《大浪費與改善匯聚》ppt課件

1、讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER七大浪費與改善讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER浪費的定義：浪費的定義：作作 業(yè)業(yè)第一次第一次 浪費浪費( (能即時消除能即時消除) )第二次第二次 浪費浪費( (作業(yè)本身作業(yè)本身) )第三次第三次 浪費浪費( (設(shè)備的浪費設(shè)備的浪費) )無附加價值的作業(yè)無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)作業(yè)者的動態(tài) 等待等待 尋覓尋覓 保管保管 重新整理重新整理 翻開包裝翻開包裝 復(fù)位作業(yè)復(fù)位作業(yè) 調(diào)整作業(yè)調(diào)整作業(yè) 去除毛刺去除毛刺 修正作業(yè)修正作業(yè) 噴噴 除銹劑除銹劑 油空壓油空壓 空回轉(zhuǎn)空回轉(zhuǎn) 切削機切削機 空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn) 監(jiān)視作業(yè)監(jiān)視作業(yè) 擰緊擰緊 螺

2、絲螺絲所謂附加價值任務(wù)作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改動成某種形狀的作業(yè)。所謂附加價值任務(wù)作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改動成某種形狀的作業(yè)。精細作業(yè)精細作業(yè)讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER1)1)定義定義 沒有協(xié)助的 沒有利益的 沒有附加值的浪費因人和看的角度而不同。為了讓一切人 同樣的看到浪費所以 進一步認識浪費是什么，提高發(fā)現(xiàn)浪費問題發(fā)現(xiàn)的才干。規(guī)范規(guī)范/ /目的目的均均型型費費無理無理不平衡不平衡分布分布 浪費的 定義不用要的不用要的不合理不合理讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER 浪費是顧客需求沒有協(xié)助，沒有利益浪費是顧客需求沒有協(xié)助，沒有利益做產(chǎn)品時包含真正必要的原價也有不

3、用要的原價做產(chǎn)品時包含真正必要的原價也有不用要的原價這就是浪費這就是浪費. .資料費為了模具的預(yù)熱進展試消費.因不良重新購買部品. 扔Scrap.經(jīng) 費隨意運用Tape.不用要的區(qū)域開著燈.因水龍頭缺點漏水.區(qū) 分人件費因制造不良加班.因過多的消費 為了碼放而勞累.部分人亂扔，部分人仔細清掃.讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER 5M人、機、料、法、環(huán)Q質(zhì)量S平安的 浪費步行浪費尋覓浪費工序動作浪費看不見的浪費人力浪費Man資料的浪費會議的浪費管理的浪費通訊的浪費收據(jù)的浪費管理浪費Management防止災(zāi)禍，事故災(zāi)禍事故是浪費以前的浪費一切解除浪費是平安第一遵守平安 Safety

4、 大型機械的浪費法定機械的浪費傳送帶的浪費空氣加工的浪費缺點的浪費機械等待的浪費設(shè)備浪費Machine做出不良品的浪費維修不良品的浪費犯錯誤的浪費檢查的浪費質(zhì)量管理的浪費質(zhì)量浪費Quality沒有的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費等待的浪費困難工序的浪費物資浪費MaterialLot的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費困難工序的浪費作業(yè)方法浪費Method讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER利用所學的找一找這里的浪費讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER1、等待時間長 2、擅自分開座位3、設(shè)計變卦過多4、作業(yè)者才干與任務(wù)不平衡5、作業(yè)Balance不佳6、沒有圖紙的

5、情況下進展加工7、不合理的事強行8、設(shè)備點檢不徹底9、不合理的任務(wù)硬要執(zhí)行10、作業(yè)訓練不充分11、作業(yè)方法不知道12、作業(yè)規(guī)范矯正過慢13、不清楚工廠的紀律14、作業(yè)環(huán)境惡劣15、作業(yè)間信息傳達不通暢16、短少丈量儀器17、參與沒有效果的會議18、慢性加班過多19、同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)20、沒有任務(wù)愿望21、事故不及時向工廠反映1、緊缺資料到達不及時2、資料取集困難3、作業(yè)Error多 4、設(shè)計圖面過于復(fù)雜5、不遵守方案日程6、不檢查資料7、作業(yè)沒有進展改善8、檢查作業(yè)不充分9、作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時10、作業(yè)沒有規(guī)范化11、動力系統(tǒng)缺點過多12、設(shè)備缺點過多13、監(jiān)視者不嚴峻14、修繕設(shè)備

