單機試車方案

1、 四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 編制：- 審核：- 日期：- 目錄1、 概述2、 編制依據(jù)3、 人員安排4、 主要機械設(shè)備參數(shù)表及實圖5、 主要工具用表6、 主要儀表7、 主要物料表8、 總體開工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備9、 各種動設(shè)備的試車及故常處理1、電機試車2、離心泵試車3、計量柱塞泵試車4、齒輪泵試車5、導(dǎo)熱油泵試車6、涼水塔風(fēng)機試車7、攪拌機試車8、空氣壓縮機試車十、附表一、概述關(guān)于我校DCS實訓(xùn)室制（乙酸乙酯）裝置進行單機試車方案。其主要動設(shè)備有：離心泵，齒輪泵，攪拌機，計量泵，涼水塔風(fēng)機，真空泵，冷卻水循環(huán)泵，原料夜泵，計量柱塞泵，備用泵，塔底產(chǎn)品出料泵，空氣壓縮機，導(dǎo)熱油泵。 現(xiàn)場總體場景

2、二、編制依據(jù)（1）化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定HG20571-95（2）工業(yè)儀表驗收規(guī)范（3）化工用泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（4）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(Gb50231-98)（5）機械設(shè)備安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn)（6）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)（7）空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98 （8）電動機及附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（9）生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB5083-1999）（以上條規(guī)程均在附錄）三、人員安排1、指揮人員(1名）: DCS系統(tǒng)操作及指揮。2、設(shè)備操作人員（4名）：熟悉機械設(shè)備安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn), 安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(

3、Gb50231-98)。3、設(shè)備檢修員（3名）：常見機械、儀表故障處理，現(xiàn)場監(jiān)督，試車維修、運行記錄。4、泵操作人員（4名）：熟悉化工用泵安裝工程施工及驗收規(guī)范，泵類設(shè)備安裝施工方案。電動機及附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。5、檢驗人員（2名）：熟悉機械設(shè)備安裝測量工具的原理及使用，設(shè)備安裝、螺栓緊固標(biāo)準(zhǔn)，螺栓、螺母檢驗規(guī)程，閥門鑒定規(guī)定。6、儀表人員（2名）：熟悉測量儀表，工業(yè)儀表驗收規(guī)范。7、安全人員（4名）：熟悉化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定(HG20571-95)，生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB5083-1999）?，F(xiàn)場巡邏，及時發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備的異常狀況并上報給工藝、設(shè)備技術(shù)人員，。保證開車現(xiàn)場的干凈、

4、整潔、明亮、交通方便。試車現(xiàn)場通水、通電。四、主要機械設(shè)備參數(shù)表及圖片系統(tǒng)編號名稱型號技術(shù)參量數(shù)量單位重量所在區(qū)域P005冷卻水循環(huán)泵1臺一樓左側(cè)P107導(dǎo)熱油循環(huán)泵1臺一樓正中P101原料液泵（MS100/0.55）WS100/0.55SSQ:40L/h;H:14m;P:0.55kwn:2850r/min;1臺一樓左側(cè)罐區(qū)P102原料液泵（CHLF2-30）LG40/TQ:40L/h;P:0.55kw排壓1kpa;1臺40kg一樓左側(cè)罐區(qū)R101/R201中和攪拌器BLD10/17P:0.55kw1臺二樓左側(cè)P103計量柱塞泵(LJP040L/h)LG40-TQ:40L/h;P:0.55kw

5、;排壓：1kpa;1臺40kg一樓左側(cè)罐區(qū)P104反應(yīng)釜系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)料液備用泵(MS60/0.37)MS60/0.55DSBQ:60L/h;H:0.5m;P:0.55kwn:2850r/min1臺一樓左側(cè)原料罐區(qū)涼水塔風(fēng)機1臺二樓后部P301/P302P303/P304P305/P401P402/P403齒輪泵8CQB-3Q：40-3000ml/minP：90w;壓力：3bar;電壓：380/220v轉(zhuǎn)速：2800r/min8臺4kg三樓正中精餾塔頂部P404塔底產(chǎn)品出料泵1臺一樓塔底P002空氣壓縮機V-0.12/8n:1160r/min;匹配功率：1.1kw外形尺寸：830x350x67

