直螺紋常見問題

1、剝肋滾扎直螺紋鋼筋連接常見質(zhì)量問題分析 直螺紋鋼筋連接比普通焊接工藝速度快，能提高鋼筋連接速度，節(jié)約時間，接頭鋼筋損耗小，節(jié)約成本。 但是，在實際工地施工過程中，直螺紋連接存在合格率低，返工率高，這些制約了直螺紋連接速度快，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)勢的體現(xiàn)。 現(xiàn)對直螺紋連接出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題及解決方法作一下分析，以此來提高直螺紋連接合格率，提高工程質(zhì)量，從而加快施工進(jìn)度。工程特點：1 1、套筒單邊外露有效絲長過多、套筒單邊外露有效絲長過多 按規(guī)范要求套筒單邊外露有效絲長不能多余2個有效絲長，由于多種原因，套筒單邊外露絲長出現(xiàn)大于2個有效絲長的情況。絲頭加工長度不一套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污材料方法人員偶

2、然出現(xiàn)的銹蝕、油污連接時沒使用專業(yè)的連接工具連接時連接方法不正確沒有自檢操作人員缺少經(jīng)驗人員責(zé)任心不強套筒單邊外露有效絲長過多絲頭粗糙操作人員技術(shù)不夠套絲機長度定位不準(zhǔn)操作人員沒經(jīng)驗鋼筋接頭處存在空隙絲頭端頭不齊機械套筒單邊外露有效絲長過多因果分析圖2 2、鋼筋絲頭不符合要求、鋼筋絲頭不符合要求 由于加工過程控制不嚴(yán)，絲頭螺紋出現(xiàn)牙型不飽滿，絲頭受損，絲頭長度和螺紋直徑不符合要求等問題。絲頭螺紋不符合要求絲頭長度不符合要求鋼筋斷面不齊，有彎頭材料機械方法人員鋼筋切斷下料操作不當(dāng)剝肋刀頭和滾絲頭磨損或有損壞剝肋刀頭和滾絲頭使用時間過長操作水平低，沒經(jīng)驗人員責(zé)任心不強鋼筋絲頭不符合要求沒有采用無齒

3、鋸切斷剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)沒有自檢操作人員培訓(xùn)不夠絲頭粗糙加工時使用清水絲頭端頭不平齊絲頭螺紋不符合要求因果分析圖3 3、接頭擰緊力矩不符合要求、接頭擰緊力矩不符合要求 本項目采用扭矩扳手檢測直螺紋套筒連接，鋼筋直徑及所對應(yīng)扭矩如下表所示。力矩扳手 通過對通過對以上質(zhì)量問題以上質(zhì)量問題分析，分析，主要問題為套筒單邊外露有效主要問題為套筒單邊外露有效絲過長和絲頭螺紋不合格，而絲過長和絲頭螺紋不合格，而造成這兩個問題的主要原因是：造成這兩個問題的主要原因是：操作人員缺少經(jīng)驗操作人員缺少經(jīng)驗加工時使用清水作潤滑液，使絲頭粗燥加工時使用清水作潤滑液，使絲頭粗燥切斷時沒有采用無齒鋸切斷時沒有采用無齒

4、鋸，絲頭端頭不平齊，絲頭端頭不平齊剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷套絲機長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一套絲機長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一主主 要要 原原 因因一、一、操作人員缺少經(jīng)驗操作人員缺少經(jīng)驗解決方法：找有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行操作，或?qū)o經(jīng)驗的人員進(jìn)行培訓(xùn)。二、加工時使用清水作潤滑液，使絲頭粗燥解決方法：加工時必須使用水性潤滑劑。三、沒有采用無齒鋸切斷，端頭不平齊解決方法：配備專人切斷，操作人員應(yīng)有很強的責(zé)任心。四、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對滾絲機定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場操作人員應(yīng)細(xì)心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。五、套絲機絲頭長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一解決方法：將套絲機長度定位器按照規(guī)定長度定位準(zhǔn)確