提升機安裝安全技術(shù)措施(范本)

1、××××2.8m提升機安裝安全技術(shù)措施 工程名稱： 施工單位： 編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 編制日期： 年 月 日 中煤第五建設(shè)有限公司第××工程處××項目部編審人員措施名稱部門或職務(wù) 姓 名專業(yè)及職稱日 期編制人施工負(fù)責(zé)人工程組 機電隊 通風(fēng)隊 安監(jiān)站技術(shù)經(jīng)理機電經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理 項目部會審意見項目部技術(shù)經(jīng)理： 項目部公章： 措施會審記錄技術(shù)措施名稱編制單位編制時間會審記錄：部門或職務(wù) 姓 名專業(yè)及職稱日 期工程科機電科安監(jiān)處副 總副 總副 總副 總總 工 目 錄第一章 工程概況- 6 -第二章 編制

2、依據(jù)- 6 -第三章 施工方案- 7 -第四章 施工準(zhǔn)備工作- 7 -一、 現(xiàn)場準(zhǔn)備- 7 -二、 技術(shù)準(zhǔn)備- 8 -三、 材料、設(shè)備準(zhǔn)備- 8 -四、 施工主要機具準(zhǔn)備- 9 -第五章 施工工藝及方法- 10 -第一節(jié) 機械設(shè)備安裝- 10 -一、主軸承梁安裝- 10 -二、主軸裝置安裝- 11 -三、減速器安裝- 12 -四、主電動機安裝- 12 -五、盤式制動器安裝- 14 -六、液壓站安裝- 14 -七、輔助裝置安裝- 15 -八、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面- 15 -第二節(jié) 電氣設(shè)備安裝- 15 -一、安裝前的檢查- 15 -二、基礎(chǔ)槽鋼加工制作安裝- 16 -三、電控柜安裝- 16 -四、

3、操作臺安裝- 16 -五、加速電阻及電阻架的安裝- 17 -六、電纜敷設(shè)及安裝- 17 -七、安裝接地極- 19 -第三節(jié) 調(diào)試及試運轉(zhuǎn)- 20 -第六章 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 23 -一、 軸承梁安裝- 23 -二、主軸裝置安裝- 24 -三、減速器安裝- 24 -四、電動機安裝- 24 -五、盤式制動器安裝-24 -六、液壓站的安裝- 24 -七、深度指示器安裝- 25 -第七章 勞動組織及進度安排- 25 -第一節(jié) 勞動組織- 25 -第二節(jié) 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖- 25 -第三節(jié) 保證施工進度的措施- 27 -第八章 安全注意事項- 28 -第一節(jié) 施工現(xiàn)場用電安全措施- 28 -第二節(jié) 其他安全

4、注意事項- 29 -第九章 附圖及計算- 30 -第一節(jié) 提升絞車調(diào)試計算- 30 -第二節(jié) 起吊鋼絲繩套校驗- 34 -第一章 工程概況×××項目回風(fēng)立井，設(shè)計深度600.0m，凈直徑7.5m，施工組織設(shè)計中采用2.8米提升機，其提升機相關(guān)參數(shù)有：提升機型號為JKZ-2.8/15.5E，主軸及滾筒重27000kg,減速機型號為XL-800A，重8649kg，電動機型號R630-10 6KV 功率1000KW，電機重8355kg，雙PLC成套電控，提升鋼絲繩型號18×7-40-1870。本次安裝工程主要包括：軸承梁、主軸裝置、減速器、電動機、盤形制動器、

5、液壓站、潤滑系統(tǒng)、牌坊式深度指示器、輔助裝置及電控系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。為確保施工的安全、質(zhì)量和工期，特編制安全技術(shù)措施如下：第二章 編制依據(jù)1. ×××回風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計2.JKZ-2.8/15.5E提升機隨機技術(shù)資料、安裝布置圖、基礎(chǔ)圖。3.廠家提供配套的電控設(shè)備技術(shù)資料安裝調(diào)試說明書。4.煤礦安全規(guī)程2016版5.煤礦設(shè)備安裝工程施工規(guī)范 GB51062-20146.煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50946-20137.煤礦建設(shè)安全規(guī)范（AQ 1083-2011）.8.新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ147-909.電氣裝置安裝工

6、程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-200610.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-200611.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006第三章 施工方案一、機械設(shè)備安裝工藝流程軸承梁安裝安裝滾筒（主軸裝置）安裝減速器（就位、初、精找平找正）安裝主電機（就位、初及精找平找正）主電機地腳螺栓進行一次澆灌安裝主電機（精找平找正）安裝盤式制動器（找平找正）安裝液壓站安裝輔助裝置 (包括潤滑系統(tǒng)安裝、配置液壓及潤滑油管)滾筒、減速器、主電機、盤形閘等進行二次澆灌及基礎(chǔ)抹面安裝滾筒木二、電氣設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)槽鋼加工制作、除銹及安裝電控柜（高壓開關(guān)柜、高壓換

