砼柱排架輕鋼屋面工程技術(shù)標(biāo)

1、 黃埔南崗沙步百貨批發(fā)市場綜合樓砼柱排架輕鋼屋面工程 2010-03 技 術(shù) 投 標(biāo) 書工程名稱：黃埔南崗沙步百貨批發(fā)市場綜合樓砼柱排架輕鋼屋面工程工程編號：2010Z04（ 正 本 ）投標(biāo)人：深圳市 工程有限公司（加蓋單位公章） 2010 年 月 日目   錄第一章    編制目的與依據(jù)第二章    工程概況及特點第三章    施工部署（一）、實施目標(biāo)（二）、施工準(zhǔn)備工作（三）、施工協(xié)調(diào)管理（四）、施工現(xiàn)場平面布置（五）、臨時設(shè)施占地計劃（六）、勞動力計

2、劃第四章    主要項目施工方案一、外墻腳手架工程1.1 簡介1.2 體系選擇1.3 外腳手架搭設(shè)方法1.4 外腳手架防護(hù)及搭設(shè)二、土建主要施工方案及技術(shù)措施2.1 基礎(chǔ)施工3.1 鋼筋加工和施工計劃4.1模板工程5.1砼工程三、鋼結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施（一）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（二）、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備2、施工機械選擇3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)（三）、屋頂材料施工安裝1、材料進(jìn)場2、吊運3、材料吊上屋架施工要點4、檁條安裝5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定四、裝修工程施工工藝及流程6.1砌體工程7.1 外墻鋼架施工8.1外墻鋁塑板安裝工程9.

3、1屋面防水工程第五章    工程質(zhì)量保證措施第六章    安全施工保證措施第七章    文明施工保證措施第八章    工期保證措施第九章    環(huán)境保護(hù)措施第十章    工程數(shù)據(jù)管理第十一章    服務(wù)承諾第十二章    竣工驗收第十三章   

4、60;結(jié)束語附錄一、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖二、施工進(jìn)度計劃表 第一章   編制目的與依據(jù)一、編制目的：   本施工組織設(shè)計編制的目的是：為廣州市黃埔區(qū)南崗街沙步股份經(jīng)濟(jì)聯(lián)合社黃埔南崗沙步百貨批發(fā)市場綜合樓砼柱排架輕鋼屋面工程項目投標(biāo)階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2、廣州市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、廣州奧華建筑設(shè)計院有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊

5、等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。   4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：  （1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001） （2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） （3）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001） （4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2001） （5）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50003-2001） （6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2002） （7）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2002） （8）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ3-200

6、2） （9）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94） （10）廣東省地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (DBJ15-31-2003) （11）廣東省預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 (DBJ/T15-22-98)（12）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）  （13）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）  （14）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）  （15）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）  （16）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）  （17

7、）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）  （18）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）  （19）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（YB9238-92）  （20）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）第二章  工程概況及特點一、 工程概況（1）建設(shè)單位：廣州市黃埔區(qū)南崗街沙步股份經(jīng)濟(jì)聯(lián)合社（2）工程名稱：黃埔南崗沙步百貨批發(fā)市場綜合樓砼柱排架輕鋼屋面工程（3）工程地點:  廣州市黃埔區(qū)南崗街沙步百貨批發(fā)市場（4）設(shè)計單位:  廣州奧華建筑設(shè)計院有限公

8、司（5）建筑面積：3875m2影院簡況結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼屋蓋砼柱排架結(jié)構(gòu)；屋面坡度6%。材料選用：本工程土建部分采用商品砼，鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用Q235AF鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統(tǒng)采用0.53mmV760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmV900壓型彩鋼板。二、工程特點：   1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計180日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為鋼屋蓋砼柱排架結(jié)構(gòu)，各種材料構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少

9、材料的二次搬運，同進(jìn)須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章  施工部署一、 實施目標(biāo) 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。（2）工期目標(biāo)：工程工期1

10、80日歷天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。、（4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、 施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)廣州奧華建筑設(shè)計院有限公司的施工圖進(jìn)行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料

11、，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，

12、應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準(zhǔn)備。（2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3） 工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在

13、的不合格品及時進(jìn)行返工返修.5、竣工驗收：（1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理（1） 與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)