6、0排氣壓力：0.8mpa1臺63kg一樓后側(cè)，預(yù)料灌區(qū)管道離心泵ISG32-160Q:5m3/min;P:1.5kwH:32m;n:2900r/min1臺一樓P001RY型風(fēng)涼式熱油泵RY40-25-160Q:10m3/h;P:22kwH:28m;n:2900r/min1臺一樓塔底部P003真空水利噴射機1臺一樓右側(cè) 實物圖片R101 中和攪拌器（P101）原料液泵齒輪泵P103計量柱塞泵管道離心泵P003真空水利噴射機P001RY型風(fēng)冷涼熱油泵五、主要工具用表 序號名稱規(guī) 格 與 型 號單位數(shù)量1襯膠水帶D50×1.6米1002測溫儀00C1500C個13測振儀DZ9102個14游

7、標(biāo)卡尺GB1214-84只25外徑千分尺25-100塊26內(nèi)徑千分尺50-100塊27對講機個3六、主要儀表設(shè)備名稱設(shè)備編號儀器名稱量程個數(shù)原料液泵P101壓力表0-0.4MPa1原料液泵P102壓力表0-0.4MPa1真空水力噴射機組P003真空表1空氣壓縮機P002壓力表0-1.6MPa1中和攪拌機R101壓力表0-1.6MPa1計量柱塞泵P103壓力表0-1.6MPa1反應(yīng)釜系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)料液連備用泵P104壓力表0-0.4MPa1管道離心泵壓力表0-0.6MPa1熱油泵P001壓力表0-0.4MPa1中和攪拌釜R101中和釜攪拌電機轉(zhuǎn)速顯示變送儀中和攪拌釜R101真空表計量柱塞泵P10

8、3玻璃管式液位計25-250ml1中和攪拌釜R101磁性液位計1齒輪泵P301玻璃轉(zhuǎn)子流量計4-40ml1齒輪泵P305玻璃轉(zhuǎn)子流量計4-40ml1齒輪泵P303玻璃轉(zhuǎn)子流量計4-40ml1齒輪泵P304玻璃轉(zhuǎn)子流量計4-40ml1齒輪泵P401玻璃轉(zhuǎn)子流量計4-40ml1七、主要物料表 單機試車動設(shè)備中潤滑油的型號型號名稱潤滑油數(shù)量單位試車物料P005冷卻水循環(huán)泵鋰基脂1臺自來水P107導(dǎo)熱油循環(huán)泵前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑1臺自來水P101原料液泵（MS100/0.55）鋰基脂1臺自來水P102原料液泵（CHLF2-30）鋰基脂1臺自來水R101/R201中和攪拌器1臺自來水P

9、103計量柱塞泵(LJP040L/h)600XP220（-5至50攝氏度）；（-10至-5度用600XP68）1臺自來水P104反應(yīng)釜系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)料液備用泵(MS60/0.37)1臺自來水涼水塔風(fēng)機46#汽輪機油油1臺空氣P301/P302P303/P304P305/P401P402/P403齒輪泵潤滑油脂8臺自來水P404塔底產(chǎn)品出料泵1臺自來水P002空氣壓縮機專用油1臺空氣管道離心泵復(fù)合鋰基潤滑脂1臺自來水P001RY型風(fēng)涼式熱油泵前端用潤滑油，后端用潤滑脂潤滑1臺自來水P003真空水利噴射機1臺自來水八、總體開工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備1、設(shè)備及附屬裝置等應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)