7、向柜、轉(zhuǎn)子柜、低壓電源柜、動力制動柜）安裝操作臺安裝加工制作電阻架、安裝電阻電纜敷設(shè)及安裝接地系統(tǒng)安裝空、重載試運轉(zhuǎn)。第四章 施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1. 及時收集相關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件資料，以滿足現(xiàn)場施工需要。2. 施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員審查施工圖紙，對施工工藝流程、施工順序做到詳細(xì)了解。3. 由施工負(fù)責(zé)人牽頭，組織班組長、技術(shù)員共同擬定切實可行的施工方案，編制措施報相關(guān)部門審批。4. 組織所有參加施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施，熟知施工方案和施工中需要注意的安全事項，確保施工安全。5. 對安裝作業(yè)人員進行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，安全技術(shù)交底。二、 材料、設(shè)備準(zhǔn)備1.根據(jù)提升機安裝施工進度

8、計劃安排，及時提報需用材料計劃，做好材料準(zhǔn)備工作，確保安裝需用材料及時到場。2.組織對到貨設(shè)備及材料進行檢查和驗收。（1）隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書等。（2）核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。（3）進行外觀的質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（4）隨機的專用工具是否齊全。3.材料進場后要進行入庫登記記錄，對安裝的小型設(shè)備和零部件及隨機電氣儀表元件等要放置在庫房內(nèi)妥善保管，以免造成損壞丟失。三、 現(xiàn)場準(zhǔn)備1.測量放線（1）測量設(shè)備安裝的基礎(chǔ)標(biāo)高和十字中心線，對施工預(yù)埋的基準(zhǔn)點進行復(fù)測，在車房內(nèi)給定一個基準(zhǔn)點，作為安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)點；將提升中心線和主軸中心線的基點標(biāo)定在車

9、房墻面專門設(shè)置的中心線架上或彩板房輕鋼構(gòu)架上。要求：兩組專用中心線架不得在同一高度，且高于滾筒最高點500mm以上，防止中心線相互干擾。2.基礎(chǔ)檢查驗收（1）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（2）將提升中心線、主軸中心線、減速箱和電機中心線投放到基礎(chǔ)，依據(jù)設(shè)備安裝圖、基礎(chǔ)圖及設(shè)備實物尺寸，對基礎(chǔ)進行檢查驗收。主要檢查基礎(chǔ)外形尺寸、預(yù)留孔洞尺寸、地腳螺栓中心距及基礎(chǔ)表面標(biāo)高是否在允許誤差范圍內(nèi)；檢查地腳螺栓孔偏斜度，與地腳螺栓托盤接觸的基礎(chǔ)表面平整度等。3. 剁麻面根據(jù)主軸中心線、提升中心線和設(shè)備說明書，利用墨線將設(shè)備底座輪廓外形投放到基礎(chǔ)表面，按墊鐵布置圖（見附圖）將墊

10、鐵位置標(biāo)出。墊鐵布置應(yīng)符合如下原則：1）軸承座底應(yīng)至少布置一組墊鐵；2）地腳螺栓孔兩側(cè)各布置一組墊鐵，若布置有困難的可布置一組墊鐵；3）相鄰兩墊鐵組間的距離，一般為500mm800mm。利用剁斧將基礎(chǔ)表面粘附的混凝土剁去，并將墊鐵位置基礎(chǔ)表面鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于墊鐵面積的60%。設(shè)備底座基礎(chǔ)上表面其它位置，用剁斧剁出麻面，保證二次灌漿時接觸良好。四、 施工主要機具準(zhǔn)備主要施工機具表序號工器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車70T臺12卸扣20T個43卸扣5T個44線墜0.5Kg 個45鋸弓把16大錘18磅把27手錘1.5磅把48高壓搖表ZC-7，2500V塊19低壓搖表1000V塊11

11、0水平尺450mm把111框式水平儀250×250把112塞尺把113鋼絲繩套6 6m根414鋼絲繩套5 6m根415鋼絲繩套28 10m根416千斤頂16t個417手拉葫蘆2T個4第五章 施工工藝及方法第一節(jié) 機械設(shè)備安裝一、主軸承梁安裝1.吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）清理干凈主軸承梁上表面，然后以軸承座螺栓孔中為基準(zhǔn)，標(biāo)記出其縱、橫向中心線。（2）墊鐵安裝。利用水準(zhǔn)儀操測基礎(chǔ)墊鐵位置各標(biāo)高，計算主軸裝置、減速箱、電機及盤形制動器各基礎(chǔ)標(biāo)高差，然后根據(jù)各設(shè)備底座標(biāo)高差，按照“寧墊勿剁、寧低勿高”原則，確定每組墊鐵高度。墊鐵安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下原則：主軸裝置、減速箱、電機及盤形制動器宜用刨削

12、斜鐵，斜鐵寬度不低于80mm、薄端最小厚度不低于4mm，斜鐵應(yīng)成對使用且成對使用的斜鐵為同一斜度；墊鐵組層數(shù)不宜超過三層（成對使用的斜鐵視為一層），擺放時做到下厚上薄，設(shè)備操平后墊鐵露出設(shè)備底座10mm30mm。設(shè)備吊裝前，安放好墊鐵組，其高度應(yīng)比設(shè)計高度略低。（3）將主軸承梁的地腳螺栓放入其對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)。2.吊裝就位，操平找正（1）利用6*19鋼絲繩套將主軸承梁吊放到基礎(chǔ)上，穿好地腳螺栓。（2）從已掛好提升中心線和主軸中心線各吊下兩組線墜，找正主軸承梁。使主軸承梁的軸向分中線與主軸中心線對齊，主軸承梁的縱向分中線與已掛好提升中心線的距離符合圖紙尺寸。（3）利用框式水平儀、水準(zhǔn)儀，操平軸承梁

