龍城御園外墻保溫施工技術交底

1、技術交底記錄編 號工程名稱泗水龍城御園片區(qū)交底日期2016.3.3施工單位濟寧九巨龍建筑工程有限公司分項工程名稱外墻工程交底提要外墻工程技術交底交底內(nèi)容： 一、施工準備：1、 技術準備：1.1、技術人員熟悉圖紙，根據(jù)公司下發(fā)的外立面效果圖對外立面尺寸進行分解，制定各部位不同做法的施工方案及EPS構(gòu)件的安裝方案。1.2、確定不同部位施工做法：1.2.1、乳膠漆保溫外墻面：a、外墻基層; b、EPS聚苯板（18Kg/m3,B1級，具體厚度按單體工程節(jié)能設計）保溫層，膠粘劑粘貼,在每層梁位置設置300寬的巖棉防火隔離帶；（外墻窗口部位抹30mm厚聚苯顆粒保溫層） c、5厚抗裂砂漿復合耐堿網(wǎng)格布（16

2、0g/m2）一道，塑料錨栓固定（36m以下：豎向中距600，橫向中距500錨固，36m以上：豎向中距300，橫向中距600錨固）； d、刮柔性膩子兩遍，刷彈性底涂； e、外墻乳膠漆或拉毛乳膠漆兩遍。 注：防火隔離帶做法： a、外墻基層； b、膠黏劑滿粘黏貼巖棉板（100kg/m3，厚度同聚苯板厚度)； c、5厚抗裂砂漿復合耐堿網(wǎng)格布（160g/m2）一道，塑料錨栓固定；（豎向中距600，橫向中距500錨固） d、刮柔性膩子兩遍，刷彈性底涂；e、外墻面漆兩遍；1.2.2 砂膠漆保溫外墻面：a、外墻基層; b、EPS聚苯板（18Kg/m3,B1級，具體厚度按單體工程節(jié)能設計）保溫層，膠粘劑粘貼,在

3、每層梁位置設置300寬的巖棉防火隔離帶（做法同上）；（外墻窗口部位抹30mm厚聚苯顆粒保溫層） c、5厚抗裂砂漿復合耐堿網(wǎng)格布（160g/m2）一道，塑料錨栓固定（36m以下：豎向中距600，橫向中距500錨固，36m以上：豎向中距300，橫向中距600錨固）； d、刮專用抗堿膩子兩遍，刷封閉抗堿底涂； e、刮外墻砂膠漆兩遍。 1.2.3 真石漆保溫外墻面：a、外墻基層; b、EPS聚苯板（18Kg/m3,B1級，具體厚度按單體工程節(jié)能設計）保溫層，膠粘劑粘貼,在每層梁位置設置300寬的巖棉防火隔離帶；（外墻窗口部位抹30mm厚聚苯顆粒保溫層） c、5厚抗裂砂漿復合耐堿網(wǎng)格布（160g/m2）

4、一道，塑料錨栓固定（36m以下：豎向中距600，橫向中距500錨固，36m以上：豎向中距300，橫向中距600錨固）； d、刮柔性膩子兩遍，刷彈性底涂； e、外墻真石漆兩遍。 以上做法具體施工部位詳見外立面效果圖，外墻空調(diào)板、檐口、飄窗節(jié)點部位保溫做法詳見各單體施工圖紙，未詳盡事宜需與項目部施工負責人溝通后再進行施工。1.3、組織施工技術人員進行崗前培訓，了解材料特性，參閱有關圖紙及施工方案，掌握施工技術要領，進行施工技術交底和安全技術交底。2、 材料準備2.1保溫板要求：本工程設計為EPS聚苯板，厚度詳單體工程設計，阻燃等級B1級，容重18/m3（涂料外墻），導熱系數(shù)0.042w/,吸水率6

5、，氧指數(shù)30，且自生產(chǎn)之日起，至少存放90天。外保溫板進場驗收，經(jīng)項目技術、質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理同意后方可使用。2.2、聚合物抗裂砂漿：拉伸粘接強度0.10 可操作時間 2h。2.3機械錨固件：規(guī)格8*120 單個錨栓抗拉承載力0.30 單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值0.004W/( m2.k)。2.4耐堿網(wǎng)布： 規(guī)格5*5 耐堿斷裂強力750 , 單位面積質(zhì)量160g/m2(涂料外墻）。2.5巖棉：寬度300mm，厚度同聚苯板,表觀密度不低于100KG/m32.6造型構(gòu)件：外窗套、外立面造型、檐口部位為EPS構(gòu)件，具體加工尺寸詳見各單體施工大樣圖。2.7 外墻面漆：各部位專用外墻面漆。3、

