管線遷改方案.doc

1、管線遷改方案管線遷改方案 目錄 一、編制依據(jù)及原則 4 1.1 編制依據(jù) 4 1.2 編制原則 4 二、工程概況 4 2.1 工程簡介 4 2.2 管線概況 5 2.3 自然條件 6 三、施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 7 3.1 施工部署 7 3.2 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 7 3.3 管線遷改總體方案 8 3.4 施工籌劃 8 3.5 施工工期計(jì)劃 8 3.6 勞動力配置 9 3.7 機(jī)械設(shè)備配置 9 四、管線遷改方案 9 4.1 污水管線遷改方案 9 4.2 雨水管線遷改方案 10 4.3 給水管線遷改方案 11 4.4 燃?xì)夤芫€遷改方案 12 4.5 強(qiáng)電管線遷改方案 13 4.6 弱電管線遷改方案 1

2、4 4.7 路燈管線遷改方案 15 五、管線改遷施工工藝 16 5.1 雨污水管線遷改 16 5.2 給水管道遷改 21 5.3 燃?xì)夤芫€遷改 25 5.4 電力管線遷改 28 5.5 弱電管道遷改 30 六、質(zhì)量保證措施 31 6.1 質(zhì)量保證體系 31 6.2 質(zhì)量保證總體措施 34 6.2.1 組織保證 34 6.2.2 制度保證 34 6.2.3 技術(shù)交底制度34 6.2.4 質(zhì)量控制措施 34 七、施工進(jìn)度保證措施 34 7.1 組織保證措施 34 7.2 管理和技術(shù)措施 35 7.3 經(jīng)濟(jì)保證措施 35 7.4 資保證措施 36 八、管線遷改應(yīng)急預(yù)案 36 8.1 管線遷改施工的預(yù)

3、防及保護(hù) 36 8.2 應(yīng)急響應(yīng) 37 8.3 應(yīng)急措施 37 8.4 善后處理 37 8.5 事故調(diào)查及責(zé)任追究 38 九、安全技術(shù)措施 38 9.1 一般要求 38 9.2 管線安全保證措施 39 9.3 施工用電安全措施 39 9.4 施工機(jī)械安全措施 40 9.5 消防措施 40 9.6 交通安全保證措施 40 十、文明施工及環(huán)境保護(hù) 41 10.1 文明施工管理體系及措施 41 10.1.1 文明施工目標(biāo) 41 10.1.2 現(xiàn)場文明施工措施 41 10.2 環(huán)境保護(hù)體系及措施 42 10.2.1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 42 10.2.2 環(huán)境保護(hù)工作內(nèi)容 42 10.2.3 環(huán)境保護(hù)體系

4、42 10.2.4 環(huán)境保護(hù)重要控制點(diǎn) 42 10.2.5 施工現(xiàn)場環(huán)保措施 43一、編制依據(jù)及原則 1.1 編制依據(jù) （1）南昌軌道交通4號線一期工程土建二標(biāo)三工區(qū)施工現(xiàn)場勘查資料。 （2）南昌軌道交通4號線一期工程土建二標(biāo)三工區(qū)施工設(shè)計(jì)圖。 （3）國家現(xiàn)有的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范（GB50289-20_） 混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T16-2021）； 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-20_）； 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5028-20_）; 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL5031-1994）; 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕べ|(zhì)

5、量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DG/TJ08-2031-20_7）; 1.2 編制原則 （1）積極響應(yīng)和遵守業(yè)主關(guān)于安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定。 （2）全面履行協(xié)議，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。 （3）堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，遵守國家安全相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合管線遷改的工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。 （4）堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，遵守國家質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，針對管線遷改工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強(qiáng)過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （5）重視環(huán)保整個

6、施工過程中采取有效措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染，節(jié)約利用土地資，做好水土保持。 二、工程概況 2.1 工程簡介 南昌軌道交通4號線一期土建二標(biāo)三工區(qū)地處西湖區(qū)，本工程共包含兩站兩區(qū)間（八月湖路站丁家洲站區(qū)間、丁家洲站、丁家洲站觀洲站區(qū)間、觀洲站）。其中觀洲站為南昌市軌道交通4號線一期工程的第12座車站，為地下車站，車站位于云錦路與撫生南路交叉路口，沿?fù)嵘下纺媳毕虿贾?。車站為地下二層島式車站。云錦路現(xiàn)狀道路寬為24m，為雙向6車道，撫生南路南側(cè)現(xiàn)狀道路寬為22m，為雙向6車道，北側(cè)現(xiàn)狀道路寬為28m，為雙向6車道。車站西北、西南、東南側(cè)現(xiàn)狀均為空地，車站東北側(cè)為喬木樹林，東側(cè)有桃花河。觀洲車

7、站平面圖見詳圖2.1.1-1。圖2.1.1-1 觀洲站車站航拍平面位置圖 2.2 管線概況 觀洲站施工涉及遷改的管線分為雨水、污水、給水、燃?xì)?、?qiáng)電、弱電、路燈等七種，主要集中于車站上方，沿?fù)嵘下纺媳狈较虿荚O(shè)，主要布設(shè)在人行道、機(jī)動車道、或綠化帶下方，管線比較密集、復(fù)雜。管線改遷總體方案為施工期間管線改遷至基坑外部（部分管線永久遷改），車站施工完成后回遷部分管線。具體管線情況詳見表2.2.1-1。觀洲戰(zhàn)管線分布詳見附圖一。 表2.2.1-1 觀洲站管線分布表 管線名稱 管材 管徑(mm) 埋深（m） 走向 遷改長度 污水 砼 DN500 4.61 沿?fù)嵘下纺媳狈较虿荚O(shè) 350m 雨水 砼