13、，然后初預(yù)緊地腳螺栓。（4）然后再校核調(diào)整其中心線位置和水平度，直到軸承梁的位置度和水平度均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，擰緊地腳螺栓。二、主軸裝置安裝1.吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）打開主軸裝置兩端的軸承蓋，用柴油清冼干凈軸承和軸徑，檢查軸承擋圈及滾柱，無誤后添加適量的3#鋰基脂，蓋上軸承蓋，清理干凈軸承座底面。（2）檢查檢修70T汽車吊起吊鋼絲繩、竄繩方式、車況等，準(zhǔn)備兩根17m長6*19-36-1770鋼絲繩套。2.吊裝就位，找平找正（1）利用兩根6*19-36鋼絲繩套和70T吊車將主軸及滾筒（總重27000Kg）吊放在主軸承梁上，穿好軸承座固定螺栓并預(yù)緊。（2）以滾筒左右兩擋繩板為基準(zhǔn)，在滾筒前后表面做

14、出滾筒中心標(biāo)記，掛提升中心線，在滾筒前后提升中心線上分別掛設(shè)兩組線墜，找正主軸裝置。為防止線墜偏擺，可采用線墜浸油法。（3）打開軸承座上端蓋，以下軸承座止口表面為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀和高度游標(biāo)卡尺，操平主軸裝置，保證主軸水平度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）然后再校核調(diào)整其中心線位置和水平度，直到主軸裝置的位置度和水平度均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，擰緊固定螺栓。三、減速器安裝1.吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）通過觀察孔檢查齒輪磨損情況。（2）更換減速機油。（3）清理基礎(chǔ)面安裝墊鐵，安裝標(biāo)準(zhǔn)同主軸承梁標(biāo)準(zhǔn)。（4）將減速器的地腳螺栓放入其對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)。2.吊裝就位，找平找正（1）利用6*19-28鋼絲繩套和70T吊車將減速

15、器（包括底盤）吊放到基礎(chǔ)墊鐵上。（2）利用磁力表座和百分表，以提升機主軸裝置半齒輪聯(lián)軸器為基準(zhǔn)找正減速箱，調(diào)整減速箱輸入軸與主軸裝置輸出軸的同軸度和端面傾斜度，逐漸緊固基礎(chǔ)螺栓，同軸度和端面傾斜度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證聯(lián)軸器端面間隙為8mm。四、主電動機安裝1.吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）絕緣電阻測量。利用2500V兆歐表測量電動機繞組對地及相間的絕緣電阻，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不低于3M，吸收比不低于1.2，定子繞組絕緣電阻不低于10M，吸收比不低于1.2。測量時應(yīng)先檢查兆歐表是否完好，正式測量時兆歐表手把轉(zhuǎn)速應(yīng)保持120轉(zhuǎn)/min，搖測60s,若定子中性點未引出時僅可測量對地絕緣，完畢后應(yīng)進行放電。

16、（2）直流電阻測量。利用電橋測量轉(zhuǎn)子及定子繞組直流電阻，各相繞組直流電阻誤差不應(yīng)大于最小值的2%；中性點未引出不能測量各相直流電阻時，可測量相間直流電阻，其相互誤差不應(yīng)超過最小值的1%。（3）檢查定子和轉(zhuǎn)子的空氣間隙。在電機側(cè)端均勻選取八個點，利用長塞尺測量定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙，其最大值與最小值之差應(yīng)不大于平均值的20%。（4）抽芯檢查。若有下述情況之一者，還應(yīng)進行抽芯檢查。絕緣電阻、直流電阻及空氣間隙檢查有問題的；電機外觀有碰撞痕跡或其他問題的；抽芯時應(yīng)重點檢查，線圈絕緣是否完好，綁線是否牢靠，槽楔有無斷裂，引線焊接有無開焊等，抽芯時另編技術(shù)措施。（5）檢查電機軸承。打開電機軸承座端蓋，檢

17、查滑動軸承、甩油環(huán)等情況，檢查軸瓦刮研情況等。（6）清理基礎(chǔ)面安裝墊鐵，安裝標(biāo)準(zhǔn)同主軸承梁標(biāo)準(zhǔn)。（7）將電機地腳螺栓放入其對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)。2.吊裝就位,找平找正（1）利用吊車將主電動機吊放在基礎(chǔ)的墊鐵平面上，使電動機聯(lián)軸器與減速器輸入軸聯(lián)軸器基本對正，然后穿好地腳螺栓。（2）利用磁力表座和百分表，以減速箱輸出軸半輪聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對電機進行初找，調(diào)整減速箱輸入軸與主軸裝置輸出軸的同軸度和端面傾斜度，同軸度和端面傾斜度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證聯(lián)軸器端面間隙為5mm。（3）校驗聯(lián)軸器同軸度和端面傾斜度無誤后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待凝固7天之后，再進行精細(xì)調(diào)整。五、盤式制動器安裝1.吊裝前的準(zhǔn)備工作（

