靜設(shè)備質(zhì)量檢查細則

1、天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁 天津天津 100100 萬噸萬噸/ /年乙烯及配套項目年乙烯及配套項目 質(zhì)量管理細則質(zhì)量管理細則 靜設(shè)備質(zhì)量檢查標準 2007 年 11 月2天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁1.01.0 目的目的本檢查細則是為了在天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目的工程質(zhì)量檢查活動時，通過質(zhì)量檢查和督促整改，達到規(guī)范靜設(shè)備安裝工程的專業(yè)管理行為和實體工程質(zhì)量的目的。2.02.0 范圍范圍本

2、檢查細則適用于天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目靜設(shè)備安裝工程各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于靜設(shè)備安裝工程的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責任主體均應(yīng)遵守本細則。3.03.0 定義定義建設(shè)工程質(zhì)量責任主體（簡稱建設(shè)工程質(zhì)量責任主體（簡稱“責任主體責任主體”）：）：是指參與天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目建設(shè)的勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、EPC承包商、施工承/分包商、工程質(zhì)量檢測單位。專業(yè)管理行為專業(yè)管理行為：是指天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目建設(shè)過程中，與工程實體形成過程直接相關(guān)的靜設(shè)備安裝工程專業(yè)方面的質(zhì)量活動行為。4.04.0 要求要求 3天津石化 100

3、 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁一、儲罐一、儲罐1.01.0 專業(yè)管理行為專業(yè)管理行為檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù)抽查或必查抽查或必查1.1 施工方案1.1.1 施工方案審核會簽施工方案應(yīng)經(jīng)審核會簽。SH3514-2001 10.2.4必查1.2.1 儲罐選用材料和附件建造儲罐選用的鋼材和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。GB50128-05 2.0.1抽查1.2.2 焊接材料焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能

4、；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。GB50128-05 2.0.2必查1.2 材料1.2.3 進場復(fù)驗鋼板必須逐張外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標準的規(guī)定；鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準允許負偏差值。GB50128-05 2.0.3GB50128-05 2.0.4必查壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-05 3.2.1抽查底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-05 3.3.1抽查1.3 排版圖1.3.1 繪制排版圖固定頂、浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-05 3.4.1抽查1.4 焊接工藝評定1.4.1 焊接工藝評定儲罐施焊

5、前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評定和立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定。JB4708GB50128-05 5.1.1必查1.5焊工1.5.1 焊工資格參加容器現(xiàn)場組焊的焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，同時必須通過質(zhì)量部組織的焊工資格考試；焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與合格證上的項目相符。GB50236-98GB50128-05 5.2.1特殊工種持證上崗管理規(guī)定必查4天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁1.6準備1.6.1 焊接準備根據(jù)焊接工藝評定報告,制定焊接施工技術(shù)

6、措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊接材料的管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的要求；氣體保護焊時，使用前，應(yīng)將氣瓶倒置 24h，并將水放盡。GB50128-05 5.3.1GB50128-05 5.3.3GB50128-05 5.3.4抽查1.7 基礎(chǔ)交接1.7.1 基礎(chǔ)中間交接手續(xù)基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)交接并復(fù)驗合格，并有交接記錄。SH3514-2001 10.2.3抽查1.8 施工記錄1.8.1 施工資料的完整性承包商按規(guī)定提交竣工資料，應(yīng)包括：儲罐交工驗收證明書；竣工圖及排版圖；設(shè)計修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線、超聲波、磁粉、滲透檢測報告；儲罐罐體幾何尺

7、寸檢查記錄；強度及嚴密性試驗報告；焊縫返修記錄（附標住缺陷位置及長度的排版圖）。GB50128-05 6.5.2必查1.9 專業(yè)管理人員1.9.1 承包商項目現(xiàn)場專業(yè)管理人員配備及到位情況是否滿足項目要求項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員的資格、配備及到位應(yīng)滿足項目要求。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例項目管理手冊必查1.10 第三方無損檢測1.10.1 無損檢測單位及從業(yè)人員資格無損檢測單位資質(zhì)必須符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定；無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例GB50128-05 6.2.1必查5天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 P

8、A-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁1.11 監(jiān)理行為1.11.1 監(jiān)理工作質(zhì)量工程監(jiān)理單位應(yīng)當選派具備相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進駐施工現(xiàn)場；未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工；前一道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字；監(jiān)理是否采取了旁站、巡視、平行檢驗等方式監(jiān)理；對承包商、檢試驗單位項目質(zhì)量管理體系運行、技術(shù)質(zhì)量控制過程等實施有效控制與管理；嚴格按監(jiān)理規(guī)劃、實施細則對項目進行監(jiān)理。建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范項目管理手冊必查1.12 監(jiān)督抽檢1.12.1 檢測質(zhì)量按項目經(jīng)理部的要求對進場設(shè)備材料