6、不夠精細15、沒有具備手工具16、丈量儀器精度不達標17、搬運方法沒有方案性18、作業(yè)指示不明確19、短少熟練工20、受傷者過多21、沒有平安安裝 下面區(qū)分浪費是下面區(qū)分浪費是 人的浪費人的浪費, , 物的浪費物的浪費. . 讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER1、等待時間長 2、擅自分開座位3、設(shè)計變卦過多4、作業(yè)者才干與任務(wù)不平衡5、作業(yè)Balance不佳6、沒有圖紙的情況下進展加工7、不合理的事強行8、設(shè)備點檢不徹底9、不合理的任務(wù)硬要執(zhí)行10、作業(yè)訓練不充分11、作業(yè)方法不知道12、作業(yè)規(guī)范矯正過慢13、不清楚工廠的紀律14、作業(yè)環(huán)境惡劣15、作業(yè)間信息傳達不通暢16、短少

7、丈量儀器17、參與沒有效果的會議18、慢性加班過多19、同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)20、沒有任務(wù)愿望21、事故不及時向工廠反映1、緊缺資料到達不及時2、資料取集困難3、作業(yè)Error多 4、設(shè)計圖面過于復(fù)雜5、不遵守方案日程6、不檢查資料7、作業(yè)沒有進展改善8、檢查作業(yè)不充分9、作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時10、作業(yè)沒有規(guī)范化11、動力系統(tǒng)缺點過多12、設(shè)備缺點過多13、監(jiān)視者不嚴峻14、修繕設(shè)備不夠精細15、沒有具備手工具16、丈量儀器精度不達標17、搬運方法沒有方案性18、作業(yè)指示不明確19、短少熟練工20、受傷者過多21、沒有平安安裝 下面區(qū)分浪費是下面區(qū)分浪費是 人的浪費人的浪費, , 物的浪費物

8、的浪費. . 人的人的物的 人的 物的 人的人的人的人的人的 物的 物的 人的人的 人的物的人的人的 物的人的 物的物的 物的 人的物的 人的 物的 物的 人的 人的 物的 物的 物的人的 物的 物的 物的 物的 人的 人的 物的 物的讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，但需求進一步改善改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零消除不用要的作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費景象的人發(fā)現(xiàn)浪費景象是現(xiàn)場管理監(jiān)視人的任務(wù)現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理者:留意部下的任務(wù)方式，去發(fā)現(xiàn)浪費、發(fā)現(xiàn)可以輕松、留意部下的任務(wù)方式，去發(fā)現(xiàn)浪費、發(fā)現(xiàn)可以輕松、有效率的任務(wù)方式，使部下的每一項動作都成為有效

9、的任務(wù)有效率的任務(wù)方式，使部下的每一項動作都成為有效的任務(wù)讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER七大浪費：讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER產(chǎn)品變不成商品，沒有任何價值產(chǎn)品變不成商品，沒有任何價值現(xiàn)場的問題點：現(xiàn)場的問題點：物流不暢物流不暢庫存、在制品添加庫存、在制品添加產(chǎn)品長期存放呵斥不良品發(fā)生產(chǎn)品長期存放呵斥不良品發(fā)生資金周轉(zhuǎn)率低資金周轉(zhuǎn)率低資料、零件過早獲得提早占用資金資料、零件過早獲得提早占用資金消費方案實施的彈性下降消費方案實施的彈性下降消費系統(tǒng)的順應(yīng)市場的才干低下消費系統(tǒng)的順應(yīng)市場的才干低下一、消費過多的浪費讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER真

10、正利潤的產(chǎn)生來自于銷售，既不是來自中間工序真正利潤的產(chǎn)生來自于銷售，既不是來自中間工序 多消費的在制品；也不是來自效率和產(chǎn)能。多消費的在制品；也不是來自效率和產(chǎn)能。會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋設(shè)備停頓的問題會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋設(shè)備停頓的問題會使消費中間積壓在制品，制造周期變長，現(xiàn)場消費會使消費中間積壓在制品，制造周期變長，現(xiàn)場消費 需求更大的空間需求更大的空間會產(chǎn)生搬運、庫存的浪費會產(chǎn)生搬運、庫存的浪費無法保證先入先出無法保證先入先出更大的庫存空間呵斥浪費更大的庫存空間呵斥浪費讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER人員過剩人員過剩設(shè)備稼動過剩設(shè)備稼動過剩消費批次大消費批次大客

