樓控系統(tǒng)施工方案13頁

1、樓宇自控系統(tǒng)施工方法  1.1 設(shè)備安裝1.1.1 系統(tǒng)設(shè)備安裝條件 （1）室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)； （2）地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗(yàn)收； （3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電； （4）施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除； （5）與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）； （6）BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；1.1.2 系統(tǒng)設(shè)備的安裝 （1）中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊

2、設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝； （2）設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層； （3）設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定； （4）按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDC之間的通訊線； （5）檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計(jì)要求。1.1.3 室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝 （1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置，

3、遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2m。（2）并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。（3）溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3，1k鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1。1.1.4 風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝 （1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。 （2）傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)

4、避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。 （3）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修的地方安裝。 （4）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。1.1.5 水管溫度傳感器的安裝 （1）水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時(shí)進(jìn)行。 （2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 （3）水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動(dòng)較大的位置。 （4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道的頂

5、部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。 （5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。1.1.6 壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝 （1）傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。 （2）傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。 （3）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。 （4）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。 （5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝

6、管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 （6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時(shí)可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動(dòng)較大的位置。 （8）安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。 （9）風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m；風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后；風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性；風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。 

7、1.1.7 水流開關(guān)的安裝 （1）水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。 （2）水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 （3）水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。 （4）水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。 （5）水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。1.1.8 電磁流量計(jì)的安裝 （1）電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動(dòng)的場所。 （2）流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。（3）電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)

8、置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為L10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有L4-5D的直管段。 （4）在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。 1.1.9 DDC控制器箱體及設(shè)備安裝 DDC控制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項(xiàng)如下： ü 控制器內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施； ü 控制器安裝時(shí)要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差

9、范圍內(nèi)，且接地應(yīng)牢固良好；  ü 對所有需進(jìn)行二次安裝的插件（模塊），在插拔時(shí)要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；ü 變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固，且通風(fēng)良好； lü 繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固； lü 接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)無損壞，絕緣良好，安裝時(shí)固定牢固。 DCC系統(tǒng)設(shè)備安裝具體注意事項(xiàng)如下： Ø 系統(tǒng)設(shè)備安裝條件 ü 室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)； lü  

10、地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗(yàn)收； ü 施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電； ü  施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除； ü 與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）； lü  BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施； Ø 系統(tǒng)設(shè)備的安裝 ü 中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝； l ü 設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防

11、銹層； ü 設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，ü 設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定； ü 按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDC之間的通訊線； ü 檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計(jì)要求。Ø  電磁閥的安裝 ü 電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 ü 空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 ü 電

12、磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級。 ü  執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。 ü 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 ü 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 ü 電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。 ü 如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。ü 電磁閥一般安裝在回水管口。 ü 電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。

13、60;Ø 電動(dòng)閥的安裝 ü 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 ü 空調(diào)器的電動(dòng)閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 ü 電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件；ü 同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級滿足設(shè)計(jì)要求。 ü 電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。 lü  電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。ü 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 ü 安裝于室外的

14、電動(dòng)閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。 l ü 電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。 lü  電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。 ü 電動(dòng)閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。 ü 檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)ü 計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。 ü 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較ü 長的地方時(shí)，應(yīng)安裝支架和采取避震措施。 ü 檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)

15、品說明書的要求。 Ø 電動(dòng)風(fēng)門驅(qū)動(dòng)器的安裝 ü 風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。 lü  風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。 ü 風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 ü 風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥ü 控制器宜面向便于觀察的位置。 ü 風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝， 垂直角度不小于85°。 ü 風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體

16、間的電阻、供ü 電電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。 ü 風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。ü 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設(shè)計(jì)要求。ü  風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。1.2 系統(tǒng)調(diào)試 樓宇自控系統(tǒng)的調(diào)試通常按下列程序進(jìn)行： 1、檢查線路：檢查線路敷設(shè)是否全部到位、是否按照規(guī)范敷設(shè)，線纜規(guī)格是否正確，線纜編號是否正確，線纜回路是否通，線纜絕緣測試是否合格，線纜對地電阻是否符合要求。&