18、1）緩慢盤車，利用磁力表座和百分表，檢查制動盤的偏擺，制動盤的端面跳動不應(yīng)超過1mm。（2）對其制動器各部件進行清洗，檢查蝶形彈簧、密封圈，如有損傷應(yīng)更換新品。并調(diào)整螺母反向旋擰，使兩側(cè)閘瓦均勻后退，以便整體吊裝。（3）將制動盤臨時固定，以主軸的軸心為圓點，在制動盤上做出摩擦半徑為1572mm的標(biāo)記，作為盤形制動器安裝基準(zhǔn)。（4）清理基礎(chǔ)面，安放墊鐵，提前安放好地腳螺栓。2.吊裝就位，操平找正（1）利用吊車將盤形制動器吊放在基礎(chǔ)墊鐵平面上，穿上地腳螺栓，并帶上螺母，稍加緊固。（2）利用線墜、200mm鋼板尺，以制動盤中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整盤形制動器軸向水平和位置，使盤形制動器支架立面中心線與制動盤

19、中心線對正，每一副盤形制動器支架端面與制動盤中心線距離偏差不大于0.5mm。調(diào)整盤形制動器縱向水平度和位置度，使盤形制動器實際摩擦半徑略大于理論摩擦半徑1572mm。六、液壓站安裝1. 液壓站就位將液壓站按設(shè)計位置就位，并用斜墊鐵操平找正。 2.液壓站清洗將液壓站閥件、集成塊、油泵等折卸，進行清洗檢查并重新更換濾芯，各閥件閥芯應(yīng)動作良好無卡澀現(xiàn)象。清冼時不得采用棉紗等纖維物，應(yīng)用綢布。放出油箱中殘存的液壓油，利用面團仔細(xì)清理油箱壁，確保無污物。七、輔助裝置安裝輔助裝置的安裝包括：深度指示器、潤滑油站等，以及配置液壓、潤滑管路。1.分別將深度指示器、潤滑油站就位，利用水準(zhǔn)儀和框式水平儀將其操平找

20、正，墊好墊鐵。2.配置液壓、潤滑管路。油管加工完畢后，用18%的HCL溶液清洗油管，然后用3%的NaOH溶液中和，最后用清水沖洗，干燥后涂液壓油、潤滑油再進行裝配。八、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面。所有設(shè)備安裝完畢后，對墊鐵進行點焊固定。二次灌漿前，用水將基礎(chǔ)表面沖刷干凈，表面不得有雜物和油污。支設(shè)外模板，外模板距設(shè)備底座邊緣距離不得小于80mm，二次灌漿用的混凝土強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一個等級，二次灌漿完成24小時后拆除模板，并進行抹面處理。第二節(jié) 電氣設(shè)備安裝一、安裝前準(zhǔn)備工作1.根據(jù)到貨清單和電控圖紙，仔細(xì)核對到貨設(shè)備及電氣元件的規(guī)格、數(shù)量，如有缺漏應(yīng)及時補充。2.對到貨電控設(shè)備進行外觀檢查，柜體

21、表面應(yīng)無運輸碰撞痕跡，儀表無破損，柜體無變形銹蝕，部件及閉鎖裝置齊全，操作機構(gòu)靈活。絕緣瓷件無缺損、裂紋和瓷釉損壞等缺陷，瓷套管與鐵法蘭粘合牢靠，柜體內(nèi)電氣元件無缺損、松動現(xiàn)象。3.對高低壓電氣設(shè)備進行絕緣電阻檢查，高壓負(fù)荷開關(guān)，絕緣電阻不低于100M，低壓開關(guān)柜絕緣電阻不低于5M，二次回路絕緣電阻不低于0.5M。4.根據(jù)提升機相關(guān)電氣參數(shù)，計算并繪制提升機電阻配阻圖（附后），繪制電阻架加工圖。二、基礎(chǔ)槽鋼加工安裝1.根據(jù)電控柜底盤尺寸，利用10#槽鋼加工制作基礎(chǔ)槽鋼，剔除焊接毛刺，刷一遍鐵銹紅防腐漆。2. 將制作好的基礎(chǔ)槽鋼就位，利用水平儀和斜鐵將其找平找正，并與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件進行焊接固定?；?/p>

22、礎(chǔ)槽鋼頂部平直度每米允許偏差1mm，全長允許偏差5mm；基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面平直度每米允許偏差1mm，全長允許偏差5mm。三、電控柜就位安裝1.根據(jù)設(shè)備布置圖紙確定設(shè)備就位順序，按由里往外，由后到前的先后順序，用25T吊車把各開關(guān)柜吊運至絞車房已安裝好基礎(chǔ)槽鋼上。盤柜起吊時方法要得當(dāng)，防止盤柜變形，移動盤柜時應(yīng)避免震動太大，刮破盤柜柜面，盤柜與基礎(chǔ)槽鋼的連接采用M10螺栓連接。2.先從基礎(chǔ)槽鋼最邊上的配電柜開始依次進行，利用鋼板尺和線墜，操平找正電控柜，電控柜安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：柜體垂直度每米不大于1.5mm；相鄰兩盤盤頂平直度不大于2mm，成排不大于5mm；相鄰兩盤盤面平直度不大于1mm，成排盤不大于5

