工業(yè)工程管理方法應(yīng)用于新產(chǎn)品研發(fā)管理

1、工業(yè)工程管理方法應(yīng)用于新產(chǎn)品研發(fā)管理 工業(yè)工程管理方法應(yīng)用于科研項(xiàng)目管理最早應(yīng)用在美國潛艇北極星導(dǎo)彈放射項(xiàng)目，即首 次利用計(jì)劃評審技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖管理法(PERT)來系統(tǒng)進(jìn)行項(xiàng)目管理。這種先進(jìn)的管理方式使得產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，項(xiàng)目的研制周期和研制費(fèi)用都大幅降低。從今工業(yè)工程管理技術(shù)在航空新品研制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，在航空新品研制領(lǐng)域形成價值工程、質(zhì)量管理、并行工程、項(xiàng)目管理為代表的現(xiàn)代工業(yè)工程管理技術(shù)。工業(yè)工程管理方法應(yīng)用于新品研制管理的意義：縮短研制周期、降低研制費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以有必要作深入的分析研究。 一、如何開展并行工程來縮短新品研制周期 并行工程(Concurrent

2、Engineering，簡稱CE)：是一種系統(tǒng)的集成方法，它采用并行方法處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)的各種過程(包括制造和支持過程)。此方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計(jì)一開頭就考慮產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的全部因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶需求。CE的目標(biāo)是企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目標(biāo)，即：縮短開發(fā)周期、改善質(zhì)量、降低成本，這也是CIM（Computer Integreted Manufacturing）的目標(biāo)。 并行工程的兩大要點(diǎn)： 1、 并行工程強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)的“可制造性”、“可裝配性”、“可檢測性”、“可使用性”、“可維 修性”。 2、研制過程中的并行交叉，和在設(shè)計(jì)階段后續(xù)部門就介入。 所以，并

3、行工程是對產(chǎn)品及其下游的生產(chǎn)和支持過程進(jìn)行并行一體化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)方法，是加快新產(chǎn)品開發(fā)的一種新模式。它將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)工程管理技術(shù)相結(jié)合，在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段全面考慮產(chǎn)品生命周期中的各種因素，力爭使產(chǎn)品開發(fā)一次成功。 1 現(xiàn)行傳統(tǒng)的研制機(jī)制與并行工程的區(qū)分及利弊分析 1.1 傳統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)是按階段順序進(jìn)行的，是一個序列化的研制過程。 其特點(diǎn)是： 前階段的工作全部結(jié)束后才能進(jìn)入下一階段，并向下一階段交付完整的成套資料。若前一階段中工作存在失誤，對下一階段的工作造成困難，則前一階段的有關(guān)工作將予以返工，即前段工作將重復(fù)迭代，直至問題解決。 這種順序式研制過程的不足是： 由于各個階段

4、是相對獨(dú)立的，故前段的設(shè)計(jì)人員往往只能在不能充分了解后續(xù)各階段工作特性的狀況下作出設(shè)計(jì)決策，因此不能很好地滿意產(chǎn)品的可生產(chǎn)性和可保障性要求，簡單造成返工、重新設(shè)計(jì)和較長的生產(chǎn)預(yù)備時間，從而使生產(chǎn)和保障費(fèi)用過高，研制周期加長。 1.2 并行研制過程是不同研制階段并行進(jìn)行，且有一段搭接過程。 其特點(diǎn)是： 不同階段的人員有了信息交流。后續(xù)階段能發(fā)覺前段設(shè)計(jì)中產(chǎn)生的矛盾和不協(xié)調(diào)以及 存在的問題并能夠準(zhǔn)時反饋，使得前段設(shè)計(jì)工作在批準(zhǔn)實(shí)施前能準(zhǔn)時更改。 采用并行研制優(yōu)越性： 采用并行的研制方法可以大為削減迭代循環(huán)，由于并行方法削減了重新設(shè)計(jì)和返工， 削減了缺陷和產(chǎn)品故障率，所以會顯著地縮短研制周期，降低了