14、備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。（3）與土建、水、電施工工種的協(xié)調(diào)根據(jù)建設(shè)單位的

15、總體安排，積極與其他工種配合并作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝工種作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 在施工過程中，還應(yīng)積極與水、電安裝工種配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。（4） 與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工

16、序施工。安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。（5） 協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期

17、地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。四、施工現(xiàn)場平面布置 臨時設(shè)施及材料堆場布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于廣州市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。 解決臨時用水、用電：主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；用水由業(yè)主提供的自來水管道接入。五、臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號 用途 所需面積（m2） 需用時間 備注1 值班、辦公室 20自開工到竣工 由業(yè)主免費提供2

18、食堂、餐廳 30自開工到竣工 由業(yè)主免費提供3 宿     舍    150 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供4 臨廁浴 20 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供5 工具、材料倉庫 50自開工到竣工 由業(yè)主免費提供6 材料堆場300開工后3天 由業(yè)主免費提供7 合   計 570六、勞動力計劃根據(jù)本工程特點共安排以下9個工種級別共100人：1、泥水工（20人）2、木工（15）3、鋼筋工（15人）4、起重工（4人）；  5、安裝工（20人）；  6、電焊工（

19、8人）7、油漆工（6人）；  8、電工（2人）；   9、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。第四章  主要項目施工方案一、外墻腳手架工程1.1 簡介本工程施工外腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)施工階段及樓下過往行人的安全防護(hù)，普遍搭設(shè)高度28m 左右。1.2 體系選擇外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架全部采用48×3.5 的鋼管搭設(shè)，鋪毛竹腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。1.3 外腳手架搭設(shè)方法1.3.1 外腳手架設(shè)計立桿縱距 1.8 米，立桿排距 0.9 米，小橫桿間距 0.9 米，大橫桿步距1.8 米

20、，小橫桿間距0.9米，內(nèi)排立桿距墻0.25米。小橫桿里端距墻 0.2米。1.3.2 連墻點的設(shè)置采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距 6 米在結(jié)構(gòu)樓層外側(cè)梁、板中預(yù)埋6鋼筋與外架拉結(jié)，并用木方頂在鋼管與結(jié)構(gòu)之間，如下圖示：1.3.3 剪刀撐、掃地桿的設(shè)置沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起設(shè)置剪刀撐。每5-7根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。1.3.4 桿件連接構(gòu)

21、造要求 左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。如同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。之間應(yīng)采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。1.4 外腳手架防護(hù)及搭設(shè)1.4.1 安全防護(hù) 腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進(jìn)場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。 外腳手架在操作層滿鋪腳手

22、板，每次暴風(fēng)雨來臨前，必須對腳手架進(jìn)行加固；暴風(fēng)雨過后，要對腳手架進(jìn)行檢查、觀測。若有異常應(yīng)及時進(jìn)行矯正或加固。1.4.2 腳手架的搭設(shè)（1）操作工藝流程 放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 3-4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一 步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件。形 成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交 圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量設(shè)置連墻件按第一步架的作業(yè)程序和要求 搭設(shè)第二步，依次類推隨搭設(shè)進(jìn)度及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間 橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層

23、欄桿、擋腳板或圍護(hù)，掛安全網(wǎng)。（2）操作要點 底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合 的不同長度的鋼管作立桿。 在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔 6 跨設(shè)一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。 一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相 對角開始搭設(shè)。 連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過 2 步。 桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于 100mm。 剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。 周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。 作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長也應(yīng)符合對接或

24、 搭接的相應(yīng)規(guī)定。 腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)超過施工作業(yè)面不少 于 1200mm。1.4.3 搭設(shè)的質(zhì)量要求（1）扣件及鋼管的質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)要求。（2）立桿垂直度最后驗收允許偏差100mm，搭設(shè)中檢查時按每2米高允許偏差±7mm。（3）間距：步距偏差允許±20mm，立桿縱距偏差允許±50mm，立桿排距偏差允許±20mm。（4）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許±20mm，在每一個立桿縱距內(nèi)允許±10mm，每片腳手架總長度允許偏差±50mm。二、土建主要施工方案及技術(shù)措施2.1 基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場屋面砼