23、mm；轉(zhuǎn)子柜與其他電控柜之間留有15mm的減震間隙，所有屏柜必須固定可靠，垂直度不大于1.5/1000。四、操作臺安裝將操作臺用吊車安放在安裝好的基礎(chǔ)槽鋼上，找平找正后，用螺栓與底盤固定牢固。保證操作臺的中心線和提升中心一致，且操作臺的高度和到滾筒距離適中。五、加速電阻及電阻架的安裝1.電阻檢修。安排人員將所用電阻逐箱逐片進行檢修，對電阻片間導(dǎo)電接觸部位要進行打磨，確保電阻片間接觸良好，片間云母片完整，瓷件無裂紋。每箱電阻檢修完成后，還應(yīng)利用電橋測量其電阻，與標(biāo)稱電阻值比對，并做好記錄。2.電阻架安裝。利用鏟車將預(yù)先加工好的電阻架吊裝就位，找平找正電阻架并進行固定。3.電阻安裝。根據(jù)電阻配置圖

24、紙，將電阻箱固定在電阻架上，電阻箱固定螺栓采用鍍鋅螺栓，螺母、墊片齊全，絲扣露出螺母23個螺距。4.電阻線連接。電阻箱間連接線采用12紫銅棒，彎曲處不得有裂口、裂紋及明顯折皺，配線橫平豎直，固定整齊牢靠美觀。連接前，紫銅棒連接處應(yīng)進行掛錫處理。連接紫銅棒與電阻連接處螺栓必須緊固無松動，連接紫銅棒對地距離不得小于20mm。5.電阻阻值測量。三相電阻值誤差必須符合：（1）各相電阻實測值=（最大實測值最小實測值）/設(shè)計值×10010（2）各段電阻實測值= (各段實測值設(shè)計采用值) /設(shè)計值×10010六、電纜敷設(shè)及二次配線1.電纜敷設(shè)前檢查（1）施工前應(yīng)仔細(xì)核對到貨電纜情況，規(guī)格

25、、型號、截面、電壓等級均須符合設(shè)計圖紙要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前進行絕緣電阻檢測。高壓電纜采用2500V搖表檢測相間及對地絕緣電阻，絕緣電阻不低于50 M；1kV以下電纜，用1kV搖表搖測相間及對地的絕緣電阻不低于5M。高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)還應(yīng)請有資質(zhì)的單位直流耐壓泄漏試驗。檢測完畢應(yīng)將芯線對地放電。2.敷設(shè)電纜（1）根據(jù)原理接線圖、電纜走向布置圖結(jié)合現(xiàn)場實際確定各電纜長度及規(guī)格。 （2）按照電纜走向布置圖敷設(shè)至安裝位置，敷設(shè)時電纜嚴(yán)禁絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。沿電纜溝支架敷設(shè)電纜時，動力電纜敷設(shè)在上層，控制電纜敷設(shè)在下層，信號電纜與控制電纜同層敷設(shè)時，相互

26、間距離不小于電纜直徑的2倍。 （3）電纜走向正確整齊，編號清晰，排列整齊，綁扎牢固，轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（4）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。（5）電纜的校對。校對高壓電纜相序，校對低壓電纜線號。3.電纜頭制作（1）各電纜按相應(yīng)電壓等級制作電纜終端頭，并按布線圖掛好電纜標(biāo)示牌。（2）高壓電纜頭采用熱縮制作工藝，低壓電纜頭采用干包。高壓電纜的每相需用黃綠紅相應(yīng)的套管套好，低壓電纜的每相需用黃綠紅相應(yīng)的相色帶纏好。高低壓電纜的末端需用相應(yīng)的銅線鼻子。銅線鼻子壓結(jié)時，不得出現(xiàn)裂紋、斷裂等現(xiàn)象。電纜接線

27、必須正確，并列運行電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致，電纜的回路標(biāo)記清晰編號正確。4.電纜連接（1）用已制作好的高、低壓電纜按電氣原理圖進行連接，各連接螺栓要緊固。（2）控制電纜的連接。用已制作好的控制電纜按電氣原理圖進行連接，接線應(yīng)正確牢固，操作臺內(nèi)各元件連接要整齊，把相同走向的排列在一起，用線夾固定成形，分支彎曲后與主線成直角，導(dǎo)線數(shù)目較多時可采用多層走線需保持橫平豎直，每隔100mm200mm使用卡子固定，間距要統(tǒng)一。（3）查線。電纜接線完成后，應(yīng)按照電氣原理圖進行核對。主要檢查每根芯線電路是否相通；外部電纜每根芯線與柜內(nèi)相應(yīng)元器件端子相連是否符合原理圖；按鈕、行程開關(guān)及顯示燈相關(guān)電氣回

