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文檔簡介
1、工藝部檢驗(yàn)、檢測安全操作規(guī)程1檢測項(xiàng)目1.1泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測先在電子稱上稱出100g,放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干,過程要切勿 用小鐵勺攪拌,直至水份全部揮發(fā)(用玻璃片來驗(yàn)證,沒有水蒸氣揮 發(fā)即可),然后倒回天秤稱,用先稱的100g濕料,減去烘干后的重量, 即是該物的水份。1.2漿料細(xì)度的檢測將待測漿料倒在杯里,然后在天秤上稱 300g倒入250目篩中,然 后打開水籠頭沖洗(水不能太大,不可把漿料沖到外面),直到完全沖 洗干凈后,將渣料裝到小碟中電爐上烘干,直至干后倒回天秤稱,再 用篩余量除以2,再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù),即是該漿料的細(xì) 度。細(xì)度二(渣料重量吃)-(10
2、0g漿料干重)X100%1.3粉料粒子級配的檢測在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中,篩出上到下為 20目、40 目、60目和100目四層,篩粉機(jī)振(約1分鐘),將電子秤放上冷卻的 鋼碟調(diào)零,然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目,再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目,再將60目里的粉料倒入鋼碟即 為60目,最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。1.4打餅1.4.1漿料打餅:取一定量的漿料倒入碟中,然后放上電爐烘干, 烘到一定的程度后(水份約 7.0%),倒入40目篩中造粉粒,經(jīng)過40 目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。1.4.2粉料打餅取粉料:水份比較適合的粉料就
3、可以直接稱出25g粉料打餅。1.4.3打斑點(diǎn)餅:配用的斑點(diǎn)料需過 30目和60目篩,然后取60 目的篩上料稱取所需數(shù)量(一般總重量為 25克)均勻后打餅。1.5泥、沙、石取料的地點(diǎn)及檢測項(xiàng)目1.5.1新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失 量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色 分別單獨(dú)切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。1.5.2生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放,插牌標(biāo) 識。1.6泥、沙、石配方球磨配料方法泥、沙、石一一單獨(dú)燒樣或做配方時(shí),按取樣的操作規(guī)程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通過10目分樣篩),攪拌均勻再稱量2
4、00克干料(配方則按要求比例稱量)加入大球磨罐中,其中球石為 700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨時(shí)間葉臘石和長石 12分, 泥15分。打餅方法同漿料打餅。1.7漿料取料地點(diǎn)1.7.1球磨機(jī)內(nèi):在預(yù)測停球時(shí)間15分鐘內(nèi)要完成取漿,取漿時(shí),一定要漿斗沉落到球石石面才取漿,切勿浮面取漿。1.7.2漿池:注明漿池的存漿量和取漿的位置。1.8粉料取料的地點(diǎn)1.8.1噴霧塔料一一在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶 在帶面截取一段粉料,來回多取幾次。1.8.2壓機(jī)料一一在取壓機(jī)粉料時(shí),一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸 送帶與料斗的交接處取粉,禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架 上取粉。1.9漿料
5、檢測1.9.1漿料濃度測濃度一般用波美計(jì),把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起,緩緩 地放下波美計(jì),然后讀波美計(jì)讀數(shù)(讀數(shù)時(shí)眼睛平視刻度位置)。1.9.2測流速的儀器有流速器及秒表,把攪拌均勻的漿料倒入流速 器內(nèi),注滿后放流,同時(shí)開動秒表計(jì)時(shí),漿料流完的同時(shí)關(guān)秒表計(jì)時(shí) 器,秒表的計(jì)時(shí)時(shí)間即為漿料的流速。1.9.3漿料比重用電子稱稱出比重杯的重量 G1,然后往比重杯中加滿漿,把溢出 杯外的漿料用水沖干凈后,用抹布抹干杯身,然后又用電子稱稱出比 重杯和漿料的重量G2,再用G2減去G1,所得結(jié)果即為待測液的比重。2原料檢測2.1關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定2.1.1常用常進(jìn)原材料,看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)(泥類