9、及構(gòu)配件部分，現(xiàn)場施工質(zhì)量及檢測質(zhì)量進行監(jiān)督抽檢。第三方質(zhì)量檢測管理辦法必查2.02.0 儲罐組裝（儲罐）儲罐組裝（儲罐）檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù)抽查或必查抽查或必查2.1.1 基礎(chǔ)復(fù)驗儲罐安裝前,必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并按GB50128-05 第 4.2.2 條的規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)查,合格后方可安裝。GB50128-05 4.2.1抽查2.1 儲罐基礎(chǔ)2.1.2 基礎(chǔ)表面質(zhì)量瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。GB50128-05 4.2.2抽查6天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-00

10、01靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁2.2. 1 底板對接接頭罐底板采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，并電焊固定，其間隙不得大于 1mm。GB50128-05 4.3.1抽查中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不大于 1mm。GB50128-05 4.3.2抽查2.2.2 中幅板搭接中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。GB50128-05 4.3.3抽查2.2 罐底組裝2.2.3 底板搭接接頭搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。在上

11、層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。GB50128-05 4.3.4抽查2.3.1 底圈壁板相鄰兩壁板上口水平偏差不大于 2mm，整個圓周上任意兩點水平偏差不大于 6mm，壁板的鉛垂偏差不大于 3mm。GB50128-05 4.4.2.1抽查2.3.2 其他各圈壁板各圈壁板的鉛垂允許偏差不大于該圈壁板高度的 0.3%。GB50128-05 4.4.2.2必查 內(nèi)表面應(yīng)齊平,錯邊量應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm 時，不應(yīng)大于 1mm;當板厚大于 10mm 時,不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 1.5mm。自動焊時，均不應(yīng)大于1mm。2.3

12、罐壁組裝2.3.3 壁板內(nèi)表面質(zhì)量環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電糊焊時，當上圈壁板厚度小于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 1.5 mm；當上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 2mm。自動焊時，均不應(yīng)大于 1.5mm。GB50128-05 4.4.2.4必查 7天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁2.3.4 罐壁焊縫的角變形量（mm）組裝焊接后,罐壁的角變形量應(yīng)符合要求：當板厚12,12;當板厚 1225，10；當板厚25，8。GB50128-05 4

13、.4.2.5抽查2.4.1 固定頂組裝頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝。頂板的搭接寬度允許偏差為5mm。GB50128-05 4.5.3抽查浮頂板的搭接寬度允許偏差為5mm。GB50128-05 4.6.2抽查浮頂內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.15 倍，且不應(yīng)大于 1.5mm。GB50128-05 4.6.4.1抽查2.4 罐頂組裝2.4.2 浮頂組裝外邊緣板鉛垂的允許偏差不得大于 3mm。GB50128-05 4.6.4.3抽查2.5.1 底板局部凹凸變形 允許偏差 2L/100，且不大于 50。2.5.2 固定頂局部凹凸變形 允許偏差 15 。25 允許偏差 13 。2.5.3

14、 壁板局部凹凸變形25 允許偏差 10。2.5.4 船艙頂板局部凹凸變形允許偏差 10。2.5.5 罐壁垂直度允許偏差 4H(罐壁高度)/1000,且不大于 50。2.5.6 罐壁高度允許偏差 0.5H(罐壁高度)%。12 允許偏差 101225 允許偏差 82.5 儲罐總體幾何尺寸允許偏差(mm)2.5.7 焊縫角變形25 允許偏差 6SH3514-2001 10.2.9抽查3.03.0 儲罐焊接儲罐焊接檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù)抽查或必查抽查或必查8天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢

15、查標準 共 64 頁3.1.1 引弧和熄弧定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。GB50128-05 5.4.1抽查3.1.2 焊接前檢查焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。GB50128-05 5.4.2抽查3.1.3 終始端焊接焊接中始端采用后退法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。GB50128-05 5.4.3抽查3.1.4 搭接角焊縫板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，至少焊兩遍。GB50128-05 5.4.4抽查3.1.5 清根后整理

