博物館砌體施工方案

1、洛陽博物館新館建設(shè)工程 基礎(chǔ)施工方案 *博物館新館砌體施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 洛陽*集團(tuán)有限公司大型項(xiàng)目部二八年六月二十日一、工程概況：1、地質(zhì)情況：本工程主樓和輔樓基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和條型基礎(chǔ)，中間設(shè)基礎(chǔ)連梁?；A(chǔ)處于人工回填砂卵石墊層上?；A(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.40后，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探及建設(shè)等各單位代表共同進(jìn)行了地基驗(yàn)槽，認(rèn)為地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求的地質(zhì)土層不符，又向下深挖至均勻干凈的3層及3-1層。經(jīng)驗(yàn)槽通過驗(yàn)收后采用人工級配砂卵石回填至原設(shè)計(jì)標(biāo)高。 砂卵石墊層厚度約5米至8.5米。 2、設(shè)計(jì)情況：獨(dú)立基礎(chǔ)分單柱獨(dú)立基礎(chǔ)和雙柱獨(dú)立基礎(chǔ)兩種。輔樓獨(dú)立基礎(chǔ)寬度2800×

2、2800mm5000×5000mm，高度6001050mm。主要配筋16120、18120。主樓獨(dú)立基礎(chǔ)寬度1500×1500mm7300×7300mm，高度650mm1900mm。主要配筋情況16120、18120、22150。條型基礎(chǔ)寬度4500mm6000mm，20150、22150、25150厚度800mm1100mm?；炷翉?qiáng)度等級C35，總量約為9000m3；輔樓基礎(chǔ)混凝土膨脹加強(qiáng)帶兩道，南北方向設(shè)置。主樓基礎(chǔ)設(shè)混凝土膨脹加強(qiáng)帶四道。加強(qiáng)帶寬度為2m ，混凝土強(qiáng)度等級為C40，在加強(qiáng)帶中摻入膠凝材料15%的HEA，起到抗裂防水作用，加強(qiáng)帶以外的其他部位

3、摻入膠凝材料10%的HEA。二、人員組織： 1管理人員： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 羅曉東項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 馬振強(qiáng)施工部長： 肖紅九 西區(qū)工長： 吳紅星 東區(qū)工長： 原東坡 質(zhì)量部長： 李志楠 材料部長： 袁振中 設(shè)備部長： 胡學(xué)智2勞力組織：工 種人 數(shù)鋼 筋 工2×50100砼 工2×3060粉 刷 工2×1020木 工2×60120電 工2×48三、施工材料及機(jī)械本工程所需砼均使用商品砼，用20臺砼運(yùn)輸車從我公司洛南商品砼站運(yùn)送商品砼到現(xiàn)場，二臺混凝土汽車泵、塔吊配合澆筑，現(xiàn)場另設(shè)15臺插入式震動(dòng)棒用以振搗砼。其他施工機(jī)具及設(shè)備配置如下：平板震動(dòng)器4

4、臺、照明燈具10套、電弧電焊機(jī)4臺、鋼筋成型機(jī)4臺、鋼筋調(diào)直機(jī)4臺、潛水泵1臺、柴油發(fā)電機(jī)1臺、1000W碘鎢燈160臺、溫度計(jì)30支。基礎(chǔ)側(cè)模的模板采用鋼模板支設(shè)，配以鋼管、扣件、鐵絲等。塑料薄膜3000平方米，麻袋3000平方米。四、施工方法1、施工工藝流程：地基驗(yàn)槽基底局部處理測量放線分區(qū)段墊層施工養(yǎng)護(hù)彈基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)格位置線綁扎基礎(chǔ)底筋綁設(shè)墊塊預(yù)檢安放馬凳筋、綁扎鋪設(shè)基礎(chǔ)上層鋼筋設(shè)置柱插筋并設(shè)置支撐體系預(yù)檢加強(qiáng)帶處設(shè)置密布鋼筋網(wǎng)片支設(shè)側(cè)模分段澆筑砼覆蓋養(yǎng)護(hù)。（整個(gè)基礎(chǔ)共分6個(gè)作業(yè)段，計(jì)劃從北到南分段流水施工）2、模板工程：21基礎(chǔ)四周模板使用定型組合鋼模。2.2獨(dú)立基礎(chǔ)及條基模板背面用

5、48×3.5鋼管加固，施工時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)督檢查,間距均為500一道，相鄰獨(dú)立基礎(chǔ)之間再用鋼管對頂。2.3基礎(chǔ)連梁模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁的標(biāo)高，梁模：矩形截面梁模采用鋼模，梁高超過750mm時(shí)，梁模采用對拉扁鐵拉結(jié)模板，間距600mm。2.4模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除，柱模板應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時(shí)，方可拆除。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。2.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)251主控項(xiàng)目涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；檢查數(shù)量：

6、全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，梁與梁之間的間距不得有超出規(guī)范的誤差，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：鋼卷尺測量。252一般項(xiàng)目：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸10

7、，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁4，5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。3、鋼筋工程：本工程使用鋼筋型號有HPB235()，HRB335()和HRB400()，鋼材廠家要通過貫標(biāo)認(rèn)證。鋼筋原材復(fù)試和工藝試驗(yàn)報(bào)告必須合格。梁鋼筋接頭25以上（含25）采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，25以下采用閃光對焊等強(qiáng)焊接。柱子鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，同截面接頭面積不得

8、超過50。31材料及主要機(jī)具：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須按核定的配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行下料成型。鐵絲：可采用20號鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。32作業(yè)條件：熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、梁外皮尺寸線。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要