11、戶訂單的不準確客戶訂單的不準確消費方案安排有誤消費方案安排有誤少人化作業(yè)少人化作業(yè)以顧客需求的拉動消費以顧客需求的拉動消費一個流的消費一個流的消費看板管理的實施看板管理的實施平衡化消費平衡化消費很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)視者所注重，甚至被當成很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)視者所注重，甚至被當成“超產(chǎn)能手超產(chǎn)能手遭到贊揚遭到贊揚消費才干過剩時，應(yīng)盡量先思索減少作業(yè)人員，但并非解雇人員，而是消費才干過剩時，應(yīng)盡量先思索減少作業(yè)人員，但并非解雇人員，而是更合理、更有效率地運用人員更合理、更有效率地運用人員讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會呵斥

12、產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會呵斥 資料、設(shè)備、人工等方面的浪費。資料、設(shè)備、人工等方面的浪費。作業(yè)者作業(yè)不熟練呵斥不良品浪費作業(yè)者作業(yè)不熟練呵斥不良品浪費不良品進展返工返修產(chǎn)生浪費不良品進展返工返修產(chǎn)生浪費不良品和返工必需配備多余的人員不良品和返工必需配備多余的人員原資料費用添加、本錢提高原資料費用添加、本錢提高現(xiàn)場的問題點：現(xiàn)場的問題點：二、不良品的浪費讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER沒有規(guī)范作業(yè)作業(yè)失誤人員技藝缺乏過分的強調(diào)最終檢查以為可以返工而產(chǎn)生不良設(shè)備、工裝呵斥的不良實施規(guī)范作業(yè)FP防錯安裝OJT培訓教育方案 質(zhì)量“三不原那么返修品作業(yè)要領(lǐng)書5S(定期的設(shè)

13、備、工裝保養(yǎng))質(zhì)量是制造出來的，不是檢查出來的出現(xiàn)不良品不要單純的指摘作業(yè)者，要多從管理上想方法不良品的處置要有作業(yè)規(guī)范，否那么能夠發(fā)生大的事故讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER不直接參與加工消費的人的動作，我們稱不直接參與加工消費的人的動作，我們稱為為“空手等待的浪費空手等待的浪費現(xiàn)場的問題點：現(xiàn)場的問題點：沒有足夠的作業(yè)內(nèi)容等待沒有足夠的作業(yè)內(nèi)容等待設(shè)備缺點、原資料不良的等待設(shè)備缺點、原資料不良的等待消費安排不當?shù)娜藛T等待消費安排不當?shù)娜藛T等待上下工序間不平衡的等待上下工序間不平衡的等待自動機器操作中，人員監(jiān)視設(shè)備的等待自動機器操作中，人員監(jiān)視設(shè)備的等待三、等待的浪費讓 天

14、下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER消費線規(guī)劃不合理設(shè)備配置、保養(yǎng)不當消費方案不平衡工序消費才干不平衡部件及原資料供應(yīng)不及時常發(fā)質(zhì)量不良合理的消費線規(guī)劃TPM(全員消費性保全活動)采用平衡化消費一個流的消費方式實施混載一致物流作業(yè)訓練及教育管理者往往曾經(jīng)習慣了現(xiàn)有的做法，對一些等待不覺得是浪費。我們引進自動化的設(shè)備的目的并不是使人員閑置讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER搬運真得是浪費嗎？很多現(xiàn)場監(jiān)視者似乎都在問這個問題，搬運真得是浪費嗎？很多現(xiàn)場監(jiān)視者似乎都在問這個問題，如今我們應(yīng)該斷言：搬運一定是浪費。前工程與后工程能否如今我們應(yīng)該斷言：搬運一定是浪費。前工程與后工程能否減

15、少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們思索的問題。減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們思索的問題。搬運間隔很遠的地方搬運間隔很遠的地方各種消費線之間的搬運各種消費線之間的搬運出入庫次數(shù)多的搬運出入庫次數(shù)多的搬運搬運呵斥各種不良的發(fā)生搬運呵斥各種不良的發(fā)生現(xiàn)場的問題點：現(xiàn)場的問題點：四、搬運的浪費讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER消費線規(guī)劃不當集中的消費方式設(shè)置應(yīng)對異常的半廢品放置區(qū)消費方案安排不當坐姿作業(yè)U型設(shè)備規(guī)劃一個流消費方式消費線異常停頓實施平衡消費站立式作業(yè)一條消費線不允許有半廢品的存放站立式作業(yè)才是真正的人性化管理科學管理之父-泰勒讓 天 下 人 喝 上 好 水