28、路段動作是否良好。5.封堵孔洞及掛標(biāo)志牌（1）電纜溝的封堵所有電纜敷設(shè)完后，要對電纜溝內(nèi)進入配電室處電纜孔洞進行封堵，防止小動物侵入。（2）掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，規(guī)范填寫內(nèi)容，應(yīng)注明回路編號、電纜編號、型號、電壓等級、用途等，文字耐久不掉色，掛裝應(yīng)牢固。七、安裝接地極1.在絞車房墻3米外挖接地極溝，深度不小于800mm。 2.采用3根鍍鋅鋼管50×4.5mm長度為2.5m接地極，呈一字形，接地極間距3m，用-40×4mm鍍鋅扁鐵作為接地母線，與接地極采用焊接連接，通過接地干線引入車房內(nèi)，安裝好后，用ZC29B-1型接地?fù)u表測試接地電阻值應(yīng)不大于4。第三節(jié) 提升機調(diào)試及試

29、運轉(zhuǎn)一、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1.清掃機房，將剩余的材料及器具清理，擦凈設(shè)備上的灰塵及油污。2.復(fù)查并擰緊全部螺栓，裝齊各種保護罩及安全圍欄。3.向液壓站注入46#抗磨液壓油，油向減速箱及潤滑站、稀油站注入220極壓齒輪油。其油位應(yīng)到油位觀察孔1/2處。二、電控系統(tǒng)調(diào)試1.電氣常規(guī)試驗 請有資質(zhì)的單位，對電動機定子繞組進行直流耐壓試驗和工頻耐壓試驗(其余試驗項目見電動機安裝)，對高壓開關(guān)柜進行絕緣電阻、工頻耐壓試驗，整定高壓開關(guān)柜過流4A、速斷保護9A（整定計算附后），做好送電前電氣試驗準(zhǔn)備工作。2.潤滑站、稀油站調(diào)試（1）將雙筒網(wǎng)式濾油器的轉(zhuǎn)換手柄在一個濾筒工作的正常位置上，打開系統(tǒng)出油口閥門及

30、壓力表開關(guān)，用手盤動每個電機，應(yīng)無卡阻感覺。（2）點動電機檢查轉(zhuǎn)向，運轉(zhuǎn)10 分鐘，應(yīng)無異常噪音。（3）關(guān)閉濾油器后通油箱的閥門，分別啟動一臺油泵電機，壓力表值上升最后穩(wěn)定在一個值(即正常工作壓力，一般在0.15-0.4MPa 之間），供油系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。若出口油壓低于0.15MPa 時，可適當(dāng)關(guān)小出油口閥門。3.液壓站及制動系統(tǒng)調(diào)試（1）所有電磁閥不通電，切斷液壓站通往制動器的油路，點動電機檢查轉(zhuǎn)向，運轉(zhuǎn)10 分鐘，應(yīng)無異常噪音，兩套分別調(diào)整。（2）擰松比例溢流閥上安全閥的手柄，將DC 9V的信號加入比例電子放大器的信號輸入回路，同時觀察電子放大器的輸出電流，使之不超過500mA。如電

31、流太小，可調(diào)整電子放大器的增益使之接近于500mA。再逐漸擰緊比例溢流閥上安全閥的手柄，觀察壓力表讀數(shù)使之達(dá)到工作油壓6.3MPa，鎖定安全閥手柄。之后調(diào)整電子放大器增益，使輸出電流逐步減小，觀察壓力表讀數(shù)，在壓力開始下降時停止電子放大器增益的調(diào)整，此時電子放大器的輸出電流即為液壓站工作壓力6.3MPa時，比例閥的工作電流。（3）有規(guī)律地變化電子放大器的輸入電壓信號，觀察壓力表的讀數(shù)，一般電壓信號小于DC 9V時，油壓值就可達(dá)到6.3MPa。油壓剛到達(dá)Pmax時信號電壓值Vmax為實際使用的信號電壓值。調(diào)整電控裝置，使操作臺手柄在全行程范圍內(nèi)移動，信號電壓在DC 09Vmax之間變化，同時觀察

32、油壓的波動情況、跟隨性、重復(fù)性、有無較大噪聲。4. 電纜核相：將高壓部分送電，然后分別對主回路、備用回路核相。5.八大保護及電氣閉鎖測試（1）過卷裝置：保護原則：先室內(nèi)，后室外。先以0.5m/s以下的速度將提升容器開至過卷位置（超過正常終端停止位置或正常翻矸位置上方0.5m時），如果安全回路動作（自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用），則說明保護靈敏可靠。然后再試深度指示器過卷，最后試驗井架上過卷，如果安全回路動作（自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用），則說明保護靈敏可靠。（2）過速裝置：模擬試驗：電控部分設(shè)有專用試驗程序，將速度基準(zhǔn)值降低，當(dāng)運行速度超過10%的基準(zhǔn)速度值。如果安全回路動作（自

33、動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用），則說明保護靈敏可靠。二次試驗：當(dāng)井筒深度施工大于100米時，聯(lián)系公司實驗中心或有資質(zhì)的檢測單位對其進行實測，當(dāng)運行速度超過10%時，如果安全回路動作（自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用），則說明保護靈敏可靠。（3）限速保護裝置：當(dāng)絞車過減速點后速度大于2m/s時，安全回路動作，則說明此保護靈敏可靠。（4）過負(fù)荷和欠電壓保護裝置：首先要將高壓柜綜保內(nèi)過流、速斷保護進行整定。然后人為增大絞車提升電流，使其達(dá)到或超過保護整定值，保護動作，則說明此保護動作正常。（5）深度指示器失效保護裝置： 斷軸保護，認(rèn)為將深度指示器探頭拿開或者用隔板將其隔開，如果安全回