10、齊全。2、潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并且符合試運轉(zhuǎn)的要求。3、各轉(zhuǎn)動設(shè)備，用手盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；5、準(zhǔn)備好試車使用的潤滑油、水，計量器具（壓力表、轉(zhuǎn)速表、測振儀、測溫儀等）應(yīng)檢驗合格。 6、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。7、設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備足夠消防設(shè)施。8、對參加運轉(zhuǎn)人員應(yīng)進行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。9、設(shè)備、管道、管架固定牢固，安全裝置齊全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通

11、、照明，操作室清潔文明，符合生產(chǎn)要求。10、制訂好合成系統(tǒng)開車方案，操作規(guī)程。11、準(zhǔn)備好用具、備品、備件、記錄報表、升溫曲線圖表等。 12、泵電機靜電接地良好，符合要求。九、各種動設(shè)備的試車 設(shè)備名稱編號數(shù)量單位A離心泵5臺B計量柱塞泵P1031臺 C齒輪泵P301/P302P303/P304P305/P401P402/P4038臺 D導(dǎo)熱油泵P1071臺E涼水塔風(fēng)機1臺 F攪拌機R101/R2012臺G空氣壓縮機P0021臺試車思路電機的單機試車1、試車前準(zhǔn)備（1）電機的運行現(xiàn)場清理干凈。 （2）脫開聯(lián)軸器，手動盤車靈活，無卡及異常聲音等； （3）點動所有電機前必須確認(rèn)線路絕緣良好、連接正

12、確，做好記錄；（4)電機啟動電流不宜過高，運轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流；2、試車運行 （1）點動電機，確認(rèn)電機的轉(zhuǎn)向是否與要求一致； （2）聽有無異常聲音和其它異常現(xiàn)象，電機點動無異常后，啟動電機，連續(xù)運行2小時，檢查電機運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)過程中每間隔30分鐘檢查電機的振動、溫度、電流是否異常，并做好記錄。（3）電機升溫不超過銘牌規(guī)定，一般不超過40度最高不超過75度。 （4）密切監(jiān)視啟動電流。電機啟動后，用卡表測三相電流平衡系數(shù)在誤差范圍內(nèi)，（空載電流：中型電機為3040額定電流，小型電機為4060額定電流。） （5）現(xiàn)場人員檢查電動機轉(zhuǎn)向與機械要求是否一致，否則停機調(diào)相。 （6）電機旋轉(zhuǎn)的風(fēng)聲、電磁

13、聲應(yīng)均勻，密切監(jiān)視前后軸承及電機溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常時電機空載連轉(zhuǎn)兩小時即可，（7）開車后將負(fù)荷調(diào)至規(guī)定值后，無異常情況。電動機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，記錄三相工作電流值，電機溫度，前后軸承溫度以及環(huán)境溫度。轉(zhuǎn)速（rpm）軸承處的雙向振幅不大于（mm）3750.18 3756000.15 6007500.12 75010000.10 100015000.08 150030000.06軸承振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：注：振動值應(yīng)在軸承體軸向、垂直徑向、水平徑向三個方向上進行測量。A、離心泵試車 1、試車前的準(zhǔn)備（1) 設(shè)備及附屬裝置等應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊

14、全。（2) 準(zhǔn)備好試車使用必要的工具，如扳手，鉗子等。（3) 將電機連回聯(lián)軸器。 2、試車運行（1） 對泵進行點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。（2）啟動電機，緩慢打開泵出口閥，直至獲得所需的流量。泵一般不低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)。有旁路可打開旁路調(diào)節(jié)。（3運行過程中如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音、泄漏或其他故障時，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動進行檢查，排除故障后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn).（4） 調(diào)節(jié)流量一般控制出口閥調(diào)節(jié)，絕不允許用吸入管路上的閥來調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生不穩(wěn)的轉(zhuǎn)動或氣蝕現(xiàn)象。 （5）轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（6） 填料密封裝置符合流量要求。（7） 試運行不得少于2h，調(diào)試完畢，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，

