電廠#1機(jī)組化學(xué)(EDTA)清洗技術(shù)措施

1、廣西華電貴港電廠(2×600MW)工程#1機(jī)組化學(xué)（EDTA）清洗技術(shù)措施 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1. 工程概況及工程量41.1 鍋爐概況41.2 爐前系統(tǒng)、凝汽器主要參數(shù)51.3 化學(xué)清洗范圍51.4 工程量和工期52. 編制依據(jù)63. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備63.1 技術(shù)準(zhǔn)備63.2 作業(yè)人員73.3 作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表93.4 安全、應(yīng)急措施123.5 化學(xué)藥品用量133.6 除鹽水用量133.7 工序交接143.8 資料部分143.9 其他144. 作業(yè)程序、方法144.1 化學(xué)清洗工藝與清洗技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)144.1.1 堿洗介質(zhì)濃度及溫度、時(shí)間參數(shù)144.1.2 EDT

2、A清洗介質(zhì)濃度及溫度、時(shí)間參數(shù)154.1.3 清洗回路劃分154.1.4 加熱方式154.1.5 化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督164.2 清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求164.3 清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝174.4 化學(xué)清洗前應(yīng)完成下列工作174.5 凝汽器汽側(cè)、爐前低壓給水管道、除氧水箱堿洗184.5.1 堿洗前水沖洗184.5.2 清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗(yàn)184.5.3 用保護(hù)液置換過熱器中的除鹽水184.5.4 清洗系統(tǒng)升溫試驗(yàn)194.5.5 堿洗194.5.6 堿洗后水沖洗194.5.7 人工清理194.6 EDTA清洗204.6.1 EDTA清洗液配制204.6.2 清洗系統(tǒng)上藥204.6.3 EDTA

3、清洗204.6.4 退藥204.6.5 用保護(hù)液沖洗熱力系統(tǒng)204.6.6 清洗廢液處理214.7 清洗后保養(yǎng)工作215. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防215.1 質(zhì)量目標(biāo)215.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防215.3 質(zhì)量檢查、標(biāo)準(zhǔn)226. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件236.1 鍋爐化學(xué)清洗作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)控制236.2 環(huán)境條件257. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）267.1 化學(xué)清洗操作卡267.2 化學(xué)清洗作業(yè)人員分工表277.3 化學(xué)清洗組織機(jī)構(gòu)名單287.4 清洗過程化學(xué)分析測(cè)試方法297.5 化學(xué)清洗記錄表格307.5.1 化學(xué)清洗條件具備確認(rèn)表307.5.2 化學(xué)清洗

4、系統(tǒng)升溫試驗(yàn)記錄表317.5.3 水沖洗記錄表327.5.4 堿洗記錄表337.5.5 EDTA清洗記錄表347.5.6 化學(xué)清洗質(zhì)量檢查表357.5.7 化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表367.6 化學(xué)清洗系統(tǒng)圖361. 工程概況及工程量1.1 鍋爐概況 廣西華電貴港火電廠一期工程2×600MW超臨界機(jī)組鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、型露天布置、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。爐后尾部布置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為13492mm的三分倉容克式空氣預(yù)熱器。 鍋爐爐膛寬度18816mm，爐膛深度17696mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為8300mm，爐頂管中心標(biāo)高為

5、71850mm，大板梁底標(biāo)高79150mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55o，從爐膛冷灰斗進(jìn)口到標(biāo)高49670mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為38.1mm，節(jié)距為54mm，傾為13.9498o。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為34.9mm，節(jié)距為56mm，螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合集箱。 給水由鍋爐左側(cè)單路經(jīng)過止回閥和電動(dòng)閥閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間集箱和懸吊管，匯合在省煤器出口集箱，再由連接管道引入水冷壁左右側(cè)墻下集箱，水經(jīng)由前后墻下集箱螺旋進(jìn)入爐膛四周水冷壁，再經(jīng)連接管引至水冷壁中間集箱，再到垂直段水冷壁。在鍋爐啟動(dòng)階段和低于最低直流運(yùn)行工況時(shí)，水匯集到

6、水冷壁上集箱，進(jìn)入汽水分離器，蒸汽進(jìn)入過熱器，水進(jìn)入除氧器或大氣式擴(kuò)容器至冷凝器等地方。 最大連續(xù)蒸發(fā)量工況及額定工況下的主要參數(shù)：名 稱單位定壓運(yùn)行工況最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）額定工況蒸發(fā)量（BRL）過熱蒸汽流量t/h19131812過熱蒸汽出口壓力MPa.g25.425.28過熱蒸汽出口溫度571571再熱蒸汽流量t/h15811502再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa.g4.384.17再熱蒸汽進(jìn)口溫度312305再熱蒸汽出口壓力MPa.g4.193.98再熱蒸汽出口溫度569569給水溫度2822791.2 爐前系統(tǒng)、凝汽器主要參數(shù)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）規(guī) 格凝汽器1V=800m35號(hào)低壓加熱器水側(cè)

