商品混凝土技術標書

1、第四部分投標技術標一、生產(chǎn)設備介紹1、 機械設備：公司現(xiàn)有 2 條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力 800 立方米混凝土， 12 立方米混凝土攪拌運輸車 7 輛，裝載機 2 輛，可保證混凝土及原材料 24 小時不間斷供應。設備統(tǒng)計如下：序號設備數(shù)量備注1罐車7 臺2水泥罐6 個3外加劑罐2 個4粉煤灰罐2 個5柴油泵2 臺6汽車泵1 臺72 、人員配置：公司現(xiàn)有職工45 人。二、工藝介紹2.1 工藝流程項目所生產(chǎn)的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加劑按照一定比例，經(jīng)計量、攪拌等工序制成商品混凝土材料。主要工藝流程敘述如下：1. 原料儲存各種原料進廠經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)其特點采取不同的方式儲存，其中砂子

2、和石子為露天堆存；水泥、粉煤灰由灌裝車運入廠區(qū)后，經(jīng)車上自帶的氣力輸送泵分別打入水泥儲罐和粉煤灰儲罐，外加劑也儲存于儲罐中。2. 計量砂、石子由裝載機從原料堆場分別運至各自的進料口，由進料口進入地下式配料倉， 再經(jīng)過地下式配料倉的微機控制自動配料系統(tǒng)按一定的配方計量后，通過輸送機送入攪拌機內(nèi)；水泥、粉煤灰也按一定的比例計量后由螺旋輸送機送入攪拌機；同時外加劑、水也按一定的比例計量后加入攪拌機。3. 攪拌各原料在攪拌機內(nèi)攪拌均勻后， 從攪拌機出料口卸入混凝土攪拌運輸車內(nèi)外售。攪拌混凝土的具體工藝流程見圖4-1 。2.2 構造概述攪拌站為裝配式鋼結(jié)構，由上而下分別由配料層、攪拌層組成，圖 4-1

3、工藝流程圖主站外設地壟式骨料倉、 入骨料配料裝置以及輸送砂石骨料用的膠帶輸送機。水泥及粉煤灰由螺旋輸送機送入配料倉。站內(nèi)有粉料、水、外加劑配料裝置、 卸料裝置、混凝土攪拌機、 出料斗等機械設備，還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設備，全站采用微機全自動控制進行混凝土生產(chǎn)。1. 骨料倉及骨料配料裝置攪拌站設有三格地壟式骨料倉，骨料由裝載機送入骨料倉， 骨料倉下為骨料配料裝置，主要由砂、石弧門給料器、骨料稱斗及傳感器懸掛裝置組成。 骨料稱斗下設水平膠帶輸送機一條，將稱量好的骨料送入上料膠帶機。2. 配料層配料層共設五臺計量稱，即水泥稱一臺、粉煤灰稱一臺、水稱一臺、外加劑稱兩臺。水泥、粉煤

4、灰通過螺旋輸送機配料，稱量后分別通過各自稱斗下部的300 蝶閥卸入攪拌機；水配料由裝在地面的離心泵和水管路通過DN50氣控管閥及 80 管子進入水稱斗稱量， DN50球閥還可實現(xiàn)精稱、 補稱；外加劑由稱斗稱量后和水一塊通過蝶閥進入攪拌機；配料層設骨料預加料斗一臺，貯存稱量好的混合骨料。3. 攪拌層攪拌層裝有 1 臺 2000 升強制式攪拌機，在其上部裝有卸料裝置，骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后由卸料裝置分別進入攪拌機進行攪拌，要求進入到攪拌機的骨料塊徑不得大于80 毫米。4. 出料層在攪拌層平臺下部裝有一個出料斗， 攪拌好的混凝土可以直接外運，混凝土出料口徑為 500mm?？刂剖椅挥跀嚢铏C出

5、料層高度， 控制室內(nèi)有配電柜、 中央控制臺和照明設備等， 控制臺旁設有窗口， 操作員可在控制臺前監(jiān)視出料情況，控制系統(tǒng)采用微機控制。5. 氣路控制系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)是攪拌樓氣電控制的重要組成部分，它由空壓機、貯氣罐、氣動元件和氣管路等組成。氣源由空壓機提供，壓縮空氣工作壓力為 0.6 0.7Mpa, 送至樓內(nèi)的氣壓不得低于0.5Mpa,否則不得運行生產(chǎn) , 全樓自動化生產(chǎn)按設定程序進行, 按程序指令 , 通過各電磁氣閥 , 啟動各部氣缸 , 帶動機械動作 , 完成自動化生產(chǎn) , 氣源裝有一貯氣罐 , 以穩(wěn)定氣壓 , 各支路上裝有空氣過濾器、 油霧器以凈化壓縮空氣 , 并使壓縮空氣產(chǎn)生油霧 , 以