15、切斷電源。 （8） 停泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。離心泵填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060離心泵常見故障的判斷和處理表故障原因和處理故障原因和處理泵的軸承溫度過高，聲音異常(1）潤滑油回油槽堵塞：應(yīng)拆開端蓋清理回油槽；(2）軸承間隙過小，嚴(yán)重磨損：應(yīng)更換、挑選合適間隙的軸承；軸承壽命過短(1)軸承受到了不正常的外力，如平衡機構(gòu)失效使軸向推力過大、雙吸葉輪兩側(cè)不對稱引起軸向力過大、泵的使用性能超出規(guī)定，引起徑向力過大；泵體振動，伴有異常聲音(1）電動機與泵軸不同心：應(yīng)校正機泵同心度；(2

16、)泵吸液抽空效果不好：應(yīng)在泵進口過濾缸和出口處放氣，控制提高油罐液面；(3）基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動：應(yīng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓；泵汽蝕導(dǎo)致泵體振動，噪聲強烈，壓力表波動，電流波動(1)吸入壓力降低：應(yīng)提高罐位，增加吸入口壓力；(2)吸入高度過高：應(yīng)降低泵吸入高度；(3)吸入管阻力增大：應(yīng)檢查流程，清理過濾網(wǎng)，增大閥門的開啟度，減小吸入管的阻力；(4）輸送液體粘度增大：應(yīng)加溫降粘；(5）抽吸液體溫度過高：應(yīng)降溫防止汽蝕泵抽空導(dǎo)致泵體振動，泵和電動機聲音異常，壓力表無指示(1)泵進口管線堵塞，流程未倒通，泵進口閥門沒開：應(yīng)清除或用高壓泵車頂通泵進口管線，啟泵前全面檢查流程；(2）泵內(nèi)氣體未放凈：應(yīng)在

17、泵出口處放凈泵內(nèi)氣體，在過濾缸處放凈泵進口處的氣體密封填料發(fā)熱(1)密封填料壓蓋偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加得過多，壓得過緊：應(yīng)調(diào)整密封填料壓蓋不偏，使其對稱不磨軸套；用砂紙磨光軸套或更換軸套，以密封填料壓蓋壓入5mm為準(zhǔn)，調(diào)整壓蓋松緊度；B、計量柱塞泵試車 1、試車準(zhǔn)備 （1）確認(rèn)液體端部件的螺絲擰緊。 （2）管線應(yīng)滿足正壓頭，即在高流動性的吸入條件下工作。 （3檢查機箱內(nèi)的油位是否到規(guī)定位置2/3,46#機械油不少于1/2。 2、試車運行（1）對泵進行點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。（2）第一次啟動應(yīng)將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤反時針旋轉(zhuǎn)至0位（泵最小行程處）將調(diào)量表對零后重新裝入并固定，再將柱塞行程

18、調(diào)至最大行程的40%50%位置。（3）在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預(yù)熱。（4）將流量調(diào)節(jié)設(shè)定在流量的100%。按額定壓力值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)不合，不得進行下一壓力級的運轉(zhuǎn)。（5）在運轉(zhuǎn)過程中檢查柱塞填料密封處漏損，泄漏量應(yīng)控制在流量的萬分之一，1ml約為15滴。 （6）運行過程中潤滑油不應(yīng)高于60。軸承溫度不應(yīng)高于70。（7） 調(diào)量表設(shè)定不要超過100%，否則易出現(xiàn)異常。 計量柱塞泵常見問題處理 故障現(xiàn)象原因分析處理方法

19、一、泵整機振動超限發(fā)生這種故障一般表現(xiàn)為整機振動，噪音增大，流程焊口部位經(jīng)常刺漏，壓力表指針擺動過大，管線顫動。一旦發(fā)現(xiàn)震動過大應(yīng)及時處理，避免發(fā)生其他事故。1、曲軸軸向竄動量過大。 2、十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動。 3、軸瓦連接螺絲松動。 4、電機軸彎曲，電機轉(zhuǎn)子動不平衡。 5、電機或泵滾動軸承損壞。 6、泵基礎(chǔ)固定螺絲松動。 7、填料總成壓蓋松動退出，與連接卡子發(fā)生撞擊。 8、泵供液不足造成打空泵。 9、吸入穩(wěn)定器膠囊損壞，吸液閥進液不平穩(wěn)。1、在巡回檢查過程中注意觀察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動，電機固定螺絲、泵基礎(chǔ)固定螺絲是否松動，有問題及時整改。 2、檢查流程及喂水泵，防止泵抽