7、1V=7.2m36號(hào)低壓加熱器水側(cè)1V=7.7m37A號(hào)低壓加熱器水側(cè)1V=14.5m37B號(hào)低壓加熱器水側(cè)1V=14.5m38A號(hào)低壓加熱器水側(cè)1V=14.5m38B號(hào)低壓加熱器水側(cè)1V=14.5m3軸封冷卻器1凝結(jié)水泵21679m3/h，3.43MPa壓力式除氧水箱1V=260m31.3 化學(xué)清洗范圍包括爐前低壓給水系統(tǒng)、除氧水箱、高壓給水系統(tǒng)、#1#3高加及旁路、省煤器、水冷壁、分離器A、B，球體、凝汽器汽側(cè)、汽封冷卻器、#8#5低加及旁路。1.4 工程量和工期1.4.1 工程量 清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝；系統(tǒng)水沖洗；凝汽器汽側(cè)、爐前低壓系統(tǒng)、汽封冷卻器、#8#5低加及旁路、除氧水箱水沖洗、堿洗

8、及堿洗后水沖洗；高壓給水系統(tǒng)、#1#3高加及旁路、省煤器、水冷壁、分離器A、B、球體、除氧水箱水沖洗后用EDTA清洗，用保護(hù)液沖洗；過熱器、主汽管，不參加化學(xué)清洗只進(jìn)行大流量水沖洗，用保護(hù)液保護(hù)。 清洗系統(tǒng)水容積： 堿洗系統(tǒng)約1318m3（估什數(shù)），包括凝汽器汽側(cè)、爐前低壓系統(tǒng)管道、汽封冷卻器、85低加及旁路、除氧水箱、爐前高壓系統(tǒng)管道、31高加及旁路、省煤器、水冷壁、分離器A、B，球體及臨時(shí)管道。 EDTA清洗系統(tǒng)水容積約386m3 （估什數(shù)），其中爐前高壓系統(tǒng)管道10m3、31高加23 m3、省煤器127.7 m3、水冷壁55.1 m3、分離器AB和球體20 m3、除氧水箱140 m3及臨

9、時(shí)管道10 m3。1.4.2 施工工期 35天。2. 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 79420012.2 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年版）2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009120022.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL 500719922.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）2.6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇，1996年版）2.7 工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定勞部發(fā)1996423號(hào)2.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號(hào)2.9 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-19962.10設(shè)備制造廠圖紙和說明書2.1

10、1設(shè)計(jì)院圖紙和設(shè)計(jì)說明書3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 完成小型試驗(yàn)，確定垢型和垢量。3.1.2 施工方案（包括“清洗系統(tǒng)圖”）設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3.1.4 施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成，計(jì)劃已交物資部門采購。3.1.5 外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃已交物資部門采購。3.1.6 作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.7 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前預(yù)先確定清洗設(shè)備材料存放位置、清洗設(shè)備布置點(diǎn)、管道走向、除鹽

11、水和輔助蒸汽接口及排污位置。作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通。安全藥品、安全圍欄、警示牌齊全。3.2 作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職 責(zé)1指揮人員21. 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的整體控制與協(xié)調(diào)。2施工負(fù)責(zé)人1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力、物力，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作，并主持技術(shù)交底工作。2. 做好施工過程的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安

12、全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。3技術(shù)員（工程師）3熟悉化學(xué)清洗技術(shù)管理，有化學(xué)清洗施工經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的技術(shù)工作，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)和安全措施。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6. 化學(xué)清洗時(shí)帶領(lǐng)班組人員按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行正確操作；負(fù)責(zé)匯總、上報(bào)檢查發(fā)現(xiàn)的問題。4質(zhì)檢員1有質(zhì)檢員上崗證，有質(zhì)檢工作

13、經(jīng)驗(yàn)，熟悉火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則，熟悉施工圖。1. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況。2. 對(duì)工作一絲不茍，不殉私情。對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。3. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安全員1有安全員上崗證，有三年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。1. 全面負(fù)責(zé)化學(xué)清洗工作的施工安全。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對(duì)存在重大隱患的施工項(xiàng)目有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。3. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。6化驗(yàn)員2熟悉化學(xué)清洗技術(shù)、工藝要求，具備省鍋監(jiān)所頒發(fā)的“III水處理化驗(yàn)資格證”

14、。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求進(jìn)行藥品抽檢和清洗過程化驗(yàn)分析。2. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，不隱瞞或私自處理。7安裝工10熟練化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5. 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行有關(guān)化學(xué)清洗的安全規(guī)定、規(guī)程和措施，服從指揮，不私自操作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不隱瞞或私自處理4. 有疑難