25、柱情況，所有柱頭清理干凈，所有植筋均應(yīng)采用相匹配的建筑結(jié)構(gòu)膠，植筋深度按該產(chǎn)品提供的參數(shù)確定；所有植筋部位須鑿掉部分砼保護(hù)層， 避免植筋時傷及原有柱縱筋并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；新舊砼交接處必須作界處理,涂界面粘合結(jié)構(gòu)膠；本工程中所有柱及構(gòu)造柱柱頂及柱底各600mm高范圍加密100；施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.1 鋼筋加工和施工計劃3.1.1鋼筋的進(jìn)場與堆放a.進(jìn)場的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，合格后方能進(jìn)場。b進(jìn)場的鋼筋應(yīng)進(jìn)行鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。c.進(jìn)場的鋼筋，必須嚴(yán)格按批分等

26、級、牌號、直徑、長度掛牌存放，堆放鋼筋的下面應(yīng)加上墊木，離地不少于200mm。3.1.2 施工前的準(zhǔn)備與加工計劃3.1.2.1 切實組織落實各種鋼筋加工機械的進(jìn)場、就位、通電、調(diào)試等工作。3.1.2.2 組織鋼筋翻樣人員按照設(shè)計施工圖，設(shè)計變更等進(jìn)行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌。3.1.2.3 鋼筋加工計劃：每層各部位鋼筋加工前應(yīng)提供鋼筋加工計劃，便于材料員按此計劃購買鋼筋及鋼筋加工組按此單進(jìn)行加工成型。3.1.3 鋼筋的加工成型現(xiàn)場設(shè)1 道鋼筋加工生產(chǎn)線，即1 臺成型機、1 臺切斷機、1 臺除銹調(diào)直機、1 臺對焊機、1 臺電焊機。3.1.3.1 直徑小于等于12mm 的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹

27、，冷拉率58%，冷拉鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮勁現(xiàn)象。3.1.3.2 鋼筋的切斷a.斷料前根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。b.根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，并及時通知材料、技術(shù)等有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查，抽樣試驗，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.1.3.3 鋼筋的彎曲成型a.鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備等。b.在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲

28、形狀尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整正確后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型必須按照操作規(guī)程進(jìn)行和必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范。3.1.3.4 成型好的半成品鋼筋應(yīng)按構(gòu)件名稱、號碼順序存放，同一構(gòu)件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、數(shù)量、鋼號等。鋼筋堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。3.1.3.5 鋼筋的級別、型號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用，如確因現(xiàn)場實際情況所限需要代換時，應(yīng)提前征得設(shè)計單位同意，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后代換。3.1.4 鋼筋的連接本工程受力主筋，采用閃光對焊連接。3.1.4.1 鋼筋對焊連接及焊接操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。3

29、.1.4.2 鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋連接的質(zhì)量符合要求。3.1.4.3 鋼筋接頭的質(zhì)量必須滿足規(guī)范及施工手冊的要求和規(guī)定。3.1.4.4 預(yù)留插筋應(yīng)在位置準(zhǔn)確核實后用電焊焊牢與水平鋼筋上。3.1.5 鋼筋的綁扎3.1.5.1 鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。并核對好直、錐螺紋及冷擠壓接頭規(guī)格、型號和數(shù)量是否與用料計劃一致。3.1.5.2 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護(hù)層墊塊，綁扎架子的搭設(shè)。3.1.5.3 梁的鋼筋應(yīng)放在暗柱縱筋內(nèi)側(cè)，梁柱箍筋接頭應(yīng)交錯布置在架立筋上，上層扳筋應(yīng)在梁筋

30、之上。3.1.5.4 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形，梁與柱的箍筋設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3.1.5.5 鋼筋綁扎接頭的位置，搭接長度等均需滿足設(shè)計施工圖的要求和符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎搭接接頭時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。3.1.5.6 當(dāng)梁受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊251500 的短筋隔開，以保證兩排主筋間的距離。3.1.5.7 墻的兩層鋼筋網(wǎng)片間按設(shè)計要求設(shè)置墻體拉鉤，如設(shè)計無要求時，按施工規(guī)范要求設(shè)置怔8500 拉鉤。3.1.6 鋼筋墊塊和馬凳的設(shè)置底板上下層鋼筋之間

31、，樓板上鋼筋的位置和保護(hù)層，采用在上下網(wǎng)片間用121000 鋼筋馬凳支撐，綁扎完后不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設(shè)腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。柱、梁底鋼筋保護(hù)層應(yīng)在鋼筋綁扎前墊好砂漿保護(hù)層墊塊，側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎后支墊。洞口加筋：洞口加筋按設(shè)計規(guī)定加綁洞口加筋。3.1.7 鋼筋的檢查驗收3.1.7.1 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確，負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確,特別對錐螺紋接頭要用力矩板手逐個檢查，必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的力矩值。對直、錐螺紋接頭的每一驗收批，應(yīng)在現(xiàn)場隨機截取3 個試件作單向拉伸試驗，按規(guī)范和設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗和評定。3.1.