5、研制費(fèi)用，提高了產(chǎn)品的 質(zhì)量。 2 本公司現(xiàn)狀分析及改革創(chuàng)新建議 2.1 本公司現(xiàn)行新品研制體系和研制程序存在問題的分析 本公司現(xiàn)行的新品研制體系仍是分專業(yè)、分部門的傳統(tǒng)的金字塔管理模式，專業(yè)及職能 部門自成體系，封閉管理，產(chǎn)品研制管理層次多，運(yùn)作效率低，部門間橫向協(xié)調(diào)能力差。多輪次的研制程序連續(xù)幾十年無本質(zhì)的轉(zhuǎn)變，這種管理制度與過去不發(fā)達(dá)的科技水平相適應(yīng)。在當(dāng)今科技水平高度發(fā)達(dá)，特殊是計(jì)算機(jī)技術(shù)在產(chǎn)品研制各方面的廣泛應(yīng)用，促成了產(chǎn)品研制的飛躍。所以傳統(tǒng)的新品研制管理機(jī)制已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前市場環(huán)境要求。 2.2 研制體系、程序的改進(jìn)和意識的轉(zhuǎn)變 2.2.1 改進(jìn)措施 分析本公司新品研制中低效率、長

6、周期、高成本、產(chǎn)生工作失誤、扯皮、低質(zhì)量的原因，借鑒被實(shí)踐證明行之有效的先進(jìn)的并行工程管理模式，來進(jìn)行新品研制創(chuàng)新。 2.2.2 簡化研制程序 現(xiàn)行新品研制程序是設(shè)計(jì)、加工、裝備、修改、再加工、再裝備、再修改的多循環(huán)的研制程序。之所以多重設(shè)計(jì)、制造的目的就是增加保險系數(shù)，用多輪次的試制產(chǎn)品分階段通過不同要求的檢測、試驗(yàn)間續(xù)發(fā)覺問題，逐步解決問題。這不可避免造成產(chǎn)品研制的長周期和高成本?，F(xiàn)代科技的發(fā)展已經(jīng)創(chuàng)造出復(fù)雜產(chǎn)品一次成功的條件，如波音777飛機(jī)，如此大系統(tǒng)復(fù)雜的產(chǎn)品，借助并行工程管理技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，只進(jìn)行了少量的試驗(yàn)驗(yàn)證，沒有地面樣機(jī)、初樣、試樣，一次成功。少循環(huán)的研制程序能極大縮短研制

7、周期和降低研制成本。 2.2.3 工作入手點(diǎn)和著重點(diǎn) 1) 轉(zhuǎn)變產(chǎn)品研制觀念，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理技術(shù)；積極開展并行工程應(yīng)用實(shí)施工作。 2) 引導(dǎo)設(shè)計(jì)人員由把握基礎(chǔ)的畫圖技能向具備綜合設(shè)計(jì)技能的設(shè)計(jì)師的轉(zhuǎn)變。不僅自我意識轉(zhuǎn)變，還要綜合素養(yǎng)的提高，這是因?yàn)樾缕费兄聘母飫?chuàng)新的基礎(chǔ)就是人的積極性、能動性和較高的工作素養(yǎng)。 3) 新品研制管理制度的創(chuàng)新 極大加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段工作評審要求：如產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可檢測性、修理性、牢靠性、研制周期、成本等，并細(xì)化要求。每項(xiàng)要求應(yīng)制定具體的定性定量分析指標(biāo)和制定嚴(yán)格合適的評審程序和標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到把問題隱患消退在設(shè)計(jì)階段的目的。 2.3 產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)階段的并行工程 2.3.