15、問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)。8焊工2熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證。1. 負(fù)責(zé)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作及焊接后的質(zhì)量自檢工作。2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。9電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1. 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2. 負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。10架子工2經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)技術(shù)過關(guān)，熟悉架子搭設(shè)的安全要求。1. 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。11清洗操作工16熟悉化學(xué)

16、清洗技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。關(guān)鍵工序的操作人員具備省鍋監(jiān)所頒發(fā)的“III水處理操作資格證”。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5. 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行有關(guān)化學(xué)清洗的安全規(guī)定、規(guī)程和措施，服從指揮，不私自操作。檢查時(shí)仔細(xì)認(rèn)真，不敷衍了事，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不隱瞞或私自處理。12汽車司機(jī)1持證上崗，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。1. 負(fù)責(zé)

17、運(yùn)輸工作。2. 負(fù)責(zé)汽車的日常檢修維護(hù)。13醫(yī)護(hù)人員2（醫(yī)務(wù)所安排人員）現(xiàn)場(chǎng)有意外受傷時(shí)，負(fù)責(zé)急救工作14其它人員若干根據(jù)工作需要及時(shí)調(diào)整15協(xié)調(diào)人員若干電廠、監(jiān)理、電建相關(guān)人員根據(jù)清洗各階段需要3.3 作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表3.3.1 儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1氧氣表塊10檢驗(yàn)合格2乙炔表塊10檢驗(yàn)合格3氬氣表塊10檢驗(yàn)合格4壓力表04.0MPa1.5塊6檢驗(yàn)合格5游標(biāo)卡尺0.02把1檢驗(yàn)合格3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1平板車20t臺(tái)班322吊機(jī)35t臺(tái)班83壓縮空氣機(jī)臺(tái)14電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)45卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)16臨時(shí)電源箱套27倒鏈3t個(gè)6

18、8倒鏈2t個(gè)69倒鏈1t個(gè)610卡環(huán)3t個(gè)811卡環(huán)5t個(gè)812角磨砂輪個(gè)413內(nèi)磨砂輪個(gè)414割把把515大錘10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手電支10電量充足21應(yīng)急燈支522對(duì)講機(jī)臺(tái)10能正常使用3.3.3 清洗臨時(shí)系統(tǒng)材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1閘閥PN4.0 DN250只92閘閥PN4.0 DN200只33閘閥PN4.0 DN150只14閘閥PN4.0DN50只25閘閥PN2.5 DN200只96閘閥PN2.5 DN150只2 7閘閥PN2.5 DN100只128閘閥PN2.5DN80只2 9閘閥PN1.6DN50只

19、5 10截止閥PN2.5 DN150只211止回閥PN2.5DN150只212止回閥PN2.5DN80只213針型閥PN4.0DN10只514凹凸法蘭PN4.0DN250片1815凹凸法蘭PN4.0DN200片616凹凸法蘭PN4.0DN150片217凹凸法蘭PN4.0DN50片1018平焊法蘭PN2.5 DN200片1819平焊法蘭PN2.5 DN150片1220平焊法蘭PN2.5 DN100片2421平焊法蘭PN2.5DN80片822平焊法蘭PN2.5DN50片102390°彎頭DN250只402490°彎頭DN200只102590°彎頭DN150只20269

20、0°彎頭DN100只402790°彎頭DN50只1628無縫鋼管273×8米30029無縫鋼管219×7米5030無縫鋼管159×6米15031無縫鋼管108×5米18032無縫鋼管57×4米12033玻璃板式液位計(jì)PN2.5 DN20套1L=110034雙頭螺栓M30×140套12035雙頭螺栓M27×130套4036雙頭螺栓M22×100套14037雙頭螺栓M20×70套10038雙頭螺栓M16×65套6039電焊條T42220040氬弧焊絲205041石棉橡膠板高壓型3

21、（含鋼絲）10042鋼板20厚500加工臨時(shí)堵板用3.3.4 化學(xué)分析用品序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1分析試驗(yàn)室間1滿足分析需要2馬弗爐只13恒溫烘箱0300只14電子天平0200g0.0001臺(tái)15濁度計(jì)0100mg/l0.1臺(tái)16pH計(jì)pH 0140.1臺(tái)1配套電極2支7pH試紙pH 014包208電爐11.5KW個(gè)29測(cè)溫槍0400把210溫度計(jì)0150支211鐵架臺(tái)副212酸式滴定管50ml支213堿式滴定管50ml支214錐形瓶250ml個(gè)若干至少2個(gè)具塞15移液管110ml支若干16量筒5100ml個(gè)若干17燒杯50500ml支若干18容量瓶1001000ml個(gè)若干19稱量瓶

