沖孔落料件冷沖模具設(shè)計(jì)《張劍雄》

1、沖孔落料件冷沖模具設(shè)計(jì)張劍雄目錄摘要I引 言 II1. 沖壓件工藝性分析2. 沖壓工藝方案的確定2.1 工序性質(zhì)的確定2.2 工序數(shù)量的確定2.3 工序順序的安排2.4 工序定位基準(zhǔn)和定位方式的選擇3. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方案的確定及計(jì)算3.2 沖壓力的計(jì)算3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算3.4 工件零件刃口的計(jì)算3.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)4. 模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類(lèi)型的選擇4.2 卸料，出件方式的選擇4.3 定位導(dǎo)向方式選擇5. 主要零部件設(shè)計(jì)5.1 落料凸模的設(shè)計(jì)5.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)5.3 凹模的設(shè)計(jì)6沖壓模具零件加工工藝的編制9.1凹模加工工藝過(guò)程 9.2凸模加工工藝過(guò)程9.3

2、卸料板加工工藝過(guò)程9.4凸模固定板加工工藝過(guò)程9.5 上模座加工工藝過(guò)程 9.6 下模座加工工藝過(guò)程9.7導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程7. 模具總裝圖及設(shè)備的選定7.1模具的總裝圖7.2設(shè)備的選定8. 工作零件的加工工藝9. 模具的裝配主要參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)小結(jié)摘要關(guān)鍵詞：引言1. 沖壓件工藝性分析r/ 丿 1:此工件只有沖孔和落料兩個(gè)工序。材料為紫銅，具有良好的沖壓性能， 適合沖裁。工件結(jié)果簡(jiǎn)單，有2個(gè)直徑26mm的孔；孔與孔，孔與邊 緣之間的距離滿(mǎn)足要求，工件的尺寸全部為自由公差，可看著IT14級(jí)，尺寸精度底，普通沖裁就能滿(mǎn)足要求2. 沖壓工藝方案的確定1 工序性質(zhì)的確定工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類(lèi)。

3、 如分離工序中的沖孔、 落料、 切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。工序性質(zhì)的確定主要取決 于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、 尺寸精度， 同時(shí)需考慮工件的變形性質(zhì)和具體 的生產(chǎn)條件。在一般情況下， 可以從工件圖上直觀(guān)地確定出沖壓工序的性質(zhì)。 如 平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。彎曲件的 沖壓加工，常采用落料、 彎曲工序。拉深件的沖壓加工， 常采用落料、 拉深、切邊等工序。在該題目給的條件和情況下， 通過(guò)對(duì)工件圖的初步觀(guān)察， 該工件是 落料沖孔就可以完成圖樣的要求， 初步確定工件是通過(guò)落料和沖孔工 序得到的最后效果。2 工序數(shù)量的確定工序數(shù)量是指沖壓件加工整個(gè)過(guò)程中所需要的工序數(shù)目 （

4、包括輔助工序數(shù)目）的總和。沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的復(fù)雜程度、尺寸精度和材料性質(zhì)確定，在具體情況下還應(yīng)考慮生產(chǎn)批量、實(shí)際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影 響。在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，工序 數(shù)量應(yīng)盡可能少些。工序數(shù)量的確定，應(yīng)遵循以下原則：（ 1）. 沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀 復(fù)雜的工件， 由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制， 其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾 部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對(duì)于平面 度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。（ 2）. 彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度

5、， 根據(jù)彎曲角的數(shù)目、 相對(duì)位置和彎曲方向而定。 當(dāng)彎曲件的彎曲半徑 小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。（ 3）. 拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù) 以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)， 則需在拉深后增 加一道整形工序。（4）. 當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在 沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。（ 5）. 工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備 的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否 則只能增加工序數(shù)目。（ 6）. 為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性

6、有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以 保證沖壓件的質(zhì)量。 例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、 成形工藝中 的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。由圖紙給的外形和尺寸可以看出， 該工件包含兩個(gè)工序： 落料和 沖孔，而外形尺寸并不的高精度要求， 固雖然可以用單工序模完成要 求，三考慮到大批量生產(chǎn)、 成本和效率問(wèn)題，還是可以用復(fù)合模一次 完成兩道工序3 工序順序的安排工序順序是指沖壓加工過(guò)程中各道工序進(jìn)行的先后次序。沖壓工序 的順序應(yīng)根據(jù)工件的形狀、 尺寸精度要求、 工序的性質(zhì)以及材料變形 的規(guī)律進(jìn)行安排。一般遵循以下原則：（1）. 對(duì)于帶孔或有缺口的沖壓件，選用單工序模時(shí)，通常先 落料再?zèng)_孔或缺口。選用連續(xù)模時(shí)