16、匯聚 GATHER缺部件入口工程A工程B工程圖解圖解:搬運和準時化體系搬運和準時化體系C工程出口作業(yè)人員搬運人員半廢品可以進展少量可以進展少量( (小小批量批量) )搬運嗎？搬運嗎？全部工序都實現(xiàn)全部工序都實現(xiàn)準時化了嗎？準時化了嗎？按照消費按照消費節(jié)拍作業(yè)節(jié)拍作業(yè)完善聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。建立短少物品和發(fā)生完善聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。建立短少物品和發(fā)生缺點時作業(yè)者不用離席的消費體系缺點時作業(yè)者不用離席的消費體系建立了作業(yè)者不用搬建立了作業(yè)者不用搬運的消費體系嗎？運的消費體系嗎？取零件時，上層和取零件時，上層和下層的間隔不一樣下層的間隔不一樣零件零件零件零件放置場所放置場所后工程后工程B B到前工程到前工程A A領(lǐng)取需

17、求的領(lǐng)取需求的部件。能否經(jīng)過看板方式？部件。能否經(jīng)過看板方式？放置場的數(shù)量和作業(yè)放置場的數(shù)量和作業(yè)性方面想方法了嗎？性方面想方法了嗎？預(yù)備時按照消費順序擺預(yù)備時按照消費順序擺放，使其可以立刻便用放，使其可以立刻便用裝卸產(chǎn)品的安排裝卸產(chǎn)品的安排: :盡量做盡量做到易裝、易運、不易散到易裝、易運、不易散能否由于消費過剩而能否由于消費過剩而做了多余的搬運呢？做了多余的搬運呢？挪動的間隔挪動的間隔是最短嗎？是最短嗎？搬運和準時化搬運和準時化(JIT)(JIT) 準時化就是在需求的時候按照需求的數(shù)量提供需求的產(chǎn)品或零件準時化就是在需求的時候按照需求的數(shù)量提供需求的產(chǎn)品或零件 每次只搬運需求的數(shù)量是最理想

18、的，根據(jù)現(xiàn)場的實力、消費構(gòu)造體系的程度，分別每次只搬運需求的數(shù)量是最理想的，根據(jù)現(xiàn)場的實力、消費構(gòu)造體系的程度，分別運用符合現(xiàn)場的搬運方法很重要。運用符合現(xiàn)場的搬運方法很重要。要要點點工工廠廠入入口口讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER也稱也稱“過分加工的浪費。一是指多余的加工，二過分加工的浪費。一是指多余的加工，二 是指過分準確的加工。是指過分準確的加工。工件超出了必要的加工工藝工件超出了必要的加工工藝需求多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。需求多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。 消費用電、氣、油等能源浪費。消費用電、氣、油等能源浪費。 管理工時添加。管理工時添加。 反復(fù)加工等。反復(fù)加工等?，F(xiàn)場的

19、問題點：現(xiàn)場的問題點：五、過渡加工的浪費讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER工藝的安排不合理作業(yè)內(nèi)容偏離工藝文件模具治具不良作業(yè)沒有規(guī)范化工序的設(shè)計優(yōu)化作業(yè)內(nèi)容的修正模具治具改善規(guī)范作業(yè)的實施了解各種工件加工的工藝特點，質(zhì)量恰到益處協(xié)同相關(guān)的部門，進展繼續(xù)改善。溝通的才干讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER010工序020工序030工序反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)改善前改善前問題點工件加工過程需求反轉(zhuǎn)兩次加工過程存在浪費010工序反轉(zhuǎn)改善后改善后020工序030工序工序和工序顛倒的話反轉(zhuǎn)次數(shù)減少次改善點讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER消費現(xiàn)場的作業(yè)動作不合理導致時間上的浪費

20、。消費現(xiàn)場的作業(yè)動作不合理導致時間上的浪費。物品的取放、翻轉(zhuǎn)、對準等。物品的取放、翻轉(zhuǎn)、對準等。作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身等。作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身等。任務(wù)時倒手作業(yè)任務(wù)時倒手作業(yè)雙手交叉作業(yè)時的浪費雙手交叉作業(yè)時的浪費零件組裝時用手進展按壓的浪費零件組裝時用手進展按壓的浪費組裝順序的不合理呵斥動作反復(fù)的浪費組裝順序的不合理呵斥動作反復(fù)的浪費尋覓的浪費尋覓的浪費現(xiàn)場的問題點：現(xiàn)場的問題點：六、動作的浪費讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER工藝流程安排不合理沒有實施規(guī)范作業(yè)人員的教育訓練缺乏作業(yè)規(guī)范制定不合理一個流的消費線規(guī)范作業(yè)的貫徹OJT培訓的開展編制正確作業(yè)要領(lǐng)書仔細確認每一位作業(yè)者的