20、空。 3、檢查曲軸串量和軸瓦連接螺絲。 4、更換穩(wěn)定器膠囊，啟泵前放凈氣體。 5、發(fā)現(xiàn)泵頭溫度升高及時檢查閥片。三、曲軸油封和擋油頭油封漏油這類故障表現(xiàn)為曲軸油封和擋油頭油封部位的漏油，長期漏油不僅造成機油的浪費，而且嚴(yán)重時如發(fā)現(xiàn)不及時會造成箱體缺油。1、油封裝配不當(dāng)或傾斜，彈簧脫落。 2、油封損壞，唇口磨損。 3、油封壓蓋退扣松動。 4、十字頭挺桿外表面拉傷或砸傷。 1、檢查油封是否完好，如損壞及時更換，并按正確的方法裝配。 2、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動及時緊固。 3、及時更換外表面損傷的十字頭挺桿。 4、軸頸表面損傷的，用銼挫平。四、柱塞密封填料刺漏嚴(yán)重 1、密封填料磨損或數(shù)量不夠。 2、填

21、料總成壓蓋松。 1、及時更換磨損的填料、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)。 2、檢查填料壓蓋的松緊程度，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。C、齒輪泵1、試車前的準(zhǔn)備（1）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并清洗、試壓合格。（2）電機接線應(yīng)正確，點動電機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。2、試車運轉(zhuǎn)（1）啟動電機，緩慢打開出口管路上的閥門，至獲得所需的流量。（2）運轉(zhuǎn)中泵應(yīng)平穩(wěn)。（3）運行過程中軸承溫升不大于40，極限溫度不應(yīng)大于80。（4）運行過程中如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音或其他故障時，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動進行檢查，排除故障后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。齒輪泵常見故障及維修方法運行維護故障現(xiàn)象故障原因處理方法泵不能排料旋轉(zhuǎn)方向相反確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向吸入或排出閥關(guān)

22、閉；確認(rèn)閥門是否關(guān)閉入口無料或壓力過低檢查閥門和壓力表粘度過高，泵無法咬料檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。泵流量不足吸入或排出閥關(guān)閉確認(rèn)閥門是否關(guān)閉入口壓力低檢查閥門是否打出口管線堵塞確認(rèn)排出量是否正常轉(zhuǎn)速過低檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速聲音異常聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良找正或充填潤滑脂電動機故障檢查電動機減速機異常檢查軸承和齒輪軸封處安裝不良檢查軸封軸變形或磨損停車解體檢查泵突然停止停電檢查電源電機過載保護檢查電動機聯(lián)軸器損壞打開安全罩，盤車檢查出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)D、導(dǎo)熱油泵1、試車前準(zhǔn)備（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。 （2

23、）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。 （3）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 （4）開車前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。 （5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。 （預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40度，預(yù)熱速度為50度/時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。） 2、試運轉(zhuǎn)(1)全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。 (2)打開各種儀表的開關(guān)。 (3)接通電源，當(dāng)RY型導(dǎo)熱油泵達到正常轉(zhuǎn)速且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥

24、關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。 (4)RY型導(dǎo)熱油泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。 (5)在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度。（同軸度就是定位公差，理論正確位置即為基準(zhǔn)軸線。由于被測軸線對基準(zhǔn)軸線的不同點可能在空間各個方向上出現(xiàn)，所以其公差帶為一以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱體，公差值為該圓柱體的直徑，在公差值前總加注符號“”同軸度比較難測，我們用同軸度校準(zhǔn)儀來測量。)泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，應(yīng)重新