6、便潤滑氣缸等執(zhí)行元件。 油霧器的潤滑油按粘度 2.5 7o(N22 機械油 ) 選擇。6. 水配料系統(tǒng)水配料系統(tǒng)由離心泵、水管、各種閥類及水稱量裝置等組成，離心泵是將生產(chǎn)用水從水箱送入攪拌站的動力設備。供水管路為80鍍鋅鋼管，水稱量裝置包括水稱斗、傳感器懸掛裝置、氣動蝶閥等。當稱量時，氣動球閥先處于打開狀態(tài)， 然后離心泵開始供水進入水稱斗進行稱量；當稱量結(jié)束時，首先關掉離心泵，其后關閉氣動球閥。水稱斗中的水通過打開蝶閥送入攪拌機內(nèi)，微機通過控制蝶閥， 實現(xiàn)扣稱功能，滿足水稱量精度。7. 外加劑配料系統(tǒng)外加劑配料系統(tǒng)用于將稀釋后液體外加劑送到稱斗內(nèi)， 本系統(tǒng)由外加劑箱（用戶自備）、耐酸泵、閥門、

7、管路等組成，耐酸泵安裝在地面，外加劑溶液由耐酸泵輸送至稱斗內(nèi)進行稱量。2.4 預拌混凝土的質(zhì)量控制1. 精確制定配合比施工配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性要求確定，并充分考慮工程項目的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進行配置。同時審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標號，砂、石產(chǎn)地、細度模數(shù)、含泥量等指標， 外加劑、摻合料的選用、摻量及塌落度是否滿足要求。2. 嚴格控制減水劑的用量減水劑是最常用的外加劑。減水劑能在不增加用水量的情況下，顯著增大混凝土的流動性，節(jié)省水泥用量。普通減水劑（如木鈣）摻量約為水泥用量的 2%-3%，可將混凝土塌落度增大到 80mm-100mm，

8、高效復合減水劑摻量為 1%-2%，可將混凝土塌落度增加到 140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性卻很好，幾乎不離析、不泌水，易于運輸、泵送，對于澆筑結(jié)構形狀復雜、截面深狹、鋼筋密集的混凝土結(jié)構，也可獲得很好的成型質(zhì)量。但減水劑的使用，會使混凝土含量增加，混凝土對減水劑摻量很敏感，摻量過大，會使混凝土泌水性大增，影響混凝土強度。因此，應嚴格控制減水劑的用量。3. 聘請專業(yè)技術工程師負責技術本項目聘請有豐富的混凝土生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的專業(yè)工程師來負責生產(chǎn)技術。聘請有工作經(jīng)驗的檢驗師對混凝土的質(zhì)量進行檢驗。影響混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的因素多而復雜，它是一項技術性很強的工作，所產(chǎn)生的問題雖有隨機性，

9、 但還是有一定的規(guī)律性的。 只要按照 PDCA（計劃、實施、檢查、處理）管理模式，各環(huán)節(jié)責任到人，必能保證混凝土質(zhì)量。三、擬投標混凝土產(chǎn)品性能指標說明3.1、混凝土主要性能指標1、混凝土主要技術指標是28 天強度合格率為100%。2、初凝結(jié)時間 5-12 小時；終凝結(jié)時間10-18 小時；3、混凝土的各種性能（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流動性、粘聚性、保水性），為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料。（二）混凝土硬化后具有足夠的強度和耐久性?；炷恋膹姸扔辛⒎襟w抗壓強度、抗拉強度和抗折強度等。（三）抗壓強度是評定混凝土質(zhì)量的主要指標。主要有C15 、C20、C