9、求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。33.操作工藝331梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁扎梁上部縱向箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。332條基鋼筋綁扎：先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，除外圍叁根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,鋼筋均通長配置并進(jìn)入支座。333閃光對焊a施工準(zhǔn)備（主要機(jī)具）：對焊機(jī)（UN2-100）及配套的對焊平臺、防護(hù)深色

10、眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、水源、鋼絲刷、調(diào)直機(jī)等。b作業(yè)條件：焊工必須持有有效的上崗合格證。對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；下降大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)作好安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。c操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光、預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光

11、加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光焊時(shí)的留量為1526。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：閃光-預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)

12、整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。d質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。；檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接

13、接頭的位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定、同一截面內(nèi)接頭的百分比符合構(gòu)件各不同部位的要求；檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格，力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算；檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。一般項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，允許偏差項(xiàng)目： 接頭處的彎折角不大于4°。接

14、頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2。檢驗(yàn)方法：目測或量測。   鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施  項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防  止  措  施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)  2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度 3接頭中有氧化膜、未焊透或家扎1. 增加預(yù)熱程度 &

15、#160;2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度  3. 確保帶電頂鍛過程  4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力 4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)  2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈  3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)1. 減小預(yù)熱程度  2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間  3. 避免過多帶電頂鍛 6接頭區(qū)域裂縫1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更

16、換鋼筋 2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污  2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物  3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積  4. 夾緊鋼筋 8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置  2.修整電極鉗口或更換已變形的電極  3.切除或矯直鋼筋的彎頭 e成品保護(hù)：焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。f應(yīng)注意的質(zhì)量問題:在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全

17、過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表找原因，及時(shí)消除。g質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。34基礎(chǔ)鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，施工時(shí)應(yīng)專人指揮，配料，成形鋼筋分區(qū)類堆放和分層次綁扎。3.5鋼筋綁扎將配好的鋼筋按規(guī)格分散攤鋪在基礎(chǔ)四周。綁扎程序先底層，后立面；先綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)和條型基礎(chǔ)底筋，然后綁扎基礎(chǔ)連梁鋼筋。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙要求綁扎。用墊塊支墊，確保保護(hù)層厚度，墊

18、塊采用1：2水泥砂漿制作。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)56mm。3.6 為固定雙柱獨(dú)立基礎(chǔ)上部鋼筋增加鋼筋支架,以便固定上層分布鋼筋,支架采用基礎(chǔ)配筋同規(guī)格鋼筋,采用馬凳形式,高度同基礎(chǔ)高度,寬度1000mm,凳腳每邊做150mm直鉤.3.7按設(shè)計(jì)預(yù)留上部結(jié)構(gòu)的墻、柱插筋，插筋的規(guī)格型號按圖紙的位置設(shè)置準(zhǔn)確牢靠，接頭要相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后要及時(shí)請監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4、砼工程4.1筏板砼澆筑對稱分為3個(gè)大施工段，6個(gè)小澆筑段。4.2該工程砼量大，分段施工砼一次性澆筑量大，同時(shí)工期要求緊，對砼抗?jié)B、防裂質(zhì)量性能要求高，根據(jù)該砼工程施工的特殊性，須使用商品砼，以保證砼施工的各項(xiàng)技術(shù)、

19、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足泵送砼的和易性要求與減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量要求，使用普通硅酸鹽42.5級水泥，減水劑使用具有FDN1泵送劑，F(xiàn)DNF防凍劑，摻合料使用首陽山電廠生產(chǎn)的級粉煤灰，石子采用0.52cm碎石，砂采用含泥量不大于1%的中砂（砂率控制在0.4）配制砼。為了減少砼溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，砼中摻入膠凝材料10%15%的HEA抗裂防水劑，加強(qiáng)帶部位加入膠凝材料15%的HEA，利用產(chǎn)生的0.20.7Mpa膨脹預(yù)壓應(yīng)力，減少溫度收縮及砼失水干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而提高砼的抗裂能力，提高砼的抗?jié)B效果。4.3砼基礎(chǔ)澆筑量約為9000m3，為了保證砼能夠連續(xù)澆筑，使用20輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場

20、設(shè)置二臺汽車泵各以平均35 m3/h的澆筑速度完成整個(gè)基礎(chǔ)砼的澆筑。澆筑時(shí)自北向南依次進(jìn)行。塔吊同時(shí)配合澆注加強(qiáng)帶部位C40混凝土。 4.4砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)插入振動(dòng)器振搗方向與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，每一振實(shí)的振搗時(shí)間為1520S。插點(diǎn)間距不大于作業(yè)半徑的1.5倍，斜面分層振搗，振搗上一層砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，保證各層之間連接，上下層之間間隔不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間3.6h。振搗棒的操作要做到快插慢撥，在振搗過程中，上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻密實(shí)，消除兩層間接縫。面分層厚度0.20.3m。在澆注砼時(shí)，在每個(gè)澆注帶的前后布置三道振動(dòng)棒，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決混凝土的上部振實(shí)，第二道布置在混凝土的坡中部，確保中部混凝土的振實(shí)，第三道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的振實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)棒的移動(dòng)間距和插入深度。塔吊配合澆注加強(qiáng)帶部位C40混凝土的澆筑按照下面的澆筑流程。 4.5為了減少砼的塑性收縮裂縫，在砼初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，并進(jìn)行多次搓抹，搓抹遍數(shù)至少3次以上，以提高砼表面極限抗拉能力。4.6根據(jù)大體積砼裂縫控制計(jì)算，在砼澆筑完畢表面搓抹后，應(yīng)立即使用雙層塑料薄膜夾裹雙層巖棉被或麻袋覆蓋，墻、柱插筋處使用塑