高壓電機(jī)安全檢修規(guī)程

1、高壓電機(jī)安全檢修規(guī)程適用范圍： 本規(guī)程適用于鈦業(yè)公司內(nèi)的所有高壓異步電動(dòng)機(jī)。2、 檢修前的準(zhǔn)備：1、 、 危險(xiǎn)源因素識別：1.1 誤停誤送，系統(tǒng)停車。1.2 觸電，電擊傷人。1.3 工具滑落、拆裝電機(jī)，砸傷。1.4 檢修場地有油污、水、料易滑，摔傷。2、 相關(guān)作業(yè)票證：2.1 由設(shè)備科簽發(fā)任務(wù)檢修單。2.2 檢修負(fù)責(zé)人開出基礎(chǔ)設(shè)施檢修聯(lián)系單，由車間和安全科簽字確認(rèn)。2.3 檢修負(fù)責(zé)人作業(yè)活動(dòng)分析（作業(yè)活動(dòng)危害源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一覽表）。2.4 由檢修負(fù)責(zé)人或作業(yè)人員辦理高壓停電作業(yè)票3、 工器具及材料準(zhǔn)備：手拉葫蘆、千斤頂和攻樁（或拉馬）、相應(yīng)大小的扳手、加力桿、螺絲刀、內(nèi)徑較軸徑大10-20毫

2、米的鋼管、鋼絲繩套、大錘、榔頭、鏨子、油盒子、電爐或木柴、干凈機(jī)油、柴油（或汽油或丙酮）、潤滑脂、干凈抹布等。3、 檢修過程：1 、 拆卸過程及方法：1.1 電機(jī)拆卸先將電機(jī)外部清掃干凈，拆下電機(jī)的外部接線并做好標(biāo)記，例如做好與三相電源線對應(yīng)的標(biāo)記。將電機(jī)移偏一個(gè)角度，用卸輪工具拉下靠背輪,拉之前，檢查有無固定螺釘，如有時(shí)應(yīng)將其取下。不要用勁敲打靠背輪以免損壞，用卸輪工具拉下外風(fēng)扇。1.2 拆卸端蓋先在端蓋接縫處打上記號，兩端端蓋的記號不應(yīng)相同。拆卸滾珠軸承的端蓋前，應(yīng)先卸去小油蓋，再卸端蓋。拆卸滑動(dòng)軸承的端蓋前，應(yīng)把軸承油放完，在卸端蓋時(shí)，應(yīng)先提起油環(huán)，防止油環(huán)卡住和擦傷軸瓦。對角擰入頂絲，

3、頂出端蓋。對于大的端蓋，必須用起重工具把它系牢，以免在端蓋脫落時(shí)扎傷線圈絕緣。端蓋離開電機(jī)后，應(yīng)止口向上放在墊有木板的地上。1.3 抽出轉(zhuǎn)子（或移出轉(zhuǎn)子）大中型電機(jī)必須用起重機(jī)械或其它提升設(shè)備。鋼絲繩不得碰擊轉(zhuǎn)子軸頸、風(fēng)扇、滑環(huán)和定子繞組。套假軸時(shí)，軸頸上必須包上保護(hù)物，假軸應(yīng)選用內(nèi)徑較軸徑大10-20 毫米的鋼管，管口應(yīng)無毛刺。轉(zhuǎn)子抽出后放在枕木上，用木板頂住轉(zhuǎn)子，防止?jié)L動(dòng)。平移定子時(shí)，應(yīng)注意不要碰及轉(zhuǎn)子和其它物件。1.4 定、轉(zhuǎn)子檢查清洗1.4.1 察看前，用2-3 個(gè)表壓力的壓縮空氣（電吹塵機(jī)）把通風(fēng)溝和繞組端部吹凈為了避免損壞絕緣，不得使用金屬工具來清除繞組上的油泥。如果灰塵不多，可用

4、干凈的抹布擦拭，沾在繞組上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥過多時(shí)，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但應(yīng)注意通風(fēng)，以防中毒。1.4.2 檢查定子鐵芯是否壓緊，可用小刀或螺絲刀進(jìn)行插入鐵片來試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)鐵芯松弛，應(yīng)在松弛處打入絕緣板制成的楔子。1.4.3 檢查有無鐵芯內(nèi)局部發(fā)熱而燒成的藍(lán)色痕跡，如有應(yīng)做鐵芯發(fā)熱試驗(yàn)。檢查槽楔是否松動(dòng)、發(fā)黑，并特別注意繞組的槽口部分，檢查端部絕緣是否損壞，漆膜的狀況。如有松弛則應(yīng)加以墊塊或更換新的墊塊和綁線。端部必須很好的楔固。絕緣漆膜不良時(shí)應(yīng)涂一層覆蓋用的灰磁漆。上漆時(shí)最好用噴漆器，也可用軟毛刷代替，并應(yīng)遵守消防規(guī)則，里層噴防潮漆，外層噴防銹油漆。1.4.4

