塑料件線前處理培訓(xùn)教材

1、塑料件線前處理培訓(xùn)教材塑料件線前處理培訓(xùn)教材第一節(jié)概述塑料由于質(zhì)輕，機(jī)械加工性能優(yōu)良以及具有其他獨(dú)特的物化學(xué)性能而被廣泛地使用于 汽車上。汽車制造業(yè)采用的塑料主要以軟質(zhì)聚氯已烯、聚氨脂為主的泡沫類、墊等緩沖料。 我廠涂裝的塑料件主要有前后保險(xiǎn)杠、門把手、水箱面罩及其骨架等。塑料制品雖然不向鋼鐵那樣會(huì)生銹，易于著色，本色就具有耐腐蝕性，但是并不是沒(méi) 有保護(hù)的必要。隨著塑料材料制品的廣泛應(yīng)用，人門逐步認(rèn)識(shí)到，在塑料制品上加一層合適 的涂料，可以延長(zhǎng)它們的是用壽命，提高它們的各種性能。塑料件涂裝的目的：1、裝飾作用：塑料易于著色，顯示各種色彩。但是塑料用顏料的成本往往很高，而用涂 料來(lái)取代塑料制品中

2、的作用，成本往往下降很多；2、保護(hù)作用：塑料的種類不同，性質(zhì)均有差異，承受紫外線、氧、水份、溶劑和各種化 學(xué)藥品腐蝕的能力不同，需用涂料加以保護(hù)；3、特種功能：在塑料表面涂布特種功能的涂料，可以將特種涂料的功能移植到塑料表面, 擴(kuò)大塑料的應(yīng)用范圍。由于塑料制品大多采用注塑成型,成型后殘留應(yīng)力大，涂裝時(shí)和溶劑、油等接觸會(huì)發(fā)生開(kāi) 裂或細(xì)紋，影響涂層質(zhì)量，所以涂裝前應(yīng)作消除應(yīng)力處理；由于塑料制品在成型過(guò)程中，其 表面往往粘附脫模劑、機(jī)油、塵土等污物，影響涂層附著力，涂裝前應(yīng)作清洗處理。第二節(jié)塑料的種類和性質(zhì)一、塑料的分類常見(jiàn)的塑料分類方法有兩種。1、按照樹(shù)脂受熱時(shí)的特性分：a、熱塑性塑料是由可以多次

3、反復(fù)加熱仍具有可塑性的樹(shù)脂所制得的塑料，可以多次反復(fù)加熱重塑，其基本性能不變。b、熱固性塑料是由受熱能固化成不溶物質(zhì)的樹(shù)脂所制得的塑料，它不能再加熱熔融重新制作其它制品。2、按照塑料的應(yīng)用范圍分：a、通用塑料布這是指產(chǎn)量大、價(jià)格低、通用性強(qiáng)，用途廣泛的塑料。b、工程塑料布是力學(xué)性能較好、可以代替金屬用作工程結(jié)構(gòu)材料的一類塑料。二、塑料的特性1、質(zhì)輕美觀塑料一般者較輕，普通塑料的密度為（0.923）g/cm$左右，約為鋼鐵的1/71/4。大多數(shù)塑料外表美觀，色澤鮮艷。2、具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，比強(qiáng)度高于一般的鋼鐵材料（比強(qiáng)度是按單位重量計(jì)算的強(qiáng)度）。3、具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能。一般塑料對(duì)酸、堿、

4、有機(jī)溶劑等都有較高的耐蝕能力。4、具有優(yōu)異的電絕緣性能。5、具有較好的減摩、耐磨和自潤(rùn)滑性能。6、易于加工成型。塑料的缺點(diǎn)是：強(qiáng)度、硬度、剛度不及金屬；使用溫度不能太高，大多數(shù)在1009左右； 導(dǎo)熱性差；膨脹系統(tǒng)大；易燃燒、易老化、易變形等。三、塑料涂裝的難點(diǎn)1、除SMC和玻璃纖維增強(qiáng)的PA、PBT的耐熱溫度達(dá)160°C （個(gè)別牌號(hào)能達(dá)200*C）以外， 絕大部分熱塑型塑料不耐高溫，在100C以上易變形或分解。SMC制件經(jīng)表面處理，涂過(guò)底 漆后能安裝在車身上，一起通過(guò)現(xiàn)行的涂面漆工藝，其它都不能按現(xiàn)行車身工藝涂裝，因現(xiàn) 工藝是高溫烘干（中間涂層為14（TC170C；面漆120C150