16、當采用碳弧氣刨時，清根后休整刨槽，磨除滲碳層；當母材標準屈服強度大于 390Mpa 時，還應(yīng)作滲透檢測。GB50128-05 5.4.5抽查3.1.6 熱消氫處理根據(jù)設(shè)計和焊接工藝，需要熱消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢后立即進行消氫處理。消氫處理的加熱溫度應(yīng)為250350，保溫時間應(yīng)為 0.51h。GB50128-05 5.4.9抽查3.1.7 低合金鋼焊接焊條電弧焊用的焊條，其熔敷金屬的擴散氫含量不超過 5mL/100g（甘油法）；板厚大于 25mm，采用碳弧氣爆清根時，應(yīng)進行預(yù)熱，溫度為 100150。GB50128-05 5.4.10抽查3.1 焊接施工、3.1.8 不同鋼材焊接底板和壁板

17、強度不同的鋼材焊接時，應(yīng)選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。GB50128-05 5.4.11抽查3.2 焊接順序3.2.1 罐底板焊接中幅板焊接時應(yīng)先焊短焊縫,后焊長焊縫。打底焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法 。GB50128-05 5.5.1.1抽查9天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁 邊緣板的焊接首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。弓形邊緣板對接焊縫

18、的打底焊，應(yīng)采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 5.5.1.2抽查 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。GB50128-05 5.5.1.3抽查 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 5.5.1.4抽查罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫。當焊完相臨兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。GB50128-05 5.5.2.1抽查3.2.2 罐壁焊接縱焊縫采用氣體保護焊時，自下向上焊接。對接環(huán)焊縫采

19、用埋弧自動焊時，焊機均勻分布，并沿同一方向施焊。GB50128-05 5.5.2.2抽查固定頂頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，應(yīng)采用隔熱對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。GB50128-05 5.5.3.1 3.2.3 固定頂板焊接頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.3.2抽查浮頂外邊緣板，先焊立縫，后焊角焊縫。3.2 焊接順序3.2.4 浮頂焊接浮頂?shù)暮附樱缭谥Ъ苌辖M裝，先焊底步支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊浮頂板上面的焊縫，并采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。GB50128-05 5.5.4.1GB50128

20、-05 5.5.4.2抽查10天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁船艙與單盤板連接的焊縫，在船艙與單盤板分別焊接后施焊。焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.4.3抽查深度大于 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊瘤等的有害缺陷，補焊后應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。GB50128-05 5.6.1.1抽查3.3.1 表面缺陷修補缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。GB50128-05 5.6.1.2抽查焊縫表面缺陷超過 GB

21、50128 第 6.1.2 條規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或補焊。GB50128-05 5.6.2.1抽查焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除長度不應(yīng)小于 50mm，清除的深度不應(yīng)大于板厚的 2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。GB50128-05 5.6.2.2抽查3.3.2 焊縫缺陷的返修翻修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行無損檢測，并達到合格標準。GB50128-05 5.6.2.3抽查3.3.3 焊接修補焊接修補應(yīng)按照焊接工藝進行。GB50128-05 5.6.3抽查缺陷清除后,應(yīng)進行滲透檢測,確認無缺陷后方可進行補焊.修補后應(yīng)打磨平滑,并應(yīng)作滲

22、透或磁粉檢測。GB50128-05 5.6.4.1抽查焊接修補應(yīng)采用回火焊道。GB50128-05 5.6.4.2抽查罐壁焊接修補深度超過 3mm 時,應(yīng)對修補部位進行射線檢測。GB50128-05 5.6.4.3抽查3.3 修補3.3 修補3.3.4 低合金鋼焊接修補同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,超過兩次時須經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負責人批準。GB50128-05 5.6.4.4抽查11天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁焊縫外觀檢查應(yīng)無熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等

23、缺陷。GB50128-05 6.1.1、6.1.2.1抽查對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%；標準屈服強度大于 390MPa 或厚度大于 25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均要打磨圓滑。GB50128-05 6.1.2.2抽查邊緣板的厚度大于或等于 10mm 時，第圈壁板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過度，且不應(yīng)有咬邊。GB50128-05 6.1.2.3抽查罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷，不得大于 0.5mm。凹陷的連

24、續(xù)長度，不得大于 100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的 10%。GB50128-05 6.1.2.4抽查浮頂及內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其它對接焊縫余高（mm）罐壁焊縫的余高板厚&縱向環(huán)向罐底焊縫的余高121.522.012252.533.02533.5GB50128-05 6.1.2.5抽查對接接頭的錯邊量，符合 GB50128-05 第 4.4.2 條第四款的規(guī)定。GB50128-05 6.1.2.6抽查4.1 焊縫外觀檢查4.1 焊縫外觀檢查4.1.1 焊縫外觀檢查標準屈服強度大于 390MPa 的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透檢測或磁粉檢測

