號機組發(fā)電機穿轉子施工技術措施

1、xxx省電力建設第xx工程公司xxxx中心二廠項目部3號機組發(fā)電機穿轉子施工技術措施 文件編碼：編制單位：編制人： 日 期： 版 次：目 錄1工程概況11.1工程概況11.2工程量統(tǒng)計11.3施工工期12 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準備13.1技術準備13.2作業(yè)人員13.3作業(yè)工機具23.4材料和設備33.5安全器具33.6工序交接43.7作業(yè)條件44 作業(yè)的程序和方法44.1 施工方案44.2 施工方法和要求45 保證工期的措施65.1 影響進度的因素65.2 保證工期的措施66 技術經(jīng)濟分析67 質量控制點的設置和質量通病的預防67.1 質量保證機構67.2 質量目標 67.3 質量保

2、證措施67.4 質量通病及預防措施87.5潔凈化措施88 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件98.1 安全保證機構98.2 作業(yè)的安全要求98.3 作業(yè)的環(huán)境要求109 應急措施1010附錄11xxxx電x期4330MW機組 3號機組發(fā)電機穿轉子施工技術措施3號機組發(fā)電機穿轉子施工技術措施1 工程概況1.1 工程概況本工程3號機組發(fā)電機由xxxxx發(fā)電設備廠有限公司制造，型號為QFa-350-2型，采用密閉循環(huán)式空氣冷卻方式，轉子繞組為空內冷，其余為空外冷。該系類發(fā)電機具有結構簡單、輔助設備少、安裝維護方便、運行安全可靠、運行費用低、投資回報快等特點，有利于電廠的安裝、使用和維護。 1.2 工程量統(tǒng)計主

3、要設備表序號設備名稱單位數(shù) 量重 量1轉子重量件177t1.3 施工工期發(fā)電機轉子穿裝施工工期為1天。2 編制依據(jù)序號資料名稱編號1電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022工程建設標準強制性條文電力工程部分2011版3電力建設施工及驗收技術規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.3-20124電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.3-20095廠家圖紙資料濟南發(fā)電機廠3 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術準備 發(fā)電機轉子在穿裝前，核對監(jiān)檢大綱逐一檢查，要求無漏項，各項機械試驗及電氣試驗全部合格，并且經(jīng)過各級驗收。穿轉子準備工作確保已全

4、部完成。施工前對參加施工的人員進行全員技術安全雙交底。3.2 作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環(huán)要求。技術員2安全員1具備豐富的專業(yè)知識，熟悉電力建設安全工作規(guī)程，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。4質檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關質量標準，具有專業(yè)質檢員證書。持證5班長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術措施的要求施工，熟悉施工質量和安環(huán)要求。高級工6發(fā)電機安裝工20熟練

5、掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安環(huán)要求。7焊工1熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工4熟練掌握吊裝技術、要求，了解設備吊裝的特點，具有吊裝施工經(jīng)驗。持證9行車司機1熟悉所操作吊車的機械性能，技術熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗。持證10電工1熟悉電工工藝及相關要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證3.3 作業(yè)工機具 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽機房橋式起重機80/25t臺22水準儀臺13塞尺100mm，200mm把204鋼直尺1m把25鋼卷尺50m把16力矩扳手18003000Nm把17撬棍把38液壓千斤頂50t個29大錘把310磨光機100只1

6、011倒鏈2t，5t，10t掛各412電焊機臺113氧氣、乙炔氣割工具套114紫銅棒50mmm115百分表及表架010mm套516內徑千分尺50600mm、1001600mm套各一套17游標卡尺0200mm、0300mm把各5把18深度尺0300mm把319合像水平個13.4 材料和設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1破布kg502機油升203尼龍繩10mm米1004枕木根205照明燈盞56電纜線軸個57銼刀把308白布m509盤車油罐1010螺栓防咬劑瓶1011清洗劑瓶3012油石塊1013石蠟kg塊103.5 安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全帽頂252安全帶條153防護眼鏡副104標準圍欄m100