32、7.2 檢查鋼筋的按頭位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。3.1.7.3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄備案。3.1.7.4 實行鋼筋綁扎驗收三檢制（自檢、互檢、交接檢），請甲方代表驗收合格簽字后方可進(jìn)入下一道工序施工，并在砼澆筑前，由專人負(fù)責(zé)鋼筋成品的保護(hù)。4.1模板工程4.1.1 支?？傮w說明1.為保證工程的質(zhì)量，豎向構(gòu)件模板采用多層膠合板模板，梁及平臺多層膠合板模板現(xiàn)場制作。平臺采用多層膠合板平臺模板體系。2.本工程每一層模板分一次制作，一次支設(shè)柱、梁板模板，一次性澆筑柱、

33、梁板砼。模板的支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。滿堂腳手架立桿間距為1000mm（雙向），縱橫掃地桿距地200mm，中道縱橫水平桿距地1800mm，上排縱橫水平桿距砼樓板底100mm，剪刀斜撐間距為2500mm（雙向）。本工程后澆帶將梁斷開時，該梁底模板及支撐事先作好加固措施，并待后澆帶砼澆筑完，達(dá)到設(shè)計后方可拆除。平臺模板鋪設(shè)在滿堂扣件腳手架上，在滿堂扣件腳手架的立桿內(nèi)插入可調(diào)節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設(shè)通長鋼管、木方，再把平臺模板鋪設(shè)鋼管、木方上。樓梯斜板模扳根據(jù)圖紙要求設(shè)計多層膠合板模板。4.1.2 多層膠合板模板施工1 地下室部分柱、地上部分框

34、架柱用多層膠合板模板，該多層膠合板模板，并編號專模專用，在同型號樓號之間的翻轉(zhuǎn)使用。2 多層膠合板模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及門窗框的位置是否正確，杜絕遺漏或固定不牢固的現(xiàn)象發(fā)生，并在檢查柱筋根部的限位筋是否焊好，每塊竹膠板模板不少于二根。3 地下室墻兩側(cè)的兩片多層膠合板模板,經(jīng)計算，須用12600 穿墻螺栓對拉連接，內(nèi)墻螺栓為防水絲桿。所有外墻螺栓均為一次性使用，并在中間焊40*40*3 止水鋼板。4 多層膠合板模板的垂直度與穩(wěn)定性靠穿墻對拉螺栓和滿堂扣件腳手架及剪刀撐來保證。5 多層膠合板模板安裝前，在柱、邊線的兩側(cè)用水準(zhǔn)儀測出模板的底標(biāo)高，然后用水泥砂漿沿墻身線的兩外側(cè)粉出兩

35、條標(biāo)高一致的砂漿帶，干燥后在其上面安裝多層膠合板模板，這樣既使模板標(biāo)高一致，又使模板底部不漏漿。外墻柱施工縫處，二次接上的模板內(nèi)側(cè)墊上海棉條，以防施工縫漏漿的質(zhì)量通病。6 模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固情況，關(guān)鍵部位的支撐應(yīng)用其它工具檢查。7 平臺模板施工：在滿堂扣件腳手架立桿上搭設(shè)橫鋼管，上鋪50*100 的方木，然后把平臺模板鋪設(shè)在通長的方木上。標(biāo)高控制是在腳手架立稈上測結(jié)構(gòu)500mm 線，然后用鋼卷尺向上量取核實。8 對主體結(jié)構(gòu)柱，采用專門配置的多層膠合板模板，工程中使用的450MM的圓柱模板，將由現(xiàn)場專門配置。4.1.3 柱模板1、框架柱模板支設(shè)會所框