34、路動作（自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用），則說明保護靈敏可靠。（6）減速功能保護裝置：當(dāng)?shù)跬暗竭_(dá)設(shè)計的減速位置時，計算機進行行程計算，井筒開關(guān)動作，有聲光顯示并開始減速，說明減速功能保護動作正常。（7）閘間隙保護：提升絞車具有閘間隙在線監(jiān)測保護功能，人為調(diào)整制動閘間隙，使其超過規(guī)定值（大于2mm），閘間隙保護動作，能自動報警，則說明保護靈敏可靠。（8）松繩保護：關(guān)閉井蓋門，將吊桶放到井蓋門上，然后繼續(xù)下放鋼絲繩（慢慢下放）至鋼絲繩松弛，使其下壓或感應(yīng)松繩開關(guān)，能自動報警，則說明保護靈敏可靠。（9）信號閉鎖：井口不發(fā)信號，提升機不能動車。井口不發(fā)信號，讓提升機司機啟動液壓站、潤滑站，按照正常

35、的操作程序，檢查提升機能否啟動（液壓站能否敞閘，電機能否啟動），提升機不能啟動，則說明保護靈敏可靠。三、試運轉(zhuǎn)1.空載運轉(zhuǎn)試車（1）脫開牌坊式深度指示器與主軸的聯(lián)軸器。（2）連續(xù)全速運轉(zhuǎn)正反各4h，無異常。（3）各部運行正常，減速器和主軸承不得有漏油現(xiàn)象，制動閘工作可靠，軸承溫升及最高溫度不超過規(guī)定:液壓站溫升不超過35，各種保護試驗動作正常。2.設(shè)備性能測試設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)完成后，需經(jīng)有資質(zhì)的檢測試驗單位，對提升機進行性能測試，合格后方可投入使用。第六章 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0，-20平面外形尺寸

36、77;20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸±20，0平面的水平度每m5全長10垂直度每m5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20，0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔壁垂直度10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度2注：1.檢查坐標(biāo)，中心線位置時應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值；2.預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高，應(yīng)在其頂部測量；3.預(yù)埋地腳螺栓的中心距，應(yīng)在根部和頂部測量。二、軸承梁1.軸向水平度誤差不得大于0.1/1000，2.提升方向水平誤差不得大于0.15/1000。三、主軸裝置安裝1.軸承座主軸方向的水平

37、度誤差不得大于 0.101000；2.軸承座提升方向的水平度誤差不得大于0.151000。四、減速器安裝1.主軸輸入軸與減速箱輸出軸的端面間隙不小于5mm。2.兩軸徑向位移不應(yīng)超過0.9mm。.兩軸傾斜偏差不得超過1.5/1000。五、電動機安裝1.主電機與減速器輸入軸聯(lián)軸器之間端面間隙不小于4.0mm。2.兩軸徑向位移不應(yīng)超過0.1mm。.其傾斜偏差不得超過0.2/1000。六、盤式制動器安裝1.同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm；2.閘瓦的平均摩擦半徑Rp必須等于或略大于設(shè)計的平均摩擦半徑；3.各制動器制動缸的對稱中心O與O1（見圖），在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3

38、mm；4.同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面距離兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)，其允許偏差為±0.5mm； 5.同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度偏差不應(yīng)超過0.3mm；6.制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm，且兩側(cè)平行度對稱相等；7.閘瓦與制動盤全敞開時的間隙不應(yīng)超過2mm，同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過0.2mm；8.閘瓦與制動盤的接觸面積不小于60%，接觸面分布均勻。七、深度指示器安裝1.深度指示器的傳動軸調(diào)整應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活可靠。2、深度指示器的指針行程，應(yīng)大于指示板全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)不應(yīng)與指示板相碰。第七

39、章 勞動組織及進度安排第一節(jié) 勞動組織序號工種單位數(shù)量備注1隊長人12班長人13技術(shù)員人14材料員人15安裝機工人56安裝電工人47電焊工人18質(zhì)檢員人19安全員人110合計人16第二節(jié) 施工進度計劃表- 37 -第三節(jié) 保證施工進度的措施一、強化工期目標(biāo)控制根據(jù)項目管理要求，工程進度的控制按“計劃實施檢查處理”的管理循環(huán)步驟進行，即擬定出合理的工程進度計劃，在施工過程中經(jīng)常檢查實際進度情況，及時調(diào)整、修改、總結(jié)、分析，保證施工進度控制目標(biāo)的完成。在計劃階段，優(yōu)選施工方案，確定先進的施工方法。遵循切實需要，實際可能和經(jīng)濟合理的原則選擇施工機械，根據(jù)各工程的特點和客觀的施工順序，進行工期排隊。在