8、1 產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)階段主要問題分析 產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)階段主要問題是：設(shè)計(jì)文件、工藝文件、產(chǎn)品之間的不協(xié)調(diào)。 由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門和制造部門沒有事先的溝通交流，設(shè)計(jì)人員缺乏產(chǎn)品加工裝配工藝方面的綜合能力，在圖樣設(shè)計(jì)中存有問題。當(dāng)工藝部門根據(jù)圖樣編制工藝文件時，或在零件加工裝配時發(fā)覺問題：如設(shè)計(jì)錯誤、選料錯誤、尺寸太嚴(yán)、尺寸干涉無法裝配、產(chǎn)品性能達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)、環(huán)境試驗(yàn)不合格等問題。此時設(shè)計(jì)要進(jìn)行更改，則相應(yīng)工藝文件、工裝等均要更改，零件重新加工，產(chǎn)品重新裝配和檢測試驗(yàn)。設(shè)計(jì)更改和返工是影響研制進(jìn)度的最主要原因。 2.3.2 產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)階段的并行工程應(yīng)用分析 根據(jù)并行工程要求，應(yīng)成立多學(xué)科多功能綜合研制小

9、組進(jìn)行產(chǎn)品綜合設(shè)計(jì)，即由設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門、選購部門、財(cái)務(wù)部門、質(zhì)管部門人員組成綜合小組進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將可能的工藝隱患消退或大大削減。由于本企業(yè)各部門相對獨(dú)立，成立正式的綜合小組現(xiàn)行體制下有困難且難管理。為了滿意這一需求，可借鑒虛擬團(tuán)隊(duì)工作模式。虛擬團(tuán)隊(duì)：就是在虛擬工作環(huán)境（通過數(shù)字或電子通信的方式工作）下，由進(jìn)行實(shí)際工作的真實(shí)的人們組成。企業(yè)把有可能素未謀面的人員透過移動電話、網(wǎng)絡(luò)、電子郵件及視頻會議等通信媒介組成所謂虛擬團(tuán)隊(duì)，以他們在學(xué)問、技能、視野、個性、文化等方面的共識與差異實(shí)現(xiàn)資源共享優(yōu)勢互補(bǔ)，解決組織所面臨的日益復(fù)雜的技術(shù)和商業(yè)難題。以虛擬方式進(jìn)行工作的主

10、要好處是：對目標(biāo)更加關(guān)注；能降低經(jīng)營成本；能在現(xiàn)有最為精彩的人員之間實(shí)現(xiàn)協(xié)作；削減了組織結(jié)構(gòu)上時空變量的制約程度，有助于來自不同職能部門不同地域范圍的人員進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)和溝通。 2.3.3 應(yīng)用方案設(shè)想 在本公司當(dāng)前體制下，建議實(shí)行以下并行工程工作： 1) 在產(chǎn)品開頭進(jìn)行圖樣設(shè)計(jì)時，零件加工、裝配主制單位工藝、標(biāo)準(zhǔn)化部門、材料器件供應(yīng)部門、質(zhì)管部門、財(cái)務(wù)部門就介入工作對產(chǎn)品圖樣對口審查，把以前只能在產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)完的后續(xù)階段才能發(fā)覺的問題在圖樣設(shè)計(jì)階段就發(fā)覺更正。這雖然造成產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)階段時間增加，但大大削減了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更改和返工，產(chǎn)品總的研制周期會顯著降低。 例：對工藝并行參與設(shè)計(jì)工作優(yōu)越性分

11、析： a 熟識設(shè)計(jì)意圖，正確了解設(shè)計(jì)思路，削減消化資料時間，極大縮短工藝文件的編制周期； b 準(zhǔn)時發(fā)覺設(shè)計(jì)圖樣中的失誤，避免了事后更改所需的大量時間； c 對圖樣公差尺寸合適要求的爭論，協(xié)調(diào)產(chǎn)品性能、加工、裝配的關(guān)系，簡化加工工藝，縮短加工周期。 2) 充分利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）及計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)。采用IE原理和技術(shù)對原運(yùn)行模式進(jìn)行改造、優(yōu)化或重組，使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、作業(yè)流程趨于合理，使系統(tǒng)的運(yùn)作程序和數(shù)據(jù)處理趨與規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計(jì)、工藝部門采用同樣界面，相同軟件，圖樣信息數(shù)據(jù)共享，大大加快后續(xù)工藝文件的編制，從而達(dá)到縮短研制周期的目的。 3)轉(zhuǎn)