7、5安全網(wǎng)片106警告、警示標牌塊103.6 工序交接發(fā)電機穿轉子前轉子嚴密性試驗合格，軸承座滲油試驗合格、軸瓦刮研完畢。有關電氣方面的工作依據(jù)發(fā)電機轉子吊裝前質量監(jiān)督典型大綱的要求作業(yè)完畢。3.7 作業(yè)條件汽輪發(fā)電機定子與汽輪機低壓缸初找正完畢，各項試驗均已合格并通過驗收，作業(yè)工機具齊全，施工人員到位，施工技術措施編寫完畢，施工技術、安全交底完畢，具備發(fā)電機轉子穿裝條件。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案發(fā)電機轉子穿裝采用兩個行車相互配合的穿裝方法，使用的專用工具由濟南發(fā)電機廠提供，并且經(jīng)過檢查確認合格后才能使用。穿裝過程中定子鐵芯不能承受轉子的重量，本次穿轉子采用和軸承座一起穿裝。這種施工方

8、法使穿轉子工作更加省時、平穩(wěn)。4.2 施工方法和要求序號作業(yè)名稱作業(yè)內容及方法1轉子安裝準備1滑靴中需充入壓縮空氣。每一個滑靴的設計均使其能承載轉子重量的2/3。2需要拆卸的部位：軸密封外端蓋內端蓋風扇葉（做好標記）卸下供油裝置軸密封軸承電氣連接電刷裝置3準備好定子以便安裝轉子：（1）在定子膛兩端對氣隙測量點進行清潔（2）對定子鐵芯和定子繞組進行徹底視覺檢查確保清潔無異物。4準備好轉子以便安裝：（1）打開轉子包裝進行清潔（2）對轉子繞組絕緣電阻進行測量并記錄。(3)轉子重要表面：軸承處和滑環(huán)處的軸頸、聯(lián)軸器聯(lián)接表面進行檢查（4）對軸承處軸頸外徑和軸瓦內徑進行測量記錄軸承間隙值。（5）在轉軸的軸

9、密封軸頸、滑環(huán)等處包上保護墊。（6）對轉子本體上的通風口遮蓋起來。（7)在轉子汽端聯(lián)軸器處安裝滑靴和支承座。（7）在聯(lián)軸器凹處涂上一層MoS2潤滑脂。5準備轉子安裝工具（1）在定子膛底部鋪青殼紙和滑板，然后在滑板上表面涂一層MoS2潤滑脂；鋪好后沿徑向和軸向在定子膛內部找正滑板層（最大厚度7mm)中心，然后用細繩將其四個角固定住，以避免在穿裝轉子時滑出。2準備好轉子安裝過程中將要安裝在汽端和勵端的轉子起吊梁。3準備兩個鋼索拉出器。一個用來將轉子拉入定子，一個用來在與前者相反方向拉住轉子。4準備兩根空氣/氮氣管子，一根從汽端穿過定子膛到達勵端，另一根準備好在勵端卷起。準備四個帶減壓器的氮氣/壓縮

10、空氣瓶。5準備好滑靴。2穿轉子作業(yè)程序1確定轉子重心位置。在轉子上確定并標記出吊索的吊裝位置，吊索間距離約為2000mm2將吊索套裝在轉子上標記位置處。在吊索和轉子之間放上紙板或襯墊材料以保護轉子。吊索應纏繞轉子本體一圈半，纏繞方式應使得轉子本體被緊固在吊索之中。吊索中心應位于轉子的頂部。3將滑靴和支承座安裝在汽端聯(lián)軸器處并牢牢固定。4在轉子兩端裝上鋼索拉出器5給滑靴充上壓縮空氣6用吊車吊起轉子，小心地沿軸向向定子膛內移動，直至不能再移動為止；移動過程中應保持轉子處于水平狀態(tài)。7將轉子放在木墊塊上，然后將吊索移至圖所示位置。8推動間隔塊的手柄， 將其沿轉子和滑板之間的間隙插入定子膛中，就位在距