8、DN500 1.68 沿?fù)嵘下纺媳狈较虿荚O(shè) 207m 雨水 砼 DN500 1.75 沿?fù)嵘下纺媳狈较虿荚O(shè) 291m 雨水 砼 DN120_3.55 沿云錦路由東西向敷設(shè) 93m 給水 鑄鐵 DN300 1.91 沿?fù)嵘下肺鱾?cè)敷設(shè) 356m 給水 鑄鐵 DN600 1.54 沿?fù)嵘下窎|側(cè)敷設(shè) 314m 給水 鑄鐵 DN300 1.20 沿云錦路由東向西敷設(shè) 72m 燃?xì)?鑄鐵 DN20_0.9 沿?fù)嵘下芬粭l。 296m 燃?xì)?鑄鐵 DN400 0.98 沿云錦路一條。 81m 路燈 銅 50 0.55 沿?fù)嵘下窎|西側(cè)各一條 312m 供電 銅 600_400 1.28 沿?fù)嵘下窎|

9、側(cè)敷設(shè) 395m 供電 空管 300_400 1.45 沿?fù)嵘下肺鱾?cè)敷設(shè)中國電信 銅 400_300 1.5 沿?fù)嵘下贩笤O(shè) 283m 中國電信 銅 100 0.25 沿云海路敷設(shè) 104m 2.3 自然條件（1）氣候條件 南昌地區(qū)屬于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，氣候濕潤溫和，日照充足，一年中夏冬季長，春秋季短。南昌35月陰冷多雨，4月開始進(jìn)入汛期，68月溫高濕重，降水集中，易發(fā)暴雨洪澇，汛期與伏秋期在此季交匯，7、8月常有伏旱發(fā)生；12月次年2月濕冷，多大風(fēng)。年平均氣溫1717.7，年降雨量16001700mm，降水日為147-157天，年平均暴雨日5.6天，年平均相對濕度為78.5。年日照時間1

10、723-1820小時，日照率為40，7、8月最多，2、3月最少。 （2）水文情況 根據(jù)地下水含水空間介質(zhì)和水理、水動力特征及賦存條件，本合同段沿線地下水類型可分為上層滯水、第四系松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水三種類型。 （3）地質(zhì)情況 觀洲站車站范圍內(nèi)地層主要為填土、第四系全新統(tǒng)沖擊層、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層、第四系中更新統(tǒng)殘坡積層、第三系新余群基巖及白堊系基巖組成。地層從上至下主要為素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)黏土、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)巖層，車站及區(qū)間地質(zhì)情況見表2.3.1-1。 表2.3.1-1 觀洲站地質(zhì)情況 序號 部位 地層（自上而下） 1

11、觀洲站 2層素填土（層厚0.5m13.5m）、 2-1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（層厚0.57.3m） 2-2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（層厚0.515.3m） 2-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 三、施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 3.1 施工部署 管線遷改由各自對應(yīng)的專業(yè)管線作業(yè)隊(duì)實(shí)施，以確保管線遷改安全保質(zhì)按期完成。項(xiàng)目部對整個施工過程進(jìn)行安全、質(zhì)量、進(jìn)行管控。 3.2 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 建立管線遷改施工領(lǐng)導(dǎo)小組，各成員分工明確，各負(fù)其責(zé)，各司其職，保證管線遷改施工質(zhì)量安全達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 組長：李堃 副組長：丁彥東 夏懷巖 盧旺旺 組員：胥中良 仇寶寶 桓登朝 王正乾 序號 成員 職責(zé) 備注 1 組長 全面管理工作。負(fù)責(zé)組建施工組

12、織管理機(jī)構(gòu)；貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等；組織編制施工方案，并組織實(shí)施、督促檢查及處理突發(fā)事件；負(fù)責(zé)施工所需的人員、物資、設(shè)備及資金等調(diào)配工作；建立施工質(zhì)量和安全管理體系并使之有效運(yùn)行。2 副組長 負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、指揮和協(xié)調(diào)，是質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工和隊(duì)伍管理的直接負(fù)責(zé)人。組織落實(shí)施工方案、主要施工措施、設(shè)備、設(shè)施的施工措施、安全措施、工期保證措施及物資準(zhǔn)備計(jì)劃等具體工作；3 組員 負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理。編制施工方案、各類施工措施、施工的質(zhì)量安全保證措施及有關(guān)施工的應(yīng)急預(yù)案等；負(fù)責(zé)施工過程中的測量放樣工作；負(fù)責(zé)重點(diǎn)技術(shù)問題攻關(guān)，技術(shù)交底等。3.3 管線遷改總體方案

