備件管理制度改

1、成均環(huán)球特種玻璃制造 XX 公司設(shè)備備件管理制度（試行 ）第一章總則第壹條設(shè)備備件管理是壹項以技術(shù)管理為基礎(chǔ)、以保障 生產(chǎn)正常運行為目的的管理工作，是設(shè)備管理的重要組成部 分。為進(jìn)壹步加強和規(guī)范公司設(shè)備備件的管理，根據(jù)環(huán)球集 團設(shè)備備件管理制度文件要求 ,結(jié)合公司實際情況制定本 制度。第二條設(shè)備備件，又稱為備品備件，是指為了縮短設(shè)備 修理停歇時間 ,儲備的用于更換修復(fù)被磨損或被損壞的設(shè)備 零部件、電氣元器件等。第三條備品備件的管理原則：逐步實行備件通用化、標(biāo) 準(zhǔn)化、系列化、國產(chǎn)化管理，遵循“計劃管理、合理儲備、 科學(xué)保管、統(tǒng)壹調(diào)用”的原則，達(dá)到保證設(shè)備維修需要、減 少設(shè)備的停機修理時間和備件儲

2、備占用資金， 促使設(shè)備安全、 高效、經(jīng)濟運行。第四條本制度適用于公司所屬的各部門、車間。第二章設(shè)備備件的計劃編制、填報、審批第五條各設(shè)備使用單位的設(shè)備管理員負(fù)責(zé)擬定本單位備件申請計劃。第六條由動力設(shè)備部統(tǒng)壹擬定全公司軸承、 V 型帶、常 用聯(lián)接緊固件、鋼材。其余標(biāo)準(zhǔn)件計劃由各使用部門、車間 負(fù)責(zé)擬定。第七條備件申請計劃擬定人應(yīng)熟悉本區(qū)域各類設(shè)備的結(jié) 構(gòu)、特點、使用特性、維護(hù)保養(yǎng)水平、質(zhì)量保證程度和各類 設(shè)備的磨損消耗規(guī)律，以及生產(chǎn)組織情況。第八條備件申請計劃擬定人應(yīng)具備關(guān)聯(lián)的專業(yè)技術(shù)知 識，對是否應(yīng)該購置和購置的標(biāo)準(zhǔn)名稱、規(guī)格、型號及數(shù)量 嚴(yán)格把關(guān)，于保證生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上盡可能的降低庫存。第九

3、條申請計劃人應(yīng)熟悉備件最低庫存量，掌握備件于 倉庫貨架中儲存位置、數(shù)量、存放情況。第十條下列設(shè)備零配件可列入備件儲備范圍，進(jìn)行計劃 分類編制。1 各種頻繁使用易產(chǎn)生損壞的配套件， 如滾動軸承、 鏈 條、皮帶、油封、氣動液壓元件、電氣元件等；2各設(shè)備說明書所列出的易損件；3傳遞主要負(fù)載而自身強度較薄弱的零件，如連軸器、 小齒輪；4 經(jīng)常磨擦而損耗較大的零件 ,如滑動軸承、剎車片、 磨擦片等；5保持設(shè)備主要精度的元器件；6受沖擊負(fù)荷或反復(fù)載荷的零件；7因設(shè)計結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致故障頻率高的零件；8檢測、控制系統(tǒng)的關(guān)鍵元器件； 9于高溫、高壓、腐蝕的惡劣環(huán)境下工作的元器件；10 連續(xù)生產(chǎn)線及關(guān)鍵設(shè)備上損壞后

4、造成設(shè)備停產(chǎn)，產(chǎn) 生重大經(jīng)濟損失的重要零部件；11 制造工藝復(fù)雜、需要外協(xié)訂制、采購周期較長的零 部件；12 日常維護(hù)維修發(fā)現(xiàn)的其它易損、易耗件和常換件。第十壹條申請計劃按下列要求編制 1常備備件及關(guān)鍵進(jìn)口配件應(yīng)結(jié)合最低庫存量進(jìn)行計劃 擬定。2對于零件磨損周期長、能預(yù)測使用壽命、價格高、消 耗量少的零部件及各種元器件，應(yīng)根據(jù)對設(shè)備的狀態(tài)檢測， 于發(fā)現(xiàn)有磨損或損壞的征兆前，擬定采購計劃。3大、中修需用的備件按大、中修技術(shù)要求擬定。4.急需采購的備件 ,由使用部門、車間設(shè)備管理員擬定計 劃經(jīng)動力設(shè)備部審核，報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后 ,交供應(yīng)部 按急件采購程序辦理。5 對非關(guān)鍵進(jìn)口設(shè)備備件，于滿足使