10、25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60 等?？箟簭姸葯z測齡期是 28 天。（四）混凝土耐久性指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。 要求主要包括以下幾項：混凝土抗?jié)B性能等級：P6、P8、P10、P12。混凝土抗凍性能等級：F50、F100、F150、F200、F250。3.2、混凝土性能保證措施原材料進廠（一）所有原材料進廠時，檢斤員對原材料進行稱重，填寫進廠送貨單，并通知堆場管理員和試驗員驗收取樣。（二）粉料進廠時，應按不同廠家、不同品種分別存儲在專用倉罐內(nèi)，做好明顯標識，嚴防混裝，并應防止受潮，及時上鎖。砂石進廠時根據(jù)標識分類

11、堆放，嚴防有混料現(xiàn)象取樣批次有以下要求。（三）水泥取樣批量：按同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同期、同品種、同強度等級，以一次進廠的同一出廠編號的水泥 500 噸為一批，每批抽樣不得少于一次。（四）砂石取樣批量：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每600 噸為一驗收批，不足600 噸亦為一驗收批。（五）外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號為50噸；不足50 噸的，可按一個驗收批量計；同一編號的產(chǎn)品應混合均勻。（六）礦物摻合料取樣批量： 粉煤灰以連續(xù)供應商的 200 噸相同等級的粉煤灰為一批； 磨細礦渣粉按同級別、 同一出廠編號以 200 噸為一個取樣單位。（七）粉料留樣數(shù)量不低于 3kg, 留樣時間為不少于

12、 3 個月，外加劑數(shù)量 1.5kg ，留樣時間不少于 6 個月。所有留樣粉料及外加劑由專人驗收、保管、發(fā)放、登記，入庫時分類保管，設明顯標牌，不得混放。液體外加劑在使用時必須配備攪拌裝置使液體濃度均勻， 同時不得混入雜物和遭受污染。（八）原材料必試項目水泥： 3d 和 28d 抗折、抗壓強度、安定性、凝結(jié)時間粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。砂：篩分析、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值。外加劑：抗壓強度比、減水率、泌水率、坍落度經(jīng)時變化、收縮率比生產(chǎn)計量秤自檢（一）生產(chǎn)原材料配料秤要定期進行檢定、

13、校準每月至少對攪拌機計量秤質(zhì)檢一次。校驗加載最大值不能低于額定荷載的 80%或者生產(chǎn)所需最大稱量，配料秤靜態(tài)計量允許偏差± 1%以內(nèi)。（二）為保證混凝土質(zhì)量和攪拌機配料秤的精確度， 配料秤首次使用、停用超過一個月、出現(xiàn)異常情況、維修后再次使用，生產(chǎn)大方量混凝土前應進行校準。（三）生產(chǎn)過程中采用對罐車過磅方式驗證混凝土容重是否滿足設計要求、方量是否超方或虧方，再次驗證生產(chǎn)計量的準確性。出現(xiàn)異常的情況立即暫停機組生產(chǎn)，查找原因，及時處理?；炷辽a(chǎn)（一）混凝土生產(chǎn)之前做好生產(chǎn)設備的日常檢查、 維修保養(yǎng)工作，保證計量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無誤后啟動攪拌機進行空運轉(zhuǎn)操作，確保攪拌

14、機正常工作。（二）生產(chǎn)操作員根據(jù)調(diào)度任務單執(zhí)行操作。質(zhì)檢員在 ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)配比， 以填寫上料的形式通知裝載車司機上料。 中控操作員啟動生產(chǎn)設備， 核實配比后，先把骨料和粉料通過計量秤稱重投放到中間倉，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進入攪拌機，按規(guī)定的攪拌時間進行攪拌。 C30 及以下混凝土攪拌時間為 30S，C35-C45混凝土攪拌時間為 40S，C50-C60混凝土攪拌時間為 50S。攪拌后投放到混凝土罐車。 將混凝土放入罐車之前， 對罐車進行倒轉(zhuǎn)罐檢查，防止罐內(nèi)有剩余水或雜物影響混凝土質(zhì)量?；炷脸鰪S檢驗（一）混凝土出機后，質(zhì)檢員要先目測混凝土和易性狀態(tài)。開盤第一車混凝土必