7、，則落料安排為最后工序。（2）. 如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個(gè)孔，則應(yīng)先 沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時(shí)的材料變形引起小孔的形變（3）. 對(duì)于帶孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲， 以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 當(dāng)孔位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū)， 以及孔與基準(zhǔn) 面有較要求時(shí)，則應(yīng)先彎曲后沖孔。（ 4）. 對(duì)于帶孔的拉深件，一般先拉深后沖孔。當(dāng)孔的位置在 工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時(shí)，可以先沖孔再拉深。（ 5）. 多角彎曲件應(yīng)從材料變形影響和彎曲時(shí)材料的偏移趨勢(shì) 安排彎曲的順序，一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角。（6）. 對(duì)于復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件，一般先拉深大尺寸的外形， 后拉深小尺寸的內(nèi)形。 對(duì)

8、于復(fù)雜的非旋轉(zhuǎn)體拉深尺寸的應(yīng)先拉深小尺 寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外部形狀。（ 7）. 整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)安排在基本成形以 后。而給出的工件只有落料和沖孔， 按一般思路可以下次先沖孔然后 再落料，但要保證外觀(guān)和孔的配對(duì)防止孔沖完后可能落料時(shí)對(duì)充好的 孔造成輕微的變形，多以復(fù)合模沖壓時(shí)，我們先考慮落料再?zèng)_孔。4 工序定位基準(zhǔn)和定位方式的選擇在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮各種沖壓工序的定位問(wèn)題。所 謂工序的定位，就是使胚料或工序件在各自工序的模具中占有確定的 位置。合理的定位可以保障沖壓的順利進(jìn)行和完成尺寸精度， 也對(duì)穩(wěn) 定的沖壓工藝過(guò)程，安全生產(chǎn)有直接的影響。該工件包括落料 沖孔 兩

9、個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 但需要兩道工序兩套模具， 成本高而生產(chǎn)效率 低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一套模具， 工作精度及生產(chǎn)效率都比較高， 但制造難度大， 并且沖壓成品件留在模具上， 清理模具上的物料影響沖壓速度， 操作 不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，由于 工件精度要求不高，完全能滿(mǎn)足工件技術(shù)要求。所以經(jīng)過(guò)比較，采用方案三最為合適。3. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算（ 1）排樣方式的確定以及計(jì)算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模

10、，先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。工件圖可視為一矩形中間 兩個(gè)孔，直排材料利用率最高。如圖一所示的排樣方法，可減少?gòu)U料。第一次沖裁使用活動(dòng)擋料銷(xiāo)， 然后第二次可用固定擋料銷(xiāo)。搭邊值取mm,壁厚取mm,條料寬度為 mm,步距為mm，一個(gè)步 距的材料利用率為(2) 沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，選擇彈性卸料，下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見(jiàn)表1根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選擇。表一條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類(lèi)項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=40 20+ 102-2421013.5 mm2條料寬度BB=60+2 1.5+0.564mma =1mm,a1=1.5mm步距SS=20+121mm一個(gè)步距的材料利用率nA1

11、00% = 1013.5BS64 21100%76%沖壓力沖裁力FF=KLt b = 1.3 92.56 1 16019252NL=92.56m m卸料力FxFx=Kx F=0.0419252770N查表得Kx =0.04推件力Ft阡二n Kt F=8 0.06 192529241Nn取8沖壓工藝總力Fz 二F+Fx+Ft29263彈性卸料Fz=19252+770+9241N下出件(3)壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算畫(huà)出凹模型口圖如下；通過(guò)軟件得出壓力中心點(diǎn)()(4) 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件 的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形

12、狀相 對(duì)較簡(jiǎn)單，適宜采用線(xiàn)切割機(jī)床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定 板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝 配簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見(jiàn)表二所示。表二 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類(lèi)尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注R A =9.91查表得沖裁雙面落料R1R10 00.36Ra(RnaA(X ) 00.0080間隙0Rt(Ra0ZmU2)tRt =9.885Zmax=0.07 mm00.012Zmin=0.05dt(d nax0X )TdT=8.1800.008mm沖孔8o 0.368 0dA(dTAZmin/2)0dA=8.20500.0