22、個(gè)若干20坩堝個(gè)若干21藥匙把若干22膠頭吸管支若干23膠頭滴瓶125ml個(gè)若干至少2個(gè)棕色24試劑瓶各種個(gè)若干25玻璃棒支226洗耳球個(gè)227定性濾紙盒128移液管架副129蒸壓釜自制套1小型試驗(yàn)用30玻璃干燥器個(gè)131過濾裝置套132化學(xué)試劑各種批1滿足分析需要33其它刷子、托盤等3.3.5 清洗設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1汽泵前置泵Q=1026.6m3/h臺(tái)2機(jī)組配套設(shè)備2凝結(jié)水泵Q=1712m3/h臺(tái)2機(jī)組配套設(shè)備3清洗平臺(tái)=200m3/h臺(tái)24配藥泵=100m3/h臺(tái)25氨水箱30m3只16配藥箱10m3只47儲(chǔ)藥箱80 m3只48高壓水清洗機(jī)4.2MPa臺(tái)19超聲波

23、流量計(jì)MLF-500型套1唐山博宇電子有限公司3.4 安全、應(yīng)急措施3.4.1 安全器具、安全藥品序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1安全帶條20產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)合格證2安全帽頂50產(chǎn)品合格證3絕緣鞋雙50產(chǎn)品合格證4絕緣手套副30產(chǎn)品合格證5橡膠手套副30產(chǎn)品合格證6防護(hù)鏡副20檢驗(yàn)合格證7防毒面具套6檢驗(yàn)合格證8口罩個(gè)509雨衣套3010雨鞋雙3011防護(hù)工作服套3012安全圍欄副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸膠盆個(gè)若干15安全藥品批1按DL/T 794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求配備3.4.2 安全、應(yīng)急措施3.4.2.1 進(jìn)場(chǎng)清洗前組織參加施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全培訓(xùn)

24、和交底。3.4.2.2 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3.4.2.3 施工場(chǎng)地設(shè)置安全警示牌，拉設(shè)安全圍繩。3.4.2.4 不參加化學(xué)清洗操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)地。3.4.2.5 清洗期間，清洗系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。3.4.2.6 配藥人員要穿防護(hù)工作服，戴口罩、手套、眼鏡等。3.4.2.7 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防設(shè)備及沖洗水源。3.4.2.8 清洗過程應(yīng)有車輛停放在附近，以備急用。3.4.2.9 清洗過程有醫(yī)務(wù)人員帶備外傷急救醫(yī)用品值班，現(xiàn)場(chǎng)備有2%氨水、2%碳酸鈉溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、0.2%硼酸溶液、飽和石灰水等安全藥品。3.5 化學(xué)藥品用量序號(hào)名稱規(guī)格配制濃度單位數(shù)量備

25、注1EDTA98.8%45%噸222緩蝕劑0.3%噸1.23氨水20%噸44水合聯(lián)氨80%噸15低溫偏堿性除油劑A5噸126氫氧化鈉99.5%噸8用于配制清洗液8工業(yè)鹽酸30%噸2用于廢液處理9消泡劑噸0.63.6 除鹽水用量序號(hào)階 段單位數(shù)量備注1系統(tǒng)水沖洗噸45002過熱器充保護(hù)液噸10503堿洗噸17004堿洗后水沖洗噸45005EDTA清洗液噸4006保護(hù)液沖洗清洗系統(tǒng)噸20007合 計(jì)噸141503.7 工序交接開工前和有關(guān)單位的人員確定以下內(nèi)容：3.7.1 檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件3.7.1.1 貯、供水量滿足化學(xué)清洗用水要求。3.7.1.2 廢液處理系統(tǒng)安裝完畢，確

26、保能有效地處理清洗廢液。3.7.1.3 熱力系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓驗(yàn)收合格。3.7.1.4 參加化學(xué)清洗的熱力設(shè)備、系統(tǒng)電動(dòng)閥門調(diào)試完畢。3.7.1.5 二臺(tái)凝結(jié)水泵、二臺(tái)汽動(dòng)前置泵已經(jīng)安裝完畢，二臺(tái)汽動(dòng)前置泵的軸封冷卻水壓力應(yīng)不小于2.5MPa且具備投運(yùn)條件。3.7.1.6 鍋爐點(diǎn)火輕油系統(tǒng)調(diào)試完畢。3.7.1.7 鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)完畢。3.7.1.8 機(jī)組具備點(diǎn)火條件。3.7.2 確定清洗設(shè)備布置場(chǎng)地、除鹽水接點(diǎn)、汽源和排污點(diǎn)。3.8 資料部分3.8.1 施工組織總設(shè)計(jì)3.8.2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.8.4 鍋爐化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書3.8.6 與化學(xué)清洗有關(guān)的記錄表格、驗(yàn)收資料3.9 其