36、架柱截面尺寸主要為400×600，500×500，400×400，300×480，等多種規(guī)格，圓柱尺寸有直徑為450 等規(guī)格，別墅為120 模數(shù)的柱，模板也采用多層膠合板模板，模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm 一道，示意圖見下圖所示：4.1.4 現(xiàn)澆梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用

37、木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：4.1.5 現(xiàn)澆樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示：4.1.6 模板的拆除4.1.6.1 模板的拆除時間取決于砼的強度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，砼硬化時的氣溫等。本工程的懸挑結(jié)構(gòu)其砼的拆模強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100后才能拆除模板。4.1.6.2 當(dāng)砼未達(dá)到規(guī)定拆模時間，如需要提前拆?；虺惺懿糠趾奢d時，必須經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)強度足夠承受此荷載后，方可拆除。4.1.6.3 己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受

38、全部使用荷載。當(dāng)砼達(dá)到拆模強度后，應(yīng)對己拆除側(cè)模板結(jié)構(gòu)及支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)砼無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支承。4.1.6.4 平臺模板待平臺砼強度達(dá)到設(shè)計強度70后，不動梁底板，先拆除梁側(cè)模板，就可卸下平臺模板。側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損壞時，就可拆除。待平臺砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80，方可拆除平臺支撐頭。4.1.6.5 支撐應(yīng)在砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定及圖紙規(guī)定的強度標(biāo)準(zhǔn)值，才可拆除。4.1.6.6 拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4.1.7 管道穿通部位的計劃管道穿通砼時

39、當(dāng)管徑小于150 時采取預(yù)埋的方式,當(dāng)大于等于150 時采用直埋管的方式;內(nèi)埋方式:在澆灌砼前預(yù)埋穿墻、板、梁套管，并用鋼筋焊接固定。外埋方式：支模前先埋式管道，讓管子透出模板，然后根據(jù)管子局部位置配置該部分的模板。5.1砼工程5.1.1 澆筑砼前的準(zhǔn)備5.1.1.1 檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。5.1.1.2 檢查模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否己清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻，鋼筋的保護(hù)層是否墊好。5.1.1.3 提前聯(lián)系好砼的供應(yīng)數(shù)量、交貨時間、地點等，砼輸送泵、振動機、振動棒信號燈等的準(zhǔn)備與通電調(diào)試，各種

40、施工機具及測砼塌落度工具的準(zhǔn)備，并指派專業(yè)機修工和電工跟班作業(yè)。5.1.1.4 砼澆筑前對工人進(jìn)行班前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底和分工情況交代，對于操作要點、施工縫的處理等情況都要有明確交代。5.1.1.5 砼澆筑前應(yīng)繪制好砼澆筑流向示意圖，要確保砼澆筑不留施工縫。本工程每層的墻柱，梁板各一次澆筑成型。砼澆筑前應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查驗收簽字合格，并辦理好砼有關(guān)澆筑手續(xù)后方可澆筑砼。5.1.2 砼的澆筑5.1.2.1 砼澆筑過程中，應(yīng)派專人觀察檢查模板、支撐、鋼筋，埋件和預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)及時采取措施處理。5.1.2.2 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短

41、，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。5.1.2.3 當(dāng)一層砼豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件砼一起澆筑時，應(yīng)在豎向構(gòu)件澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑水平構(gòu)件砼。5.1.3 砼的振搗5.1.3.1 砼振搗捧要“快插慢拔，插點均勻，層層搭扣”，快插是為了防止振搗棒先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，振搗上一層的砼時，應(yīng)插入下一層砼中50mm左右，以消除兩層砼之間的接縫。5.1.3.2 振動捧的每一插點要掌握好時間，過短不易振實砼，過長可能引起砼離析，一般每點振搗時間為20 一30S，但應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)

42、氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)，板面采用平板振動機，振搗時應(yīng)一板壓一板，不可漏振。5.1.3.3 砼振動棒搗實砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，（一般振動捧的作用半徑為400mm）。5.1.3.4 砼分層澆筑，每層砼厚度不能超過振動棒的125 倍，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中50mm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行，因為砼初凝后，砼中水泥己硬化，內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)己形成，并己失去塑性，再振搗就會破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低強度和砼與鋼筋的握裹力。5.1.4 砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，逐漸凝固。硬化，最后達(dá)到要求的強度，其過程主要是通過水泥的水化作用來實現(xiàn)的。為了使水泥能充分地