15、需進行取樣檢測，檢測混凝土坍落度要滿足設計、施工要求。（二）混凝土強度檢驗取樣試塊制作組數(shù)為每天同標號同澆筑部位混凝土至少留制一組 3 天、7 天、28 天試塊、備用及工地試塊；生產(chǎn)量在 1000 方以內(nèi)時（包括 1000 立方），應以每 100 立方留一組標養(yǎng)試塊，不足 100 立方，按 100 立方做，生產(chǎn)量超過 1000 立方時，應以每 200 立方留一組標養(yǎng)試塊。（三）混凝土生產(chǎn)時可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為質(zhì)量控制依據(jù)，制作試件時要標明試件編號、強度等級、制作日期等。（四）將試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到試驗為止。 標準養(yǎng)護條件20±1、相對濕度大于 95%。放在溫度為

16、20±1的不流動的飽和的Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護?；炷吝\輸（一）運輸混凝土使用的專用攪拌車到達澆筑施工現(xiàn)場， 卸料前應快速轉(zhuǎn)動 2 分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所需要的塌落度。（二）混凝土自攪拌機卸出到運輸車開始卸料為止，宜控制在1.5h 內(nèi)完成，若時間過長會影響混凝土質(zhì)量。（三）為確?；炷翝仓r的塌落度，若出現(xiàn)攪拌運輸車在工地停留時間過長，塌落度不宜泵送時，可在卸料前加入適量外加劑，并用適量水稀釋，攪拌運輸車快速攪拌1-2 分鐘，以滿足泵送施工要求。（四）預拌混凝土的運輸頻率應保證澆筑施工現(xiàn)場的連續(xù)性， 并應符合合同規(guī)定?；炷恋臐仓┕ぜ罢f明（一）

17、施工單位使用預拌混凝土前應根據(jù)設計要求、工程特點、現(xiàn)場條件、氣候等具體實際情況，組織實施。（二）泵送混凝土還應符合下列規(guī)定：1、現(xiàn)場拖泵輸送時，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，固定應可靠，如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。2、泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。3、泵送混凝土應連續(xù)進行，當必須暫停時，應每隔5-10min 開一次，若停止較長時間再泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送，預計泵送間歇時間超過45min 或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。4、在泵送過程中，料斗內(nèi)應具有足夠的

18、混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（三）混凝土澆筑施工1、在地基或墊層上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。 對干燥的非粘性土， 應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，使其表面不得留有積水。2、對模板及其支撐、鋼筋和預埋件必須進行檢驗，并做好記錄，符合設計及施工規(guī)程要求后方能澆筑混凝土。3、澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板、磚胎模就澆水濕潤，但不得有積水。4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。對于高強泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管使混凝土下落。5、在澆筑豎向結(jié)構

19、時不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土時應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6、在澆筑水平結(jié)構混凝土時， 不得在同一處連續(xù)布料， 應在 2-3m內(nèi)水平移動布料，澆筑分層厚度，不得大于0.5m。7、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。8、澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。9、澆筑柱梁不同等級混凝土相連接時，接縫應設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級一段距離。澆筑施工時可沿預定接縫位置，設置固定的篩網(wǎng)（孔徑5

20、×5mm），他澆高強度，后澆低強度，也可沿預定的接縫位置設置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板，并同時將混凝土振搗密實。混凝土振搗及自然養(yǎng)護（一）基礎底板混凝土振搗時， 既不要漏振、欠振，也不要過振，振搗時間宜為10-15s 。板面振實刮平后要用木抹子搓壓，并及時覆蓋塑料薄膜。有抗?jié)B要求時，更要加強搓壓表面，混凝土終凝前，要增加壓面遍數(shù)，終凝后在薄膜上澆水養(yǎng)護，消除板面裂縫。（二）澆筑大體積混凝土，應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，并盡量避開高溫開氣，盡量在夜間施工澆筑，應將混凝土入模溫度采取有效措施控制在28左右?；炷翝仓_到設計標高，經(jīng)過1-2h ，即在混凝土初凝前

21、應進行二次振搗，消除混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應進得搓壓, 并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜和草袋 , 防止表面早期失水 , 出現(xiàn)干縮裂縫。（三）大體積混凝土澆筑成型后，應及時覆蓋和澆水，加強保溫和保溫的養(yǎng)護， 通過監(jiān)測溫度指導保溫材料的覆蓋和拆除?；炷羶?nèi)部與表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20，溫度陡降不應超過 10。（四）現(xiàn)澆混凝土樓板在表面振搗搓平后， 應及時覆蓋塑料薄膜，接縫處需搭蓋嚴密，混凝土初凝前，要進行二次搓壓表面，發(fā)防止產(chǎn)生收縮裂縫。終凝后繼續(xù)繞水養(yǎng)護不少于7d。（五）對于箱形基礎，平面尺寸過大時，應設變形縫或后澆帶，地下室外墻應增設暗梁等抗裂鋼筋，加強養(yǎng)護。拆模后及時回填土