6、機具準備主要機具包括磅秤、電熱絲切割器、電動攪拌器、電錘（沖擊鉆）、電動打磨器（砂紙）、電動（手動）螺絲刀、壁紙刀、剪刀、鋼絲刷、鋼絲、掃帚、棕刷、開刀、墨斗、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。4、 作業(yè)條件4.1、外墻保溫施工首先應在基層使用質(zhì)量驗收合格后進行。4.2、外保溫板放樣：依據(jù)施工圖紙，由廠家根據(jù)技術要求進行拼板放樣，廠家根據(jù)放樣圖分區(qū)進行加工，分批進貨，施工過程中，按放樣圖進行現(xiàn)場安裝。4.3、門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質(zhì)量要求；窗輔框應已立完。4.4、墻體螺桿眼堵洞完畢，各專業(yè)隱檢驗收合格4.5、作業(yè)環(huán)境溫度不低于5，風力不大于5級，風速不大于5m/s，

7、夏天應避免陽光暴曬，雨天不能施工。二、施工工藝 1、工藝流程：外墻工程施工順序為：基層清理驗收板材（處理）粘貼打磨貼網(wǎng)安裝EPS構(gòu)件抹面層抗裂砂漿外墻膩子外墻面漆，從上往下。具體施工流程如下圖所示。操作程序見下圖：裝飾面層漿2、 外墻保溫施工要點： 2.1基層墻體處理 2.1.1外墻外保溫工程施工前，應進行基層墻體處理，并嚴格控制基層的平整度、垂直度和清潔度，必要時，可涂刷界面劑，保證膠粘劑和基層墻體粘結(jié)牢固。 2.1.2基層應堅實、平整，表面平整度不大于5mm（用2m靠尺）。凸起、空鼓和疏松部位應剔除，必要時，用配比適宜的砂漿找平。 2.1.3表面應清潔、無油污、脫模劑、泥沙等有礙粘結(jié)的物質(zhì)

8、。 2.2膠粘劑或抹面膠漿配制 2.2.1膠粘劑或抹面膠漿配置時，應采用聚合物干混砂漿專用攪拌機進行攪拌，嚴格控制加水量和攪拌時間，確保均勻度和粘稠度。 2.2.2膠粘劑或抹面膠漿的配制應嚴格按規(guī)定的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行配制，除規(guī)定之外，嚴禁添加任何添加劑。把預配干粉膠粘劑或抹面膠漿直接加入適量水，攪拌均勻，達到工程所需粘稠度即可。 2.2.3每次配制膠粘劑或抹面膠漿時，應嚴格控制配制數(shù)量，不宜過多，視不同環(huán)境溫度條件下控制在2小時內(nèi)用完或按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完。 2.3鋪設翻包網(wǎng)裁剪翻包網(wǎng)布的寬度為200mm+保溫板厚度的總合。先在基層墻體上所有門,窗,洞周邊及系統(tǒng)終端處,涂抹粘

9、結(jié)聚合物膠漿,寬度為100mm,厚度為2mm。將裁剪好的網(wǎng)布一邊防100mm存入膠漿內(nèi),不允許有網(wǎng)眼外露,將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈,保持甩出部分的網(wǎng)布清潔 2.4聚苯板粘貼 2.4.1粘貼聚苯板前，應進行排板，嚴格控制門窗洞口四角處不應有拼接縫，門窗洞口四角處的聚苯板應采用整塊聚苯板切割成型，接縫應離開角部至少200mm。 2.4.2粘貼聚苯板可采用條粘法或點框粘法，應根據(jù)飾面層的不同，嚴格控制膠粘劑的用量和涂抹方式，當飾面層設計為涂料時，膠粘劑涂抹面積與聚苯板面積之比不得小于40%；當飾面層設計為面磚時，膠粘劑涂抹面積與聚苯板面積之比不得小于50%。 2.4.3當采用條粘法涂膠時，應嚴格控

10、制膠漿帶的尺寸和間距，一般為寬10mm，厚10mm，中心距50mm。 2.4.4當采用點框粘法涂膠時，應嚴格控制沿聚苯板周邊膠漿帶的尺寸和板面中間粘結(jié)點的大小及數(shù)量，周邊膠漿帶一般寬50mm，厚10mm，標準板面中間部位應均勻布置8個（當采用非標準尺寸的聚苯板時，一般為4-6個點）粘結(jié)點，每點直徑不小于140mm，膠厚10mm，中心距200mm。 2.4.5粘貼聚苯板時，應嚴格控制粘貼方法、貼板的平整度和板縫間隙。聚苯板涂膠后應及時粘貼，粘貼時應輕揉滑動就位，不得局部用力按壓。聚苯板對頭縫應擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在35mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)劑。聚苯板

11、板間縫隙不應大于2mm，板間高差不得大于1.0mm，板縫大于2mm時應用聚苯板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。板間高差大于1.0mm的部位應打磨平整。 2.5錨栓安裝 2.5.1錨栓安裝時，應按飾面層的不同設計要求和聚苯板種類嚴格控制錨栓使用數(shù)量和錨固方法。 2.5.2錨栓在聚苯板粘貼24小時后開始安裝，用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，鉆孔位置和鉆入基層墻體的深度大于50mm，確保牢固可靠。擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不超過板面。大墻面錨固件的固定密度為間距500mm，梅花狀分布，在洞口、窗口側(cè)口、女兒墻頂、陰陽角、沉降縫等部位，錨固件間距500mm，錯位錨固，錨固件錨固深度不小于50mm。錨固件每平米