5、 對定子的檢查須進(jìn)行兩次，第一次在抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，第二次在蓋上端蓋前。 后一次檢查要特別仔細(xì)，注意電機(jī)內(nèi)不要留下任何物品。在定子檢查清洗前后，必須用搖表檢查繞組的絕緣電阻和吸收比。1.4.5 檢查轉(zhuǎn)子前吹去積灰，檢查接頭焊接狀況，用小錘輕輕敲擊葉片，檢查風(fēng)葉是否松動(dòng)和斷裂。1.4.6 轉(zhuǎn)子上平衡鐵塊應(yīng)緊固，如為螺絲固定，則應(yīng)鎖住。1.4.7 鼠籠型轉(zhuǎn)子銅條和端環(huán)的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)良好，無脫焊松動(dòng)、無裂紋。1.5 滾動(dòng)軸承的拆卸用專用工具鉤住軸承內(nèi)套，拉下軸承。當(dāng)內(nèi)套和軸頸配合較緊時(shí)，在拉卸的同時(shí)，用90-95 熱機(jī)油澆于軸承內(nèi)套，便于取下。對于配合過緊的可用氣焊或噴燈烤著拉下（但軸必須包有石棉繩或石棉布

6、）并應(yīng)檢查過緊的原因加以處理以免下次檢修困難。1.6 清洗軸承一般用汽油或洗油，對特別臟的軸承先在廢油或熱機(jī)油（80-90）中清洗。清洗干凈后，用潔凈的布擦干或吹干，也可用丙酮沖洗后晾干。1.7 檢查軸承缺陷1.7.1 軸承工作面磨損：由于灰塵、沙粒等物混入而引起工作面磨損在，在較嚴(yán)重時(shí)，工作面失去原有的色彩，而變得相當(dāng)粗糙，且間隙增大許多，當(dāng)間隙超過上表值時(shí)，應(yīng)更換。磨損程度一般可以用在手上轉(zhuǎn)動(dòng)的方法來判斷，良好的軸承，以手夾住內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)外圈時(shí)，幾乎感覺不出振動(dòng)和響聲，搖動(dòng)外圈時(shí)，幾乎察覺不出有間隙。有懷疑時(shí)，可在槽內(nèi)塞入一根軟鉛絲，轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠（柱）卡測量軟鉛絲厚度，根據(jù)下表數(shù)值，鑒定其是否可用

7、。,軟鉛絲被壓扁，再用千分1.7.2 軸承滾道金屬剝落：由于振動(dòng)負(fù)荷的作用，滾道表面的金屬就會(huì)疲勞,因而從表面剝落下來，軸承表面有了剝落現(xiàn)象，不論范圍大小均應(yīng)更換表1滾珠軸承原有徑向間隙和磨損許可值軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙（微米）Mm新滾珠軸承C3新滾柱軸承磨損最大許可值最小最大20-3010-20132830-5010035-5010-20153650-7020055-8010-20235160-802008512020-30306680-100300130-15020-404181100-120300軸向間隙300微米1.7.3 軸承零件變色：由于潤滑脂選擇不當(dāng)，潤滑脂過量、缺油，裝配公盈過

8、大， 安裝不當(dāng)?shù)仍?，使軸承過熱，引起軸承零件變色，當(dāng)變色相當(dāng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更換c1.7.4 隔珠圈損壞，應(yīng)更換軸承。1.8 滾動(dòng)軸承的更換1.8.1 滾動(dòng)軸承磨損后應(yīng)用新的更換。因各電機(jī)制造廠在裝配電機(jī)時(shí)，對軸承 型號的選擇可能有變動(dòng)，更換電機(jī)的軸承時(shí)，仍以實(shí)際情況為準(zhǔn)。1.8.2 往軸上裝配軸承時(shí)，應(yīng)先洗凈后再放在油梢內(nèi)加熱，使內(nèi)徑加大，便于 裝上，并注意：有鋼印的一面應(yīng)朝外。1.8.3 加熱時(shí)，油溫上升不可太快（內(nèi)徑在60毫米以上的軸承更要注意，以防），在半小時(shí)上升到60-70后將電爐挪開，保持半小時(shí)再繼續(xù)加熱，溫度不能超過90，以防油燃燒。1.8.4 用油鍋加熱時(shí)，軸承不要放在鍋底，以防