5、用功能前提下，考慮綜合成本，盡量采用國產(chǎn)配件替代。第十二條為了保障生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，下列備件需要 經(jīng)常儲備，且不能低于最低庫存量。1 、易損耗的、 消耗量大的、更換頻繁的零部件及各種元 器件。2 、于設(shè)備修理過程中， 由于等待備件采購造成的停機損 失遠(yuǎn)大于儲備元件的費用，且又無法預(yù)計零件使用壽命、不 知何時損壞的關(guān)鍵設(shè)備備件。3 、如果設(shè)備損壞將造成重大經(jīng)濟損失， 甚至造成重大安 全事故的關(guān)鍵要害設(shè)備的零部件及各種元器件。第十三條使用單位設(shè)備管理員會同設(shè)備技術(shù)人員初步確 定備件的最低庫存量，統(tǒng)壹交到動力設(shè)備部匯總審核后。編 制全公司備件最低庫存量，報公司設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由 資產(chǎn)監(jiān)管部監(jiān)督

6、執(zhí)行。第十四條備件最低庫存量編制人員，應(yīng)充分搜集設(shè)備資 料，根據(jù)設(shè)備具體情況，結(jié)合設(shè)備采購周期及實際消耗量進(jìn) 行編制。嚴(yán)格控制采購數(shù)量。第十五條各使用部門新增設(shè)備的備件最低庫存量須于設(shè) 備驗收投用壹月內(nèi)擬訂編制完成。第十六條根據(jù)對設(shè)備技術(shù)資料的逐步完善，結(jié)合實際消 耗情況，每年應(yīng)對備件最低庫存量進(jìn)行及時修訂調(diào)整。第十七條當(dāng)備件低于最低庫存量時，倉庫保管員必須于24 小時內(nèi)，將備件儲存情況書面通知動力設(shè)備部和使用部 門，確保使用部門及時申購備件。第十八條備件申請計劃數(shù)量應(yīng)按下列要求編制1 、根據(jù)工藝設(shè)備生產(chǎn)需求， 維修更換備件數(shù)， 以不影響 生產(chǎn)的情況確定備件數(shù)量。2、標(biāo)準(zhǔn)件按本部門、車間實際消

7、耗（或生產(chǎn)計劃）適時 造報。3、設(shè)備于交付運行后屬保修期內(nèi)的主要零部件壹般不作 儲備，特殊設(shè)備確實需要儲備的須報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4、少數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的精、稀、難備件，根據(jù)使用情況，可 按壹次修理所需數(shù)量造報。第十九條設(shè)備備件的申請和審批1 備件申請計劃按特玻公司 采購計劃申請表要求填 報，填寫內(nèi)容包括：申報單位、規(guī)格型號、圖號、材質(zhì)、數(shù) 量、庫存數(shù)等。備件的名稱、規(guī)格型號按五金手冊、說明書 等標(biāo)準(zhǔn)用語、文字、符號、代碼填寫，不能使用俗稱及其它 非標(biāo)準(zhǔn)稱呼。有特殊要求的備件于規(guī)格型號欄里寫明且加括 號。填寫內(nèi)容必須齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，滿足訂貨要求， 可于備注欄補充說明要求或用途等。2各使用單位設(shè)

8、備管理員根據(jù)本單位生產(chǎn)設(shè)備使用要 求，及時將需采購的生產(chǎn)設(shè)備備品、備件統(tǒng)計歸類，于資產(chǎn) 監(jiān)管部查詢庫存情況后，擬定采購申請表，倉庫保管員根據(jù) 庫存情況對計劃數(shù)量進(jìn)行審核簽字后，由使用單位負(fù)責(zé)人審 核3 使用單位設(shè)備管理員， 將使用單位負(fù)責(zé)人審核后的采 購申請表，交動力設(shè)備部復(fù)核，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由 供應(yīng)部執(zhí)行。4申請采購的備件需要加工制造的由動力設(shè)備部組織實 施。本公司生產(chǎn)設(shè)備及工藝技術(shù)不能滿足要求和生產(chǎn)能力不 足無法保證供應(yīng)的，按公司設(shè)備外協(xié)加工、維修管理制度 執(zhí)行。5 緊急情況下按正常審批程序會耽誤時間， 導(dǎo)致停產(chǎn)等 重大損失的，經(jīng)請示分管領(lǐng)導(dǎo)同意后，可辦理急件，急件需 于三日內(nèi)補辦

9、全部手續(xù)。第三章備件的計劃執(zhí)行第二十條經(jīng)審批后的設(shè)備備件計劃，按以下原則執(zhí)行：1、采購的備件按使用部門所需的規(guī)格、型號、產(chǎn)地、品 牌、數(shù)量執(zhí)行，堅決杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，確保備件質(zhì)量，不 得隨意更換。2 、因特殊原因需要更換備件品牌、 產(chǎn)地時， 必須取得動 力設(shè)備部和設(shè)備使用部門的書面同意后，方可執(zhí)行。3 、因特殊原因需更換備件名稱、規(guī)格型號的， 由使用部 門重新擬定計劃，原計劃作廢處理不再執(zhí)行。4.經(jīng)審批后的設(shè)備備件須按期購回 ,使用部門設(shè)備管理員同供應(yīng)部采購人員，每周星期六核對備件采購計劃執(zhí)行情況 核對 ,對已執(zhí)行、未執(zhí)行、執(zhí)行中的情況，未執(zhí)行原因，雙方 填寫備件購置情況確認(rèn)書且簽字。分別交公