22、，以免混凝土墻長期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴展。（六）框架柱應分層澆筑、 分層振搗時間宜為5-10s ，不要過振，以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮?？蚣軕捎眯泵嫱七M澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，避免欠振、過振。振搗抹平后及時保溫養(yǎng)護7-14d 。（七）現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等結(jié)構拆模后，應懸掛麻袋片澆水養(yǎng)護 7 晝夜，對不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護的結(jié)構，可在混凝土表面噴灑或涂刷養(yǎng)護劑， 對混凝土進行保溫養(yǎng)護。 高強度混凝土柱子拆模后，在柱子外圍應用塑料布纏裹嚴密，保持塑膜內(nèi)有凝結(jié)水。（八）要加強混凝土早期養(yǎng)護，特別是遇到氣候干燥、風大、炎熱夏季水分蒸發(fā)過快時， 應在澆筑完畢 12h

23、 內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當混凝土表面不宜覆蓋時，應刷養(yǎng)護劑，防止混凝土內(nèi)部分水分蒸發(fā)，養(yǎng)護時間7-14d 。（九）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。（十）冬期施工嚴格按建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T104-2011 的有關規(guī)定執(zhí)行。四、擬投標混凝土產(chǎn)品樣品五、混凝土產(chǎn)品第三方檢測報告六、混凝土供應方案部署及材料供應保證措施6.1、供應方案部署1.1 積極主動與施工方進行技術溝通，了解施工方對混凝土的一般要求和特殊要求。1.2 按照施工方的要求提供混凝土技術資料（包括開盤鑒定混凝土出廠合格證原材料檢驗報告混凝土配合比報告）。1.3 接到甲方供應要求后按以下程序進行供應生產(chǎn)：1）調(diào)度填寫生

24、產(chǎn)任務通知單分別送達實驗室生產(chǎn)部及相關部門。2）實驗室根據(jù)生產(chǎn)通知單檢測水泥摻合料外加劑及砂石情況，并向操作室下達生產(chǎn)配合比。3）生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務通知單和配合比通知單，組織生產(chǎn)前的準備工作，由實驗室監(jiān)督將配合比輸入電腦后開始生產(chǎn)。4）混凝土開始生產(chǎn)同時，實驗室開始檢測坍落度及混凝土其他性能并及時調(diào)整。5）混凝土出廠時過磅并由磅房人員簽發(fā)四聯(lián)出貨單，到工地澆筑完成后由施工方簽收并留下一聯(lián)，剩余三聯(lián)由司機帶回交給財務。6）混凝土澆筑過程中安排現(xiàn)場調(diào)度及實驗室人員及時反映工地現(xiàn)場情況，保證混凝土供應不斷檔，保證混凝土澆筑時的坍落度、和易性、流動性等混凝土質(zhì)量滿足施工要求。7）混凝土到達28 天齡期

25、后，由實驗室出具28 天強度報告及其他技術指標。2、 材料供應保證措施：2.1 每天早上 8 點及下午 5 點由實驗室及操作室檢查原材料庫存，并填寫原材料庫存檢查單。2.2 實驗室及時將庫存量上報材料部，由材料部根據(jù)調(diào)度下發(fā)的生產(chǎn)任務單組織原材料的供應，并保證充足的庫存。6.2、材料不能及時供應時的調(diào)配措施1、從混凝土開始供應到混凝土到混凝土澆筑結(jié)束，我方現(xiàn)場調(diào)度將始終在現(xiàn)場進行調(diào)配， 及時與站內(nèi)進行溝通聯(lián)系， 一旦有突發(fā)情況發(fā)生將會立即作出處理。1.1、生產(chǎn)主要設備緊急故障發(fā)生時，立即組織專業(yè)人員、車輛進行搶修，派人員進入施工現(xiàn)場做好解釋、協(xié)調(diào)工作。1.2、緊急斷電、斷水等事故發(fā)生時，平時加