27、他3.9.1 道路平整、暢通無阻，保證運(yùn)輸；3.9.2 鍋爐上徹底清理干凈，無雜物；孔、洞、溝等蓋板齊全；清洗范圍內(nèi)無關(guān)的腳手架全部拆除；用于清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝的腳手架搭設(shè)完畢；3.9.3 照明充足，滿足施工需要；3.9.4 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1 化學(xué)清洗工藝與清洗技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)4.1.1 堿洗介質(zhì)濃度及溫度、時(shí)間參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù) A5低溫偏堿性除油劑0.7% 控制溫度 5060 堿洗時(shí)間 6小時(shí)4.1.2 EDTA清洗介質(zhì)濃度及溫度、時(shí)間參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù) EDTA鈉鹽濃度 45%（清洗終點(diǎn)時(shí)剩余濃度不小于0.5%） 緩蝕劑濃度 0.3% pH值 開始酸

28、洗時(shí)pH值為5.05.5，鈍化時(shí)pH值為8.59.5 清洗溫度 125±5（在循環(huán)泵入口處測(cè)量） 清洗時(shí)間 約10小時(shí)4.1.3 清洗回路劃分4.1.3.1 凝汽器汽側(cè)、爐前低壓系統(tǒng)堿洗回路 凝泵再循環(huán)管凝汽器B 凝汽器凝泵汽封冷卻器#85低加水側(cè)除氧水箱凝汽器A、B4.1.3.2 爐前高壓系統(tǒng)及鍋爐本體堿洗回路#31高加水側(cè)省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器A、B球體除氧水箱前置泵4.1.3.3 爐前高壓系統(tǒng)及鍋爐本體EDTA清洗回路除氧水箱前置泵 #31高加水側(cè)省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器A、B球體除氧水箱4.1.3.4 清洗回路流速核算回 路流量（m3/h）截面積（m2）流速（m/s）EDTA清

29、洗循環(huán)回路前置泵1026.6省煤器水冷壁4.1.4 加熱方式4.1.4.1 凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)、爐前高壓系統(tǒng)、鍋爐本體堿洗采用除氧水箱投入輔助蒸汽進(jìn)行混合加熱。4.1.4.2 高壓給水系統(tǒng)、鍋爐本體、EDTA清洗采用投入#2高加進(jìn)行加熱。4.1.5 化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督4.1.5.1 鍋爐清洗前應(yīng)檢查并確認(rèn)化學(xué)清洗用藥品的質(zhì)量和數(shù)量、監(jiān)視管段、金屬腐蝕指示片。指示片稱重并測(cè)量表面積后掛入并緊固于監(jiān)視管內(nèi)。4.1.5.2 清洗過程中應(yīng)監(jiān)督、化驗(yàn)、控制上藥時(shí)及各清洗階段的介質(zhì)濃度、溫度、流量、壓力等重要清洗參數(shù)。4.1.5.3 化學(xué)清洗測(cè)試項(xiàng)目清洗過程取樣點(diǎn)測(cè)試項(xiàng)目間隔時(shí)間確定終點(diǎn)條件堿洗凝

30、泵出口堿度60分鐘總堿度基本穩(wěn)定堿洗后水沖洗凝結(jié)泵入口清洗系統(tǒng)排水口pH值15分鐘pH<8.0EDTA清洗球體后回酸管EDTA濃度含鐵量pH值溫度60分鐘含鐵量（Fe3+Fe2+）、EDTA濃度趨于穩(wěn)定，EDTA剩余濃度0.5%4.2 清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求4.2.1 清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按“化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”安裝。4.2.2 儲(chǔ)藥箱、氨水箱、清洗泵組、配藥泵組應(yīng)安裝在平整實(shí)地上，除儲(chǔ)藥箱外，均用枕木支墊。4.2.3 清洗泵組、配藥泵組安裝后應(yīng)進(jìn)行檢修，聯(lián)軸器重新找正。氨水箱、儲(chǔ)藥箱應(yīng)作內(nèi)部清掃，并灌水試驗(yàn)查漏，同時(shí)檢測(cè)下沉量。4.2.4 清洗系統(tǒng)的所有臨時(shí)管道均用#20無縫鋼管?；瘜W(xué)