10、司各分管領(lǐng)導(dǎo)及 動力設(shè)備部各壹份。第四章設(shè)備備件驗收第二十壹條設(shè)備備件到貨后， 庫管員必須 24 小時內(nèi)通知 動力設(shè)備部和使用部門對所申購的備件（含外協(xié)加工件）進(jìn) 行現(xiàn)場驗收。第二十二條設(shè)備備件驗收人員嚴(yán)格按照申購的規(guī)格、型 號、外觀、數(shù)量、逐項核對驗收，大型備件仍應(yīng)查材質(zhì)、熱 處理質(zhì)量書等，對不符合技術(shù)要求的備件應(yīng)堅決予以拒收， 對驗收合格的備件由驗收人員簽字確認(rèn)后，方可入庫。第二十三條備件使用單位須建立備件質(zhì)量追蹤體系，及 時將備件質(zhì)量反饋到供應(yīng)部第二十四條備件發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，供應(yīng)部采購員必須負(fù)責(zé) 及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。第五章倉儲保管第二十五條設(shè)備備件的倉儲管理按公司

11、存貨管理制度執(zhí) 行。第六章設(shè)備備件領(lǐng)用管理第二十六條設(shè)備使用單位填寫領(lǐng)料申請單，且于領(lǐng)料申請單上正確規(guī)范填寫材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單位、用 途，領(lǐng)物人簽字、制單人簽字，經(jīng)本單位負(fù)責(zé)人審核后，憑 領(lǐng)用單于倉儲保管員領(lǐng)取。第二十七條領(lǐng)料申請單填寫必須準(zhǔn)確，字跡清楚，書寫 工整，領(lǐng)料申請單查詢查閱具備可追述性。第二十八條領(lǐng)料后領(lǐng)料申請單妥善保存，領(lǐng)料單位應(yīng)將 領(lǐng)料申請底單存檔，以備查驗，發(fā)貨方也應(yīng)留底存查。第二十九條遇緊急情況需領(lǐng)用備件時，可由維修負(fù)責(zé)人 聯(lián)系資產(chǎn)監(jiān)管部按應(yīng)急程序處理。第七章設(shè)備備件的使用管理第三十條使用部門設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件臺 帳，掌握備件情況，準(zhǔn)確判斷備件消耗換補

12、周期。第三十壹條動力設(shè)備部應(yīng)加強設(shè)備備件資料的管理，通 過詢問生產(chǎn)廠家、網(wǎng)上查詢、測繪等手段完善備件規(guī)格、型 號和圖紙，逐步建立健全設(shè)備技術(shù)檔案。第三十二條全公司設(shè)備備件由動力設(shè)備部的統(tǒng)壹管理調(diào) 配，以提高公司物資整合利用最大化。第三十三條發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，而集團其 它公司有存貨時，由資產(chǎn)監(jiān)管部協(xié)調(diào)借（調(diào)）用，以解決急 需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。第三十四條維修時缺乏某種備件，于確定不會對設(shè)備、 設(shè)施和人身安全造成危害的前提下，經(jīng)管理監(jiān)督部和動力設(shè) 備部同意，能夠采用其它替換元件或采取應(yīng)急措施。維修后 按缺陷管理加強監(jiān)控，同時盡快申購或加工制造后，重新更 換。第三十五條因關(guān)鍵設(shè)備缺乏備件會造

13、成停產(chǎn)等重大經(jīng)濟 損失，而閑置設(shè)備或?qū)ιa(chǎn)影響較小的設(shè)備有同規(guī)格配件， 為了減少經(jīng)濟損失，使用部門設(shè)備管理員征得該設(shè)備所有單 位和資產(chǎn)監(jiān)管部同意后，可拆卸配件用于修復(fù)關(guān)鍵設(shè)備。事 后由使用部門負(fù)責(zé)擬定計劃購回備件，且聯(lián)系維修人員予修 復(fù)，且將信息反饋回資產(chǎn)監(jiān)管部和設(shè)備所有單位。第三十六條為了降低備件采購費用、節(jié)約成本，對更換 下的備件盡量進(jìn)行修復(fù)利用。1更換下來的備件由交到動力設(shè)備部進(jìn)行認(rèn)真檢查， 于具有再生利用價值的進(jìn)行修復(fù)。2 、關(guān)鍵備件的修復(fù)再生， 修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員 和有豐富經(jīng)驗的維修人員共同檢查，采用可靠技術(shù)手段檢測 后確認(rèn)其性能可修復(fù)，方允許修復(fù)。3 因本公司設(shè)備能力、 工