12、不得少于6個。 2.6玻纖網(wǎng)鋪設與抹面膠漿抹面 2.6.1施工人員應嚴格控制抹面膠漿層的厚度和玻纖網(wǎng)的鋪設位置，應首先在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿，及時將玻纖網(wǎng)壓入砂漿中，待砂漿干硬至可碰觸時，再抹第二道厚度為1-2mm的抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)處于兩道砂漿中的中間偏外2/3處；抹面膠漿 切忌不停揉搓，以免形成空鼓，玻纖網(wǎng)要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。 2.6.2玻纖網(wǎng)鋪貼時，應嚴格控制搭接、門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角等特殊部位的處理方法。遇有搭接時，搭接長條必須滿足橫向不少于100mm，縱向不少于80mm的要求。當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45度方向加貼一塊長30

13、0mm，寬200mm的標準網(wǎng)，以防止開裂。在轉(zhuǎn)角部位，玻纖網(wǎng)應連續(xù)鋪設，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm。 2.6.3在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，應嚴格控制玻纖網(wǎng)的翻包做法，粘貼聚苯板前，應首先在翻包處基層墻表面涂抹寬度100mm，厚度2mm粘結(jié)膠漿，將窄幅標準網(wǎng)的一端100mm壓入膠粘劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，將聚苯板粘貼牢固后，將翻包部位的聚苯板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)，當需要鋪設加強網(wǎng)時，則應先鋪設加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。 2.6.4抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設施工完畢后，應嚴格控制養(yǎng)護方法和養(yǎng)護

14、時間。不得撓動，靜置養(yǎng)護不少于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間；對已經(jīng)完工的部分，應采取適當保護措施，避免雨水的滲透和沖刷。 2.7 細部節(jié)點： 2.7.1、門窗洞口四角附加耐堿玻纖網(wǎng)格布。具體做法如圖 所示： 2.7.2、排板時按水平排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處做錯茬處理。具體做法如圖所示：外墻保溫錨栓布置圖2.7.3、外墻陰、陽角大樣圖 2.7.4、窗洞口處上下節(jié)點大樣圖 2.7.5、其他未祥節(jié)點及EPS構(gòu)件參見建筑施工圖紙（立面圖、剖面圖、墻身大洋圖）； 2.8、質(zhì)量標準2.8.1保溫板加工符合要求，拼縫處豎向加工成企口，水平向平口，企口平直，

15、分口居中。板面界面處理均勻無漏底現(xiàn)象。2.8.2安裝時保溫板拼接嚴密，板面安裝平直；墻面外側(cè)垂直度、平整度偏差3mm。2.8.3聚苯板壓縮厚度允許偏差0.1mm。用尺量測上、中、下三點取平均值。保溫板安裝允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查垂直度層高5m4用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5m5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全 高H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀和尺量檢查軸 線5鋼尺檢查 2.8.4保溫墻面面層允許偏差：項次項 目允許偏（mm）檢驗方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直4用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4伸

16、縮縫裝飾線平直3拉線檢查 2.9、施工中應注意的問題2.9.1聚苯板必須符合要求。2.9.2金屬固定件、鋼絲網(wǎng)片應做防繡處理。2.9.3水泥砂漿底灰與聚苯粘結(jié)必須牢固，無脫層空鼓現(xiàn)象，面層無分裂。2.9.4保溫板現(xiàn)場加工或改造時使用手鋸加工，要求鋸口平直。2.9.5保溫板堆放設專門場地，堆放場地必須平整，下鋪100×100mm舊方木，間距600mm，上再鋪竹膠板，保溫板堆在竹膠板上，雨天保溫板用彩條布進行覆蓋，防止雨淋。2.9.6小配件安裝損耗控制：掛鋼絲網(wǎng)所采用配件：輪墊、長螺母、開口平墊等材料由于體系超小，操作時常因手指操疲勞而遺落，造成較大損耗?？刂埔c兩條：及時將遺落到首層回

17、填土上的小配件回收。安裝時候注意將開口墊開口朝下，這樣能有效避免操作遺失。2.9.7避免陰陽角位雙層鋼絲網(wǎng)出現(xiàn)：根據(jù)圖集和施工技術操作要求，在陰陽角位置應采取加強措施，考慮到本體系的實際情況，鋼絲網(wǎng)后置，在陰陽角采用鋼板網(wǎng)包角的做法（保證陰陽角位置為一層網(wǎng)）。此做法的目的是避免界面處理時雙層網(wǎng)難以將界面處理材料做到基體材料上。2.9.8外保溫板與地面相交處應距離地面不小于10mm；2.9.9外墻面距地1000mm處均做防水涂料后再做外保溫；2.9.10為防止撞擊，保護外墻保溫不受破壞，可在首層外墻面做堅固的外飾面，加強保護。3、外墻乳膠漆 3.1材料準備   3.1.1柔性