25、，無裂紋、夾渣和氣孔為合格。GB50128-05 6.1.2.7抽查12天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁罐底板的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓不得低于 53kPa，并且要求無滲漏。GB50128-05 6.2.3.1抽查標準屈服強度大于 390MPa 的邊緣板的對接焊縫,在根部焊道焊接完畢后應(yīng)進行滲透探傷，在最后一層焊接完后應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。GB50128-05 6.2.3.2抽查4.2.1 罐底板焊縫 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在

26、沿三個方向各 200mm范圍內(nèi)應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。GB50128-05 6.2.3.4抽查縱向焊縫底圈壁板當厚度小于或等于 10mm 時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進行射線檢測；當板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm 進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當厚度大于25mm 時，每條焊縫應(yīng)進行 100%射線檢測。GB50128-05 6.2.4.1.1抽查其他各圈壁板，當板厚小于 25mm 時，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以后不考慮工人數(shù)，

27、對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測；當板厚大于或等于 25mm 時，每條縱向焊縫應(yīng) 100%射線檢測。GB50128-05 6.2.4.1.2抽查4.2 無損檢測及嚴密性試驗4.2 無損檢測及嚴密性試驗4.2.2 罐壁板焊縫當板厚小于或等于 10mm 時，底圈壁板除滿足 GB50128-05 6.2.4.1.1 規(guī)定外，25%的 T 字縫應(yīng)進行射線檢測，其他各圈壁板，按 GB50128-05 6.2.4.1.2 中射線檢測部位的 25%應(yīng)位于 T 字縫處；當板厚大于 10mm 時，全部 T 字縫應(yīng)進行射線檢測。GB50128-05 6.2.4.1.3抽查

28、13天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以后對于每重板厚，在每60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。GB50128-05 6.2.4.2抽查除 T 字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進行復(fù)驗。GB50128-05 6.2.4.3抽查射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲波檢測不足 75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm作補

29、充檢測，如延伸部位的結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。GB50128-05 6.2.4.5抽查當罐底邊緣板的厚度大于或等于 8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，或標準屈服強度大于 390Mpa 的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗。GB50128-05 6.2.5.1抽查4.2.3 底圈罐壁與罐底的 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫標準屈服強度大于 390Mpa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進行滲透檢測。 GB50128-05 6.2.5.2抽查4.2 無損檢測及嚴密性試驗4.2.4 浮頂焊縫浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)

30、采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53Kpa；船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa （80mm 水柱）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。GB50128-05 6.2.6抽查14天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁4.2.5 接管及補強板焊縫在標準屈服強度大于 390Mpa 的鋼板上，或在厚度大于25mm 的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測

31、。開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100200Kpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，要求無泄漏。GB50128-05 6.2.7GB50128-05 6.2.8抽查4.2.6 焊縫的無損檢測方法焊縫的無損檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定：射線檢測按國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.14730.6 的規(guī)定進行。超聲波檢測按國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.14730.6 的規(guī)定進行。磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.14730.6 的規(guī)定進行。GB50128-05 6.2.9.1GB50128-05 6.2.9.2GB50128-05 6.2.9.3抽

32、查罐壁高度允許偏差，不大于設(shè)計高度的 0.5%。GB50128-05 6.3.1.1抽查罐壁垂直度的允許偏差，不大于罐壁高度的 0.4%，且不大于 50mm。GB50128-05 6.3.1.2抽查罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，符合GB50128-05 第 4.4.2 條的規(guī)定。GB50128-05 6.3.1.3抽查底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，在底圈壁板 1m 高處測量，且符合 GB50128-05 第 4.4.2 條規(guī)定。GB50128-05 6.3.1.4抽查4.2 無損檢測及嚴密性試驗4.2 無損檢測及嚴密性試驗4.2.7 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊

33、疤打磨平滑。GB50128-05 6.3.1.5抽查15天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁罐底焊接后其局部凹凸變形的深度，不大于變形長度的 2%，且不大于 50mm，單面傾斜式罐底不大于 40mm。GB50128-05 6.3.2抽查浮頂船艙頂板的局部凹凸變形，用直線樣板測量，不大于 15mm。GB50128-05 6.3.3.1抽查儲罐建造完畢進行充水試驗并檢查罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?；浮頂排水管的嚴密性；基礎(chǔ)的陳降觀測。GB50128-

34、05 6.4.1抽查充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格。GB50128-05 6.4.2.1抽查充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。GB50128-05 6.4.2.2抽查不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過 25mg/L。試驗水溫不低于 5。GB50128-05 6.4.2.3抽查充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行試驗。GB50128-05 6.4.2.4抽查4.2.8 充水試驗充水和放水過程中，要打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。GB50128-05 6.4.2.5抽查4.