40、此基礎(chǔ)上編制科學(xué)、周密的施工進度計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進行。在進度實施階段，加強施工組織管理，編制切實可行的實施計劃。強化施工調(diào)度工作，抓住提升機安裝工程關(guān)鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍，優(yōu)先保證資源的供應(yīng)。進行專項承包，定人員、定目標(biāo)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，根據(jù)具體施工條件，適時組織快速施工。施工進度的檢查分為日常檢查、旬檢查和月終檢查等，一般結(jié)合施工質(zhì)量的檢查驗收進行。檢查的主要內(nèi)容為實物工程量和工作量完成情況，各工程間的邏輯關(guān)系，影響工程進度的因素等，對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時修改各項作

41、業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標(biāo)的實現(xiàn)。二、加強組織管理，提前做好工程接替施工準(zhǔn)備，合理安排人員。按本工程各施工區(qū)段工程量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。三、施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖后腿。確保主要關(guān)鍵路線，確?？偣て?。四、確保設(shè)備完好，發(fā)揮機械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機械設(shè)備的整修和保養(yǎng)，以確保機械正常運轉(zhuǎn)。五、協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，緊緊依靠業(yè)主，及時解決施工中的各項矛盾和糾紛，創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，以保證施工生產(chǎn)按計劃順利完成。第八章 安全注意事項第

42、一節(jié) 施工現(xiàn)場用電安全措施一、當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地。二、采用TN（TN-電源中性點直接接地時電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分通過零線接地的接零保護系統(tǒng)）系統(tǒng)做保護接零時，工作零線(N線)必須通過總漏電保護器，保護零線(PE線)必須由電源進線零線重復(fù)接地處或總漏電保護器電源側(cè)零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)。三、在TN接零保護系統(tǒng)中，通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不得再做電氣連接。 四、施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線。五、配電裝置和電動機械相連接的PE線應(yīng)為

43、截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。手持式電動工具的PE線應(yīng)為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。六、PE（保護零線，保護線）線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器,嚴(yán)禁通過工作電流且嚴(yán)禁斷線。七、TN系統(tǒng)中保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地，嚴(yán)禁將單獨敷設(shè)的工作零線再做重復(fù)接地。八、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電：配電系統(tǒng)宜使三相負(fù)荷平衡。220V或380V單相用電設(shè)備宜接人220380V三相四線系統(tǒng)。九、電焊機（一）電焊機械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。10.2交流弧焊機變壓器

44、的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m，其電源進線處必須設(shè)置防護罩。（二）電焊機開關(guān)箱中的漏電保護器必須符合規(guī)范要求(開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s)。交流電焊機械應(yīng)配裝防二次側(cè)觸電保護器。（三）電焊機的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30米，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。（四）使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品。嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。十、手持式電動工具（一）手持式電動工具的負(fù)荷線應(yīng)采用

45、耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。（二）手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關(guān)，負(fù)荷線等必須完好無損，使用前必須做絕緣檢查和空載柱查，在絕緣合格、空載運轉(zhuǎn)正常后方可使用。（三）使用手持式電動工具時，必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護日用品。第二節(jié) 其他安全注意事項一、夜間施工場所應(yīng)有足夠的夜間燈光照明。二、使用氣割時，氧氣、乙炔瓶相距不得小于5m，距明火距離不得小于10m。三、施工場地配備多臺滅火器、消防水源和砂箱及消防專用工具。四、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在工作場所嬉戲打鬧，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。五、所有起吊機具必須經(jīng)專人認(rèn)真檢查合格后方可使用，并安排專人管理。六、吊運設(shè)備時,設(shè)專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人

46、,起吊過程中要緩慢平穩(wěn)。七、安裝時嚴(yán)禁將手直接放在重物下,以防被壓傷。八、安裝時所有施工人員必須帶安全帽，服從統(tǒng)一指揮。九、在設(shè)備吊裝地點5m范圍內(nèi)設(shè)置防護欄，并標(biāo)明“施工現(xiàn)場，閑人免進等字樣。十、起吊用的鋼絲繩套、手拉葫蘆等起吊用具使用前必須認(rèn)真檢查，如不合格不得使用。十一、嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)票制度，嚴(yán)禁約時停送電。十二、其他未盡事宜參照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。第九章 附圖及計算第一節(jié) 提升絞車調(diào)試計算一、提升絞車液壓站計算1.確定最大力矩確定：（1）最大靜張力Fjc=14785kg×9.81N/kg=145041N （2）最大靜張力矩Mjmax=Fj×D/2=145041&#

47、215;2.8/2=203057N·m 式中：D-主提滾筒直徑，2.8m （3）最大制動力矩未考慮殘壓影響所需制動力矩：Mzmax3×Mjmax =3×203057N·m =609171N·m液壓站的最大計算油壓= +9+7+5=55.1kg/cm2式中：n-副提盤形制動器對數(shù)，n=10；A-盤形制動器活塞面積，查得A=138cm2；Rcp-盤形閘磨擦半徑，查得Rcp=1.572m；-閘瓦磨擦系數(shù)，查得=0.35。P1克服閘瓦間隙所需油壓，取9 Kg/cm2P2克服閥件運動阻力所需油壓，取7 Kg/cm2P3系統(tǒng)殘壓，取5 Kg/cm2 根據(jù)上述計算確定液壓站的最大計算油壓Pm=55.1kg/cm2=5.