12、變傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程。從傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)流程轉(zhuǎn)變成集成的并行產(chǎn)品開發(fā)過程。在設(shè)計(jì)早期工藝、制造參與設(shè)計(jì)過程，準(zhǔn)時改進(jìn)，使信息流淌與共享的效率更高。 4) 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫管理。開發(fā)協(xié)同工作環(huán)境，用于支持產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作的網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)平臺。 二、如何利用全面質(zhì)量管理和牢靠性技術(shù)來提高新研產(chǎn)品質(zhì)量 隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和貿(mào)易的全球化，質(zhì)量越來越為用戶、企業(yè)所關(guān)注。二十一世紀(jì)被稱之為“質(zhì)量的世紀(jì)”，即二十一世紀(jì)著眼于質(zhì)量和由此所產(chǎn)生的效益，是經(jīng)濟(jì)集約型增長的世紀(jì)，質(zhì)量已不可避免地成為市場競爭的戰(zhàn)略要素。實(shí)施全面質(zhì)量管理（TQM）戰(zhàn)略，采用先進(jìn)的質(zhì)量管理模式，將是二十一世紀(jì)追求卓越的企業(yè)的共同選擇。全面

13、質(zhì)量管理就包括從產(chǎn)品開發(fā)、制造、輔助生產(chǎn)、供應(yīng)服務(wù)、銷售直到用戶產(chǎn)品使用等全過程的質(zhì)量管理。一般而論，高技術(shù)才能高質(zhì)量，但并不是同等水平的專業(yè)技術(shù)都可以設(shè)計(jì)出同等的產(chǎn)品質(zhì)量。不考慮科技水平因素，質(zhì)量的凹凸主要打算于人的因素和質(zhì)量管理機(jī)制，即先進(jìn)的質(zhì)量管理方法可以極大提高產(chǎn)品質(zhì)量，體現(xiàn)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量實(shí)質(zhì)的健壯設(shè)計(jì)就是成功的先進(jìn)的質(zhì)量現(xiàn)代管理方法。 1 健壯設(shè)計(jì) 健壯設(shè)計(jì)定義：是一種系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，它使所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)的性能對于制造過程中的波 動或其工作環(huán)境(包括維護(hù)、運(yùn)輸和儲存)的變化不敏感，而且盡管零、部件會漂移老化，系統(tǒng)仍能在其壽命期間以可以接受的水平維持工作。 依據(jù)這一定義，健壯設(shè)計(jì)是一種把質(zhì)

14、量和牢靠性設(shè)計(jì)到產(chǎn)品中去的先進(jìn)設(shè)計(jì)思想，它的要點(diǎn)是使產(chǎn)品具有健壯性，對于內(nèi)外各種干擾因素的影響不敏感，具有很強(qiáng)的反抗能力，在各種條件下均能正常工作。 2 健壯設(shè)計(jì)價值、應(yīng)用分析 2.1 健壯設(shè)計(jì)與我們傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的比較 2.1.1 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)階段沒有投入足夠的力氣，產(chǎn)品的生命力往往先天不足，到了制造與裝配階段，甚至交付使用后問題經(jīng)常出現(xiàn)。 健壯設(shè)計(jì)則是把主要精力集中在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)階段，使產(chǎn)品很健壯，生產(chǎn)階段就比 較順當(dāng)，交付使用后也很少需要返修。 2.1.2 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式在產(chǎn)品研制后期有大量的工程更改，甚至局部或全部重新設(shè)計(jì)，造成人力物力的重大損失和時間的拖延。健壯設(shè)計(jì)則是大部分的

