進行鎖定。錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間應(yīng)遵守下表的規(guī)定。表 錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率（kN/min）巖層、砂土層粘性土層0.100.20T22不大于1000.50 T550.75 T551.00 T510不大于501.051.10 T1015注：T錨桿軸向拉力設(shè)計值5、質(zhì)量控制、錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設(shè)計要求。、錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。、錨索的組裝和安放必須符合土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范的要求。、錨索抗拔力必須達到圖紙設(shè)計抗拔力的要求。、在施工過程中按國家

41、或地方的相關(guān)規(guī)定制作漿體試塊。6、檢測、擴孔預(yù)應(yīng)力錨索施工前，應(yīng)選擇典型土層進行23根錨索抗拔力基本試驗，以確定土層摩阻力及錨索承載力，并根據(jù)試驗結(jié)果，完善設(shè)計。、錨樁抗拔力檢驗：應(yīng)由設(shè)計單位和監(jiān)理單位選定錨樁總數(shù)的5且不少于3根，進行錨樁驗收試驗。7、施工中應(yīng)注意的事項、鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，并做好標記，鉆孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm，角度允許偏差為3度。、錨索按照設(shè)計的直徑和長度進行制作加工。對預(yù)應(yīng)力錨桿（索），非錨固端的長度和包裹要符合設(shè)計要求。將錨桿推送到錨孔底部，在推送過程要保證底部注漿管不脫落；保證錨索放置符合設(shè)計要求。、鋼絞線長度應(yīng)留出孔口1.2m,

42、以供錨索的張拉鎖定。、錨索桿體自由段用波紋管套裹,與錨固段相交處的波紋口應(yīng)扎封好。、對預(yù)應(yīng)力錨座鋼板要與錨索的張拉方向正交，錨座鋼板厚度尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求，錨座鋼板的放置應(yīng)保證張拉力能較均勻地施加在作業(yè)面上。3.2.5 土方開挖5.1 施工原則1、土方開挖前，應(yīng)對基坑四周的場地進行平整，按設(shè)計要求對超出設(shè)計標高的土方予以 挖除外運，確保平整后的場地標高不高于設(shè)計標高。2、提前布置施工場地排水系統(tǒng)，保證土方連續(xù)開挖。3、在開挖前核對好標高系統(tǒng)。基護剖面圖中所示基坑標高為設(shè)計標高，基坑 坑內(nèi)各處的實際開挖深度應(yīng)以結(jié)構(gòu)施工圖為準，并滿足圍護設(shè)計對墊層的特定要求，嚴禁超挖。4、挖土機械不得直接壓

43、在支撐上，應(yīng)在支撐兩側(cè)先覆土至高出支撐面 30cm以上， 然后在其上鋪設(shè)路基箱后方可通行機械車輛。嚴禁在底部掏空的支撐梁上行走與操作。5、土方開挖原則上應(yīng)分區(qū)分段進行，挖土次序嚴格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”原則，進行分區(qū)分段分層開挖。第一層開挖至2.30m(黃海高程，下同),按基坑圍護設(shè)計進行冠梁施工,待冠梁強度達到 80%以后分批分層、對稱、均勻開挖至下一道腰梁底，每層開挖厚度控制在 1.5m，待腰梁施工完成強度達到 80%后進行再分層開挖至底板底，每層開挖厚度不超過 1.5m，其余土方采用人工開挖，在每層土開挖過程中以大于 1：1.5 坡度盆式開挖,每層分段開挖長度不得

44、超過 15m。6、冠梁、支撐及腰梁底模采用素混凝土墊層，并采用油氈或黃灰膩子隔離層， 側(cè)模均采用九夾板木模，并用對穿螺桿加固。7、土方開挖過程中，24 小時應(yīng)有專人觀察止水帷幕有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏水 現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施引水、堵水、并應(yīng)及時通知有關(guān)各方。8、在靠近支撐梁、立樁柱、工程樁、圍護樁等部位設(shè)置標志，周邊土方 配合人工修土，挖土機械嚴禁碰撞支撐梁、立樁柱、工程樁、圍護樁。9、應(yīng)按設(shè)計和實際土質(zhì)狀況控制坑內(nèi)開挖的土坡高差及坡度、防止坑內(nèi)土體滑坡，立柱樁四周應(yīng)對稱均勻挖除。10、在基坑開挖過程中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時與有關(guān)各方進行協(xié)商調(diào)整挖土順序。11、基坑邊超載控制：基坑邊線2m范