11、轉子汽端護環(huán)內側約E處。9旋轉手柄將間隔塊夾緊在轉子本體上。10 在滑靴的滑動面上涂上硅潤滑脂，然后用兩根繩子將其沿滑板拉入定子膛中，將滑靴定位在間隔塊的下面，并將其壓縮空氣連接口指向汽端。11通過手柄將間隔塊落下，確保其鎖定在滑靴中。12將手柄從間隔塊上卸下。13給滑靴充上壓縮空氣，借助滑靴在滑板上的滑動，將轉子繼續(xù)向汽端拉動，直至這兩個滑靴達到圖中的位置能對汽端聯(lián)軸器處的支承座和滑靴進行180°旋轉為止。釋放出滑靴中的壓縮空氣。在轉子移動過程中，應用吊索使轉子處于水平狀態(tài)。14松開夾緊裝置，將安裝在汽端聯(lián)軸器上的支撐座和滑靴向上旋轉到說明書圖4-9所示虛線位置，然后將支承座緊緊固

12、定。15借助滑靴在滑軌上的滑動將轉子繼續(xù)向汽端拉動，直至將轉子移動到位直線位置見最后附錄圖，然后拆下汽端聯(lián)軸器上的滑靴、支承座和夾緊裝置，拆下汽端和勵端的鋼索拉出器。3結束轉子安裝1在汽端和勵端軸承座處安裝轉子起吊梁。2去掉吊索。3用起吊梁將轉子吊起，起吊力的大小剛好能將轉子吊離滑靴、為滑靴留出拆卸的空間即可。4拆下帶有間隔塊的滑靴、定子膛內的滑板、空氣/氮氣管子、塑料布和繩子等，將工作部分清理干凈。用真空吸塵器和清潔布對發(fā)電機定子、定子繞組和轉子進行清潔。5將汽端軸承座下半部分安裝到中間板上并固定。6對軸承座腔、潤滑油進油孔和頂軸油管線的清潔度進行檢查。7將軸承環(huán)和軸瓦下半部分進行最后清潔處

13、理。8對軸瓦下半部分中的頂軸油止回閥進行檢查。9對軸頸和軸瓦下半部分進行最后清理。10將轉子落下放在下半軸瓦上，拆下汽端和勵端的起吊梁。11安裝汽端和勵端軸承座上半部分。12連接供油裝置和排油管線。13接測量裝置引線。14安裝汽端和勵端風扇葉和內外端蓋。15安裝汽端和勵端軸密封。16將轉子連接到汽輪機轉子上。17安裝電刷裝置。5 保證工期的措施5.1 影響進度的因素影響發(fā)電機轉子穿裝進度的主要因素有：一、設備的合理供應。設備必須按施工順序到達施工現(xiàn)場，如果到貨順序不合理或設備不能及時到達現(xiàn)場，將會給穿轉子帶來極大困難，從而影響整個施工進度。二、制定合理的穿裝方案。穿裝方案制定不合理，很有可能造

14、成窩工、返工現(xiàn)象，給整個轉子穿裝過程帶來極大影響。5.2保證工期的措施發(fā)電機轉子穿裝前，一是要根據(jù)施工計劃，編制合理的設備到貨計劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性；二是充分理解施工圖紙，參考以往的安裝經(jīng)驗，結合現(xiàn)場施工特點，現(xiàn)場的環(huán)境，制定出一套切實可行的施工方案；三是要及時有效的控制施工人員的數(shù)量、素質，做好各施工人員的協(xié)調工作。6 技術經(jīng)濟分析精心編制發(fā)電機轉子穿裝施工方案，合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生。合理有效的利用起重機械，對一些臨時加固及臨時設施，盡可能利用施工余料，在保證發(fā)電機轉子穿裝質量和進度順利實現(xiàn)的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企業(yè)效益。7 質量控制點

15、的設置和質量通病的預防7.1 質量保證機構 經(jīng)理主任技術員班長安全員xxxxxxxxxxxxxxx7.2 質量目標發(fā)電機轉子穿裝在確保質量工藝的前提下，分項工程一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率99%。7.3 質量保證措施7.3.1 施工前由班長及技術員組織施工人員認真熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時做好宣傳工作，提高質量意識，加強施工人員的工作責任心。7.3.2 對重要工序的施工方法、施工要領，應進行施工前的施工技術培訓。7.3.3 認真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到施工人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.3