25、進行調(diào)整。 (6)開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。 (7)每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。 (8)靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑。 (9)靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，也要填潤滑脂。 (10)在軸承運行48小時后要(用潤滑脂槍)向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。 (11)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。(12)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與

26、入口溫度是否一致出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。 (13)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時應(yīng)及時處理。3、RY型導(dǎo)熱油泵停機 (1)切斷電源。 (2)將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。 RY型風(fēng)冷式熱油泵的故障排除故障現(xiàn)象故障原因處理方法吸入空氣1、卡緊唇部的彈簧脫落2、將油封裝反3、其唇部被拉傷、老化更換新油封1、油箱內(nèi)油量不夠或吸油管口未插至油面以下。2、系統(tǒng)內(nèi)瞬間負(fù)壓而使空氣反灌進入系統(tǒng)應(yīng)往油箱內(nèi)補充油液至油標(biāo)線油管口一般應(yīng)插至油面以下1、吸油濾油器被污物堵塞或其容量過小2、進、出油口的口徑較大清洗濾油器，或選取較大容量、且進出口徑

27、適當(dāng)?shù)臑V油器導(dǎo)熱油泵的安裝位置距油面太高調(diào)整泵與油面的相對高度，使其滿足規(guī)定的要求循環(huán)油壓力降低1、油泵磨損修理或更換油泵2、油管連接處密封不嚴(yán)緊固油管個連接部位3、油管堵塞清洗疏通油管4、濾油器臟污清洗濾油網(wǎng)循環(huán)油溫度過高1、循環(huán)油過臟換油2、潤滑油不足添加油排氣溫度過高1、冷卻水量不足，水道內(nèi)積垢過厚開大水量，清洗水道2、活塞工作不正常檢查活塞與氣缸的間隙，調(diào)整到規(guī)定范圍，檢查活塞磨損情況及時更換3、吸氣溫度超過規(guī)定值檢查吸氣閘墊片閘片及其密封面，彈簧是否完好并消除其影響4、排氣閘泄露檢查排氣閘并消除泄露原因氣缸內(nèi)有異常聲響或異常震動1、活塞止點間隙小檢查調(diào)整止點間隙2、活塞桿連接螺母松動

28、緊固連接部位3、氣缸內(nèi)有異常聲響或異常震動檢查清洗氣閘，更換損壞的零件4、配管而引起的震動改變配管設(shè)計，消除震動原因氣體壓力不正常1、氣閘、填料、活塞泄露過大檢查并更換磨損過大的零件2、壓力表失靈更換壓力表運動機構(gòu)響聲異常1、連桿螺母松動緊固連桿螺母2、連桿大頭瓦小頭襯套間隙過大以備件更換3、十字頭與滑道間隙過大更換十字頭E、涼水塔風(fēng)機的單機試車1. 試車前準(zhǔn)備(1)設(shè)備本體及場地應(yīng)清理干凈。 (2)設(shè)備安裝找正完畢,(找正：一般有雙表找正法、水平儀測量法等，常用的雙表找正程序如下： 1、把傳動軸兩端的半聯(lián)軸器分為4等份，并標(biāo)記。 2、將兩個磁力表座分別固定在傳動軸兩端的半聯(lián)軸器相同等份位置（

29、為防止墜落可用10#鐵絲緊固表座）。 3、將百分表固定在表座上，指針指向傳動軸的法蘭內(nèi)表面的相同等份位置（指針要靈活），調(diào)整大指針到表的零讀數(shù)。 4、輕輕盤車一周，記錄4等份位置的表讀數(shù)。 5、根據(jù)讀數(shù)可以判斷出電機對傳動軸、傳動軸對減速箱的上下、左右張口。首先通過調(diào)整電機地腳墊片來減少其上下張口（當(dāng)不能調(diào)整到技術(shù)要求時可經(jīng)過調(diào)整減速箱地腳墊片來減少其上下張口），直到滿足要求。然后調(diào)整左右張口（通過左右移動電機來調(diào)整），要求各張口小于0.1mm。 6、緊固電機地腳螺栓，最后再打表復(fù)查對中數(shù)據(jù)，都符合技術(shù)要求，收工具完成對中。）需潤滑的部位已潤滑完畢，具備試運轉(zhuǎn)條件。 (3)用于風(fēng)機固定的結(jié)構(gòu)件