13、 管線遷改按照車站施工順序主要分為兩期施工。其中一期遷改影響車站主體施工的管線，二期遷改影響附屬結(jié)構(gòu)施工的管線及回遷部分管線，將影響車站結(jié)構(gòu)施工的管線遷改至附屬結(jié)構(gòu)外，橫穿車站頂板的管線遷改至車站逆做頂板上方匯入云錦路。 3.4 施工籌劃 觀洲站根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按照設(shè)計(jì)出圖時間順序東側(cè)管線遷改先后順序?yàn)椋号潘⒔o水、燃?xì)狻⑷蹼?、?qiáng)電；西側(cè)管線遷改先后順序?yàn)椋号潘?、給水、燃?xì)?、弱電、?qiáng)電。 3.5 施工工期計(jì)劃 表3.5.1-1 管線遷改工期計(jì)劃表 序號 項(xiàng)目 一期遷改計(jì)劃 二期遷改計(jì)劃 備注 1 雨水 20_.1.420_.3.1 20_.11.2020_.12.102 污水 20_.2.4

14、20_.3.5 20_.11.2020_.12.103 給水 20_.3.120_.3.10 20_.12.120_.12.204 強(qiáng)電 20_.3.1520_.5.15 20_.8.1020_.8.305 弱電 20_.3.1520_.5.15 20_.8.12021.8.156 燃?xì)?20_.3.120_.3.15 20_.11.202021.12.107 路燈 20_.2.320_.2.7 2021.1.202021.2.203.6 勞動力配置 管線遷改勞動力配備詳見下表。 表3.6-1管線遷改施工勞動力配備表 序號 人員 人數(shù) 備注 1 電工 82 信號工 153 管道工 124 砼工

15、 66 雜工 207 挖機(jī)司機(jī) 28 吊車司機(jī) 29 挖機(jī)指揮員 210 吊車指揮員 211 交通疏導(dǎo)員 212 合計(jì) 71現(xiàn)場作業(yè)人員使用按實(shí)際施工情況隨時增減，以確保本工程順利施工為準(zhǔn)。 3.7 機(jī)械設(shè)備配置 管線遷改施工主要機(jī)械設(shè)備配備詳見下表3.7.1-1。 表3.7.1-1管線遷改施工機(jī)械設(shè)備配置表 序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格型號 1 挖機(jī) 臺 2 PC80 2 汽車吊 臺 2 20t 3 電鎬 臺 4 2KW 4 柴油發(fā)電機(jī) 臺 2 20KW 5 鋼板樁機(jī) 臺 1 PC240 四、管線遷改方案 4.1 污水管線遷改方案 4.1.1觀洲站污水現(xiàn)狀 觀洲站DN500mm的砼污水管

16、位于車站西側(cè)結(jié)構(gòu)上方，影響車站結(jié)構(gòu)施工。觀洲站污水管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)詳見下表4.1.1-1。 表4.1.1-1 觀洲站污水現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表 管線 名稱 管材 管徑 （mm） 埋深（m） 走向 備注 污水 砼 DN500 4.61 沿?fù)嵘下纺媳狈较虿荚O(shè)4.1.2觀洲站污水管線遷改方案 觀洲站污水管線現(xiàn)位于車站西側(cè)附屬結(jié)構(gòu)上方。污水管線一期臨遷至西側(cè)附屬結(jié)構(gòu)外，污水管線二期回遷至東側(cè)附屬結(jié)構(gòu)上一根，西北側(cè)附屬結(jié)構(gòu)上方一根。污水管線遷改路由詳見下圖4.1.2-1。圖4.1.2-1 觀洲站污水管遷改路由 4.2 雨水管線遷改方案 4.2.1觀洲站雨水管線現(xiàn)狀 觀洲站雨水管線共三根，DN800mm的砼雨水管線位于

17、車站西側(cè)附屬結(jié)構(gòu)位置，DN500mm的砼雨水管線位于東側(cè)車站結(jié)構(gòu)位置，DN120_mm砼雨水管線橫穿車站結(jié)構(gòu)位置，分別影響本工區(qū)車站主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)施工。雨水管線統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀由下圖詳見4.2.1-14.2.1-1觀洲站雨水管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表 管線名稱 管材 管徑（mm） 埋深（m） 走向 備注 雨水 砼 DN800 4.61 沿?fù)嵘下纺媳盌N方向布設(shè)雨水 砼 DN500 1.75 沿?fù)嵘下纺媳盌N方向布設(shè)雨水 砼 DN120_3.55 沿云錦路橫穿車站上方4.2.2觀洲站雨水管線遷改方案 觀洲站雨水管線共三根，其中沿?fù)嵘下窎|西兩側(cè)雨水管線一期改遷至車站附屬結(jié)構(gòu)外側(cè)，橫穿撫生南路雨水管線永遷改至

18、車站逆作頂板上，二期雨水管線原位回遷。雨水管線遷改路由詳見下圖4.2.2-1圖4.2.2-1觀洲站雨水管遷改路由圖 4.3 給水管線遷改方案 4.3.1觀洲站給水管線現(xiàn)狀 觀洲站給水管共有3根，DN300mm的鑄鐵給水管線位于東側(cè)車站頂板位置，DN600mm的鑄鐵給水管線位于北側(cè)附屬結(jié)構(gòu)位置，DN600mm的鑄鐵給水管線橫穿車站主體結(jié)構(gòu)，影響本工區(qū)車站結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)施工。詳見表4.3.1-1。表4.3.1-1 觀洲站給水管線現(xiàn)狀 管線 名稱 管材 管徑（mm） 埋深（m） 走向 備注 給水 鑄鐵 DN300 1.91 沿?fù)嵘下肺鱾?cè)敷設(shè)給水 鑄鐵 DN600 1.54 沿?fù)嵘下窎|側(cè)敷設(shè)給水