15、工程更改是在研制早期圖樣設(shè)計(jì)階段，避免了后期返工。 2.1.3 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式以滿意驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的上下限為目標(biāo)，即便是合格的產(chǎn)品也存在較大波動；當(dāng)產(chǎn)品不能滿意要求時，往往用縮小容差指標(biāo)的方法掌握產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量產(chǎn)品超差報(bào)廢。 健壯設(shè)計(jì)則是以用戶要求的指標(biāo)作為目標(biāo)值，用參數(shù)設(shè)計(jì)等方法掌握產(chǎn)品的質(zhì)量波 動；對產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的評價是用質(zhì)量信噪比和質(zhì)量損失函數(shù)。 2.1.4 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是當(dāng)產(chǎn)品的問題暴露出來才著手去解決。 健壯設(shè)計(jì)推行質(zhì)量設(shè)計(jì)，把可能出現(xiàn)的問題和隱患?xì)缭谠缙?，增加產(chǎn)品的生命力，從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量和牢靠性。 2.2 健壯設(shè)計(jì)應(yīng)用分析 健壯設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是以顧客的需求為牽引，充分體現(xiàn)質(zhì)量是消

16、費(fèi)者滿足的程度這一理念。采用質(zhì)量功能綻開，用三次設(shè)計(jì)等方法細(xì)心優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，把問題解決在設(shè)計(jì)階段， 以最小的代價獲得高質(zhì)量、高牢靠性的健壯產(chǎn)品。 2.3 質(zhì)量功能綻開 質(zhì)量功能綻開是健壯設(shè)計(jì)的首要步驟，它是將用戶需求逐層分解綻開為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，子系統(tǒng)、零部件設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)工藝要求等，并采用加權(quán)評分的方法對設(shè)計(jì)、工藝要求的重要性作出評定，標(biāo)識出產(chǎn)品的關(guān)鍵部件、關(guān)鍵工藝，從而為三次設(shè)計(jì)的開展確定方向。 2.4 三次設(shè)計(jì) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一次設(shè)計(jì)）：即功能設(shè)計(jì)，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能； 參數(shù)設(shè)計(jì)（二次沒計(jì)）：是提高質(zhì)量的關(guān)鍵方法； 容差設(shè)計(jì)（三次設(shè)計(jì)）：是掌握影響因素的方法。 2.5 QFD質(zhì)量功

17、能綻開的臺階式工作過程 采用矩陣（也稱質(zhì)量層）的形式，將客戶需求逐步綻開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特性、工藝特性和質(zhì)量掌握方法。 在綻開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成臺階式分解過程。 QFD從客戶需求開頭，經(jīng)過4個階段即四部分解，用四個矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量掌握參數(shù)；這4個階段是： QFD臺階式分解過程 A 產(chǎn)品規(guī)劃階段 通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣，將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求（最終產(chǎn)品特征），并依據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上的同類產(chǎn)品進(jìn)行的評估）和技術(shù)競爭性評估（從技術(shù)角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗(yàn)或其它途徑得到）結(jié)果確定各個技術(shù)需求的目標(biāo)值。 B 零件配置階段 利用

18、前一階段定義的技術(shù)需求，從多個設(shè)計(jì)方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵的零件特征。 C 工藝規(guī)范階段 通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證明現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品特征和零件特征所必需保證的關(guān)鍵工藝參數(shù)。 D 工藝質(zhì)量掌握規(guī)劃階段 通過工藝質(zhì)量掌握矩陣將關(guān)鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為詳細(xì)的質(zhì)量掌握方法。 2.6 QFD和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系 QFD能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)過程掌握（SPC）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）方法對于提高產(chǎn)品質(zhì)量都是極為重要的。 3 本公司現(xiàn)狀分析 3.1 本公司雖然制定了質(zhì)量管理手冊，具體的新品研制管理程

19、序以及產(chǎn)品研制各階段工作要求，并通過了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。但這只能證明已建立了一個最起碼的質(zhì)量管理體系，具備了進(jìn)入市場的必要條件，但這并不表明就具備了在市場競爭中獲勝的充分條件。我們的產(chǎn)品開發(fā)研制依舊還是傳統(tǒng)憑經(jīng)驗(yàn)的管理模式，那些牢靠性分析報(bào)告，基本上還是形式上、被動應(yīng)付性質(zhì)的。我們?nèi)狈ο到y(tǒng)全面開展質(zhì)量牢靠性設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，設(shè)計(jì)人員還沒有進(jìn)行健壯設(shè)計(jì)的意識和基本技能。管理制度對實(shí)際工作缺乏實(shí)際指導(dǎo)意義。對于一個獲得ISO9000認(rèn)證的企業(yè)來說，只有推行全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略，按卓越模式建立綜合的管理體系，才能使其在競爭中領(lǐng)先。 3.2 本公司在生產(chǎn)組織與管理方面還存在不少問題，主要表現(xiàn)為：