31、清洗循環(huán)回路中的臨時(shí)閥門選用優(yōu)質(zhì)鑄鋼閥門(4.0MPa級(jí))。法蘭與閥門之間的墊片均應(yīng)采用耐酸、耐高溫、耐高壓的墊片，螺栓的直徑及長(zhǎng)短應(yīng)符合要求，所有閥門、法蘭和焊口應(yīng)盡量避開電器設(shè)備。4.2.5 閥門安裝前進(jìn)行解體檢修，保證嚴(yán)密和開關(guān)靈活，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有臨時(shí)管道安裝前應(yīng)經(jīng)手電筒照射檢查、壓縮空氣吹掃、高壓水射流槍沖洗，確保管道內(nèi)部清潔。4.2.6 安裝管道時(shí)，除配藥系統(tǒng)外，管道焊口均應(yīng)符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，氬弧焊打底，再進(jìn)行焊接，確保酸洗介質(zhì)嚴(yán)密不漏。4.2.7 管道的布置應(yīng)盡量防止爬坡，水平管道應(yīng)朝排水方向傾斜度2。管口應(yīng)距地面300500mm左右，以便處理焊口、法蘭的泄漏。

32、4.2.8 制作金屬腐蝕指示片須用鍋爐水冷壁管材，加工過程中，試樣不能澆水、澆油，溫度不能超過150。指示片為帶掛片小孔的長(zhǎng)方體，規(guī)格為35mm×15mm×2mm，孔徑4mm，表面粗糙度Ra 0.4µm。4.3 清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝4.3.1 主蒸汽管道在主汽門前斷開，用DN250的管道連接。4.3.2 斷開大氣式擴(kuò)容器的酸洗接口，用DN200的管道連接到電動(dòng)前置泵進(jìn)口管，作回酸管。4.3.3 兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵的進(jìn)出口管斷開，用DN250的管道連接。4.3.4 #6低加與#5低加的連接管上開三通，用DN250的管道連接到汽動(dòng)給水泵的出口。4.3.5 斷開一根到小汽機(jī)的輔

33、助蒸汽管道，用DN150的管道接入#2高加的抽汽入口管。4.3.6 #2高加的疏水集箱前斷開，用DN150的管道連接到沙井并固定。4.3.7 省煤器入口的酸洗接口斷開，水冷壁下聯(lián)箱兩端的手孔斷開，分別同DN150、DN200的管接引到排放母管。4.3.8 除氧水箱到凝汽器的溢放水管在閥門前開三通，并裝DN200的管接到加藥泵的出口。4.3.9 在水冷壁管上割取一根長(zhǎng)1.5m的管段，割取部位的上下兩端加裝彎頭、法蘭、閥門，用截取的水冷壁管段聯(lián)通作監(jiān)視管，監(jiān)視管內(nèi)裝金屬腐蝕指示片。4.3.10 儲(chǔ)水箱到電動(dòng)前置泵進(jìn)口的回酸管上裝上壓力表、取樣裝置。4.3.11 清洗臨時(shí)管道、加熱蒸汽管道安裝完畢并

34、經(jīng)試壓后須保溫。4.3.12 清洗系統(tǒng)按清洗系統(tǒng)圖安裝完畢，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員核對(duì)無誤后，系統(tǒng)中參加清洗的永久閥門、臨時(shí)閥門按編號(hào)掛牌。4.4 化學(xué)清洗前應(yīng)完成下列工作4.4.1 配藥箱、儲(chǔ)藥箱清掃，灌水試驗(yàn)查漏，配藥泵組、清洗泵組試運(yùn)、消缺。4.4.2 清洗系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。（試驗(yàn)壓力為3.0MPa）4.4.3 可靠隔離不參加化學(xué)清洗的設(shè)備系統(tǒng)，如儀表管道、疏放水管道、加藥管道、排污管道。凝汽器底部加固。4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)安裝好照明、通訊及消防設(shè)施、沖洗水源，清理平整通道，拉設(shè)安全圍繩，掛好安全警示牌?！盎瘜W(xué)清洗流程”、“化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”、“化學(xué)清洗注意事項(xiàng)”、“化學(xué)清洗應(yīng)急措施”等內(nèi)容均已制成

35、圖表張貼于現(xiàn)場(chǎng)。4.4.5 現(xiàn)場(chǎng)布置好通風(fēng)通水通電、滿足化驗(yàn)分析要求的臨時(shí)化驗(yàn)室，并校正好化驗(yàn)分析儀器，配制、標(biāo)定好有關(guān)化驗(yàn)分析用試劑。4.4.6 清洗用藥品及安全藥品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)抽樣合格，按類別整齊堆放于指定的地方，做好標(biāo)識(shí)，落實(shí)防潮防曬防燃防爆的安全措施。4.5 凝汽器汽側(cè)、爐前低壓給水管道、除氧水箱、鍋爐本體堿洗4.5.1 堿洗前水沖洗 沖洗流程1：凝汽器凝泵汽封冷卻器旁路#85低加旁路除氧水箱 電動(dòng)前置泵進(jìn)口管臨時(shí)閥門C3 機(jī)組排水槽 溢放水管 臨時(shí)閥門C4 沖洗流程2：凝汽器凝泵汽封冷卻器#85低加水側(cè)除氧水箱前置泵臨時(shí)閥門C5（C6）、C7#31高加旁路臨時(shí)閥門C13機(jī)組排水槽。