19、鑄鐵 DN300 1.20 沿云錦路由東向西敷設(shè)4.3.2觀洲站給水管線改遷方案 觀洲站給水管共有2根，給水管線一期遷改，其中沿?fù)嵘下窎|西布置的兩條給水管線，臨遷至東西兩側(cè)附屬結(jié)構(gòu)外，橫穿車站沿云錦路東西敷設(shè)的給水管線永遷至車站逆作頂板上；二期東西給水管線原位回遷。遷改路由詳見圖4.3.2-1。圖4.3.2-1 觀洲站給水管線遷改路由圖 4.4 燃?xì)夤芫€遷改方案 4.4.1觀洲站燃?xì)夤芫€現(xiàn)狀 觀洲站燃?xì)夤芫€有2根，其中DN20_mm的鑄鐵燃?xì)夤艿?，位于車站主體上方，DN400mm的鑄鐵燃?xì)夤艿?，沿云錦路方向橫穿車站，影響本工區(qū)車站結(jié)構(gòu)施工。觀洲站燃?xì)夤芫€現(xiàn)狀詳見表4.4.1-1。表4.4.1

20、-1觀洲站燃?xì)猬F(xiàn)狀 管線 名稱 管材 管徑（mm） 埋深（m） 走向 備注 燃?xì)?鑄鐵 DN20_0.9 沿?fù)嵘下芬粭l燃?xì)?鑄鐵 DN400 0.98 沿云錦路一條4.4.2觀洲站燃?xì)夤芫€遷改方案觀洲站現(xiàn)有燃?xì)夤芫€兩根，燃?xì)夤芫€一期遷改，其中沿?fù)嵘下稤N20_mm燃?xì)夤芫€遷改至東側(cè)附屬結(jié)構(gòu)外，沿云錦路東西布置的DN400mm的管線永遷至車站逆作頂板上方；二期沿?fù)嵘下稤N20_mm的燃?xì)夤芫€原位回遷。管線遷改途徑詳見圖4.4.2-1。圖4.4.2-1觀洲站燃?xì)夤芫€遷改路由圖 4.5 強(qiáng)電管線遷改方案 4.5.1觀洲站強(qiáng)電管線現(xiàn)狀 觀洲站強(qiáng)電管線現(xiàn)有2條管廊，其中Ø600_400m

21、m管廊沿?fù)嵘下窎|側(cè)敷設(shè)，Ø300_400mm管廊沿?fù)嵘下肺鱾?cè)敷設(shè)，其中西側(cè)管廊為空管廊，無管線，影響本工區(qū)車站施工。詳見下表4.5.1-1。 表4.5.1-1 觀洲站強(qiáng)電管線現(xiàn)狀 管線 名稱 管材 管徑（mm） 埋深（m） 走向 備注 供電600_400 1.28 沿?fù)嵘下窎|側(cè)敷設(shè)供電300_400 1.45 沿?fù)嵘下肺鱾?cè)敷設(shè)4.5.2觀洲站強(qiáng)電管線遷改方案 觀洲站強(qiáng)電管線現(xiàn)有2條管廊：一期強(qiáng)電管線遷改，其中沿?fù)嵘下窎|西兩側(cè)布置的強(qiáng)電管線，臨遷至東西兩側(cè)附屬結(jié)構(gòu)外，在車站逆作頂板上永遷連接；二期東西兩側(cè)管線原位回遷。管線遷改途徑詳見下圖4.5.2-1。圖4.5.2-1觀洲站

22、強(qiáng)電管線遷改路由圖 4.6 弱電管線遷改方案 4.6.1觀洲站弱電管線現(xiàn)狀 觀洲站弱電管線現(xiàn)有2條管廊，其中一條管廊沿?fù)嵘下窎|側(cè)布置，另一條沿云錦路南北布置，影響車站主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)施工。詳見表4.6.1-1。 表4.6.1-1 觀洲站弱電管線現(xiàn)狀 管線 名稱 管材 管徑（mm） 埋深（m） 走向 備注 弱電 銅 400_300 1.5 沿?fù)嵘下贩笤O(shè)弱電 銅 100 0.25 沿云錦路敷設(shè)4.6.2觀洲站弱電管線遷改方案 觀洲站弱電管線現(xiàn)有2條管廊，一期弱電管線遷改，其中沿?fù)嵘下窎|側(cè)布置的弱電管線臨遷至東側(cè)附屬結(jié)構(gòu)外側(cè)，另一條沿云錦路橫穿車站的弱電管廊永遷至車站逆作頂板；二期東側(cè)回遷至