35、2.9 罐底嚴密性罐底的嚴密性，應(yīng)無泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏，將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，并按 GB50128-05 第 5.6節(jié)的規(guī)定補焊。GB50128-05 6.4.3抽查4.2 無損檢測及嚴密性試驗4.2.10 罐壁強度及嚴密性罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持48h 后，罐壁無滲漏、無已常變形。GB50128-05 6.4.4抽查16天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁4.2.11 固定頂強度及嚴密性固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位在最高設(shè)計液位下 1m 時進行緩慢充水生壓，當

36、升至試驗壓力時，要求罐頂無異常變形，焊縫無泄漏。GB50128-05 6.4.5抽查4.2.12 固定頂穩(wěn)定性試驗固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，要求罐頂無異常變形。GB50128-05 6.4.6抽查4.2.13 浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動靈活，浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，浮頂與液面接觸部分無滲漏。GB50128-05 6.4.7抽查儲罐充水前，以 390Kpa 壓力進行水壓試驗，持壓30min 無滲漏；GB50128-05 6.4.8.1抽查4.2

37、.14 浮頂排水管嚴密性試驗 在浮頂?shù)纳颠^程中，浮頂排水罐的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后，重新按 GB50128-05 第6.4.8.1 條規(guī)定進行水壓試驗。GB50128-05 6.4.8.2抽查在罐壁下部圓周每隔 10m，設(shè)置一個觀測點，點數(shù)應(yīng)為4 的整被數(shù)，且不得少于 4 點。GB50128-05 6.4.9.1抽查4.2.15 基礎(chǔ)沉降觀測充水試驗時，按設(shè)計文件要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測，設(shè)計無規(guī)定時，可按 GB50128 附錄 B 的規(guī)定進行。GB50128-05 6.4.9.2抽查4.2.16 工程驗收驗收時承包商提交的竣工資料應(yīng)包括：儲罐交工驗收證明書；竣工圖及排版圖；設(shè)計

38、修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線、超聲波、磁粉、滲透檢測報告；儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強度及嚴密性試驗報告；焊縫返修記錄（附標住缺陷位置及長度的排版圖）。GB50128-05 6.5.2必查5.05.0 儲罐附件安裝儲罐附件安裝17天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù)抽查或必查抽查或必查開孔方位應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；SH3514-2001 10.5.4抽查5.1.1 人孔、接管安裝質(zhì)量開孔接管處法蘭的密

39、封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃傷,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。GB50128-05 4.7.1.3抽查5.1 人孔、接管5.1.2 人孔、接管安裝的允許偏差開孔接管中心位置允許偏差不大于 10mm。SH3514-2001 10.5.9抽查5.2 加熱器5.2.1 加熱器安裝質(zhì)量加熱器的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，經(jīng)水壓試驗合格。SH3514-2001 10.5.5抽查5.3 密封裝置和刮蠟機構(gòu)5.3.1 密封裝置和刮蠟機構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；密封和導(dǎo)向部分安裝無卡澀和滲漏，刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁,連接螺栓不影響橡膠密封件上下浮動；刮蠟板與罐壁的局部間隙允許偏差不大于 5mm。SH3514-2001 10

40、.5.6GB50128-05 4.7.6抽查二、換熱器安裝二、換熱器安裝1.01.0 專業(yè)質(zhì)量管理行為專業(yè)質(zhì)量管理行為 檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù)抽查或必查抽查或必查1.1 安裝告知1.1.1 安裝告知換熱設(shè)備施工單位必須取得特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門的許可，且應(yīng)在開工前以書面形式將所安裝換熱設(shè)備類別、數(shù)量和時間告知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察管理部門。SH3532-05 4.1必查1.2 設(shè)備驗收1.2.1 設(shè)備技術(shù)文件和資料到貨設(shè)備應(yīng)具備：產(chǎn)品合格證書；產(chǎn)品技術(shù)特性表；產(chǎn)品質(zhì)量證書；設(shè)備制造竣工圖。SH3532-05 5.1.1抽查18天津石化 100 萬噸/年

41、乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁1.2.2 設(shè)備開箱檢驗按照裝箱單和竣工圖清點驗收；有關(guān)單位應(yīng)參加，檢驗結(jié)果應(yīng)簽字認可。SH3532-05 5.1.2SH3532-05 5.1.3項目相關(guān)管理要求抽查1.3 設(shè)備保管1.3.1 設(shè)備保管應(yīng)符合要求設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗收后，應(yīng)清點登記，并妥善保管。SH3532-05 5.2.1抽查換熱設(shè)備安裝前，由監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位和設(shè)備安裝單位進行基礎(chǔ)中間交接檢驗，并在中間交接證書上簽字確認。SH3532-05 5.3.1必查1.4 設(shè)備基礎(chǔ)交接1.4.1 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)辦理交接手續(xù)