36、沖洗流程3：凝汽器凝泵汽封冷卻器#86低加水側(cè)臨時(shí)閥門C9、C7#31高加旁路臨時(shí)閥門C13、C12機(jī)組排水槽。 沖洗流程4：凝汽器凝泵汽封冷卻器#86低加臨時(shí)閥門C9、C7#31高加省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器球體 除氧水箱 臨時(shí)閥門C3機(jī)組排水槽 臨時(shí)閥門C2 沖洗流程5：凝汽器凝泵汽封冷卻器#86低加臨時(shí)閥門C19、C7#31高加省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器過熱器臨時(shí)閥門C11、C1、C3機(jī)組排水槽。 以上5個(gè)流程都必須沖洗到出口水質(zhì)澄清無雜質(zhì)。沖洗流程5沖洗時(shí)，先將過熱器空氣門打開，待各空氣管出口滿管后，按順序關(guān)閉，同時(shí)調(diào)節(jié)臨時(shí)閥門C1，控制背壓不低于1.2MPa、流量不低于1500m3，對(duì)過熱器

37、進(jìn)行大流量沖洗到出口水質(zhì)澄清無雜質(zhì)。4.5.2 清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗(yàn)水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉臨時(shí)閥門C11，由凝泵維持系統(tǒng)壓力3.0MPa，檢查清洗系統(tǒng)嚴(yán)密性。4.5.3 用保護(hù)液置換過熱器中的除鹽水 啟動(dòng)凝泵，將配制好的含聯(lián)氨200mg/l、pH值9.510的保護(hù)液，經(jīng)臨時(shí)閥門C9、C8主汽管過熱器分離器，再經(jīng)臨時(shí)閥門C2、C3到機(jī)組排水槽，在排水口取樣測(cè)試pH值，當(dāng)pH值達(dá)到9.5時(shí)停凝泵。4.5.4 清洗系統(tǒng)升溫試驗(yàn) 過熱器充保護(hù)液結(jié)束后，停凝泵，切換閥門，系統(tǒng)按“前置泵#31高加水側(cè)省煤器水冷壁分離器A、B球體除氧水箱前置泵”回路循環(huán)，調(diào)節(jié)除氧水箱水位為1/2， #2高加投入輔助蒸汽進(jìn)行表面

38、加熱，升溫到125時(shí)關(guān)閉輔助蒸汽。在加熱升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視除氧水箱水位變化，做好升溫、水位上升等記錄，檢查臨時(shí)系統(tǒng)管道及設(shè)備的熱膨脹參數(shù)是否符合要求，同時(shí)對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的閥門螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固。待系統(tǒng)溫度降至90時(shí)，除過熱器外，將系統(tǒng)內(nèi)的水排空。4.5.5 堿洗 加熱試驗(yàn)結(jié)束后，啟動(dòng)凝泵向鍋爐本體進(jìn)水，經(jīng)啟動(dòng)分離器到除氧水箱，當(dāng)除氧水箱水位達(dá)到1/2時(shí)，凝泵自循環(huán)，啟動(dòng)前置泵，系統(tǒng)按爐前高壓系統(tǒng)及鍋爐本體堿洗回路循環(huán)。 凝汽器補(bǔ)水至上層鈦管+200mm，打開除氧水箱上水門，系統(tǒng)按爐前低壓系統(tǒng)堿洗回路循環(huán)，除氧水箱投入輔助蒸汽進(jìn)行混合加熱，當(dāng)溫度達(dá)到55時(shí)停輔助蒸汽，啟動(dòng)上藥泵將堿洗除油劑輸送到凝

39、汽器，循環(huán)堿洗6小時(shí)。 堿洗過程中，凝汽器水位控制在上層鈦管+150200mm，啟動(dòng)分離器水位控制在2/3，除氧水箱水位控制在1/2以上，每小時(shí)取樣分析pH值一次。 循環(huán)回路： 凝泵再循環(huán)管凝汽器B凝汽器凝泵汽封冷卻器#8#5低加除氧水箱凝汽器A、B 前置泵#31高加省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器4.5.6 堿洗后水沖洗 堿洗結(jié)束后，停前置泵，打開臨時(shí)閥門C1、C2、C3、C12、C13，將堿洗液排放到排水槽，用排污泵輸送到廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。當(dāng)凝汽器水位降到凝泵運(yùn)行最低下限時(shí)，凝泵再循環(huán)，啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵，補(bǔ)水到凝汽器上層鈦管+200mm，打開除氧水箱上水門，按水沖洗流程對(duì)大洗系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，沖洗到pH8