18、膩子、涂料：按設計要求及樣板顏色選用，所用材料應一次備齊。涂料應有出廠合格證、出廠日期及使用說明書。選用的材料應符合設計要求及國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準。 3.1.2材料進場后應按要求做見證取樣檢測，合格后方可使用。 3.2、機具準備  3.2.1刷涂工具：排筆、漆刷；3.2.2滾涂工具：長毛絨輥筒、盛料桶；  抹涂工具：鐵抹刀、刮板、灰盤、電動攪拌機、刮杠、靠尺等； 3.2.3外用吊籃按工作面設置，本工程選用15臺。 3.3、作業(yè)條件   3.3.1基層抹灰完成后進行檢查，合格后方可進行施工。

19、0; 3.3.2基層涂刷涂料時，含水率不得大于10。在施工時若沒有測含水率的手段，可以在基層表面放一塊1m2卷材，靜置34小時以后掀開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。  3.3.3門窗安裝已完成，經(jīng)檢查合格，門窗框四周與墻之間的縫隙堵抹應符合規(guī)范要求。  3.3.4墻面的設備管洞已處理完畢，為確保墻干燥，各種穿墻孔洞應提前抹灰補齊，墻面基層及女兒墻處出水口防水節(jié)點應處理完畢，雨落水管卡、設備穿墻管道等安裝預埋件工作已完成，并將洞口用水泥砂漿堵實、抹平、晾干。  3.3.5外用吊籃已安裝調(diào)試完畢。  3.3.6根據(jù)工程量及施工進度計劃安排，已準

20、備好相應的機械設備，并接通電源試機。 3.3.7正式施工前要求根據(jù)設計要求先做樣板墻，經(jīng)監(jiān)理人員確認質(zhì)量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行大面積的施工。 3.3.8施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不得低于5，也不能在陰雨霏霏的天氣情況下進行施工。 3.4操作工藝 3.4.1 工藝流程  施工工藝流程：基層修補、清掃處理填補縫隙膩子打底找平打磨封底漆第一遍面涂細部處理第二遍面涂檢查驗收涂料清理  3.4.2施工操作 3.4.2.1基層修補、清掃處理 （1）、修補  施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂

21、漿修補。下面為具體做法： 縫隙細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。 孔洞基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。 此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。  （2）、清掃 塵土、粉末可使用掃帚、毛刷清掃；

22、0;灰漿用鏟刀、除去； 3.4.2.2膩子打底找平  （1）為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術如下： 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。  用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕

23、跡盡量減少。  4膩子施工應自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應找垂直。  （2）、打磨  用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。  不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。  手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。  對于表面不平，可將凸出部分用鏟

24、平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。 3.4.2.3底漆施工  在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。  A、對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。  B、基層封底前對門窗、空調(diào)支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。  C、基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。&#

25、160; D、基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。  E、基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。  F、底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。  3.4.2.4第一遍面涂施工  A、在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。  B、面涂應嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。  C、涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。 D、面涂施工時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。 E、施工時涂飾料應按分

26、隔線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差。 3.4.2.5第二遍面涂施工  A、第一遍面涂施工結(jié)束24小時后方可進行第二遍面涂施工。  B、第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。  C、涂料稀釋比例大體與第一遍相同。  D、如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。 E、施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮。 3.4.3劃分隔條粘膠條 首先根據(jù)設計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建

27、筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。 3.4.4 施工縫與施工段  由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處 3.5、質(zhì)量要求  3.5.1主控項目  3.5.1.1涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 2、涂料工程的顏色、圖案應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。  3.5.1.2涂料工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。  3.5.

28、1.3涂料工程的基層處理應基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。 檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。  3.5.2一般項目 3.6成品保護措施 3.6.1成品保護的組織管理  3.6.1.1在準備工作階段，由項目施工領導，配合土建、安裝、分包單位對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞。  3.6.1.2建立成品保護責任制，責任到人，派專人負責成品保護工作的監(jiān)督管理。  3.6.1.3加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人崗前教育，樹立工人的

29、配合及保護意識，建立各種保護臨時交接制，做好各道工序有人負責。  3.6.2施工過程成品保護  3.6.2.1涂料施工過程中，工完場清，及時對散落的、污染到門窗、玻璃的涂料加以清理。  3.6.2.2認真考慮涂刷的先后順序，避免交叉污染。及時清理外立面上積存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。 6.3裝飾成品保護  3.6.3.1不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、劃痕。  3.6.3.2作業(yè)時應避免碰撞墻及墻角。  3.6.3.3嚴禁施工現(xiàn)場生火、潑水、以防墻面脫皮及霉變。 6.3.4雨天禁止施工。 

