6s管理工作匯報(bào)

1、6s管理工作匯報(bào)篇一：6s管理工作總結(jié)6S管理工作總結(jié)2008年以來(lái)，我公司通過(guò)建章立制、 宣傳培訓(xùn)、樣板示范、 責(zé)任到人、嚴(yán)格檢查、嚴(yán)格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認(rèn)識(shí)、培養(yǎng)了員工事事認(rèn)真、事 事講究的好習(xí)慣。經(jīng)過(guò)員工四年來(lái)的努力和持續(xù)改善，消滅 了臟、舌I、差”現(xiàn)象，工作方法得到優(yōu)化、工作效率得到提 高、員工素養(yǎng)方面得到提高，6S管理的不斷推進(jìn)，有效地促 進(jìn)了各項(xiàng)管理水平的提升。一、建章立制，提高員工認(rèn)識(shí)，明確員工行為規(guī)范。四年來(lái)，我們制定、完善、下發(fā)了6s工作檢查、評(píng)比、 獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)6S檢查組考核辦法6S工作部門(mén)自查自糾制 度6S成果申報(bào)評(píng)定獎(jiǎng)勵(lì)制度 班會(huì)管理規(guī)定看

2、板管 理制度員工著裝和禮儀管理制度目視管理規(guī)范定置管理制度6S日常巡查制度等10多個(gè)6S相關(guān)文件， 制度的逐步完善和落實(shí)，讓員工有章可循，個(gè)人素養(yǎng)不斷提 升。二、通過(guò)培訓(xùn)、會(huì)議、宣傳欄、看板、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、6S知識(shí)提問(wèn)等多種形式宣傳 6s管理理念，提高員工的實(shí)戰(zhàn)能力。為推動(dòng)6s管理工作，公司的中高層 6s管理人員每年都 要參加集團(tuán)組織的 6S管理培訓(xùn)，并前往有關(guān)單位學(xué)習(xí)調(diào)研6S管理工作的經(jīng)驗(yàn)以提升管理技能；公司中高層每年都要組 織員工學(xué)習(xí)6s管理相關(guān)知識(shí)，了解 6s管理的基本知識(shí)、推 行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經(jīng)驗(yàn)，讓員 工養(yǎng)成了一切照章辦事， 做事注重細(xì)節(jié)、注重結(jié)果的好習(xí)慣。 三

3、、檢查工作常態(tài)化，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，促使員工執(zhí)行力加強(qiáng)。 四年來(lái)，我們從抓試點(diǎn)、建樣板開(kāi)始，以點(diǎn)帶面，全面推進(jìn)6s工作。為了鞏固和推進(jìn) 6s活動(dòng)的成果，我們的檢查工作 現(xiàn)在分成集團(tuán)級(jí)（半）年度檢查、公司級(jí)日常檢查、部門(mén)級(jí) 自檢三級(jí)檢查。各級(jí)檢查人員按照6S工作檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)轄區(qū)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要求限 期整改。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年的檢查、引導(dǎo)和整治，員工的執(zhí)行力加強(qiáng)， 自覺(jué)性加強(qiáng)，自糾能力得到提高，6S管理活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)，達(dá)到了規(guī)范員工行為、提升員工素養(yǎng)，保證工作質(zhì)量、服務(wù) 質(zhì)量的目的，我們的工作場(chǎng)所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態(tài)。四、實(shí)施小改小革活動(dòng)，促進(jìn)管理水平的提升公司實(shí)施了

4、6s成果申報(bào)評(píng)定獎(jiǎng)勵(lì)制度，對(duì)在6s管理 工作過(guò)程中取得的成功案例和方法實(shí)施6s即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)。我們豉勵(lì)員工尋找和清除身邊的 污染源、清掃困難源、故障源、 浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源”等六大源；現(xiàn)在員工的問(wèn)題意識(shí)、 改善意識(shí)提高，改善成果逐年增多。四年來(lái)創(chuàng)建的小改小革 為公司節(jié)約了很多費(fèi)用、 提高了生產(chǎn)效率，減少了安全隱患?？傊?jīng)過(guò)四年的努力，公司的6s管理在提高工作效率、 降低成本、改善工作環(huán)境、提升員工素養(yǎng)、企業(yè)形象方面取得了一定成效，今后將繼續(xù)探索6S管理方法，推動(dòng)企業(yè)取得更大的進(jìn)步。篇二：6s管理工作總結(jié)6S管理工作總結(jié)自XX年6月推行6s管理以來(lái)，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持下， 車間現(xiàn)場(chǎng)的改善是明顯的，