40、、濁度10mg/l為止。4.5.7 人工清理 系統(tǒng)水沖洗結(jié)束后，排干除氧水箱及凝汽器內(nèi)的積水，打開人孔門，工作人員進(jìn)入凝汽器汽側(cè)、熱井及除氧水箱進(jìn)行清理；凝結(jié)水泵和前置泵的濾網(wǎng)拆下來清理好后復(fù)原。4.6 EDTA清洗4.6.1 EDTA清洗液配制 用除鹽水、氫氧化鈉溶解EDTA，為確保EDTA能充分溶解，溶解時(shí)投蒸汽加熱，一邊加藥一邊循環(huán)，待EDTA完全溶解后再用配藥泵打到儲(chǔ)藥箱，緩蝕劑加入儲(chǔ)藥箱，循環(huán)均勻，投蒸汽保溫。配制EDTA母液約150m3，濃度為1012%，pH值5.05.5。4.6.2 清洗系統(tǒng)上藥 啟動(dòng)上藥泵，將儲(chǔ)藥箱內(nèi)的EDTA母液輸送到除氧器水箱，清洗液上完后，停上藥泵，按回

41、路：前置泵#31高加水側(cè)省煤器水冷壁分離器A、B球體除氧水箱前置泵回路循環(huán)，在循環(huán)過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)除氧水箱水位變化，如低于中心線-300mm，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充藥液，同時(shí)檢測(cè)清洗液中EDTA濃度和pH值，確保循環(huán)均勻后，EDTA濃度不小于4%，pH值5.05.5。4.6.3 EDTA清洗 當(dāng)除氧水箱液位、EDTA濃度、pH值達(dá)到正常值后（液位處于除氧水箱中心線-200mm，EDTA濃度不小于4%，pH值5.05.5），關(guān)閉除氧水箱空氣門， #2高加投入輔汽進(jìn)行加熱，當(dāng)清洗系統(tǒng)內(nèi)EDTA清洗液溫度升至130時(shí)，調(diào)節(jié)#2高加的蒸汽進(jìn)入量，使系統(tǒng)溫度維持在125130。清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控溫度、除氧水箱液位

42、的變化情況，巡查清洗系統(tǒng)是否正常，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。清洗期間，每小時(shí)檢測(cè)一次清洗液中EDTA濃度、鐵離子濃度、pH值。當(dāng)EDTA濃度和鐵離子濃度穩(wěn)定后，系統(tǒng)再循環(huán)清洗2小時(shí)，結(jié)束清洗。4.6.4 退藥清洗結(jié)束后，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，開送引風(fēng)機(jī)降溫，系統(tǒng)降溫至80時(shí)，停前置泵，將清洗液排放到機(jī)組排水槽，用排污泵輸送到污水處理系統(tǒng)。4.6.5 用保護(hù)液沖洗清洗系統(tǒng)啟動(dòng)凝結(jié)水泵，將配制好的含聯(lián)氨300mg/l、pH值9.510的保護(hù)液沖洗凝結(jié)水管道、#8-#5低加旁路、除氧水箱、A、B前置泵進(jìn)口管、除氧水箱溢流管、高壓給水管道、#3-#1高加、省煤器、水冷壁、分離器A、B，沖洗到出口水質(zhì)澄清、

43、總鐵離子濃度<100mg/l。沖洗合格后，系統(tǒng)按EDTA清洗回路循環(huán)，#2高加投入輔助蒸汽加熱到系統(tǒng)溫度為95時(shí)，系統(tǒng)循環(huán)4小時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)的保護(hù)液排到排水槽，再用排污泵排放至中和污水處理系統(tǒng)。4.6.6 清洗廢液處理 將EDTA清洗液和保護(hù)液沖洗液用輸送泵輸送到煤場(chǎng)，噴淋到煤堆，待日后進(jìn)行焚燒處理。4.7 清洗后保養(yǎng)工作拆除臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)永久系統(tǒng)，系統(tǒng)恢復(fù)前應(yīng)檢查啟動(dòng)分離器、除氧水箱、水冷壁下聯(lián)箱，并徹底清干凈內(nèi)部的沉渣。若清洗后距點(diǎn)火沖管時(shí)間超過二十天，鍋爐應(yīng)采取保養(yǎng)措施。5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1 質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量符合甲方對(duì)業(yè)主的承諾，實(shí)現(xiàn)“化學(xué)清洗一次成功”質(zhì)量目標(biāo)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；不因施工質(zhì)量原因發(fā)生清洗系統(tǒng)泄漏和環(huán)境污