30、; 3.6.3.5墻面油漆涂料施工時，對門窗進行覆蓋保護 3.6.3.6外墻裝飾盡量避免雨天施工，剛刷好的外墻涂料遇雨時需在墻頂覆蓋防雨布。 3.7、工程質(zhì)量控制及檢測 3.7.1注意事項  3.7.11涂料應避免陽光直射，并儲存在陰涼、干燥、無凍處。底漆、面漆以及面料不同顏色應分開、分類堆放。 3.7.12施工嚴格按照施工說明進行，每層之間要達到規(guī)定的干燥時間，涂料均勻，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制單位耗量。 3.7.13涂料施工應在晴好天氣進行，避免大風、大霧、陰雨施工。 3.7.14在雨前6小時或雨后24小時內(nèi)嚴

31、禁施工。  3.7.15涂料作業(yè)結(jié)束后，應注意對飾面進行必要的保護，防止外用吊籃拆除時污染涂料面，影響涂刷效果。 7.2工程驗收  3.7.21涂料工程應待涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數(shù)量，按面積抽查10%。  3.7.22驗收時，應檢查所用的材料品種，顏色應符合設計和選定的樣品要求。  3.7.23施涂薄層涂料表面的質(zhì)量要求： A、無掉粉、起皮； B、無漏刷、透底； C、無流墜、疙瘩； D、無反堿、咬色；  E、顏色一致、無砂眼、氣孔； F、裝飾線、分色線平直（拉5米經(jīng)檢查，偏

32、差不大于1mm）； G、墻面平整、無波紋、2米靠尺檢測，偏差不大于2mm； H、陰陽角方正、平直； I、門窗、燈具潔凈。 3.8、質(zhì)量保證措施 3.8.1 外墻涂料的質(zhì)量如何取決于三個方面 （1）、產(chǎn)品本身的質(zhì)量； （2）、施工質(zhì)量； （3）、防偷工減料措施。 3.8.1.1產(chǎn)品本身質(zhì)量 建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方考察選定的具有質(zhì)量保證以的產(chǎn)品，按照樣板開路，產(chǎn)品品質(zhì)可以得到保證。 8.2保證施工質(zhì)量技術措施  3.8.2.1編制詳細的施工方案及工藝要求標準，

33、經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，組織所有施工人員（包括管理人員及職工）進行二個層次的技術交底。即書面學習交底，現(xiàn)場作業(yè)交底，讓每個管理人員及職工明白施工的詳細作業(yè)過程及最終要求標準。  3.8.2.2嚴把過程控制關，每道工序施工時，相關技術人員，質(zhì)檢人員必須緊隨工作面，不間斷巡查指導，遇見問題及時整改糾正，確保工序施工質(zhì)量。  3.8.2.3嚴格采用分期工序?qū)訉域炇盏霓k法，加強自檢。  3.8.2.4重點加強油漆系統(tǒng)學習，對產(chǎn)品的性能及操作方法要牢記心中正確指導施工。   3.8.3防偷工減料措施  3.8.3.1按預算用量進料至施工現(xiàn)場指定倉庫，經(jīng)監(jiān)理、

34、建設單位代表查后封存。按使用說明用量配漆，不定期檢查。  3.8.3.2加強對操作工人的交底及加大巡視力度，嚴格按照配比施工，并要求涂刷均勻不得漏涂。 4、外墻質(zhì)感涂料 4.1施工工藝流程：  基面檢查基面處理膩子找平成品保護施涂底漆外墻彈性涂料施工   4.2外墻質(zhì)感涂料施工工藝： 4.2.1基面檢查與驗收 ² 檢查抗裂聚合物砂漿基層和水泥砂漿抹灰基面的平整度是否符合國家標準要求（±3mm/2m），門窗洞口和露臺及雨棚防水是否完工。將附著在抗裂聚合物砂漿基層和水泥砂漿抹灰基面上的雜物、土砂、油膩、灰塵等物清除。&

35、#160;檢查抗裂聚合物砂漿基層和水泥砂漿抹灰基面的含水率及PH值。 測量基面含水率之方法（現(xiàn)場簡單測定法）  A  晴天時利用透明膠布平鋪基面，以膠布封合膠布四周，經(jīng)過2-4個小時后，若膠布內(nèi)部呈現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。  B  取干燥報紙平鋪基面，再以透明膠帶封合，約2小時后，報紙取出點火，若無法點燃，則基面含水率高，不宜施工。 ² 水泥砂漿基面養(yǎng)護時間至少應在15-28天以上，外保溫基面養(yǎng)護時間至少應在3-5天以上，方可進行涂料施工。 4.2.2、基面處理 