43、進(jìn)行水化反應(yīng)，必須保證砼有適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。如果在干燥的環(huán)境中，水泥得不到充分的水進(jìn)行水化反應(yīng)。就會使砼表面脫皮、起砂、內(nèi)部酥松，如果溫度過低，水化速度過慢或是因水結(jié)冰，不能進(jìn)行水化反應(yīng)，砼就會受到凍害，使其強度降低，所以在砼澆筑完畢后，采取措施保證和促使砼硬化與加速硬化。5.1.4.1 在自然條件下（氣溫在+5以上），用草簾或麻袋將砼覆蓋，并在上面澆水保持其濕潤。（氣溫低于十5時不得澆水養(yǎng)護(hù)）5.1.4.2 在砼初凝后即可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般氣候條件下，砼澆筑完最初三天，白天應(yīng)每隔2 小時澆水一次，夜間至少澆二次。5.1.5 砼缺陷修補一般的蜂窩麻面

44、采用高強度的砂漿或細(xì)石砼補強。修補前先清鑿蜂窩麻面處的松動石子，并用水沖洗干凈，再用1：1 水泥漿結(jié)漿，再抹高標(biāo)號砂漿。較大的質(zhì)量缺陷應(yīng)編制修補作業(yè)計劃，經(jīng)甲方監(jiān)理批準(zhǔn)后才能按作業(yè)計劃修補。較大的質(zhì)量缺陷應(yīng)視具體部位、具體情況一般用環(huán)氧砂漿修補補強處理。5.1.6 施工縫的處理：5.1.6.1 施工縫留設(shè)：a.地下室底板施工縫留設(shè)在底板向上50CM 處；b.樓層施工縫留設(shè)在板面根部，柱子與砼平臺一起澆灌。5.1.6.2 施工縫的處理：a. 地下室底板施工縫采用止水條止水。b.樓面施工縫在支模前先清理干凈浮漿及松動石子，澆灌砼前先用水沖洗，再用減半石子砼或同標(biāo)號砂漿結(jié)漿，然后澆灌柱子砼。5.1.

45、7 樓板隨打隨抹a.在柱子鋼筋上抄平，比樓面高50CM，砼澆灌時先用平板式振搗器在板上振搗，然后用板鍬初平，再用刮尺刮平，再用木抹子抹平，隨后檢查修正。在上述操作中始終要帶線施工，布線間距不大于2M，做到由點到線，由線到面，邊操作邊測量，確保樓面標(biāo)高誤差小于3MM。b.對局部地面平整度大于3MM 的地方，應(yīng)用環(huán)氧砂漿補抹平整。c 采取質(zhì)量獎罰制度，確保地面抹平質(zhì)量。三、 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：    施工圖-施工組織設(shè)計（施工方案）-材料準(zhǔn)備-鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件-安裝機具   &

46、#160;施工條件-基礎(chǔ)與支承面驗收合格-測量放線-清理作業(yè)面-結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位-構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志-臨時固定-構(gòu)件矯正-組拼裝-校正-梁-屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）(二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平-構(gòu)件進(jìn)場-吊機進(jìn)場-屋面梁(樓層梁)安裝-檁條支撐系桿安裝-涂料工程-屋面系統(tǒng)安裝-零星構(gòu)件安裝-裝飾工程施工-收尾拆除施工設(shè)備-交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作-屋面大梁安裝校正-屋面檀條壓桿支撐安裝固定-天溝安裝-雨

47、排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整-安裝螺栓固定-安裝高強螺栓-高強螺栓初擰-高強螺栓終擰-密封。二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項次 項目 允許偏差1 支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度 ±1.5mm1/15002 預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外 ±5.0mm±10.0m

48、m、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇： 本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂

49、時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號 項目 標(biāo)準(zhǔn)1 梁兩端頂面高差 L/100且10mm2 主梁與梁面高差 ±2.0mm3 跨中垂直度 H/5004 撓曲（側(cè)向） L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有

50、規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭

51、矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。    對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，

52、扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（3） 施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污

53、染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹

54、漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場（1）

55、材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以

56、鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整

57、平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差±5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固

58、定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以