23、原位。管線遷改途徑詳見圖4.6.2-1。圖4.6.2-1 觀洲站弱電管線遷改路由圖 4.7 路燈管線遷改方案 4.7.1觀洲站路燈管線現(xiàn)狀 觀洲站路燈管線共2根，位于車站東西兩側(cè)的附屬結(jié)構(gòu)上方位置，影響本工區(qū)附屬結(jié)構(gòu)施工。詳見表4.7.1-1。 表4.7.1-1觀洲站路燈管線現(xiàn)狀 管線 名稱 管材 管徑（mm） 埋深（m） 走向 備注 路燈 銅 50 0.55 沿?fù)嵘下窎|側(cè)附屬結(jié)構(gòu)上路燈 銅 50 0.64 沿?fù)嵘下肺鱾?cè)附屬結(jié)構(gòu)上4.7.2觀洲站路燈管線遷改方案 觀洲站路燈管線共2根，一期路燈管線遷改，其中沿?fù)嵘下窎|西兩側(cè)布置的路燈管線，臨遷至東西兩側(cè)附屬結(jié)構(gòu)外；二期東西兩側(cè)路燈管線原位

24、回遷。詳見圖4.7.2-1。圖4.7.2-1 觀洲站路燈管線遷改路 五、管線改遷施工工藝 5.1 雨污水管線遷改 5.1.1 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放線探溝開挖鋼板樁支護(hù)溝槽挖土管道基礎(chǔ)施工鋪設(shè)管道檢查井施工閉水試驗(yàn)溝槽回填驗(yàn)收 （1）施工準(zhǔn)備 1）在管線遷改施工前，應(yīng)進(jìn)行管線探溝工作，探明地下是否還存在未被發(fā)現(xiàn)的管線。管線探溝采用人工開挖，探溝截面尺寸為1m.5m,采用“1+5”（即溝槽深度為1m，采用洛陽鏟每隔30cm或50cm下探5m）形式進(jìn)行排查，確定地下是否存在管線。挖掘 開挖時必須小心，用鐵鍬輕輕挖掘，不得用鎬，以保證不損壞地下管線。 2）材料準(zhǔn)備 雨污水改遷計(jì)劃使用的主要材料

25、有：基坑圍護(hù)采用9m長拉森4型鋼板樁，HW350_350_12_19鋼腰梁，299鋼支撐，新建雨污水管采用鋼帶波紋管，基坑采用中、粗砂回填。 3）施工前對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，施工過程中必須嚴(yán)格按照方案及交底的要求施工。 （2）測量放線 由測量組按施工圖進(jìn)行測量放線，每10m設(shè)置定位樁及標(biāo)高控制樁。用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點(diǎn)樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有始點(diǎn)、中點(diǎn)和末點(diǎn)控制樁及加密樁，并用白灰放出弧線。 （3）探溝開挖 在管線遷改施工前，應(yīng)進(jìn)行管線探溝工作，探明地下是否還存在未被發(fā)現(xiàn)的管線。管線探溝采用人工開挖，探溝截面尺寸為1m.5m

26、,采用“1+5”（即溝槽深度為1m，采用洛陽鏟每隔30cm或50cm下探5m）形式進(jìn)行排查，確定地下是否存在管線。挖掘開挖時必須小心，用鐵鍬輕輕挖掘，不得用鎬，以保證不損壞地下管線。 （4）鋼板樁施工工藝 雨水改遷不涉及鋼板樁施工，污水改遷鋼板樁施工詳見附件鋼板樁施工方案。 （5）溝槽開挖 雨污水管的溝槽采用放坡開挖，明溝排水施工。開挖坡度按1:0.75控制，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)可適當(dāng)放大坡度。挖掘開挖，在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，開挖的土方離坑邊2m以外就地堆置，挖土?xí)r密切注意高程控制，防止超挖或擾動基底面

27、和邊坡，兩側(cè)進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在施工過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水匯集到臨時的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入當(dāng)?shù)氐乃?，以保持溝槽干燥?；弁谕旰筮M(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄。 當(dāng)天未完成回填的管溝，應(yīng)使用100mm寬方木+15mm厚膠合模板覆蓋，方木間距1m,模板覆蓋嚴(yán)密，周圍拉警示線，立標(biāo)示牌，提醒行人注意安全。圖5.1.1-1溝槽開挖示意圖 管道一側(cè)的工作面寬度見表5.1.1-1。 表5.1.1-1管道一側(cè)的工作面寬度表 管道外徑D（mm） 管道一側(cè)的工作面寬度（mm） 混凝土類管道 金屬類管道、化學(xué)建材管道 D500 柔性接口 300 300 500D1000 柔性接

28、口 400 400 1000D1600 柔性接口 500 500 （6）管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前，必須及時復(fù)核高程，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。基底以上20cm應(yīng)人工挖除，修整槽底，如有超挖應(yīng)用礫石砂或碎石等填實(shí)?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。 根據(jù)地勘報(bào)告及管道縱斷設(shè)計(jì)，當(dāng)管道基礎(chǔ)落與粗砂礫或角礫時，無需地基處理，人工清理后，即可施工管道基礎(chǔ)；當(dāng)管道落于中細(xì)砂及新建道路回填土層上時，原土翻夯300mm，壓實(shí)系數(shù)0.97，管道地基處理與道路軟基處理一并考慮，要求排水管地基承載能力達(dá)120kPa以上方可進(jìn)行管道施工。 管道基礎(chǔ)采用120°人工砂弧基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用中粗砂，砂中石子粒徑不

29、大于15mm。 （7）管道安裝 雨污水管材采用鋼帶波紋管，管材到場后必須進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。圖5.1.1-2管道吊裝示意圖 注：其中L為管長；為管徑；HL-2/5L； 單根繩長×3.5+1.2H。 1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊或者挖機(jī)下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞。 2）下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，下管時要有專人指揮。 3）在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。 4）穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約厘米的間隙。