20、信息滯后 生產(chǎn)組織按職能管理而不是按過程管理，部門間生產(chǎn)管理信息傳遞周期長，存在信息完整性、牢靠性和準(zhǔn)時性等一系列問題。 管理較粗放 企業(yè)的制造資源預(yù)估與平衡工作較粗放，操作不規(guī)范，缺乏一套適合多品種混線生產(chǎn)行之有效的管理模式。 過程待優(yōu)化 生產(chǎn)線布局須重組，生產(chǎn)過程的眾多環(huán)節(jié)有待于簡化和優(yōu)化，缺乏"不斷過程改進(jìn)"(CPI)意識。 4 提高產(chǎn)品質(zhì)量著重點(diǎn)分析建議 設(shè)計(jì) 制造 銷售 產(chǎn)品質(zhì)量 4.1 在質(zhì)量保證中，把質(zhì)量概念分解為三大部分，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、產(chǎn)品制造質(zhì)量和產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量。產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量最重要也是我們最薄弱的環(huán)節(jié)就是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段工作，為提高質(zhì)量首先要保證設(shè)計(jì)工作

21、的高質(zhì)量。針對弊端，我們要切實(shí)實(shí)行質(zhì)量、牢靠性的健壯設(shè)計(jì)。為確保最經(jīng)濟(jì)和有效地生產(chǎn)牢靠產(chǎn)品，除了要研究產(chǎn)品或系統(tǒng)的技術(shù)要求，正確地確定影響運(yùn)行的一切參數(shù)外，在進(jìn)行牢靠性設(shè)計(jì)時，還必需對成本、牢靠性、性能、修理等各種因素進(jìn)行全面權(quán)衡，以此作為設(shè)計(jì)時的依據(jù)。防止流于形式，應(yīng)制定具體完善的開展健壯設(shè)計(jì)規(guī)范，細(xì)化量化各項(xiàng)質(zhì)量、牢靠性要求；制定完善的評價考核標(biāo)準(zhǔn)及程序規(guī)范；和保證有效實(shí)施的管理。 如工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）、工作說明（SOW）、質(zhì)理功能張開（QFD）、三次設(shè)計(jì)評審等都要納入規(guī)范化、程序化管理。 在詳細(xì)新品研制時還要依據(jù)我們液壓類、軍械類、電子電氣類的不同特點(diǎn)在三次設(shè)計(jì)方法中有所刪減和側(cè)重。

22、 如導(dǎo)彈放射架產(chǎn)品對內(nèi)、外界影響因素不敏感，則要側(cè)重性能、參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)等。 電子電器類產(chǎn)品對內(nèi)、外界影響因素敏感，除要進(jìn)行性能、參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)外還要進(jìn)行提高產(chǎn)品抗干擾能力的三次設(shè)計(jì)，如振動、電磁兼容、FMECA分析等。 4.2 開展制造文化研究。研究制造文化不僅要考慮人因、技術(shù)和機(jī)構(gòu)的集成，還要考慮制造環(huán)境的制約和影響。制造文化可包括制造觀(消費(fèi)觀、發(fā)展觀、質(zhì)量觀、技術(shù)觀、行為觀等)、生產(chǎn)組織文化、制造者自身素養(yǎng)、民族文化與社區(qū)文化等。 通過制造文化研究，可促進(jìn)生產(chǎn)管理由信息集成向生產(chǎn)過程集成轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)系統(tǒng)由粗放轉(zhuǎn)化為集約以達(dá)到增加企業(yè)競爭力目的。 三、如何開展價值工程來降低新品研制成本 1 價