36、8; 針對抗裂聚合物砂漿基層和水泥砂漿抹灰基面的平整度達不到要求的地方，使用外墻雙組份柔性膩子進行局部找補批刮作整平，使墻面更加平整。  4.2.3、膩子整平層      施工方法：采用刮涂的施工工藝，一次施工不宜過薄過厚，對缺陷如凹陷、空鼓、砂眼、裂縫等應預先清理和修補；批膩子應先刮上部再刮下部，操作時將膩子置于托板上，用抹子進行刮涂；根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂1-2遍膩子。每遍膩子干后及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。  施工條件：環(huán)境溫度為5-40，惡劣天氣應停止施工。  4.2.4、成

37、品保護 ² 用保護膜、美紋紙、報紙等將無需施工鄰近的門窗、水管、鐵欄框、墻面及地面進行保護，以免造成二次污染。  4.2.5、抗堿滲透底涂 ² 待基層干后，使用涂耐可滲透底涂作底涂，施涂在膩子整平層上增加涂層之間的承載力，并起到最佳封底的作用。 ² 底涂的施工應在膩子固化完全后進行。 ² 用純毛輥筒施涂滲透底涂，先把滲透底涂倒在調(diào)料盤上，用輥筒蘸上涂料，然后在邊緣上輥幾下，以免涂料太多。 ² 涂耐可滲透底涂不建議加水稀釋，開桶后輕度攪拌

38、一下，即可使用。 4.2. 6、外墻彈性質(zhì)感涂料層施工 ²  待底涂干后，方可施工彈性質(zhì)感涂料。 ²  開桶即用，采用批刀工具施工，在基層上用批刀將彈性質(zhì)感涂料分批掛上墻，使其厚度稍大于最終涂層的尺寸。反向刮去多余的涂料，使其厚度與最終尺寸相當，然后將批刀底部清理干凈，對質(zhì)感涂料表面進行收光施工，使得表面的涂料分布均勻，然后用搓板以轉(zhuǎn)圈的方式平搓質(zhì)感層，平搓要確保細致。使最終效果均勻平整，確保涂層的厚度及效果達到要求。²  施工時應從上到下，保持施工的連續(xù)性，應以陰陽角轉(zhuǎn)角分格縫以及落水管等施工的接槎處。

39、 ²  對于整塊墻采取多人階梯式施工方式，做到人碰人濕碰濕一次性施工完畢，以避免出現(xiàn)接茬和色差現(xiàn)象。  4.3、外墻質(zhì)感涂料施工注意事項： 1） 炎熱或干燥條件下操作時間縮短，干燥加快，陰涼潮濕條件下操作時間延長，干燥速度減慢。必要時采取防風雨、防塵、防污染及防凍措施。 2） 春、秋季節(jié)施工時應關注天氣變化情況，避免冰凍。 3） 在風、雪、霧天應禁止進行施工，避免在陽光直射下條件施工。 4） 表面或環(huán)境溫度低于4²C或表面霧濕時不宜施工。 5） 

40、盡量安排連續(xù)進行施工。  6） 對門、窗、木構(gòu)件、文化石和外墻磚等其它外墻裝飾進行嚴格的覆蓋成品保護。 5、外墻真石漆 5.1、材料準備  （1）材料：外墻柔性耐水膩子、真石漆、水泥、801膠。  （2）質(zhì)量要求：真石漆涂料需要有涂料性能檢測報告、涂料有害物質(zhì)含量檢查報告。 （3）所用的真石漆成品涂飾材料，均應有產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準、種類、顏色、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)企業(yè)地址、使用說明和產(chǎn)品合格證,并具有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量保證書,且必須經(jīng)施工單位驗收合格后方可使用。5. 2、真石漆材料的儲存  （1）材料進場后必須設置專用庫房，按

41、品種、批號、顏色分類堆放。  （2）同一面墻所采用的真石漆材料必須保證原材料是同一批號、其式樣、色彩、光澤必須統(tǒng)一。  5.3、機具準備 空壓機、電動噴槍、手持電動攪拌機、簡便水平器、線包、毛滾、刷子、鏟刀、刮板、塑料布、纖維板、膠帶和塑料桶等。 5.4、作業(yè)條件  （1）外保溫基層應牢固、不開裂、不掉粉，不起砂、不空鼓、無剝離和無附著力不良的涂層等現(xiàn)象.  （2）外保溫基層表面平整，立面垂直，陰陽角方正垂直和無缺棱掉角。  （3）外保溫基層應清潔，表面無灰塵，無浮漿，無油跡，無銹斑，無霉點，無鹽類析出物等雜物。 

42、 （4）外保溫基層必須在驗收合格的基礎上方可進行真石漆施工。  （5）施工前應充分了解天氣變化情況，做好防護準備： 1）氣溫應在 5 攝氏度以上。2）施工后 6 小時內(nèi)如下雨應采取遮蓋措施。3）風速不大于3級。  （6）外窗窗框、玻璃等成品保護措施已經(jīng)完成。  （7）外墻雨水管道預埋件已經(jīng)安裝完成，已安裝的預埋件已經(jīng)拆除。  （8）外墻外保溫及抗裂砂漿施工完成并驗收合格。  （9）施工操作吊籃安全可靠，驗收合格，可以使用。  （10）雨落管支架預埋件已經(jīng)安裝完成。   5.5

