工藝管道壓力試驗(yàn)安全防護(hù)措施

1、工藝管道壓力試驗(yàn)安全防護(hù)措施一、概況：XXX安裝集團(tuán)承建的XX化工有限公司投資的XX萬噸/年乙二醇 項(xiàng)目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進(jìn)入單機(jī)及 系統(tǒng)試運(yùn)行階段，工藝管道單管線、清洗、試壓總計(jì)630余條管線，低壓管道約410條，GC1、GC2、GC3類壓力管道220余條，其中包 括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道；最高設(shè)計(jì)壓力為 9.8Mpa，最低壓力為-O.IMpa;材質(zhì)有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、 碳鋼20#、Q235B、20#+鍍鋅，最高設(shè)計(jì)溫度是545C，最低設(shè)計(jì)溫度 是常溫。壓力試驗(yàn)是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施 工質(zhì)量的全面檢驗(yàn)

2、。二、工藝管道壓力試驗(yàn)要求1、D心600工藝管線設(shè)計(jì)壓力大于 0.6MPa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗(yàn)，已按照 GB50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī) 定要求，經(jīng)建設(shè)單位同意對焊接接頭進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)；2、DN>600設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.6MPa的工藝氣體管道采用氣 體試驗(yàn)；3、低壓管，GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗(yàn)；4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗(yàn)；5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗(yàn)等級 印類的管道可結(jié)合試車 用管道輸送的氣體或液體進(jìn)行初始壓力試驗(yàn)。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接 的，與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的 實(shí)驗(yàn)壓力時

3、，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè) 備試驗(yàn)壓力時，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試 驗(yàn)；6、氧氣管道安裝完成后，先進(jìn)行管道脫脂清洗，再進(jìn)行水壓試驗(yàn);7、蒸汽管道安裝完成后，應(yīng)先進(jìn)行蒸汽吹掃，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn); &水壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定，為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍；9、 氣壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定，均按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不小于0.2MPa;10、真空管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.2MPa;11、常壓管道的試驗(yàn)壓力均以0.2MPa進(jìn)行空氣壓力試驗(yàn)。三、試壓安全保證體系試壓負(fù)責(zé)人：XXX工藝負(fù)責(zé)人：XXX管道試壓聯(lián)絡(luò)員：XXX安全員：XXX唱表員：XXX檢查員： XXX XXX XXX XXX四、安全保證體系的運(yùn)行1、管道試壓方案，應(yīng)報(bào)工程監(jiān)理部，并經(jīng)審批方可實(shí)施。2、按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備、完善。3、對于試壓所用的儀表、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓 要求。4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要 逐項(xiàng)檢查、消號。5、試壓前應(yīng)對參與試壓