23、值工程 價值工程，即在規(guī)定的時間內(nèi)，以最低的費(fèi)用(包括研制費(fèi)用及產(chǎn)品全壽命期費(fèi)用)，來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能。 2 價值工程應(yīng)用分析 價值工程是提高產(chǎn)品或作業(yè)價值的科學(xué)方法。近年來，在工業(yè)工程業(yè)廣泛采用價值工程，主要用于新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的開發(fā)過程中，對技術(shù)性能（功能）與成本進(jìn)行對比分析，或者用功能與效益進(jìn)行對比，力求獲得最佳的功能效益比，即尋求完成必要功能而成本最低或效益最高的技術(shù)方案。依據(jù)分析結(jié)果對設(shè)計(jì)、工藝或材料等選擇方案進(jìn)行改進(jìn)，從而有效地提高效率與效益。從價值工程活動的特點(diǎn)來看：價值工程是以最低的壽命周期費(fèi)用(成本)，牢靠地實(shí)現(xiàn)必要或規(guī)定的功能，并著重于產(chǎn)品或作業(yè)功能分析的有組織的活動。

24、 2.1 價值工程著重于最低的壽命周期費(fèi)用 產(chǎn)品壽命周期是指項(xiàng)產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計(jì)、制造、貯存、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢為止的整個壽命周期內(nèi)發(fā)生的全部費(fèi)用。它可以分為兩部分： 生產(chǎn)費(fèi)用：包括設(shè)計(jì)、制造、外協(xié)等費(fèi)用； 使用費(fèi)用：包括貯存費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)貲、排故修理費(fèi)等。 3 價值工程應(yīng)用范圍 價值工程開頭于材料的選購和代用品研究，繼而擴(kuò)展到產(chǎn)品的研制和設(shè)計(jì)，零部件的生產(chǎn)和改進(jìn)，工藝預(yù)備的設(shè)計(jì)和改進(jìn)等方面，后來又發(fā)展到改進(jìn)工作方法、作業(yè)程序、管理 方法等領(lǐng)域。 3.1 在產(chǎn)品方面，除制造及工藝外，價值工程最主要的應(yīng)用是在開發(fā)和設(shè)計(jì)階段。 3.2 在實(shí)際工作中，另一個重要工作是對現(xiàn)有產(chǎn)品的分析和改進(jìn)。 4 現(xiàn)狀分析及改

25、進(jìn)方案 4.1 傳統(tǒng)的研制體制使我們的新品研制成本分析在設(shè)計(jì)階段是個空白點(diǎn)。 不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案和工藝設(shè)計(jì)方案可造成凹凸相差極大的成本差異。設(shè)計(jì)打算了 產(chǎn)品基本的成本，加工制造只是打算在這個基本的固有成本范圍內(nèi)的凹凸。在我們的管 理機(jī)制上和人的管理意識上，忽視了打算產(chǎn)品固有成本的研制設(shè)計(jì)及評審工作。 4.2 產(chǎn)品返修和外場排故費(fèi)用高 我們產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往只是性能設(shè)計(jì)，有關(guān)維護(hù)、修理性及牢靠性設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求并 沒有真正貫徹執(zhí)行。其后果是很多交付部隊(duì)的產(chǎn)品的售后服務(wù)如外場排故、產(chǎn)品返修等造成我們大量的費(fèi)用支出和聲譽(yù)影響。 4.3 加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用價值工程的工作，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮產(chǎn)品全周期費(fèi)用。 四、