43、、真石漆施工工藝流程  外墻外保溫基層驗收合格刮外墻柔性耐水膩子外墻柔性耐水膩子驗收噴涂封閉底漆分隔縫放線刷分隔縫涂料分隔縫上貼膠帶噴涂真石漆撕除分隔縫膠帶真石漆表面打磨噴罩面漆真石漆驗收 5.6、操作工藝  （1）外墻外保溫驗收 外墻外保溫基層已經(jīng)施工完成，罩面抗裂砂漿外墻表面平整、結(jié)實、牢固、無鼓起、無開裂等現(xiàn)行并且經(jīng)過項目部施工員、質(zhì)量員及監(jiān)理工程師驗收合格。對于一次驗收不合格的部位，要進行返修處理并驗收合格后方可進行下一道工序施工。 （2）刮柔性耐水外墻膩子施工 1）根據(jù)整體墻面要求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰陽角的垂直及平直度。

44、0;2）膩子應現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后直一次用完。 3）批刮膩子前應清除墻面殘漿及不穩(wěn)附著物，用鏟刀將墻面通鏟一遍，特別是門框窗框的邊角部位。 4）用外墻膩子修補墻面時，用膩子或填逢膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后，局部打磨找平。 5）墻面膩子厚度應控制在0.8-1.5以下以防止膩子層過厚出現(xiàn)裂紋而影響膩子與抹灰層的附著能力。 6）外墻膩子刮抹施工時，要橫向豎向同步批刮，將基層整體平整度刮出來，刮板運行速度及用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。膩子批刮時應采用壓光處理，陰陽角必須使用專用拉角工具拉順直。  7）各墻面

45、與門窗結(jié)合處應采用膩子補齊，不能有縫隙孔洞。  8）膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在3mm以內(nèi)，做到墻面平整，陰陽角順直、方正。 9）在批刮砂漿的過程中，會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面，應及時掛掉，以免其干硬而難以處理。 10）膩子層要充份養(yǎng)護，并保證膩子層干燥結(jié)實牢固。  （3）外墻柔性耐水膩子驗收  （1）真石漆涂料施工前應對基層進行以下幾個方面驗收  1）表面質(zhì)量： 一般抹灰工程觀感質(zhì)量、允許偏差應符合規(guī)范要求。凡基層有空鼓的應用機具切去后修補，如有裂縫、缺棱掉

46、角、凹凸不平等質(zhì)量缺陷，應用聚合物水泥膩子或其它等 同膩子修補。 2）基層含水率： 基層含水率不應大于 10%?；鶎雍士捎帽∧じ采w法粗略判斷。   3）酸堿度： PH 值應小于 10?；鶎訅A性過大會影響真石漆涂料的粘結(jié)、起層及涂層變色等質(zhì)量事故。 其測定方法可用清水將棉花浸濕，然后按在待測基層上以吸收基層的堿分，幾分鐘后用 PH 試紙測定接觸的棉花。  4）除以上幾點之外，基層還應無浮漿、灰塵、油污等。  （4）涂封閉底漆：  1）

47、外墻空調(diào)護欄、欄桿等防護設施骨架或預埋件全部安裝完成。  2）基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；  3）對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%后，進行基層封墻底漆施工；  4）膩子干透后，涂刷一遍抗堿漆，主要成分為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。能有效保護中涂及面涂免受墻體內(nèi)部化學物質(zhì)的侵蝕。  5）選用底漆時顏色應與中涂層及面涂層顏色一致，這樣可以更加突出仿石特點。  6）底漆施工前要保證膩子層表面清潔干凈，不能有浮塵、松散物及油污等，要在施工前用

48、灰掃清掃干凈。  7）施涂環(huán)境溫度應保證在5-35之間。  8）基層封閉底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；  9）施工時應用滾刷和毛刷上底涂，滾刷時應先橫滾后堅刷，不得斜滾，邊角用毛刷涂齊，底涂要均勻不得漏涂，如果發(fā)現(xiàn)局部沒刷到位要及時進行補刷，以免今后產(chǎn)生滲堿現(xiàn)象。  10）如果在施工中突然下雨，要當即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保證墻面完全干燥。  11）底漆施工結(jié)束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存。  12）底漆涂刷4-6小時后可以進入下道工序。  （

49、5）分格放線：  1）根據(jù)外墻效果圖設置分隔縫。  2)根據(jù)外墻真石漆分格設計要求對墻面進行彈線分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有橫向灰縫相互平行。  3）分格線為墨斗彈單根墨線，彈墨線時，要考慮分格縫的寬度，墨線為分格縫的一側(cè)邊線，窗口角墨線為窗洞口邊線。  (6)刷分格縫涂料：  1）在涂刷分格縫涂料前1-2小時前粘貼美紋紙，粘貼美紋紙前，隨手用掃帚清掃一下粘貼的面，清除表面浮掛的灰塵。美紋紙粘貼必須與墻面粘貼密實、牢固。  2）依據(jù)彈好的分格縫線在墨線的一側(cè)粘貼美紋紙，窗口部位