14、藝技術(shù)等原因不能修復(fù)的， 動力設(shè)備部按設(shè)備外協(xié)加工、維修管理制度聯(lián)系外協(xié)修 理。4 凡經(jīng)修復(fù)的備件經(jīng)檢驗合格后， 使用部門要單獨建賬，保管于資產(chǎn)監(jiān)管部指定位置。第三十七條為了逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽 命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。必須堅持不懈地利用新技術(shù)、 新工藝、新材料，對存于缺陷的備件進(jìn)行強化改造1 設(shè)備上存于缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、 磨損快、 消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的進(jìn)行強化改造。2重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件，必須要有完整 的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，且組織專業(yè)人員討 論審定，方可進(jìn)行。3經(jīng)過強化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能， 延長備件的

15、使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。4備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、 完整、準(zhǔn)確的記錄，且裝入該設(shè)備的檔案。第三十八條為了有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備 件的儲備，降低備件價格，減少儲備資金，增加公司的經(jīng)濟 效益。應(yīng)逐步推進(jìn)備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、國產(chǎn)化替 代工作。第八章備件的報廢管理第三十九條不能滿足使用要求又不能利用的備件由動力 設(shè)備部組織關(guān)聯(lián)技術(shù)人員鑒定后，報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)予以 報廢，報廢標(biāo)準(zhǔn)如下：1不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求的備件； 2銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件； 3耗能很高，且效率很低，技術(shù)情況落后的備件；4 國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件；5

16、 因各種原因?qū)е虏荒軡M足使用要求， 且不能利用的備 件。第四十條應(yīng)及時將報廢的備件從合格備件中清理出來以 防誤用，造成不良后果。第四十壹條對報廢的貴重金屬備件實行回收制度。由使 用單位報動力設(shè)備部、管理監(jiān)督部、財務(wù)部、資監(jiān)部共同參 和稱量，且用加蓋公司章的封條封存，先將貴重金屬備件交 資產(chǎn)監(jiān)管部建帳登記，再存放于財務(wù)部保險柜中待處理。第四十二條其余報廢的備件由動力設(shè)備部拆下有用元 件、器件后，移交資產(chǎn)監(jiān)管部按廢品處理。第九章設(shè)備備件管理的檢查考核第四十三條本制度由公司動力設(shè)備部執(zhí)行檢查和考核。第四十四條凡屬計劃不當(dāng)造成備件超出本制度規(guī)定儲備 的，每超出五千元（不足五千元按五千元檔記）對責(zé)任人通

17、 報批評，且處罰 100 300 元/ 次。第四十五條擬定計劃因型號、規(guī)格、數(shù)量錯誤，導(dǎo)致誤 購給公司造成損失的，追究計劃擬定人、審核人員責(zé)任，給 予損失金額的 5 20% 處罰。第四十六條對違反本制度第二章計劃擬定程序要求的， 處以 100 500 元/次的罰款。如因管理不善，造成急件的， 對關(guān)聯(lián)管理人員處以 100 500 元/次的罰款。第四十七條凡不按申購要求采購回的備件，使用單位或 部門必須予以拒收，對擅自入庫的驗收人員處以 200 500 元/ 次的罰款。因計劃錯誤造成供應(yīng)商送錯貨的，每次處以 50 200 元的罰款。第四十八條采購部門無故拖延未按時購回備件，對生產(chǎn) 造成影響的，對采

18、購部門關(guān)聯(lián)責(zé)任人通報批評，且罰款 200 500 元 / 次。第四十九條對不按申請表要求進(jìn)行采購，給予采購部門 的當(dāng)事人處以 200 500 元/次的罰款； 造成損失的， 由采購 部門負(fù)責(zé)全部追回， 否則對責(zé)任者按損失金額的 20 50% 進(jìn) 行處罰。第五十條凡屬高價采購的備件，除責(zé)任人賠償高出部分 金額外，再罰款 500 2000 元，情節(jié)嚴(yán)重的，另行處理。第五十壹條凡損害公司利益，購進(jìn)假冒偽劣備件，除責(zé) 令退貨外， 處以責(zé)任人 500 5000 元的罰款， 同時調(diào)離原工作崗位，情節(jié)嚴(yán)重的，另行處理第五十二條凡于驗收過程中，不認(rèn)真履行職責(zé)，致使入 庫備件質(zhì)量、數(shù)量得不到保證的，對責(zé)任人處罰200 500元/ 次。第五十三條凡倉儲過程中， 因人為原因造成銹蝕、 霉?fàn)€、 變形等損失的，對