5、員工意識(shí)也有了積極改善，6S的導(dǎo)入還是成功的，但目前存在的問(wèn)題也很多，現(xiàn)場(chǎng)改善的困 難度程度有所加大。一、目前推進(jìn)6s管理的困難點(diǎn)主要是：1 .受客觀因素的影響，生產(chǎn)場(chǎng)地的規(guī)范管理還與6s要求有差距，在物料空間處理及根源治理方面等還有不少的困 難。例如：場(chǎng)地有限，缺少適當(dāng)?shù)闹苻D(zhuǎn)區(qū)；工件周轉(zhuǎn)不暢， 導(dǎo)致長(zhǎng)期不用的工件占用生產(chǎn)場(chǎng)地；沒(méi)有專門(mén)的呆料放置 區(qū)；跑冒滴漏及其它污染源得不到控制等。2 .生產(chǎn)與管理的矛盾。目前的現(xiàn)狀是：生產(chǎn)忙時(shí)就停止一切6s活動(dòng)，不忙時(shí)就開(kāi)始做大掃除。該思想一經(jīng)灌輸，就很難培養(yǎng)由員工好的 6s 習(xí)慣。3 .管理者與被管理者的矛盾。被管理者抵觸情緒大，對(duì) 6s的認(rèn)識(shí)還有待加深

6、；在員工 6S改善主動(dòng)性方面還需要做很多工作，這需要全體做特別大 的努力。二、前期主要失誤：1 .培訓(xùn)工作不到位，車間包括各單位工作小組沒(méi)有真正了 解6S管理的實(shí)質(zhì)，僅停留在清掃衛(wèi)生層面，缺乏推行信心 和手段。2 .沒(méi)有形成系統(tǒng)解決6S管理問(wèn)題的機(jī)制。3 .基層缺乏具體的工作計(jì)劃及進(jìn)展策劃，只強(qiáng)調(diào)了衛(wèi)生， 缺乏操作手法。4 .6S推行組織力量薄弱，缺乏推進(jìn)力度。以上是通過(guò)兩年多的實(shí)踐得到的一些結(jié)論，但車間員工 的努力是顯而易見(jiàn)的，所有人都在不斷的改變并努力適應(yīng)公 司的管理要求，他們已經(jīng)從以前的下班后打掃衛(wèi)生或甚至不 打掃到隨時(shí)隨地的打掃，這一變化難能可貴。三、下一步工作：1 .協(xié)助各實(shí)施單位建

7、立自己的 6s體系，由本單位指定的 人員負(fù)責(zé)本單位6S管理的相關(guān)工作。2 .加強(qiáng)工裝管理，完善工裝申報(bào)流程。3 .完善檢查組織機(jī)構(gòu)，形成固定的檢查模式。4 .加大培訓(xùn)力度，改變員工對(duì)6S管理的誤區(qū)，掌握 6S實(shí)施的技巧。篇三：6s管理總結(jié)6S管理簡(jiǎn)介6s管理是5s的升級(jí)，6s即整理、整頓、清掃、清潔、素 養(yǎng)、安全，6s和5s管理一樣興起于日本企業(yè)。一、簡(jiǎn)介“6甯理”由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有 效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法， 其作用是：提高效率，保證質(zhì)量， 使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。具體內(nèi)容整理（SEIRI）將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要 和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下

8、來(lái)，其他的都消除掉。目 的：騰由空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。 整頓（SEITON ） 把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置 擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消 除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓 物品。清掃（SEISO） 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方 清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品 質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU ）將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底， 并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明 朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3s成果。素養(yǎng)（SHITSUKE ）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣， 并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神

9、（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。安全（SECURITY ）重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全 第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所 有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述6S,也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄 ；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；安全：安全操作，以人為本.因前5個(gè)內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱6s現(xiàn)場(chǎng)管理。二、6s管理起源通常來(lái)說(shuō)，6s管理是在5s管理的基礎(chǔ)上增加1S （安全） 活動(dòng)的擴(kuò)展，為了更