45、圍內(nèi)不許堆載，坡頂2m外嚴禁超載。 5.2 施工部署1、機械準備由于本工程的土方量較大，土方開挖量約為55萬m³，同時土方工程是基坑施工的主 要分項工程之一。因此，除了精心、合理地組織和協(xié)調(diào)施工外，應(yīng)盡量選用工作效率較高的挖土機。本次特選用加長臂的大挖機取代以往常用的挖機，直接挖取由坑底小挖機擺渡集中的土方，本工程配備反鏟挖掘機 PC200、PC120 各4臺及配套自卸汽車30 輛。在大面積挖土前完成塔吊安裝，配合挖土和圍護施工。2、平面布置本工程土方開挖應(yīng)結(jié)合圍護結(jié)構(gòu)按“大基坑、小開挖、先撐后挖，分層開挖，嚴禁超 挖，分塊分段分層對稱”的原則進行。開挖時設(shè)置三個出入口，最終開挖主出

46、入口設(shè)置在東嶼一路。2.30m高程以上土方采取車輛下坑開挖方式施工，2.30m高程以下土方采用挖掘機傳遞的方式開挖，其開挖先后順序詳見附圖2：土方開挖順序平面示意圖。3、 挖運土通道設(shè)置：針對本工程土方開挖深度較深、土方施工周期較長及場地時空局限性等多種不利因素，必須先行妥善解決挖運土通道。為土方工程施工順利進展創(chuàng)造好條件：、場內(nèi)挖運土臨時道路和作業(yè)人員通道挖運土臨時道路上下主通道采用 50cm 厚建筑垃圾鋪設(shè)，寬度6m(8m),坡度 15%,以保證運輸車輛順利通行，挖土施工階段的臨時道路設(shè)置見附圖。施工作業(yè)人員進出基坑采用鋼管爬梯，鋼管爬梯應(yīng)設(shè)置在相對開闊位置，以保證人員快速通行，同時加強對

47、施工作業(yè)人員的教育和施工交底，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場，不得負重 上下鋼管爬梯，以確保安全。、保持邊坡穩(wěn)定措施、分層開挖放坡坡度為 1:1.5，層與層之間設(shè)置平臺，平臺寬度不小于 3m。放坡 的總高度與長度之比大于 1:4。、坡頂與坡角處設(shè)置臨時排水溝（坑），并及時用水泵抽水，防止地表水流入基坑。5.3 土方開挖1、基坑開挖程序：平整場地、測設(shè)場地標高、設(shè)定位控制線 場地平整土方挖至2.30m土釘墻 (同步跟上土方開挖)第一道錨索、冠梁施工冠梁養(yǎng)護(此階段要完成基坑邊排水溝監(jiān)測點布置) 錨索張拉鎖定挖至第一道腰梁底土方(局部降水)第二道錨索、第一道腰梁施工錨索張拉鎖定挖至第二道腰梁底土方

48、(局部降水)第三道錨索、第二道腰梁施工錨索張拉鎖定分層分段往開挖至基坑底面。分層厚度不超過每道土釘以下 0.3m（圍護樁以下部份不超過1.5 米），分段開挖長度不超過 15m，并采用跳段開挖，待開挖至距坑底 30cm 時，留土與承臺、地梁等采用人工開挖至底并完成墊層澆筑工作，直至磚胎模砌筑防水層防水保護層 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，澆筑基礎(chǔ)混凝土地下層結(jié)構(gòu)施工外墻防水層防水保護層回填土。2、基坑土方開挖選用機械開挖，基坑開挖土方面積大，數(shù)量多，施工作業(yè)人員及施工機 械、車輛眾多，交叉施工面多量廣，運土車輛進出頻繁，施工現(xiàn)場的組織調(diào)度尤其極為重 要，施工現(xiàn)場必須設(shè)置足夠的調(diào)度及安全監(jiān)督人員進行指揮和監(jiān)督，以

49、防引起安全事故及 交通堵塞。挖土機從基坑的東面以倒退行駛的方法進行開挖。挖機停留在中間，先挖除基坑兩邊 土方，挖機退后挖除中間土方，自卸汽車配置在挖土機的后方裝運土。第一次、第二次開挖時，應(yīng)采用道渣鋪設(shè)臨時運輸車輛通道，臨時道路的坡度不大于15%，第三次、第四次土方開挖時，自卸車停在施工道上，下面土方采用挖機接力的方法 轉(zhuǎn)上來再裝車?；酉乳_挖至底板底標高，再分批開挖出承臺、地梁及電梯井位置，坑邊附近距基坑底 30cm 土方以及承臺和電梯井采用人工開挖。在支撐梁下挖土?xí)r按排小型挖機配合 2 臺 PC200 挖機出土，以倒退方式，由小型挖機在里面上下坑翻轉(zhuǎn)挖土，局部挖機不能挖到的土方，為保護支撐