30、安裝完畢，緊固螺栓均按要求完成。 (4)減速機均安裝完畢，并按要求最終找正完畢，緊固螺栓終緊完畢。 (5)齒輪箱中的潤滑油型號與質(zhì)量均符合設(shè)計要求，潤滑油的加入量也滿足系統(tǒng)工作要求。 (6)風(fēng)葉及其輪轂已安裝完畢，風(fēng)葉角度（風(fēng)機葉片的扭曲角度）已按要求的角度調(diào)整完畢，緊固螺栓終擰完畢。 (7)風(fēng)葉與風(fēng)筒的間隙調(diào)在規(guī)定的范圍內(nèi)整完畢。 (8)轉(zhuǎn)動風(fēng)機三周以上，運轉(zhuǎn)靈活、無卡住及磨擦現(xiàn)象，盤動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象。（9）電氣、儀表安裝完畢及各種調(diào)試工作完成并能正常工作。2、試運行（1）拆除聯(lián)軸器連接螺栓，將電機外移脫離風(fēng)機，重新固定，點動電機，確認(rèn)方向是否正確，如方向無誤，試運行兩小時，觀察電

31、機溫度、噪音、電流，并作好記錄。如有異常，立即停車檢查排除故障再試。 （2）重新裝好聯(lián)軸器。（3）打開冷卻水進口閥，確認(rèn)冷卻水滿足風(fēng)機運行要求。 （4）啟動風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速，情況良好時，逐歩開啟進風(fēng)調(diào)節(jié)閥，使風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下運行。 （5）運行過程中，檢查軸承、電機、風(fēng)機溫度、電流、電壓、振動軸承溫度溫升不應(yīng)大于40極限溫度不應(yīng)大于70。 （6）若有不正常的聲音或其它故障時應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再試， 系統(tǒng)運行412小時，合格后辦理單體試車簽證。風(fēng)機運行中常見故障原因分析及其處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法風(fēng)機軸承振動超標(biāo) 氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用

32、會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風(fēng)機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機的振動 風(fēng)機出口擴散筒隨負(fù)荷的增大，進、出風(fēng)量增大

33、，振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來整個擴散筒的60重量是懸吊受力。軸承座的振動直接與擴散筒有關(guān)，故負(fù)荷越大，軸承產(chǎn)生振動越大。在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當(dāng)機組負(fù)荷變化時，只需微調(diào)該支點，即可消除振動。軸承溫度高風(fēng)機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風(fēng)機軸承置于風(fēng)機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，加油是否恰當(dāng)。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)上升，到達某點后（一般在比正常

34、運行溫度高1015左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。 動葉卡澀軸流風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)是通過傳動機構(gòu)帶動滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)的。在軸流風(fēng)機的運行中，有時會出現(xiàn)動葉調(diào)節(jié)困難或完全不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認(rèn)為是風(fēng)機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)節(jié)機構(gòu)損壞等。但在實際中通常是另外一種原因：在風(fēng)機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調(diào)節(jié)，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調(diào)節(jié)困難。（1）盡量使燃油或煤燃燒充分，減少碳黑，適當(dāng)提高排煙溫度和進風(fēng)溫度，避免煙氣中的硫在空預(yù)器中的結(jié)露。 （2）在葉輪進口設(shè)置蒸汽吹掃管道，當(dāng)風(fēng)機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力02MPa，溫