30、 5）排管前需檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。 6）管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。 7）管道鋪設(shè)后，需進(jìn)行一次綜合檢查，線形、標(biāo)高、接口等符合質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序的施工。 （8）檢查井施工 1）井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強(qiáng)度等級為C15。 2）綁扎井室主體鋼

31、筋：在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進(jìn)行井室鋼筋的綁扎工作，鋼筋場外加工，現(xiàn)場綁扎,鋼筋綁扎搭接長度40d。 3）底板及井身模板安裝、澆筑：模板使用竹膠板。模板使用前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。內(nèi)模板支撐采用鋼管對頂支撐，井壁外側(cè)使用5×10cm方木加鋼管支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進(jìn)行校準(zhǔn)及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)質(zhì)檢。 4）混凝土采用C25P6的抗?jié)B混凝土，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象?；炷敛捎昧锊蹪沧?，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，灑水養(yǎng)

32、護(hù)。 5）在抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。 6）砌筑井內(nèi)流水槽：采用MU10的頁巖磚和M7.5的砂漿進(jìn)行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。流水槽內(nèi)表面用1：2.5的防水砂漿進(jìn)行抹面，槽內(nèi)表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。 7）在井墻的強(qiáng)度達(dá)到75以上時方可安裝井室蓋板。8）砌筑井筒安裝井蓋：所有井室上面的井筒均采用頁巖磚砌筑，內(nèi)徑均為0.7m。井筒內(nèi)安裝踏步前要先刷防銹漆，在砌磚的同時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝；磚墻勾縫砂漿（

33、1：2的水泥砂漿）塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4mm，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井筒強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行鑄鐵井坐和井蓋安裝。 （9）閉水試驗(yàn) 1）在檢查井和護(hù)管等工序完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，被檢查管道兩端先用磚墻封堵。閉水前，管內(nèi)先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2m，如井高度不足2m將水罐至接近上游井口高度。閉水過程中應(yīng)檢查井身、管口接頭及管座有無滲漏量現(xiàn)象，閉水時間規(guī)定不少于30分鐘，然后觀測井內(nèi)水位下降數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，允許滲漏量應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，合格后方可

34、回填溝槽，閉水試驗(yàn)應(yīng)做到一次成功。 2）管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1000m。 （10）勾頭 1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排。2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 （11）溝槽回填 1）管腔及管頂500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用素土回填，以上可采用原土回填，回填厚度不小于100mm，不大于20_mm，應(yīng)對管道兩側(cè)同時進(jìn)行。管道基礎(chǔ)寬度B=DN+2_300 2）從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；管頂500mm以上溝槽采用機(jī)械回填。 3）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填中不

35、得含有石塊、磚及其他雜物。 4）井室外側(cè)回填：井室外側(cè)回填采用沙土回填，密實(shí)度要求同道路路基。圖5.1.1-2管溝回填示意圖 （12）壓實(shí) 溝槽回填夯實(shí)采用人工夯實(shí)。 1）人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間； 2）用柴油打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙； 3）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實(shí)； 4）回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂

36、0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械填土回填夯實(shí)； 5）槽底至管頂以上500mm采用中粗砂回填壓實(shí)，管頂500mm以上部分采用原狀土回填壓實(shí)，回填壓實(shí)度詳見圖5.1.1-2。 5.2 給水管道遷改 5.2.1 施工工藝流程 測量放線探溝開挖開槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸膛還土井室砌筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒驗(yàn)收。 5.2.2 施工方法 （1）測量放線 由測量組按施工圖進(jìn)行測量放線，每10m設(shè)置定位樁及標(biāo)高控制樁。用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點(diǎn)樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有始點(diǎn)、中點(diǎn)和末點(diǎn)控制樁及

37、加密樁，并用白灰放出弧線。 （2）探溝開挖 在管線遷改施工前，應(yīng)進(jìn)行管線探溝工作，探明地下是否還存在未被發(fā)現(xiàn)的管線。管線探溝采用人工開挖，探溝截面尺寸為1m.5m,采用“1+5”（即溝槽深度為1m，采用洛陽鏟每隔30cm或50cm下探5m）形式進(jìn)行排查，確定地下是否存在管線。挖掘 開挖時必須小心，用鐵鍬輕輕挖掘，不得用鎬，以保證不損壞地下管線。 （3）溝槽開挖 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 1）管溝開挖采用機(jī)械開挖，放坡坡度為1:0.75，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動原狀土。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁

38、破壞。2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 3）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。 4）如遇水位較高時四周采用支護(hù)防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環(huán)境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)面。開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。 5）當(dāng)天未完成回填的管溝，應(yīng)使用100mm寬方木+15mm厚膠合模板覆蓋，方木間距1

39、m,模板覆蓋嚴(yán)密，周圍拉警示線，立標(biāo)示牌，提醒行人注意安全。 （4）下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 （5）清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 （6）清理膠圈、上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位不翹不扭。 （7）安管、撞口 1）清理插口表面 插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面

40、，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 2）接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。3）檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 4）安裝注意事項(xiàng) 管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。 （8）井室砌筑 1）磚砌前，