50、梁和立柱，由人工配合挖 除，然后由 PC200 在外面挖機裝上車出土。5.4 土方開挖要求1、土方開挖工程挖土要求嚴格控制，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，按挖土方案嚴格執(zhí)行，控制每次挖土位置、深度等，不隨意挖土。分區(qū)分段分層開挖，每層開挖深度嚴格控制在每 1.5m 以內(nèi)， 不超挖，圍護施工與挖土施工要密切配合。2、土方開挖期間作好地下水位的觀測工作，保證預(yù)抽水時間，根據(jù)觀測結(jié)果決定土方開 挖位置和時機，土方開挖深度必須在地下水位 0.5 米以上。3、挖土次序嚴格遵循“大基坑，小開挖”，各塊之間的土方開挖應(yīng)以大于 1：1.5 的放坡分層盆式進行。土方開挖前作好地面排水溝和集水井。4、土方開挖的基底標高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)

51、施圖進行，當(dāng)結(jié)施圖與基護剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結(jié)施圖為準，并及時通知有關(guān)各方。5、基坑工程土方開挖前應(yīng)首先進行場地普查及修整，主要查明地基淺層障礙物的種類， 分布及深度，場地內(nèi)外管網(wǎng)分布情況，對埋設(shè)在基坑范圍內(nèi)的管道應(yīng)及時移走，以保證管 線設(shè)施的正常使用及基坑施工的順利進行。6、車輛按規(guī)定的行進路線行走停放，避免載重車輛沿基坑邊行駛碾壓，土方及時外運。7、基坑邊嚴禁堆放土方，基坑邊 10m 范圍內(nèi)堆放鋼筋、砂石料等材料時要求附加荷載不大于15Kpa。8、在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。應(yīng)及時根據(jù)監(jiān)測孔數(shù)據(jù)及時做出相應(yīng)措施，以防坍陷。9 、基坑開挖到設(shè)計標高后要及時做磚胎模和

52、各素混凝土墊層，嚴禁基坑底長期暴露。10、修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高 30cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。11、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。12、挖土至坑底后盡快分塊施工完成素混凝土墊層，素混凝土墊層延伸至圍護體邊，并抓 緊施工承臺及基礎(chǔ)底板。13、挖土至坑底且整修完畢后在 24 小時內(nèi)完成素混凝土墊層施工，素混凝土墊層應(yīng)延伸 至圍護體邊，并抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板。14、 土方開挖碰到雨天時，工作面不能過大，逐段、逐片分期完成。注意邊坡穩(wěn)定。

53、必 要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時在坑外側(cè)圍開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng) 常對邊坡進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。15 、基坑周邊圍護基坑坑邊設(shè)置黑黃相間雙色鋼管 1.2M 以上的雙層圍欄，立桿間距不得超過 2 米，并懸 掛醒目標識，上下基坑設(shè)扶梯搭設(shè)寬 1.2 米鋼管扶梯設(shè)扶手，坡度不大于 35 度。16、支撐下方挖土，支撐梁下方的土方以倒退方式，挖機在支撐梁上方挖土， 此時要做好支撐梁的保護工作，專人看護防止破壞支撐梁，支撐梁范圍內(nèi)土方用小型挖機進行挖土,支撐梁外 PC200 挖機進行配合短駁和裝土,支撐梁外挖土 采用PC200 挖機進行配合短駁和裝土完成。5.5 坑中坑、電梯井坑

54、施工本工程電梯井坑與底板底基坑局部為高差 3.6 米（第一階底板底與承臺高差 1.3 米,第二階承臺與電梯坑底高差 2.3 米）,因此必須做好坑中坑的施工措施,確保基坑正常施工。土方挖至底板底標高后,在電梯基坑挖土前，電梯井坑上口（外圍放出 1 米）四周設(shè)置四套降水井，用井點降水法降水,然后采用小型挖土挖土,做成二階放坡,下一階按設(shè)計要求坡度施工，上一階坡度為 1:1 坡度。 ，電梯井基坑采用小型挖土，機械挖土留 30cm 作人工挖土.基底設(shè)集水井以備降水、排水用，確?；訜o積水。 電梯井施工注意要點：1、盡量選擇在晴天施工，避開雨季施工。2、按排好專業(yè)降水值班人員，確保供電系統(tǒng)正常， 24 小時不間斷降水，確?；臃€(wěn) 定。備好足夠數(shù)量的相關(guān)的機械機具、水泵等，以防備用。3、充分合理按排施工人員和時間，增加勞動力，采用速戰(zhàn)法，盡快完成基底墊層、磚模、 鋼筋綁扎工作。4、提前做好施工準備工作，在基坑未開挖前備好相