13、12磨損系數(shù)X=0.5，模具按IT14級(jí)制孔心距4040 0.62LaL/8La =400.155造。校核滿(mǎn)足AT(Zmax Z min )(5) 卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn) 表三。選用的4快橡膠板的厚度無(wú)比一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表三卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程h工hxh1 th24 mmh1為凸模具凹進(jìn)卸料板的高橡膠工作行程H工H工hxh修9 mm橡膠自由高度H自由H自由4H工36 mm度1mm , h2為凸模沖裁后進(jìn) 入凹模的深度 2mm , h修為凸 模修磨量取5mm,取H工為H自由的25% ,選用4個(gè)圓筒 形橡膠橡膠的

14、預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)15% H自由5.4 mm每個(gè)橡膠承受的載荷FiFiF卸 / 4192.5N橡膠的外徑DD (d2 1.27( Fi/p)46 mm校核橡膠自由高度H自由0.5 H自由 /D 1.5滿(mǎn)足要求橡膠的安裝咼度H安H安H自由H預(yù)30.6 mm4. 模具總體設(shè)計(jì)(1) 模具類(lèi)型的選擇沖裁模主要分為單工序模，復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。在沖裁件的工藝 性分析我采用了第3種沖裁方案，即沖孔一落料級(jí)進(jìn)沖壓，級(jí)進(jìn)沖裁 模。由于級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多，因而級(jí)進(jìn)模沖制零件，必須解決條料或帶 料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題，才有可能保證沖壓的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)模具總體結(jié)構(gòu) 的構(gòu)思，來(lái)確定沖裁的卸料，出料形式。(2) 卸料，出件方式的選擇根

15、據(jù)沖件材料的性質(zhì)，工件的尺寸和形狀特點(diǎn)確定卸料和出料 的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。而在確定卸料，出料的形式時(shí)一般要考慮到3個(gè)方面的 問(wèn)題：（1）沖件料厚在 1.5mm 以下時(shí)選用彈壓卸料形式（2）沖件要求平整時(shí)應(yīng)選用彈壓卸料和頂料的形式（3）多工位級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)宜選用彈壓卸料形式 該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大量生產(chǎn)，沖孔落料工序 ，材料厚度在 1.5mm 。應(yīng)對(duì)送料方式采用自動(dòng)送料，彈壓卸料方式。（3）定位導(dǎo)向方式選擇 多工位精密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，常將導(dǎo)正銷(xiāo)與側(cè)刃配合使用，側(cè)刃 作定距和初定位，導(dǎo)正銷(xiāo)作精定位。此時(shí)側(cè)刃長(zhǎng)度應(yīng)比步距大 0.05 0.1m m,以便導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)入導(dǎo)正孔時(shí)使條料略向后退。當(dāng)采用自動(dòng)送 料機(jī)構(gòu)送料時(shí)，可

16、不用側(cè)刃，條料的準(zhǔn)確定位由導(dǎo)正銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)。選擇堅(jiān)固件及定位零件：（1）螺釘規(guī)格的選用：根據(jù)查表,由凹模板厚度可選用 M12, 根據(jù)實(shí)際要求，查表可選用 GB 70-85M12X70，需要4個(gè)。（2）銷(xiāo)釘規(guī)格選用：銷(xiāo)釘?shù)墓Q(chēng)直徑可取與螺釘大徑相同或小 一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用（3）導(dǎo)正銷(xiāo)：使用導(dǎo)正銷(xiāo)的目的是消除送料時(shí)用擋料銷(xiāo)和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時(shí)的誤差,保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對(duì)位置公差要求。導(dǎo)正銷(xiāo)主要用于級(jí)進(jìn)模,也可用于單工序模。導(dǎo)正銷(xiāo)通過(guò)常設(shè)在落料凸模上,與擋料銷(xiāo)配合使用,因此,我們采用導(dǎo)正銷(xiāo),其中采用用于導(dǎo)正d=12-20mm的孔，安裝配合為H7/n6。5. 主要

17、零部件設(shè)計(jì)(1)主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線(xiàn)切 割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。 總 長(zhǎng) L 可按公式 計(jì)算：L = h工 hi t h2+h =14.4+14+1+20.6=50mm落料凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示15155b.沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，加工簡(jiǎn)單，便于裝備與更換。沖孔凸模結(jié)凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線(xiàn)切割機(jī)床加工，安排凹模具在模架上的位置時(shí)。要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算：凹模厚