16、.4 班長或質檢員認真作好施工過程的質量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。7.3.5 對施工中容易發(fā)生的質量問題，施工前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。7.3.6 施工中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質量問題，及時向班長和技術員提出，上報有關部門采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工，待有關部門做出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7.3.7 積極配合質量部和監(jiān)理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理。7.3.8強制性條文7.3.8.1汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設計和設備制造廠的技

17、術文件為依據(jù)，如需修改設備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。7.3.8.2設備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質量缺陷，應及時通知有關單位共同檢查。對于設備制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造問題致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由施工單位、制造單位、建設或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。7.3.8.3施工使用的重要材料均應有合格證和材質證件，在查核中對其質量有懷疑時，應進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設計規(guī)定和國家標準，方準

18、使用。7.3.8.4各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。7.3.8.5當基礎不均勻沉陷致使汽輪機找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時，不得進行設備的安裝。除加強沉降觀測外并應研究處理。7.3.8.6為隔絕發(fā)電機、勵磁機軸電流的各項絕緣部件應光潔、無翹曲及缺陷，厚度應均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000V絕緣電阻表測量，其絕緣電阻應符合要求，一般應0.5M。7.3.8.7進入定子內的工作人員，應穿無鈕扣、無口袋的專用工作服和不帶

19、釘子的軟底工作鞋，對必須帶入的物件應進行登記，工作完畢應認真清點核對，保證全數(shù)拿出。在端蓋敞開的情況下，無人施工時，應用苫布將定子妥善蓋好，防止灰塵或其他雜物落入內部。7.3.8.8 發(fā)電機的軸瓦與軸肩、風扇與風擋等的軸向間隙值，都應符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負荷條件下轉子熱脹時不發(fā)生摩擦。7.3.8.9發(fā)電機端蓋的正式封閉應符合下列規(guī)定：（1）端蓋封閉前認真檢查發(fā)電機內部，應清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。（2）有關電氣和熱工儀表的檢查試驗均應完畢，并會同有關人員檢查簽證。 7.4 質量通病及預防措施項次質量通病預防措施1設備帶缺陷安裝設備的質量是工程質量控制的第一步，對施工質量

20、具有決定性意義。施工人員對領用的設備必須依照設備檢驗的標準進行認真檢查，并作好詳細的記錄。在設備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。7.5潔凈化措施7.5.1汽機平臺應有專人保潔，保持現(xiàn)場環(huán)境干凈、整潔。7.5.2電機鐵芯、繞組、基座內應保持清潔，無灰塵、油污和異物。7.5.3穿轉子前清理時，首先采用吸塵器或用豬皮和面粉調成的膩子對定子及膛內進行粘吸，然后采用干凈干燥無油壓縮氣體吹掃。7.5.4進入定子膛內工作應穿連體服，無釘軟鞋底，除工具外身上不應該攜帶任何物件，進入膛內前應專人登記、清點所攜帶工具。7.5.5端蓋打開后，無工作時應及時用篷布遮蓋，減少灰塵進入。封蓋前內部應無異

21、物、遺留物，汽封通道暢通，經(jīng)施工、監(jiān)理、建設單位和廠家代表檢查確認并辦理隱蔽簽約手續(xù)后封蓋。7.5.6檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護環(huán)表面應完整無損，平衡塊和平衡螺釘應可靠鎖緊。7.5.7對轉子進行通風試驗檢查。7.5.8對定子內部再次進行檢查清理，檢查有無異物存在，以及線圈表面是否有損傷，然后用一大功率吸塵器清理定子內部。7.5.9取下定子氣隙擋風板裝配的雙頭螺栓保護蓋帽，將螺栓的螺紋部分清理干凈。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 安全保證機構經(jīng)理主任安全員班長技術員xxxxxxxxxxxxxxx8.2 作業(yè)的安全要求8.2.1施工現(xiàn)場劃分文明施工區(qū)，有施工區(qū)、設備存放區(qū)、小件存放