17、#160;2、檢查接線：檢查接線是否按照規(guī)范，是否與圖紙相符（包括控制盤內(nèi)部接線檢查），正負(fù)極性是否正確，標(biāo)記是否清楚，外觀是否整齊漂亮。 3、信號單回路檢測：根據(jù)信號特性，檢查每1個(gè)I/O信號的輸入輸出是否正確，傳感器的信號是否在正常范圍之內(nèi)，執(zhí)行器的動(dòng)作是否正確到位，控制信號的輸出是否有效等。 4、控制盤上電檢測：檢查控制盤的電源進(jìn)線是否符合要求，電源是否符合要求，空氣開關(guān)是否正常，變壓器的輸入輸出是否正確，直流電源模塊的輸入輸出是否正常，繼電器動(dòng)作是否正常，強(qiáng)弱電信號是否混淆。 5、DDC模塊安裝，檢查DDC模塊是否卡接到位，模塊地址是否正確，各超馳開關(guān)是否

18、撥到Auto位置。 6、DDC上電，觀察各指示燈指示是否正常。 7、寫入DDC程序。 8、上位機(jī)程序安裝，編輯圖形化界面，連接各I/O點(diǎn)和軟件點(diǎn)。9、各通訊接口測試，協(xié)議提供的各項(xiàng)參數(shù)測試。 10、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試和各I/O點(diǎn)功能測試。11、系統(tǒng)試運(yùn)行。 1.2.1 數(shù)字量輸入測試  ü 信號電平的檢查ü 干接點(diǎn)輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其邏輯值； ü 脈沖或累加信號按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致,并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖

19、寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度； ü 電壓或電流信號(有源與無源)按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確認(rèn)。 Ø ü 動(dòng)作試驗(yàn)。按上述不同信號的要求，用程序方式或手動(dòng)方式對全部測點(diǎn)進(jìn)行測試，并將測點(diǎn)之值記錄下來。 ü 特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如高保安數(shù)字量信號輸入以及正常、報(bào)警、線路、開路、線路短路的檢測等。1.2.2 數(shù)字量輸出測試 ü 信號電平的檢查 ü 繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其輸出的規(guī)定的電壓電流范圍和

20、允許工作容量。 ü 輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書和設(shè)計(jì)要求。 ü 動(dòng)作試驗(yàn)。用程序方式或手動(dòng)方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和ü 觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。 Øü 特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三態(tài)(快、慢、停)和間歇控制(1s、5s、10s)等的檢查。 1.2.3 模擬量輸入測試 ü  輸入

21、信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合規(guī)定。 Øü  溫度、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。 ü 按產(chǎn)品說明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實(shí)際相符。 lü  按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。 ü 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接人模擬輸人信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計(jì)算確認(rèn)是否與實(shí)際值相符。 ü 電量、電壓、電流、頻率、

22、功率因數(shù)傳感器的檢查與測試。 ü 輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合規(guī)定。ü 按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確，嚴(yán)防電壓型傳感器的電壓輸出端短路和電流型傳感器的輸出端開路。 ü 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計(jì)算確認(rèn)是否與實(shí)際值相符。 ü 電磁流量傳感器的檢查與測試。 ü 輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型

23、、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合規(guī)定。 l 按產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)其內(nèi)外部連接線正確。 ü  靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后(探頭部分必須完全浸沒于靜止的水中)，在DDC側(cè)測試其輸出信號，如果此信號值與零偏差較大，則其將按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進(jìn)行自動(dòng)校零。 ü 動(dòng)態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測試其傳感器的輸出信號，經(jīng)計(jì)算確認(rèn)其是否與實(shí)際相符。 ü 動(dòng)作試驗(yàn)。用程序方式或手控方式對全部的AI測試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測試并記錄各測點(diǎn)的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實(shí)際情況一致。 ü

24、 模擬量輸入精度測試。使用程序和手動(dòng)方式測試其每一測試點(diǎn)，在其量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測點(diǎn)(全量程的10、50、90)，其測試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。 ü 特殊功能檢查：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。1.2.4 模擬量輸出測試 ü 按設(shè)備使用說明書和設(shè)計(jì)要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合。 ü 按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實(shí)際相符。 ü 確認(rèn)各種驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)外部連接線是否正確。 ü 手動(dòng)檢查：首先將驅(qū)動(dòng)器切換至手動(dòng)檔，然后轉(zhuǎn)

25、動(dòng)手動(dòng)搖柄，檢查驅(qū)動(dòng)器的行程是否在100范圍內(nèi)。 ü 在確認(rèn)手動(dòng)檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認(rèn)其驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作是否正常。ü 動(dòng)作試驗(yàn)：用程序或手控方式對全部的AO測試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測試，記錄各測點(diǎn)的數(shù)值，同時(shí)觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運(yùn)行是否正常。 ü 特殊功能檢查：按規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。 Øü  全部DO、DI、AO、AI點(diǎn)應(yīng)根據(jù)監(jiān)控點(diǎn)表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量和要求，按本規(guī)定的上述要求進(jìn)行。1.2.5 DDC功能測