6、含木 頭、樹根等)是否與要求相符,與庫存或上次來貨接近。無論外觀如 何,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨 樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫存貨樣較差,可重復(fù)取樣作板,依然較差,填 表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。2.1.2新進(jìn)倉原材料或久未進(jìn)原料,無論外觀如何,一律先檢驗(yàn), 合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。2.2原材料的檢測操作規(guī)程2.2.1礦物料類:來貨時(shí)一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交 由司機(jī)送到質(zhì)檢室,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸 貨。2.2.2泥類檢測:水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣, 按前、中、后、上、下不同部分,不同顏色取樣,分別切片烘干后標(biāo) 識燒
7、樣,判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量, 用測其水份后綜合樣干料敲碎過 10目篩稱量200g,加三聚0.4%,水 60%,球磨10分鐘(球磨前一定要先冼凈球,擦干球石水珠),測流速、 比重、烘漿造粉過30目篩,稱量50g打餅燒樣(對上次留貨樣同時(shí)燒) 燒樣后對比判定白度,另稱量 100g,加50%鈉長石,三聚0.3%,水 50%,球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度,再稱濕泥樣干重200g (扣除水份)過200目篩,篩余物烘干后稱量計(jì),不用測含砂量,用干粉稱 量5g,水95%,混合溶解,用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其PH值,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),如實(shí)填寫報(bào)表223沙、石粉
8、類檢測:水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打 餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部位取樣混合,測水份,用測水 份后干料敲碎過20目篩稱量200g (定要將篩余沙或石粉全部敲碎混 合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗凈的球磨罐中,快速球磨10分鐘, 測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時(shí)燒樣對比,判斷白度、 明度、光澤、溫度,用干料適量,滴稀釋后鹽酸,看是否起泡,檢測 含鈣量,再稱濕料混合樣1kg,過5目篩,稱量篩余物,計(jì)算得出顆粒 度,記錄好所有檢測數(shù)據(jù),填寫相關(guān)報(bào)表,并作出相應(yīng)扣罰。注意:因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重,故球磨的原材 料一定要烘干,球石量應(yīng)保證在 700g左右,加水
9、量應(yīng)準(zhǔn)確,球料前一 定要用砂或三聚洗凈球磨罐,球料定好時(shí)間,烘漿過程中常攪拌,以 防漿料沉淀分離,打出的餅含白斑,難以分辨;因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換 波動,高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響,生燒過燒難以鑒 別來貨溫度,故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大,較難對比判斷 差距,今后決定凡來貨作板一律打三個(gè)餅,兩個(gè)燒樣,一個(gè)留樣,下 一次來貨時(shí),用上次所留貨餅同時(shí)燒樣,如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距, 較準(zhǔn)確地判定來貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度,省去再作板延 長檢驗(yàn)時(shí)間。2.3化工料類:化工料來貨時(shí)化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知, 接到通知或看到有車在卸化工料時(shí),應(yīng)先問明化工料名稱,再取樣按操作規(guī)程檢
10、驗(yàn)231色料類:稱取試板普白料200g,分別稱取貨樣與庫存色料2%, 加水50g,倒入冼凈的球磨罐中,球磨4分鐘,烘漿攪拌造粉,控制粉 料水份在6-7%之間,過30目篩,稱量50g打餅燒樣,貨樣與庫存對 比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份,稱取混合樣100g,放置電爐(隔篩網(wǎng))上烘干,測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù),填寫報(bào)表。2.3.2滑石粉(需檢測水份):先用鹽酸溶解,觀察表面氣泡是否較 多。檢測細(xì)度,用200目篩測7%,不能含有白色云母片,加水適量, 捏團(tuán)或打餅燒樣,觀察燒結(jié)狀況,色澤、溫度。233磚底粉(氧化鎂需檢測水份)稱取新、舊磚底粉各100g,加水150g,球磨5分鐘,新、舊對比淋磚底、磚面,放置固定窯爐燒成(窯爐視窯溫而定),燒成看是否起泡,起粉(掉粉)與坯體粘接是否 牢固,磚底粉應(yīng)
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