21、動作，分析有無必要性。仔細確認每一位作業(yè)者的動作，分析有無必要性。人的現(xiàn)場作業(yè)一定要有規(guī)范。規(guī)范化是邁向改善的第一步人的現(xiàn)場作業(yè)一定要有規(guī)范。規(guī)范化是邁向改善的第一步據(jù)美國工程師協(xié)會統(tǒng)計，純作業(yè)僅占加任務(wù)業(yè)的據(jù)美國工程師協(xié)會統(tǒng)計，純作業(yè)僅占加任務(wù)業(yè)的5%，可，可 見動作中的浪費比重之大。見動作中的浪費比重之大。讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER附錄附錄:動作改善動作改善假設(shè)仔細分析人的動作、反復(fù)作業(yè)可分類為個要素動作要素要認識到綠色部分作業(yè)是艱苦浪費、要優(yōu)先改善!要 素說 明 組合組合分解分解運用運用組合2個以上的物品分解有一定的構(gòu)造關(guān)系裝配零部件為了某目的而運用工具或是安裝空動

22、作(空手的挪動)抓住搬運手放開尋覓找出選擇對目的物的運轉(zhuǎn)或是復(fù)原置于控制目的物品的形狀搬運到目的物品的位置放開控制的目的物品用手和眼尋覓目的物品找出目的物品從多數(shù)中選擇目的物品 調(diào)查調(diào)查和規(guī)范的比較判別動作倒手堅持無法防止的延遲修整目的物品的位置、方向等動作用手堅持目的物品某形狀目的物品來不及、產(chǎn)生等待時手沒有觸及治具工具的時間多的話、要進展規(guī)劃和作業(yè)順序的改善尋覓、選擇是 整頓 沒有做到讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER關(guān)鍵是最適宜關(guān)鍵是最適宜 正常作業(yè)區(qū)域正常作業(yè)區(qū)域附錄附錄:有關(guān)作業(yè)區(qū)域有關(guān)作業(yè)區(qū)域讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER改善前改善前問題點作業(yè)者需求

23、全數(shù)用手轉(zhuǎn)換工件的方向?qū)к墝к壐纳坪蟾纳坪筇砑右粋€轉(zhuǎn)導游軌，可減少一名作業(yè)者改善點讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER大量的庫存既掩蓋著各種問題點，同時也大量的庫存既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)。使?jié)撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)。大量的不良品發(fā)生大量的不良品發(fā)生由于設(shè)備才干缺乏而產(chǎn)生大量庫存由于設(shè)備才干缺乏而產(chǎn)生大量庫存由于切換的時間太長而大批量消費的浪費由于切換的時間太長而大批量消費的浪費采購過多的原資料而產(chǎn)生大量庫存的浪費采購過多的原資料而產(chǎn)生大量庫存的浪費現(xiàn)場的問題點：現(xiàn)場的問題點：七、庫存的浪費讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER產(chǎn)生不用要的搬運、堆積、放置、防

24、護處置、尋覓等產(chǎn)生不用要的搬運、堆積、放置、防護處置、尋覓等浪費浪費使先入先出困難使先入先出困難損失利息及管理費用損失利息及管理費用物品的價值會減低，變成死藏品物品的價值會減低，變成死藏品 占用廠房、呵斥多余的任務(wù)場所、倉庫建立占用廠房、呵斥多余的任務(wù)場所、倉庫建立 投資的浪費投資的浪費呵斥設(shè)備才干及人員需求的誤判別呵斥設(shè)備才干及人員需求的誤判別 讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER最大的理由:“怕出問題出現(xiàn)缺點怎樣辦？ 讓 天 下 人 喝 上 好 水匯聚 GATHER水面水面庫庫存量存量地面地面掩蓋了大量問題！掩蓋了大量問題！進度管理差進度管理差日程方案無日程方案無開工率低下開工率低下方案與設(shè)備不健全方案與設(shè)備不健全設(shè)備缺點設(shè)備缺點短暫停頓短暫停頓質(zhì)量問題質(zhì)量問題返工返工換產(chǎn)耗費時間人員配置不平衡人員配置不平衡消費機制不健全消費機制不健全設(shè)備設(shè)備工序才干不平衡工序