26、試 ü Ø 運(yùn)行可靠性測試，抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序，測試其受控設(shè)備的運(yùn)行ü 記錄和狀態(tài)。 ü Ø 關(guān)閉中央監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)(包括主機(jī)至DDC之間的通訊設(shè)備)，確認(rèn)系統(tǒng)全ü 部DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常后，重新開機(jī)后抽檢部分DDC設(shè)備中受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動(dòng)恢復(fù)。 ü Ø 關(guān)閉DDC電源后，確認(rèn)DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常，重新受電后確認(rèn)DDC能自動(dòng)ü 檢測受控設(shè)備的運(yùn)行，記錄狀態(tài)并予以恢復(fù)。 &

27、#252; Ø DDC軟件主要功能及其實(shí)時(shí)性測試，按產(chǎn)品說明書和調(diào)試大綱的要求進(jìn)行測試。 Ø DDC點(diǎn)對點(diǎn)控制。在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制機(jī)側(cè)ü 手控一臺(tái)被控設(shè)備，測定其被控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)返回信號的時(shí)間應(yīng)滿足系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。 ü Ø 在現(xiàn)場模擬一個(gè)報(bào)警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警信號的時(shí)間ü 必須滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。 ü Ø 在中央控制機(jī)畫面開啟一臺(tái)空調(diào)機(jī)，測定電動(dòng)閥門的開度從0-50的時(shí)間。 1.2.

28、6 新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試 ü 檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串人DDC，如24VAC應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故障。 Øü  按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)置相一致。 ü 在手動(dòng)位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非BAS受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。 Øü  確認(rèn)DDC控制器和IO模塊的地址碼設(shè)置是否正確。 ü 確認(rèn)DDC送電

29、并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。ü 用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸人點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)(風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等)工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點(diǎn)開與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號，確認(rèn)相關(guān)的電動(dòng)閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。 Øü  啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。 Øü  模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值

30、(一般為3左右)，這時(shí)熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸減少，開度直至全部關(guān)閉(冬天工況)；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值(一般為3左右)時(shí)，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。 ü 進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值，這時(shí)加濕器應(yīng)按預(yù)定要求投入工作，并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。 ü 如新風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時(shí)，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測量值或其他工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速這時(shí)應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、50、90風(fēng)機(jī)速度時(shí)高、中、低三

31、速相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。 ü 新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。 ü 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)的要求。 ü 單體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。1.2.7 空調(diào)處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試 ü 按新風(fēng)機(jī)子項(xiàng)的要求完成測試檢查與確認(rèn)。 ü 啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)，新風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入工作。 ü 空調(diào)機(jī)啟動(dòng)后，回風(fēng)溫

32、度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時(shí)間后能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的附近。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動(dòng)，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。ü 如果

33、空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。 ü 空調(diào)機(jī)停止動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。 ü 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制的要求。 ü 變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)定值時(shí)，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、

34、50、90風(fēng)機(jī)速度時(shí)相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量(變頻、調(diào)速)；還應(yīng)在分檔變速時(shí)測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。 ü 按新風(fēng)機(jī)子項(xiàng)的要求，完成測試檢查和確認(rèn)。 ü 如果需要，應(yīng)使模擬控制新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位設(shè)置滿足ü 空調(diào)工藝所提出的百分比要求。1.2.8 送排風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試 ü 按子項(xiàng)的要求完成測試檢查與確認(rèn)。 ü 檢查所有送排風(fēng)機(jī)和相關(guān)空調(diào)設(shè)備，按系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其聯(lián)鎖、啟/?？刂剖欠裾?。 ü 按通風(fēng)工藝要求，用軟件對各送排風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行組態(tài)，確認(rèn)其設(shè)置參數(shù)是否正常，以確保風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。1.2.9 空調(diào)冷熱機(jī)組調(diào)試 ü 按子項(xiàng)的要求完成測試檢查與確認(rèn)。ü 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、ü 風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常下，在DDC側(cè)或主機(jī)側(cè)檢測該設(shè)備的全部AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。啟動(dòng)自動(dòng)控制方式。確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝要求的順序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動(dòng)退出運(yùn)行這二種方式。 ü 增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行