26、如何開展項(xiàng)目管理使企業(yè)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目所預(yù)期的成果和目標(biāo) 1 本公司現(xiàn)狀 計(jì)劃是企業(yè)經(jīng)營管理的首要職能，計(jì)劃制定好壞打算了企業(yè)科研生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)劣。本企業(yè)現(xiàn)行的計(jì)劃管理依舊沒有擺脫計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下的行政管理、經(jīng)驗(yàn)管理、粗放管理模式。計(jì)劃的制定沒有經(jīng)過專心的工作分解和評估，所以往往計(jì)劃有誤，久而久之計(jì)劃的權(quán)威性丟失，最終導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)完不成計(jì)劃或拖延進(jìn)度已見怪不怪習(xí)以為常了。 2 項(xiàng)目管理技術(shù)簡介 隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的快速發(fā)展，出現(xiàn)了很多浩大而復(fù)雜的科研和工程項(xiàng)目，它們工序繁多，協(xié)作面廣，常常需要動用大量人力、物力、財(cái)力。因此，如何合理而有效地把它們組織起來，使之相互協(xié)調(diào)，在有限資源下，以最短的時間和最低費(fèi)用，

27、最好地完成整個項(xiàng)目就成為一個突出的重要問題。CPM關(guān)鍵路線法(Critical Path Method)和PERT計(jì)劃評審技術(shù)(Program Evaluation and Review Technique)就是在這種背景下出現(xiàn)的。 這兩種計(jì)劃方法是分別獨(dú)立發(fā)展起來的，但其基本原理是全都的，即用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)項(xiàng)目中各項(xiàng)活動的進(jìn)度和它們之間的相互關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)中各項(xiàng)時間參數(shù)，確定關(guān)鍵活動與關(guān)鍵路線，利用時差不斷地調(diào)整與優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，以求得最短周期。然后，還可將成本與資源問題考慮進(jìn)去，以求得綜合優(yōu)化的項(xiàng)目計(jì)劃方案。CPM是美國杜邦公司和蘭德公司1957年聯(lián)合研究提出，而PER

28、T則是在1958年由美國海軍特種計(jì)劃局和洛克希德航空公司在規(guī)劃和研究在核潛艇上放射北極星導(dǎo)彈的計(jì)劃中首先應(yīng)用的，它是在關(guān)鍵路線法技術(shù)的基礎(chǔ)上，用“三值加權(quán)”方法進(jìn)行計(jì)劃編排。 2.1 這兩種管理技術(shù)的主要區(qū)分是： CPM假設(shè)每項(xiàng)活動的作業(yè)時間是確定值； PERT中作業(yè)時間是不確定的，是用概率方法進(jìn)行估計(jì)的估算值。 CPM不僅考慮時間，還考慮費(fèi)用，重點(diǎn)在于費(fèi)用和成本的掌握； PERT主要用于含有大量的不確定因素的大規(guī)模開發(fā)項(xiàng)目，重點(diǎn)在于時間掌握。 一般而言，PERT計(jì)劃評審技術(shù)適用于本公司軍品科研項(xiàng)日管理；CPM關(guān)鍵路徑法則適用于企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理。項(xiàng)目管理技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展趨勢是各種管理技術(shù)的綜

29、合，揚(yáng)長避短，發(fā)揮各自最大特長，使項(xiàng)目管理更科學(xué)、有效。 3 項(xiàng)目管理技術(shù)應(yīng)用 現(xiàn)代項(xiàng)目管理追求的最高境界就是更快、更廉價、更好。 應(yīng)用項(xiàng)目管理技術(shù)于項(xiàng)目管理計(jì)劃，主要包括以下三個階段： 計(jì)劃階段將整個項(xiàng)目分解成若干個活動，確定各項(xiàng)活動所需的時間、人力、物 力，明確各項(xiàng)活動之間的先后規(guī)律關(guān)系，列出活動表或作業(yè)表，建立整個項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)圖以表示各項(xiàng)活動之間的相互關(guān)系。網(wǎng)絡(luò)圖可分為總圖(粗略圖),分圖、局部圖(具體圖)等幾種，視需要而定。 進(jìn)度支配階段這階段的目的是編制一張表明每項(xiàng)活動開頭和完成時間的 時間進(jìn)度表，進(jìn)度表上應(yīng)重點(diǎn)明確為了保證整個項(xiàng)目按時完成必需重點(diǎn)管理的關(guān)鍵活動。 對于非關(guān)鍵活動應(yīng)提出其時差（富余時間），以便在資源限定的