26、強與本地供電供水部門聯(lián)系，充分做好緊急斷電斷水準備工作，站內(nèi)自備發(fā)電機及水源保證緊急斷電事故發(fā)生后半小時內(nèi)，恢復正常生產(chǎn)及供應。1.3、運輸事故、堵塞等情況發(fā)生時，站內(nèi)自有運輸車輛能保證正常供應的同時， 積極聯(lián)系市場合作車輛， 以備站內(nèi)車輛事故供應不及情況；至少選定兩條以上運輸路線，以免一條路線堵塞、事故等影響現(xiàn)場混凝土澆筑。2、當班調(diào)度在混凝土生產(chǎn)之前及時與工地取得聯(lián)系做好供應計劃，材料部們提前做好原材料的準備工作，生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)同處理好其他突發(fā)情況，保證混凝土連續(xù)、及時、合理供應。6.3、安全文明施工措施1、施工機械作業(yè)安全措施：所有施工設備和機具使用時必須有專職人員進行檢查和維修，確保狀況

27、良好，嚴禁帶病機械運轉(zhuǎn)。個技術工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作， 杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。操作人員及駕駛?cè)藛T必須按規(guī)程要求進行操作，并做好作業(yè)記錄。2、混凝土攪拌車在進出工地現(xiàn)場時駕駛員應服從施工單位及現(xiàn)場調(diào)度的指揮， 按規(guī)定的路線行駛停放， 進出施工現(xiàn)場時攪拌車必須要沖洗干凈嚴禁將混凝土撒落在路上和施工現(xiàn)場。3、所有工作人員在進入施工現(xiàn)場時應統(tǒng)一著裝佩戴工作牌戴好安全帽，嚴格遵守施工單位的安全管理規(guī)定，服從施工單位的管理。6.4、冬雨季施工措施1、冬季施工準備工作：1.1 做好冬季各種原材料和設備的采購、儲存、發(fā)放、防凍的準備工作，要特別

28、注意外加劑倉的保溫措施，保證實驗室的冬季檢測環(huán)境，做好冬季施工外加劑的選型復試等試驗工作選擇能夠滿足冬季最低氣溫的防凍劑。1.2 加強冬季施工期間洗車臺及砂石分離機的管理工作，滿足冬季施工當中混凝土及砂石料的溫度保證。1.3 做好主機的保溫工作，經(jīng)常性的檢查各條生產(chǎn)線的氣路水路電路保證冬季施工中各條生產(chǎn)線及主機的正常運轉(zhuǎn)，攪拌車及裝載機司機必須要檢查好車輛及設備的水箱防凍液的更換保溫工作。2、冬季施工生產(chǎn)及技術質(zhì)量要求：2.1 調(diào)度在接到生產(chǎn)任務時應特別注意施工方對混凝土的抗凍、防凍等級，以及混凝土入模溫度等其他技術指標的要求，提前通知實驗室做好各個方面的技術準備工作。2.2 生產(chǎn)部門應提前做

29、好施工前的準備工作，提前通知實驗室、操作室及機修做好主機預熱及生產(chǎn)用熱水的供應，合理安排人員車輛提前進入工作。2.3 實驗室、質(zhì)檢等部門要做好溫度測量工作，每晝夜不少于4次測量，定時檢測砂石含水率，以及水和外加劑的溫度測量，實驗室要監(jiān)督好防凍劑的添加工作確?；炷恋某鰴C溫度不低于10 度。3、冬季施工混凝土注意事項：3.1 施工單位在混凝土澆筑前應檢查鋼筋模板是否有積雪或結(jié)冰，如發(fā)現(xiàn)應及時清理。3.2 混凝土到達施工現(xiàn)場后要及時組織混凝土澆筑，務必要在15min 以內(nèi)將混凝土卸完，并且嚴禁向混凝土內(nèi)加水。3.3 混凝土澆筑完畢后應及時采取保溫及養(yǎng)護措施，不得將混凝土表面裸露在外， 不得采取灑水養(yǎng)護， 做好混凝土的表面及內(nèi)部溫度測量，拆模時間不得早于7 天。七、混凝土質(zhì)量保證7.1、原材料質(zhì)量保證措施1、 水泥質(zhì)量控制：1.1 水泥進站由司磅員通知實驗室，由當班實驗員對水泥進行取樣檢測并要求出具該車或該批次水泥的質(zhì)檢報告、