42、換熱設(shè)備基礎(chǔ)交出方應(yīng)提供基礎(chǔ)測量報告，并在實物上標識基礎(chǔ)標高、中心線和設(shè)備位號。SH3532-05 5.3.2抽查1.5 交工技術(shù)文件1.5.1 交工技術(shù)文件應(yīng)符合要求施工單位按工程合同規(guī)定的范圍全部完工后，應(yīng)及時向建設(shè)/監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)，提供交工技術(shù)文件；施工單位應(yīng)及時完成交工技術(shù)文件的整理工作，交工技術(shù)文件包括：隱蔽工程記錄；基礎(chǔ)復(fù)測記錄；光譜檢測記錄；設(shè)備開箱檢驗記錄；立式（臥式）設(shè)備安裝記錄；換熱設(shè)備強度和嚴密性試驗記錄；設(shè)備吹洗(脫脂)記錄；空冷器構(gòu)件安裝記錄；除合同另有規(guī)定外，交工技術(shù)文件編匯應(yīng)符合 SH 35032001 的要求。SH3532-05 8.1SH3532-0

43、5 8.2SH3532-05 8.3必查1.6 施工單位1.6.1 特種設(shè)備安裝資質(zhì)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 必查1.7 專業(yè)管理人員1.7.1 承包商項目現(xiàn)場專業(yè)管理人員配備及到位情況是否滿足項目要求項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員的資格、配備及到位應(yīng)滿足項目要求。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十六項目管理手冊必查19天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁1.8焊工1.8.1 焊工資格參加容器現(xiàn)場組焊的焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，同時必須通過質(zhì)量部組織的焊工資格考試；焊工施焊的鋼材種類、焊

44、接方法和焊接位置均應(yīng)與合格證上的項目相符GB50236-98項目管理手冊必查1.9 監(jiān)理行為1.9.1 監(jiān)理工作質(zhì)量工程監(jiān)理單位應(yīng)當選派具備相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進駐施工現(xiàn)場；前一道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字；監(jiān)理是否采取了旁站、巡視、平行檢驗等方式監(jiān)理； 對承包商項目質(zhì)量管理體系運行、技術(shù)質(zhì)量控制過程等實施有效控制與管理；嚴格按監(jiān)理規(guī)劃、實施細則對項目進行監(jiān)理。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第三十七條 三十八條建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范必查2.02.0 換熱設(shè)備安裝（換熱器）換熱設(shè)備安裝（換熱器）檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù)抽查或必查抽查或必查2.1.1 設(shè)

45、備基礎(chǔ)復(fù)查換熱設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，并清除預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物及積水，且應(yīng)對二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面。SH3532-05 6.1.1抽查2.1 基礎(chǔ)檢查、復(fù)查2.2 墊鐵布2.1.2 預(yù)埋板基礎(chǔ)復(fù)查換熱設(shè)備安裝前，應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等污物，且應(yīng)在基礎(chǔ)滑動端預(yù)埋板上表面涂抹潤滑脂，并進行下列檢查：按照設(shè)計文件核對設(shè)備的管口方位、中心線，必要時計算重心位置；核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或地腳螺栓預(yù)留孔的位置及尺寸。SH3532-05 6.1.2抽查20天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64

46、頁2.1.3 基礎(chǔ)處理相鄰兩墊鐵組間的距離不大于 500 mm 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸宜比墊鐵每邊大 50 mm；墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于 70%。SH3532-05 6.1.3抽查2.2.1 墊鐵布置及安裝允許偏差斜墊鐵應(yīng)成對使用，其搭接長度不小于全長的 3/4；墊鐵組高度宜為 30 mm70 mm，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過四塊；墊鐵端面露出設(shè)備底板外緣的長度宜為 10 mm30 mm；預(yù)留孔地腳螺栓安裝時，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保護。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，任一部位離孔壁的距離均應(yīng)大于 15 mm，底端不應(yīng)碰孔底，螺栓應(yīng)露

47、出螺母，其露出長度不小于 2 個螺距；擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度后進行。SH3532-05 6.1.4SH3532-05 6.1.5抽查安裝允許偏差立式臥式置2.2.2 安裝允許偏差標高55SH3532-05 6.1.6抽查21天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁中心線位置55垂直度H/1000/水平度/軸向 L/1000徑向 2Do/1000方位5/注 1：H 為立式設(shè)備殼體兩端測點距離。注 2：L 為臥式設(shè)備殼體兩端測點距離。注 3：Do 為測點處設(shè)備的外徑。設(shè)備支座（支架）的底面標高