35、度200。 （3）適時調(diào)整動葉開度，風(fēng)機停運后動葉應(yīng)間斷地在055°活動。 F、攪拌機的單機試車1、試車條件 (1）電器儀表安裝調(diào)試完畢。  (2)參加試運行人員熟悉施工方案及設(shè)備技術(shù)文件。 (3)檢查齒輪箱、填料盒內(nèi)是否有足量的潤滑油，潤滑油的型號、性能是否正確。  (4)機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。 (5)各種啟動開關(guān)、事故按鈕等安全控制裝置工作正?？煽?。 (6)聯(lián)軸器全部安裝完好。 (7)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，使機械盤車三周以上，無異常現(xiàn)象。2、試車準(zhǔn)備 (1)檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不得低于5%，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)。(2)檢查電機及各電器元

36、件的接線是否牢固，并用導(dǎo)線將電機接地，以保證安全，然后接通電源。(3）檢查各聯(lián)接螺釘是否緊固，特別是傳動部件及攪拌渦漿的攪拌鏟片和鏟臂等的聯(lián)接螺釘，如有松動應(yīng)予以擰緊。（4)檢查機器安裝是否平穩(wěn)，如不平穩(wěn)，進行調(diào)整，避免攪拌機各支腳受力不平衡所造成事故和對攪拌效果的影響。3、試車步驟A空載試運轉(zhuǎn) (1）接通電源，按下“攪拌”按鈕，即接通電機線路，待攪拌渦漿正常運轉(zhuǎn)后，檢查有無刮壁的現(xiàn)象。（2）判斷減速箱傳動是否平穩(wěn)，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。（3）檢查各部位有無噪音，以判斷其聯(lián)接處是否松動。（4）檢查卸料門、氣缸能否正常開啟，開啟的角度等。（5）判斷刮片與攪拌壁的距離，一般控制在5mm左右。B重載

37、試驗（1）空載試驗合格后，利用純水進行重載試驗。（2）加入純水的量，試車介質(zhì)體積1500升。（3）攪拌機是否有過巨振動，各聯(lián)接部位是否有噪音。（4）攪拌機刮片是否異響，轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，減速箱是否平穩(wěn)。（5）攪拌大約56分鐘后開啟卸料門，觀察卸料情況。攪拌機常見故障及排除故障原因處理方法卸料門運行不暢1、液壓電機不工作檢查電機有無損壞，電源有無缺相、控制線路2、壓力太小液壓缸內(nèi)缺油，補充液壓油，調(diào)整主壓力3、電磁閘不工作檢查電磁閘有無損壞，供電源有無問題4、相關(guān)機械連接斷裂更換或補焊5、安全開關(guān)故障檢查安全開關(guān)是否正常（應(yīng)為常閉）6、攪拌料過載檢查整個稱料系統(tǒng)7、軸頭軸承損壞更換軸頭、軸承攪拌機異

38、響1、機內(nèi)攪拌刀碰襯板調(diào)整攪拌刀2、配料超標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)選用配料3、軸頭異響檢查有無潤滑油跟進，保護圈AB有無摩擦4、攪拌刀變形、損壞清除斷裂攪拌刀，重新更換5、電機異響檢查電機保護罩有無松動，軸承有無問題G、空氣壓縮機1、 試車前的準(zhǔn)備 （1）潤滑油已經(jīng)注入箱體內(nèi)并注明不允許調(diào)換。 （2）手動盤車，無卡澀、碰撞等情況。 （3）電動機開車先點動，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各連接部位是否有異常響聲。一切正常后，再啟動電動機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時停車。 （4）檢查壓縮機吸氣管路是否清洗干凈。 （5）調(diào)整好壓縮機氣、水、油的安全保護系統(tǒng)。 （6）壓縮機吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)。 2、試車運轉(zhuǎn) （1）啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符，當(dāng)驅(qū)動機與壓縮機連接后盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。 （2） 啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)5min，無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間1小時；當(dāng)停機時，泵應(yīng)在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進油口的過濾網(wǎng)。（3）再次啟動壓縮