10、好的了解 6s管理，必須先從5s管理活 動(dòng)談起。5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理的一種管理活動(dòng)，它提由的目標(biāo)簡(jiǎn) 單、明確，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過(guò)5S管理有效的實(shí)施，最終提升人的品質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體5s管理最早起源于日本，因其簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果顯著， 在日本企業(yè)中廣泛推行， 并被許多國(guó)家引進(jìn)。5S管理活動(dòng)的 對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的 環(huán)境"與人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜 合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管 理。5S管理活動(dòng)的核心和精髓是人的品質(zhì)，如果沒(méi)有員工品 質(zhì)的相應(yīng)提

11、高，5S管理活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。早在 1955年日本就提由了 安全始于整理整頓， 終于整理整頓”的 宣傳口號(hào)。當(dāng)時(shí)他們只推行了前兩個(gè)S,即 整理、整頓 工其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的 需要而又逐步提由了后面的 3S,也即清掃、清潔、素養(yǎng)，形 成了今天的5S管理活動(dòng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一 步拓展。隨著日本的 5S管理的著作逐漸問(wèn)世，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng) 管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。二戰(zhàn)后許多日本企業(yè)導(dǎo)入 5S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅 猛提升，豐田汽車公司正是 5S管理的有效推行，奠定了精 益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。隨著管理的要求及水準(zhǔn)的提升，后來(lái)有

12、 些企業(yè)又增加了其他 S,如：安全(safety)成為6s管理。實(shí)施原則(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件； (2)持久性：人性化，全員遵守與保持；(3)美觀性：作產(chǎn)品 一一作文化一一征服客戶群。管理 理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。三、內(nèi)部關(guān)系“6SL間彼此關(guān)聯(lián)，整理、 整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔 是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行 及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵 守規(guī)則做事，開(kāi)展 6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的 提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。四、執(zhí)行效果(1)提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客 戶，并且增

13、強(qiáng)自信心；(2)減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處 堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。(3)提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人 心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作 業(yè)。(4)質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣， 他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。(5)安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí) 慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。(6)提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、 維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。(7)降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運(yùn)，從而降低成本；(8)交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然， 生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化

14、，由現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以 達(dá)到交期準(zhǔn)確。五、推行階段1 .啟動(dòng)階段在啟動(dòng)階段，首先必須了解什么是 “6S：通過(guò)基礎(chǔ)培訓(xùn)了 解“6S以后，對(duì)公司的現(xiàn)狀要做對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)差距，同時(shí) 在有條件的情況下，通過(guò)參觀“6項(xiàng)秀企業(yè)，做一個(gè)外部交流，橫向?qū)Ρ纫踩菀装l(fā)現(xiàn)不足，發(fā)現(xiàn)差距，從而對(duì)“6S以及現(xiàn)場(chǎng)改善的必要性、緊迫性形成共識(shí)，在這個(gè)基礎(chǔ)上建立公 司的推進(jìn)體制,也就是說(shuō)公司的“6施行組織應(yīng)該怎么做，應(yīng)該劃定哪些責(zé)任區(qū)，明確哪些責(zé)任人。2 .實(shí)施階段這個(gè)階段就是要導(dǎo)入 “6S；只是了解這個(gè)基礎(chǔ)還不夠，要通 過(guò)樣板工程的方法，對(duì)比現(xiàn)狀，就會(huì)產(chǎn)生個(gè)別改善。這里提 由一個(gè)重要的推進(jìn)方法叫樣板工程，因?yàn)楹芏嗥?/p>