50、的美紋紙粘貼在窗洞口邊線的外側(cè)面，其它位置的美紋紙粘貼，水平向分格縫美紋紙粘貼在墨線的上面。 3）分格縫涂料為黑色外墻涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍數(shù)不少于2遍。保證無透底的現(xiàn)象發(fā)生。  （7）粘貼膠帶：  1）在噴涂真石漆前應先用塑料膜將門、窗等不需噴涂的部位保護好。 2）分格涂料涂刷完全干固后且噴真實漆前1-2小時前，在沿分格涂料平齊一端粘貼10mm寬美紋紙。  （8）噴涂真石漆：  1）外窗玻璃、窗框做好了成品保護措施。  2）真石漆噴涂根據(jù)施工現(xiàn)場確定樣板的要求，選擇合適的噴嘴進行真石漆噴涂。  3）噴槍應垂直

51、于待噴涂面施工，距離約 500mm，施工溫度在 5以上。噴涂的效果與噴嘴的大小、噴嘴至墻面的距離有關。當噴嘴口徑為6-8，噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大，噴出的斑點較大，凹凸感比較強烈；當噴嘴的口徑為3-6，噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。 4）真石漆分兩遍噴涂，每道間隔最少 2 小時以上，施工時應注意控制厚度防止漏噴、流墜、透底、不均勻現(xiàn)象。 5）噴槍噴涂時，噴槍壓力宜控制在0.40.8MPa范圍內(nèi)。槍口與墻面垂直略往上傾斜，槍口與墻面距離 500mm，自左向右，不停抖動噴槍，畫圓向右平等移動，運動軌跡呈

52、環(huán)狀，勻速平行移動。到邊后緊接其下部再自右往左平行移動，運動軌跡呈 Z 型。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3.  6）對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離為 80 厘 米，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴涂兩個面，上霧花的邊緣掃入陰陽角。  7）噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應按顏色逐遍噴涂。 8）噴涂真石漆前，應

53、將真石漆攪拌均勻，噴涂真石漆時，應先在粘有美紋紙的分格縫上快速的薄噴一層，干燥10分鐘后，再進行整面噴涂，保證分格縫部位不開裂。  （9）撕除分格縫膠帶： 真石漆噴涂后隨即去除膠帶，膠帶去除必須小心，減少對真石漆邊角的影響。  （10）真石漆表面打磨：  采用 400-600 目砂紙，輕輕擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力過猛，這樣可以增加真石漆美觀及有效減少銳利，并避免灰塵積留。   (11）、噴罩面漆：  1）在仿石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進

54、行罩面漆噴涂施工；  2）罩面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻； 3）罩面漆噴涂施工溫度不得低于10，完全干燥需要10天。  4）罩面漆采用噴涂、刷涂、輥涂均可，涂飾施工應從上面到下面按順序施工。  5）輥涂罩面漆前，用噴槍將附塵吹掉，保證真石漆表面干凈整潔。  6）滾涂時，滾筒要沾飽滿但不流淌，橫向順序滾涂均勻，邊角和凹進部位用毛刷均勻刷到位，不得漏刷。  7）施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。  5.7、施工注意事項：  (1)在施工過程中，嚴禁在用

55、料中隨意加水稀釋。  (2)在罩面漆施工前，一定要確認真石漆是否完全干透，這往往是施工成敗關鍵。  (3)真石漆使用之前，必須攪拌均勻，保證真石漆表面碎石均勻一致。  (4）在每次開始噴涂前，應預先在試板上作試驗噴涂，視噴出狀態(tài)進行調(diào)整，在確認了色相，噴布幅面等均無問題后再進入正式噴涂。  (5）噴涂接頭部位最容易發(fā)生顏色不均，所以一塊涂完后應盡早地涂下一塊。減少真石漆接縫的次數(shù)。  (6)為盡量減少色差，同一單體應一次性訂購所需材料。  (7)采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均與、密實，顏色一致。  

56、(8)要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要求在分格條撕揭時，不要帶掉底層涂料。  (9)分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面膠帶，會導致真石漆流淌。同時，在夏季施工時，要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導致膠帶撕揭困難。(10)把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導致真石漆流淌：撕揭過晚，分格膠帶不易撕掉，再者會導致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。 5.8、質(zhì)量驗收標準及保證措施： （1）主控項目：  1）工程所用真石漆（中層漆、罩面漆）的品種、型號、性能等應符合設計要求。 檢查方法：材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。  2）真石漆工程的顏色、圖案應符合設計要求。 檢查方法：觀察。  3）真石漆工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 檢查方法：觀察，手摸檢查。  4