9、軸承鋼退火。1.8.5 不允許用鐵錘敲打軸承，應(yīng)用特制的鋼管頂住內(nèi)套，輕輕打入。1.8.6 檢查內(nèi)套與軸肩間隙，不得超過0.03毫米。1.9 潤滑脂1.9.1 潤滑脂必須保持清潔，應(yīng)保存在帶密封蓋的專用油桶。1.9.2 加脂量為軸承室容量的1/21/3,對于高轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)為1/3,對低轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)為1/2。1.9.3 對同一軸承內(nèi),一般不宜有兩種不同的潤滑脂。注意 :對于同一種潤滑脂，牌號不同其稠度也不同，號數(shù)越大，稠度越大，使用溫度也越高.1.10 組裝1.10.1 定子內(nèi)不得遺留任何工具和雜物，放入轉(zhuǎn)子時(shí)，要注意不要碰傷定轉(zhuǎn)子的線圈和鐵芯，檢查定轉(zhuǎn)子的空氣間隙，并注意各間隙相互間的差別不應(yīng)超過

10、平衡值的10%，最后確定的間隙數(shù)值應(yīng)記錄下來。1.10.2 各螺絲、零部件的配合面應(yīng)清潔，可涂上一層薄凡士林，或潤滑油，以防生銹而導(dǎo)致今后拆卸困難。1.10.3 對角均勻擰緊螺絲（對端蓋應(yīng)先擰入下部幾個(gè)螺絲）, 沿四周均勻進(jìn)入,以防零部件變形。1.10.4 敲打必須墊木料或黃銅棒，注意方向均勻打入。1.10.5 檢查接地線，外殼接地線應(yīng)無斷扎，與機(jī)殼連接處應(yīng)清潔且接觸良好。1.10.6 電機(jī)裝配完畢后，可用木錘對準(zhǔn)軸伸出端敲擊幾下，以消除端蓋、軸承 的歪斜和不同心以及軸承蓋卡住等現(xiàn)象O2、常見故障原因及解決辦法:故障現(xiàn)象可能的原因處理方法1、不能啟動(dòng)1、定于或轉(zhuǎn)子繞組2、定于繞組相間短路、接地

11、、接線錯(cuò)誤3、過電流繼電器調(diào)得太小4、負(fù)載過人或傳動(dòng)機(jī)械袪卡住5、軸承磨損嚴(yán)重，造成氣隙不均，通電后定、轉(zhuǎn)子吸住不動(dòng)6、槽配合不當(dāng)1、檢查處理2、檢查處理3、適當(dāng)調(diào)圖4、換用較大谷重電動(dòng)機(jī)或減輕負(fù)裁； 如 傳動(dòng)機(jī)械被軋住，應(yīng)檢查機(jī)械部分，消 除故障5、檢查*由承，更換軸承6、將轉(zhuǎn)子外圓適當(dāng)車小或選擇適當(dāng)定子 線圈跨距；重?fù)Q轉(zhuǎn)子，槽配合應(yīng)符合要 求2、電動(dòng)機(jī)帶負(fù)裁 運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速低于 額定值1.轉(zhuǎn)子斷條 2MZ1、檢查處理2、換用輕大容量電動(dòng)機(jī)或減輕負(fù)裁3.電動(dòng)機(jī)空裁或負(fù) 載運(yùn)行時(shí)輸入電 流發(fā)生周期性變 化1 .轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)一相電刷接觸不良2 .鼠籠轉(zhuǎn)子斷條1 .調(diào)整電刷壓力及改善電刷與滑環(huán)接 觸面2

12、 .檢查處理4.電機(jī)外殼帶電1 .電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣老化或 引出線與接線盒碰殼2 .鐵芯槽內(nèi)肩未清理掉的鐵屑， 導(dǎo)線嵌入后即通地或嵌線時(shí)槽 絕緣受機(jī)械損傷3 .繞組端部太長碰機(jī)殼4 .鐵芯槽兩端的槽口絕緣損壞1 .對電動(dòng)機(jī)繞組進(jìn)行干燥處理，絕緣 嚴(yán)重老化者則更換繞組，連接好接地 線2 .找出接地線圈后，進(jìn)行局部修理3 .將繞組端部刷一層絕緣漆，墊上絕 緣紙4 .細(xì)心扳動(dòng)繞組端部，耐心找出絕緣 損壞處，將繞組加熱撬開，墊上絕緣 紙，再涂上漆5.電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲 首不止常1 .定子與轉(zhuǎn)子相擦2 .電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，有嗡嗡聲3 .轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼4 .轉(zhuǎn)子擦絕緣紙5,軸承嚴(yán)重缺油6.軸承損壞1 .鋰去定于