41、將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： 井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。 4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 5）砌筑時，要上

42、下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。 6）勾縫 勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。 勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。（9）水壓試驗(yàn) 1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa

43、時，為合格。 3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。 4）水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。 （10）溝槽回填1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。 2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。3）回填分層進(jìn)行。從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；管頂500mm以上溝槽采用機(jī)械回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。4）分段回

44、填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分95 ，管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 ，其余部位90 。圖5.2.2-1 柔性管道溝槽回填與壓實(shí)度示意圖 （11）沖洗、消毒 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 （12）勾頭 1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配

45、合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。 2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 5.3 燃?xì)夤芫€遷改 5.3.1 施工工藝流程 新建天然氣管道的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量定位放線探溝開挖管溝溝槽開挖管道安裝試驗(yàn)合格溝槽土石方回填、夯實(shí)。 5.3.2施工方法 （1）測量定位放線 1）平面軸線的控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計(jì)圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點(diǎn)等，并確保其滿足施測精度。在施工時應(yīng)保護(hù)好全部控制基準(zhǔn)

46、點(diǎn)和增設(shè)的控制點(diǎn)，對主要軸線點(diǎn)打設(shè)保護(hù)樁，使萬一原點(diǎn)破壞時也能很快恢復(fù)。幾條主要軸線測定后，請監(jiān)理工程師復(fù)測并認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。 2）利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測高程到臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合調(diào)差。并定期進(jìn)行校核，以該臨時水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工時的高程控制。 （2）探溝開挖 在管線遷改施工前，應(yīng)進(jìn)行管線探溝工作，探明地下是否還存在未被發(fā)現(xiàn)的管線。管線探溝采用人工開挖，探溝截面尺寸為1m.5m,采用“1+5”（即溝槽深度為1m，采用洛陽鏟每隔30cm或50cm下探5m）形式進(jìn)行排查，確定地下是否存在

47、管線。挖掘 開挖時必須小心，用鐵鍬輕輕挖掘，不得用鎬，以保證不損壞地下管線。 （3）管溝溝槽開挖 1）開挖前用白灰撒線，報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可施工。 2）開挖瀝青、混凝土路面的地方，在開挖之前按照撒線位置，用混凝土切割機(jī)將路面上的瀝青、混凝土路面切開。 3）溝槽頂部既有路面進(jìn)行機(jī)械破碎后，采用人工挖槽。溝槽開挖過程中，應(yīng)對兩側(cè)構(gòu)筑物及槽壁加強(qiáng)監(jiān)控量測，確保施工及構(gòu)造物安全。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)平面位置和挖深開挖。 4）溝槽兩側(cè)材料及土方堆入或施加其它荷載時，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，且不得掩埋檢查井、管道周圍、地面測量固定標(biāo)志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常

48、使用。溝槽周邊1m范圍內(nèi)不得堆放建筑材料及挖出土方。 5）為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。 6）燃?xì)夤艿罍喜壑猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)平整夯實(shí)后其地基承載力不應(yīng)小于0.2Mpa。在挖方路段，管道基礎(chǔ)采用素土基礎(chǔ)，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施，若遇基巖應(yīng)超挖20_mm后用粗砂鋪填至設(shè)計(jì)標(biāo)高；填方地段應(yīng)在路基處理達(dá)到要求后再開槽敷設(shè)燃?xì)夤艿?，?m深度范圍內(nèi)的壓實(shí)度95，遇不良地基時應(yīng)作基礎(chǔ)處理。 7）盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣

49、變化，管溝、基槽嚴(yán)禁泡水。 8）當(dāng)天然氣管在既有各類管線下面穿過時，應(yīng)保證既有管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水；當(dāng)天然氣管在既有管線上面穿過時，則對既有管線加以保護(hù)并加固本工程管線基礎(chǔ)，保證不壓壞各類現(xiàn)有管線并且不影響其檢修。 （4）埋地鋼管敷設(shè)1）鋼管防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工，確保防腐質(zhì)量。 2）鋼管坡口形式采用V字形，夾角為4560°，管端內(nèi)外氧化皮必須打磨干凈，氬弧焊時，焊口組對間隙宜為24mm，不應(yīng)在管道焊縫隙上開孔，開孔的邊緣與焊縫的間距不應(yīng)小于100mm，管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。 3）管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊

50、縫，管道下溝宜采用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法；管道吊裝時，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于8m,吊裝管道的最大長度不應(yīng)大于36m。 4）管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前，必須按設(shè)計(jì)文件要求對焊縫質(zhì)量進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。5）當(dāng)安裝管道的縱斷、水平位置夾角大于或等于22.5°時，必須采用與之匹配的彎頭連接。6）法蘭連接法蘭本體質(zhì)量、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道,必須使用高強(qiáng)螺栓及配套螺母。法蘭墊片采用符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的墊片。安裝時法蘭所暴露端面應(yīng)采取防腐措施并與管道中心線垂直，當(dāng)管道直徑300mm時，允許偏差值為1

51、mm；當(dāng)管道直徑300mm時，允許偏差值為2mm。 螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固后螺栓外露12扣絲，螺栓與螺母涂抹黃油。法蘭與支架邊緣或墻面距離20_mm，法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的等級進(jìn)行防腐。（5）管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓 1）管道吹掃 應(yīng)按主管、支管、庭院中壓管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段（必要時應(yīng)進(jìn)行圍擋），吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前警示帶范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且