48、應(yīng)以基礎(chǔ)的標高基準線為基準；設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準；立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備外壁 0、90或 180、270方位線為基準；臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的方位線為基準；套管式換熱器水平度應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準，測定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準；SH3532-05 6.1.7抽查換熱設(shè)備找正、找平應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進行，不得采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。SH3532-05 6.1.8抽查2.3 找正、找平2.3.1 換熱設(shè)備安裝找正、找平臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，當設(shè)計文件無要求時，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。SH3532-05 6.1.9抽查22

49、天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁換熱設(shè)備滑動支座長圓孔兩端與基礎(chǔ)地腳螺栓的間距應(yīng)符合滑動的要求，找正、找平后應(yīng)及時緊固地腳螺栓。換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有 1 mm3 mm 的間隙，并緊固鎖緊螺母。SH3532-05 6.1.10抽查熱設(shè)備安裝后，應(yīng)封閉頂部開孔，并對法蘭密封面、膨脹節(jié)及空冷式換熱管翅片進行保護，氮氣或其他惰性氣體密封的換熱設(shè)備應(yīng)定期檢查氣封壓力。奧氏體不銹鋼換熱器在安裝后，還應(yīng)采取防止污染的措施。SH3532-05 6.1.11抽查吊裝換熱器

50、管束時，不得用鋼絲繩或其他銳利的索具直接捆綁管束。管束水平放置時，必須支承在管板或支持板上。SH3532-05 6.2.2抽查安裝換熱器連接管時，不得強力裝配。SH3532-05 6.2.3抽查2.4 換熱器安裝2.4.1管殼式換熱器安裝重疊式換熱器應(yīng)按產(chǎn)品標識進行組裝。SH3532-05 6.2.4抽查側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導(dǎo)螺栓，吊裝前必須緊固，安裝后應(yīng)松開。SH3532-05 6.3.1抽查漏氣間隙大于 10 mm 時，應(yīng)采取有效的密封措施。SH3532-05 6.3.2抽查空冷器構(gòu)架的垂直度應(yīng)不大于構(gòu)架高度的 H/1 000，對角線差應(yīng)不大于 10 mm；頂平面水平度允許偏差為 L/1

51、000，且不大于 5 mm，直線度應(yīng)不大于 L/1 000。SH3532-05 6.3.5抽查2.4 換熱器安裝2.4.2空冷式換熱器安裝管束與百葉窗的側(cè)、橫梁的直線度允許偏差為 2 mm/m，全長為 5 mm，且不得下?lián)?。百葉窗葉片開、閉靈活，在關(guān)閉位置葉片之間的間隙應(yīng)不大于 3 mm。SH3532-05 6.3.6抽查23天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁板片式換熱器安裝前，上、下導(dǎo)桿的滑動表面應(yīng)清洗干凈后涂潤滑脂；壓緊板上的滾動軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動靈活，檢查合格后，應(yīng)加潤滑脂（如在防爆環(huán)境中，應(yīng)加防爆潤

52、滑脂）；管片組裝后，管片側(cè)面板邊端處應(yīng)平齊。SH3532-05 6.4.1抽查換熱器安裝時，應(yīng)交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱，并隨時檢測夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：夾緊尺寸小于 1 000 mm 時，平行度偏差應(yīng)小于或等于2 mm；夾緊尺寸等于或大于 1 000 mm 時，平行度偏差應(yīng)小于3L/1 000，且小于 4 mm；當壓緊全部板片時，管片側(cè)面的斜對角線標志，應(yīng)形成一條完整的直線。SH3532-05 6.4.2抽查2.4.3板式換熱器安裝壓緊板接管法蘭密封面與接管中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100 mm 時，按 100 mm 計算），且不大于

53、 3 mm。SH3532-05 6.4.3抽查換熱器安裝時，在換熱器支座與鋼架之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊，宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊或采用泡沫混凝土墊塊。SH3532-05 6.5.1抽查有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗后，必須進行脫脂處理。SH3532-05 6.5.2抽查2.4 換熱器安裝2.4.4 板翅式換熱器安裝換熱器安裝完畢，且各通道干燥后應(yīng)用 0.02 MPa 的干燥氮氣密封。SH3532-05 6.5.3抽查2.5 壓力試驗一般規(guī)定2.5.1 制造廠檢驗在制造廠已做過壓力試驗、使用正式緊固件和墊片，且在運輸過程中無損傷和變形或在制造廠壓力試驗后用氣封保護，且氣封完好的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位/