15、業(yè)在導(dǎo)入“6涵時(shí)候，沒(méi)有注重這一點(diǎn)，在導(dǎo)入“6朋開(kāi)個(gè)動(dòng)員大會(huì)， 然后全面鋪開(kāi)，鋪開(kāi)以后，前期還可以，后期就不行了，甚 至有的時(shí)候一鋪開(kāi)就有問(wèn)題了，員工會(huì)找各種理由，說(shuō)設(shè)備 多，材料多，空間小，油污多，又有污染，不適宜搞“5S； 很多企業(yè)就會(huì)碰到實(shí)際的阻力，因此建議企業(yè)在導(dǎo)入階段不 要全面鋪開(kāi)，先創(chuàng)造一個(gè)局部的變化，由點(diǎn)到面。比如說(shuō)選 定六個(gè)樣板工程，通過(guò)這六個(gè)樣板工程，做三個(gè)月之后再全 面鋪開(kāi)。如何選擇樣板工程，如何推進(jìn)，后面再來(lái)探討這個(gè) 問(wèn)題，樣板工程做了以后個(gè)別改善，樣板工程推而廣之，就 變成了一個(gè)局部改善，通過(guò)內(nèi)部創(chuàng)建了樣板工程，來(lái)對(duì)全員 進(jìn)行“6瑞訓(xùn)。前面提到的啟動(dòng)階段的基礎(chǔ)培訓(xùn)，主要

16、是指干部骨干，而到每一個(gè)員工都要進(jìn)行 “6蜀訓(xùn)，內(nèi)部就有素材了，要由 班組長(zhǎng)，一線主管對(duì)所有員工利用早會(huì)的形式，利用班組會(huì) 的形式，進(jìn)行專題學(xué)習(xí)，讓大家了解什么是“6S；之后對(duì)全員進(jìn)行改善意識(shí)的學(xué)習(xí)培養(yǎng)，同時(shí)掌握相關(guān)的改善方法，這 樣就推而廣之，在這當(dāng)中，可以組織內(nèi)部樣板工程參觀，還 可以評(píng)比由一到兩個(gè)優(yōu)秀樣板工程。參觀哪一個(gè)樣板工程， 就請(qǐng)哪一個(gè)樣板工程的責(zé)任人由來(lái)跟大家主講，跟大家介紹 這個(gè)樣板工程怎么做，中間有哪些過(guò)程，哪些心態(tài)、認(rèn)識(shí)上 的變化，有哪些方法，亮點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)，建議，要樣板工程的責(zé) 任人由來(lái)跟大家介紹，這樣去強(qiáng)化我們的改善意識(shí)。3 .全面鋪開(kāi)階段第三個(gè)階段就要全面鋪開(kāi)，全員行動(dòng)，

17、全面進(jìn)行改善，通過(guò)導(dǎo)入“6S發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，推動(dòng)問(wèn)題解決，同時(shí)要導(dǎo)入周檢、 月檢和月度評(píng)比的機(jī)制，而且做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，推動(dòng)相關(guān)問(wèn)題的解決，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)亮點(diǎn)的創(chuàng)造，這樣就形成了一個(gè)全面的效 果。這個(gè)機(jī)制是周檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，推動(dòng)解決，月檢做月度的檢 查，月度的評(píng)比，形成激勵(lì)機(jī)制，從而形成一個(gè)自主的推動(dòng) 方式。4 .標(biāo)準(zhǔn)化階段通過(guò)這個(gè)過(guò)程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)把“6潴理活 動(dòng)跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備管理，效率管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié) 合起來(lái)，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習(xí)慣， 形成一個(gè)自主改善的一個(gè)狀態(tài)，通過(guò)把這一個(gè)過(guò)程，固化成 企業(yè)的制度，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)的資源投入，形成公司今后 長(zhǎng)期的一種改善機(jī)制， 所

18、以要做標(biāo)準(zhǔn)化。導(dǎo)入的這四個(gè)過(guò)程， 形成公司的制度是第四個(gè)階段。很多企業(yè)有時(shí)也會(huì)說(shuō)一開(kāi)始 就制定一個(gè)制度，一開(kāi)始就來(lái)推行“6S；現(xiàn)在推薦的這種方法，反過(guò)來(lái)的是通過(guò)導(dǎo)入，逐步導(dǎo)入的過(guò)程，最后固化成公 司的制度。2六、推廣情況1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對(duì)待每一件小事， 有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。海爾：6s大腳印，每天班前會(huì)，好的不好的?，F(xiàn)場(chǎng)管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。各級(jí)技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，促使現(xiàn)場(chǎng)水平提高，日事日畢，日清日高。七、推行步驟(1)決策一一誓師大會(huì)；(2)組織一一文件學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組 成立，各級(jí)部門(mén)周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。(3)制訂方針、