52、不應(yīng)大于0.3Mpa。吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，大口徑管道宜采用吹掃，小口徑管道可在吹掃口加裝同口徑球閥進(jìn)行吹掃，氣體流速20m/s。吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 2）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管溝土方回填（除焊接接頭外）基本完成后進(jìn)行，管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍,其精度不得低于1.5級。中壓管道的試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50，用肥皂水對每個接頭應(yīng)進(jìn)行初檢，無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30

53、min，無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa；設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,且不得小于0.1kPa。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。 （6）管溝回填 1）回填土施工工序包括填土攤平夯實(shí)檢查。 2）溝槽回填方式、回填材料和壓實(shí)度要求應(yīng)符合CJJ33-20_5的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)挖出的土或經(jīng)試驗(yàn)合格的外運(yùn)材料后方可用于溝槽回填；回填前，確保管溝內(nèi)無積水；不得回填淤泥、腐殖土及有

54、機(jī)物質(zhì)；回填的壓實(shí)度不得低于相應(yīng)道路壓實(shí)度的要求。 3）管溝回填前，管底、管頂應(yīng)墊20_mm細(xì)粒土防止管道碰傷，并用自卸車外運(yùn)土方從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行回填，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。 4）回填土夯壓密實(shí)度達(dá)不到要求的密度時，可根據(jù)具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達(dá)到要求密度的材料。 5）回填土槽底至管頂以上0.5m回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。0.5m以上回填土內(nèi)允許有少量不大于0.1m的石塊。 6）回填土應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度0.2-0.3m，管側(cè)及管頂0.5m必須用人工夯實(shí)。 5.4 電力管線遷改 5.4.1 施工工藝流程 測量放線探溝開挖溝槽開挖墊層澆筑電力

55、管安裝砌筑檢查井包封澆筑溝槽回填路面恢復(fù)驗(yàn)收 5.4.2 施工方法 （1）測量放線 由測量組按施工圖進(jìn)行測量放線，每10m設(shè)置定位樁及標(biāo)高控制樁。用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點(diǎn)樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有始點(diǎn)、中點(diǎn)和末點(diǎn)控制樁及加密樁，并用白灰放出弧線。 （2）探溝開挖 在管線遷改施工前，應(yīng)進(jìn)行管線探溝工作，探明地下是否還存在未被發(fā)現(xiàn)的管線。管線探溝采用人工開挖，探溝截面尺寸為1m.5m,采用“1+5”（即溝槽深度為1m，采用洛陽鏟每隔30cm或50cm下探5m）形式進(jìn)行排查，確定地下是否存在管線。挖掘 開挖時必須小心，用鐵鍬輕輕挖掘，不得用鎬，以

56、保證不損壞地下管線。 （3）溝槽開挖 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求確定溝槽開挖的形式。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場開挖地質(zhì)情況確定坡比，擬確定坡度為1:0.75，根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)情況，可適當(dāng)調(diào)整開挖坡度。 溝槽施工采用1:0.75放坡開挖，以機(jī)械為主，人工配合。在開挖時嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開挖應(yīng)保留20cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。 如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放

57、坡，確保槽底作業(yè)面。 當(dāng)天未完成回填的管溝，應(yīng)使用100mm寬方木+15mm厚膠合模板覆蓋，方木間距1m,模板覆蓋嚴(yán)密，周圍拉警示線，立標(biāo)示牌，提醒行人注意安全。 （4）墊層澆筑 施工前，對溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標(biāo)號為C15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴(yán)格按要求振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋膹?qiáng)度。溝槽底板應(yīng)3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5米在排管兩側(cè)預(yù)留12 L=800mm的鋼筋預(yù)埋件，用于加固排管防止混凝土包封時排管上浮。 （5）電力管安裝及包封澆

58、筑 在混凝土底板上鋪設(shè)電纜排管，先將電纜排管MPP管用專業(yè)焊接機(jī)將排管焊接到設(shè)計(jì)尺寸用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土?xí)r預(yù)留的鋼筋埋件加固排管，敷設(shè)接地扁鋼后進(jìn)行澆注混凝土包封。 （6）溝槽回填 電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為2025cm，并進(jìn)行夯實(shí)?；靥畹骄嚯x地面0.5m時，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運(yùn)至余土棄置場。 （7）檢查井施工 檢查井施工每隔50米設(shè)置一個，大小為1.0×1.0×1.5m,電纜井地基承載力fa150kpa，井底板用C25砼，用1：2水泥砂漿向集水坑找1坡，井壁用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，井內(nèi)外墻壁均抹1：2.5防水砂漿（加3防水劑），墻外側(cè)做滿包氯丁膠瀝青防水涂料（二布三涂），墻頂采用C15砼壓頂，井蓋用C25砼現(xiàn)澆。 （8）管道包封澆筑 管道間隙必須用凈中砂填實(shí)，包封砼采用C25鋼筋細(xì)石砼，砼澆筑時必須密實(shí)。 （9）管槽回填 驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管槽回填，回填時采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，填筑至原路基面標(biāo)高，每層厚度不超過30cm。電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為0.3m，如遇垂直凈距不能滿足時，可在其土層厚度中采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，凈距可適當(dāng)縮減