54、監(jiān)理單位確認，可不再進行壓力試驗復(fù)驗。SH3532-05 7.1.1 必查24天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁壓力試驗應(yīng)安裝兩個在檢定有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍或高于4 倍，精度不得低于 1.5 級。SH3532-05 7.1.3 抽查壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處，試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準。SH3532-05 7.1.4 抽查試壓前，應(yīng)對換熱設(shè)備進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。SH3532-05 7.1.5 抽查2.5.2 現(xiàn)場試壓

55、對在壓力試驗中可能承受外壓的受壓元件，當設(shè)計文件有壓差限制規(guī)定時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過規(guī)定值。SH3532-05 7.1.7 抽查2.6.1 試驗介質(zhì)換熱設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體。奧氏體不銹鋼換熱設(shè)備用水進行液壓試驗時，水中的氯離子含量不應(yīng)大于 25 mg/L。SH3532-05 7.2.1抽查2.6 液壓試驗2.6.2 溫度控制鋼制換熱設(shè)備液壓試驗時，碳素鋼、16MnR、15MnNbR 和正火 15MnVR 制換熱設(shè)備液體溫度不得低于 5 。對于其他低合金鋼制換熱設(shè)備，液壓試驗時的液體溫度不得低于 15 。其他材料制作的換熱設(shè)備或板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升

56、高時，液壓試驗的液體溫度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。液壓試驗時液體的溫度應(yīng)低于其沸點或閃點。SH3532-05 7.2.3抽查25天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁2.6.3 升壓步驟液壓試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜少于 10 min。然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持時間不少于 30 min，對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓中如有異常，應(yīng)泄壓后進行處理，再按上述規(guī)定重新進行試驗。SH3532-05 7.2.4抽查2.7.1 氣壓試驗氣壓試驗必須有經(jīng)施工單位技

57、術(shù)總負責人批準的安全技術(shù)措施，并在試壓過程中進行安全監(jiān)督。SH3532-05 7.3.1抽查2.7.2 試驗介質(zhì)換熱設(shè)備進行氣壓試驗時的試驗介質(zhì)，應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。SH3532-05 7.3.2抽查2.7.3 氣體溫度碳素鋼和低合金鋼制換熱設(shè)備，氣體溫度不得低于 15 ；其他材料制造的換熱設(shè)備，氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。SH3532-05 7.3.4抽查2.7 氣壓試驗2.7.4 升壓步驟氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗壓力的 10%，且不超過 0.05 MPa，保壓 5 min 后，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓后重新升壓。初檢合格后，再

58、繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的 50%，其后按試驗壓力 10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓 10 min后，將壓力降至設(shè)計壓力，保持時間不少于 30 min，對所有焊縫和連接部位進行檢查。無漏氣，無可見的異常變形為合格。若有泄漏，泄壓后進行處理，再按上述規(guī)定重新進行試驗。SH3532-05 7.3.5抽查26天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則 PA-000-QU-QH-0001靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 64 頁換熱設(shè)備液壓試驗合格后，方可進行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后保持足夠長的時間，對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格。

59、若發(fā)生泄漏應(yīng)泄壓后處理，處理后應(yīng)重新進行氣密性試驗。SH3532-05 7.4.1抽查2.8 氣密性試驗2.8.1 氣密性試驗經(jīng)氣壓試驗合格的換熱設(shè)備，當設(shè)計文件無要求時，不再進行氣密性試驗。SH3532-05 7.4.2抽查三、平臺、梯子預(yù)制安裝三、平臺、梯子預(yù)制安裝檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù)抽查或必查抽查或必查1.1 材料1.1.1 鋼材、焊材的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等鋼材、鋼鑄件、焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。GB50205-2001 4.2.1GB50205-2001 4.3.1必查1.2 焊工1.2.1 焊工合格證

60、及其認可范圍、有效期參加現(xiàn)場組焊的焊工必須持有相應(yīng)證件且必須通過質(zhì)量部組織的焊工技能考試。GB50205-2001 5.2.2項目管理手冊必查1.3 預(yù)制1.3.1 預(yù)制檢驗記錄預(yù)制的平臺、梯子必須經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。SH3514-2001 13.2.5抽查1.4 焊接1.4.1 外觀檢查焊縫外觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好。GB50205-20 5.2.11抽查1.5.1 安裝質(zhì)量安裝應(yīng)牢固，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑，平臺應(yīng)開排水孔，梯子踏步應(yīng)水平，螺栓安裝方向一致，絲扣露出螺母均勻。SH3514-2001 13.2.9必查平臺兩對角線差6.0平臺表面平面度6.0梯梁縱向撓曲矢高L/10001.