13、轉(zhuǎn)子硅鋼片突出部分；軸 承如松動(dòng)（走外圓或走內(nèi)圓），可米 取鑲套辦法，或更換端蓋，或更換軸 承2 .檢查熔絲及開關(guān)接觸點(diǎn)，排除故障3 .校正風(fēng)葉，旋緊螺絲4 .修剪絕緣紙5 .清洗軸承，加新潤滑脂6 .更換軸承6.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)1 .轉(zhuǎn)子不平衡2 .皮帶盤不平衡3 .皮，出盤軸孔偏心4 .軸頭彎曲5 .轉(zhuǎn)子內(nèi)斷線（拉開電源，震動(dòng)立即 消失）6 .氣隙不均，產(chǎn)牛單邊磁拉力1 .校動(dòng)平衡2 .校靜平衡3 .車正或鑲套4 .校直或更換轉(zhuǎn)軸，個(gè)曲不嚴(yán)重時(shí)，可車 去1-2mm,然后配上套筒（熱套）5 .用短路測試器檢查6 .測量氣隙，校正氣隙使其均勻7.軸承過熱1 .軸承損壞2 .軸承與軸配合過松（走內(nèi)圈）

14、或過 緊3 .軸承與端蓋配合過松（走外圈）4 .滑動(dòng)軸承油環(huán)軋煞或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢5 .潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好6 .電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝 平7 .轉(zhuǎn)子不平衡1 .更換軸承2 .過松時(shí)轉(zhuǎn)軸鑲套，過緊時(shí)重新加工到標(biāo) 準(zhǔn)尺寸3 .過松時(shí)端蓋鑲套,過緊時(shí)重新加工到 標(biāo)準(zhǔn)尺寸4 .查明扎煞處，修理或更換油環(huán)。若系油 質(zhì)過厚應(yīng)更換較薄的潤滑油5 .加油或換油6 .將端蓋或軸承蓋止口裝進(jìn)裝平7 .校動(dòng)平衡8.電動(dòng)機(jī)溫升過高 或冒煙1 .電動(dòng)機(jī)風(fēng)道阻塞2 .定于繞組匝問或相問短路3 .定于繞組接地4 .電源電壓過高或過低5 .繞組內(nèi)部有線圈接反6 .定、轉(zhuǎn)子之間氣隙太大或定于繞 組匝數(shù)過少7 .正反轉(zhuǎn)太頻繁

15、或啟動(dòng)次數(shù)太多8 .定、轉(zhuǎn)子相擦9 .鼠籠式轉(zhuǎn)亍斷條或繞線式轉(zhuǎn)亍 繞組接線松脫1 .清除風(fēng)道油垢及灰塵2 .檢查處理3 .檢查處理4 .用電壓表、萬用表檢查電動(dòng)機(jī)輸入端 電源電壓并調(diào)整電壓5 .檢查每相電流 也可以檢查每相的極 性，查出接反的線圈并改正6 .檢查空載電流或測氣隙重新嵌線，適 當(dāng)增加定于巾數(shù)7 .應(yīng)作適當(dāng)?shù)臏p少8 .軸承如有走外圓或走內(nèi)圓，米取鑲套辦 法;軸承松動(dòng)，須更換新軸承；若*由彎應(yīng)給 以校正9 .檢查處理9.空載電流三相嚴(yán) 重/、平衡1 .重繞定于繞組后三相匝數(shù)不相 等2 .定子繞組內(nèi)部接線有錯(cuò)誤1 .重繞定子繞組2 .檢查每相極性，糾正接線10.電機(jī)空載電流 偏人1 .

16、電機(jī)本身氣隙較大2 .定子繞組巾數(shù)未繞夠3 .電機(jī)裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活4 .電機(jī)定子接線是Y接線誤接成形5 .潤滑月訐周1 .用內(nèi)外徑千分尺測量定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子 外徑2 .重繞定于繞組，增力口巾數(shù)3 .用手試轉(zhuǎn)電機(jī)，若軸向移位過多，即軸 承沒有裝緊，可用木塊墊上敲打即可，若 端蓋螺絲沒有平衡上緊，可放松螺絲試 轉(zhuǎn)校正4 .對照銘牌糾正接線5 .重?fù)Q潤滑脂11.絕緣電阻降低1 .潮氣浸入或雨水滴入電機(jī)2 .繞組上灰塵污垢太多3 .引出線或接線盒接頭的絕緣即 將損壞4 .電機(jī)過熱后絕緣老化1 .用搖表檢查后進(jìn)行烘干處理2 .清除灰塵及污垢后浸漆處理3 .重新包扎引出線或接線頭4 .7千瓦以下電動(dòng)