18、度H=kb=0.3x60=18，為了方便橡膠安裝，取 H=25凹模壁厚 c=（ 1.5-2）H=27-36m，取 c=40凹模寬度 B=b+2c=60+2x40=140 取 B=150凹模長(zhǎng)度 L取130mm （送料方向）凹模輪廓尺寸為130 150 25mm，凹模結(jié)構(gòu)如圖所示凹模（2）定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，借用工件直徑8mm的的兩個(gè)孔 作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷(xiāo)采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部 分與導(dǎo)正孔采用H7/r6配合。（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板厚度取 4mm，采 用4

19、5鋼制作，熱處理硬度為40-45HRC,用螺釘固定在凹模上。導(dǎo)料 板上有活動(dòng)擋料銷(xiāo)凹槽。（4）卸料板部件設(shè)計(jì)a. 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為8mm。采用45鋼制造，淬火硬度為40-45HRC。b. 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)螺釘，公稱(chēng)直徑為8mm,螺紋部分為M6 4。（5）模架及其他零部件設(shè)計(jì)該模具采用對(duì)角式導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分別為 28 100，導(dǎo)套分別為 28 42x95。上模座厚度取40mm，上墊板厚度取10mm，固定板厚度取15mm，下模座厚度取45mm，那么該模具的閉合高度：H 閉=H 上模 H 墊 L H H 下模 h? =40+10+50+25+45

20、-2=168mm式中：h2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mmL凸模長(zhǎng)度，L=50mmH凹模厚度，H=25mm可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23-25的最大裝模高度（220mm），可以使用。6沖壓模具零件加工工藝的編制表6-1凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 135mmx 110mm x 30mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線(xiàn)6鉗工加工好凸模，配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸 6X© 1 000'015

21、,鉆攻 4XM12鉆床9熱處理淬火回火保證HRC606210平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床11線(xiàn)切割按圖切割各型孔，留0.0050.01單邊研量線(xiàn)切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)6.2凸模加工工藝過(guò)程 如表6-2-1,6-2-2,6-2-3所示表6-2-1落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模，配作落料凸模達(dá)要求7鉗工鉆© 10.5,© 12.5 鉆鉸

22、© 7.5 00.015,鉆鉸© 9。0.015鉆床8熱處理淬火回火保證HRC60649鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)表6-2-2沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料© 12mmX105mm2熱處理退火3車(chē)外圓車(chē)外圓達(dá)配合尺寸車(chē)床4車(chē)工作尺寸車(chē)工作尺寸達(dá)要求車(chē)床5倒角倒角達(dá)要求車(chē)床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火回火保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:凸模© 6.65 00.05, © 5.313 0o.o38 都按表 9-2-2 加工.表6-2-3沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料 3

23、5mmX20mmX105mm2熱處理退火3線(xiàn)切割按圖切割外形，留0.0050.01單邊研量線(xiàn)切割機(jī)床4銑銑工作尺寸留0.01銑床5鉗工倒角達(dá)要求6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火回火保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明：余下三個(gè)沖孔凸模按表9-2-3同理加工6.3卸料板加工工藝過(guò)程如表6-3所示表6-3卸料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線(xiàn)6線(xiàn)切割按圖切割各型孔，保證雙面間隙

24、0.5mm線(xiàn)切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X © 1OoO.O15,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)6.4凸模固定板加工工藝過(guò)程如表6-4所示表6-4凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔螺孔，銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線(xiàn)6線(xiàn)切割按圖切割各型孔，保證配合尺寸線(xiàn)切割機(jī)床7鉗工鉆鉸 2X © 1OoO.O15,鉆攻 4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床1

25、0鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)6.5上模座加工工藝過(guò)程如表6-5所示表6-5上模座加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔，銷(xiāo)孔位置劃模柄孔輪廓線(xiàn)6線(xiàn)切割按圖切割各型孔，保證配合尺寸線(xiàn)切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X © 1 000.015,鉆攻4XM12配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)6.6下模座加工工藝過(guò)程如表6-6所示表6-6下模座加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔，銷(xiāo)孔位置劃模柄孔輪廓線(xiàn)6線(xiàn)切割按圖切割各型孔線(xiàn)切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X © 1 000.015,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)6.7導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程如表6-7所示表6-7導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔，銷(xiāo)孔位置4鉗工鉆鉸 4X © 1OoO.O15,鉆攻 4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷(xiāo)的配合處達(dá)要求6檢驗(yàn)7模具總裝圖沖壓設(shè)備的選定模具總裝圖沖通過(guò)以上設(shè)計(jì)， 可得如圖所示的