5、°C）,另外現(xiàn)用汽車涂層的彈 性不足受沖擊易開(kāi)裂，現(xiàn)汽車用涂料所含的溶劑也可能會(huì)引起某些塑料開(kāi)裂。2、涂膜的附著力差，聚合物系統(tǒng)塑料的表面能低，表面極性小，涂料對(duì)它的潤(rùn)溫性差， 附差不佳。四、塑料用涂料的機(jī)能柔軟性良好（在不使底材變形和分解的溫度下固化）；與車身涂漆的顏色應(yīng)完全一致；耐 久性（耐候性）應(yīng)與車身涂膜完全等同；并且應(yīng)具有在保護(hù)塑料件同時(shí)覆蓋住表面缺陷（如 氣孔等）。第三節(jié) 塑料制品涂裝預(yù)處理的內(nèi)容和方法一、塑料產(chǎn)品除應(yīng)力塑料制品成型后有殘留應(yīng)力，特別是注塑成型品，殘留應(yīng)力大，涂裝時(shí)和溶劑、汕等接 觸會(huì)發(fā)生開(kāi)裂或細(xì)紋，影響涂層質(zhì)量。因此，涂裝前應(yīng)作消除應(yīng)力處理。1、退火除應(yīng)

6、力通?？捎猛嘶鸬姆椒ǘ?、堿液清洗法的機(jī)理主要基于皂化、乳化、分散、溶解和機(jī)械作用。常見(jiàn)的堿的種類有氫 氧化鈉、鈉離子的碳酸鹽（如碳酸鈉、碳酸氫鈉、偏硅酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等，由于氫氧 化鈉對(duì)鋁、鋅等金屬有較強(qiáng)腐蝕，固一般不用氫氧化鈉清洗有色金屬。主要的化學(xué)反應(yīng)RCOOH+OH_= R-COO'+HaO由于金屬表面的油污的組成較為復(fù)雜，工業(yè)上很少用一種堿配成的清洗劑來(lái)進(jìn)行除油。 試驗(yàn)證明，幾種不同的堿液和少量的表面活性劑配成的清洗劑，有較好的除油效果。當(dāng)然，除油的效果的好壞與所選擇的清洗方法以及工藝條件，常用的清洗方法有浸漬法、 噴射法、電解法和超聲波法。主要的清洗法的基本工藝表工序項(xiàng)目

7、清洗法浸漬法噴射法電解法時(shí)間，分鐘350.51 10.51 1除油溫度，c70 10055 8070 98濃度，克/分30 602430 60時(shí)間，分鐘0.5 20. 250.250. 5水洗溫度，C常溫50常溫50常溫50浸漬法是將被處理工件全部浸入較高溫度的清洗液中，不斷攪拌清洗液或晃動(dòng)被清洗件等機(jī)械作用，來(lái)淸除表面污垢。噴射法是以較低濃度的淸洗液進(jìn)行強(qiáng)烈噴射，洗液溫度可以 不要求很高，但要求清洗液的的起泡性小，不宜釆用易起泡的陰離子表面活性劑。噴射法的 優(yōu)點(diǎn)是處理時(shí)間較短，處理的溫度與濃度較低。由于具有強(qiáng)烈的機(jī)械作用，清洗效果較好。缺點(diǎn)是不適宜用于有封閉內(nèi)腔的工件，維護(hù)工作量較大，容易生成大量泡沬。浸漬法的優(yōu)點(diǎn) 是可用于外型復(fù)雜、具有封閉內(nèi)腔的工件，但要注意避免造成空氣袋和兜液。設(shè)備結(jié)構(gòu)比較 簡(jiǎn)單維護(hù)工作量較小，清洗時(shí)不易生成過(guò)多的泡沫，故允許含較多的表面活性劑。缺點(diǎn)是處 理時(shí)間較長(zhǎng)，處理所需的溫度與濃度也較高，清洗效果較差。目前，被廣泛采用的是噴浸結(jié)合的處理工藝，這樣可以滿足在較低的槽液溫度和槽液濃 度下，在較強(qiáng)的機(jī)械壓力下，收到較好的處理效