17、機(jī)可重新浸漆處理四、檢修完成后合格判斷標(biāo)準(zhǔn):1、 電機(jī)定子1.1 基礎(chǔ)螺絲無裂紋彎曲，安裝緊固1.2 定子矽鋼片緊固，無油垢，通風(fēng)孔無堵塞。1.3 線圈干凈無油垢，綁線墊塊無斷裂松動(dòng)，槽楔無松動(dòng)變色。1.4 測得各項(xiàng)直流電阻比差不應(yīng)超過±2%。1.5 絕緣電阻不低于規(guī)定值。1.6 大修后導(dǎo)線截面要符合原規(guī)定。1.7 定子通風(fēng)窗清潔無油垢，電機(jī)引線連接良好、緊固，包扎絕緣完好無損。1.8 外殼接地電阻不大于4Q。2、 電機(jī)轉(zhuǎn)子2.1 轉(zhuǎn)子矽鋼片清潔無油垢，緊固無松動(dòng)，通風(fēng)孔無堵塞。2.2 勵(lì)磁線圈絕緣完整，線圈焊頭無開焊。2.3 鼠籠條端環(huán)無開焊裂紋，啟動(dòng)銅排連接緊固。2.4 風(fēng)葉、勵(lì)

18、磁鐵芯固定螺絲緊固，其它部件所有連接螺絲緊固無松動(dòng)。2.5 電刷與滑環(huán)接觸良好，壓力適當(dāng)，電刷規(guī)格型號應(yīng)符合規(guī)定，滑環(huán)表面光潔無灼斑，無油污及扁圓現(xiàn)象，其絕緣管及墊片完整無破損，緊固于軸上無位移松動(dòng)。2.6 軸與軸頸部分光滑，無碰傷、彎曲、磨損等現(xiàn)象。3、 軸承3.1 軸承蓋緊密，灰塵不能侵入。3.2 軸承內(nèi)間隙應(yīng)符合規(guī)定，軸承無跑內(nèi)、外圈跡象，滾珠與滾道應(yīng)無剝損裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常響聲。3.3 軸承潤滑脂無沙塵雜質(zhì)，油量適中。4、 電機(jī)裝配定、轉(zhuǎn)子鐵芯的磁中心線應(yīng)一致。電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙的比差不超過規(guī)定。電機(jī)蓋 端有定位銷的應(yīng)將其上好，擰緊螺絲。各部分緊固螺栓均勻擰緊無松動(dòng)。5、 電動(dòng)機(jī)的完好標(biāo)

19、準(zhǔn)5.1 電流在允許范圍以內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。5.2 定、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)，A級60c工級65C,B級75C, F級 85C, H 級 95C。5.3 各部振值及軸向竄量不大于規(guī)定值。5.4 電機(jī)內(nèi)無明顯積灰和油泥，繞組、鐵芯、梢楔無老化松動(dòng)、變色等現(xiàn)象， 預(yù)防性試驗(yàn)合格。5.5 絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于 1兆歐。5.6 外殼上有額定銘牌。5.7 啟動(dòng)、保護(hù)和測量裝置齊全，選型適當(dāng)，電纜敷設(shè)合乎要求。5.8 外觀整潔，軸承不漏油，附件和連接裝置齊全。5.9 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有設(shè)備檔案。6、 交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)序 號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明1測量 繞組 的絕

20、緣電 阻和 吸收 比(1)大修時(shí)(2)小修時(shí)1、額定電壓為1000V及以上者，交 流耐壓前，定于繞組接近運(yùn)行溫度 時(shí)絕緣電阻不應(yīng)彳氐于每千伏1M Q ； 投入運(yùn)行前，在常溫下絕緣電阻(包 括電纜)不應(yīng)彳氐于每千伏1MQ；轉(zhuǎn) 子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低于每千伏0.5M Q。2、吸收比自行規(guī)定。1、容量為500KW以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng) 測量吸收比。2、1000V及以上的電動(dòng)機(jī)使用2500兆歐表。3、小修時(shí)，定子繞組可與其啟動(dòng) 設(shè)備T測量。4、有條件時(shí)應(yīng)分相測量。2測量 繞組 的直 流電 阻大修時(shí)1000V以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組直流 電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的 2%并注意相間差別的歷年相對變 化,其余自行規(guī)定中性點(diǎn)未引出不能測量繞組各相 直流電阻時(shí)，可測量線間電阻，1000V以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組直 流電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的1%3繞組 的直 流耐 壓試 驗(yàn)并(1)大修