22、區(qū)、固體廢料存放區(qū)、電焊機擺放區(qū)和危險品存放區(qū)，各區(qū)的文明施工由專人負責?，F(xiàn)場周圍用整齊統(tǒng)一的欄桿圍起來?，F(xiàn)場配置齊全的消防設施，消防工作由安全員和各班消防小組負責。8.2.2施工負責人確定專業(yè)的指揮人員；指揮必須用口哨、旗子或對講機明確指揮；用口哨或旗子指揮時指揮人員應站在吊車司機能看清指揮信號的安全位置；開始起動時必須使用“微動信號”，操作人員嚴格按信號動作，信號不明不動作。8.2.3 非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合。腳手架搭設在已做好的地面或磚面時要用膠片或木片墊在下面，做好保護。嚴禁私自搭拆腳手架。8.2.4 高空作業(yè)系好安全帶，

23、穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用。工器具拴好防墜繩，防止高空墜物。盡量避免交叉作業(yè)，無法避免的要做好防護隔離措施。8.2.5在夜間或光線不足的地方進行施工，必須設足夠的照明。8.2.6要密切注意防火，及時清除現(xiàn)場周圍可能產(chǎn)生火災的危險物。8.2.7使用磨光機戴防護眼鏡，更換磨光機砂輪片時要切斷電源。8.2.8使用起重機械吊裝設備前要檢查起吊設施的完整性以及行車抱閘的可靠性，卡環(huán)及鋼絲繩不得有破損，不得使用報廢的卡環(huán)及鋼絲繩，鋼絲繩在使用時應防止打結或扭曲，并嚴禁與帶電物體接觸。嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備等進行焊接與切割。8.2.9 嚴禁在易燃、易爆物品的周圍10m的范圍內進行焊接、切割作

24、業(yè)。8.2.10嚴禁將焊把線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉動機械或搭設在氧氣瓶、乙炔瓶上。8.2.11氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。絲堵和絲扣發(fā)現(xiàn)損壞應立即更換。8.2.12 嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。8.2.13 倒鏈使用前檢查鏈條是否嚴重銹蝕、無裂紋、是否打滑等現(xiàn)象，并要做負荷試驗。倒鏈嚴禁拆成單鏈使用，吊掛物體的倒鏈要拴好手鏈，并做好二次防護。8.2.14現(xiàn)場的焊接設置一定的防寒、防風、防雨措施。8.2.15工作場所加強通風，降低有毒物質的濃度。8.2.16 施工用電源應設置漏電保安裝置。施工機具應定期檢查，確保安全可靠。8.

25、2.17 用電設備要完好，無漏電情況，絕緣良好，有良好的接地。8.2.18 現(xiàn)場設置專職安全生產(chǎn)管理人員。8.2.19 施工后將施工區(qū)域內雜物清理干凈，施工廢料要及時清理、帶出施工現(xiàn)場。8.3 作業(yè)的環(huán)境要求8.3.1 施工現(xiàn)場在汽機廠房內，日常照明應保證充足，照明燈具要滿足需要。8.3.2 材料、半成品、成品應分類擺放整齊，并按類別有相應標識。8.3.3 施工中的廢料應每天清理，真正做到工完、料凈、場地清。8.3.4 現(xiàn)場的氧氣、乙炔瓶應放在專用的吊籠（架）內，并且統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場電源線、氣體帶子和電焊機的一、二次線應分開布置，且走向要整齊規(guī)范。9 應急措施為了保證事故發(fā)生后能夠對人員和設備等

26、及時救護，最大限度的減少損失，特制定本應急預案。項目部配備必要的應急設備、機具及器材等救護物資，熱機公司成立以主任為首的事故救援搶險隊，加強普通職工的應急救護知識及相關崗位安全技術操作規(guī)程等安全知識的培訓。項目部各施工單位務必保證道路暢通，如果發(fā)生事故，應立即切斷動力源，操作者力所能及的開展事故自救，并立即上報到負責人，使救護的各項資源能在第一時間配送到事故現(xiàn)場，以免產(chǎn)生不必要的損失。為防止二次事故發(fā)生，注意人員的疏散，道路的暢通。應急救護人員人名單：經(jīng)理-xxx 電話： 安全部-xxx 電話：熱機工地xxxxx 電話：熱機工地安全員-xxx 電話：發(fā)電機班長-xx 電話：發(fā)電機技術員-xx

27、電話：10 附錄作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）第15頁 共14頁附錄一作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號作業(yè)活動危 險 因 素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危險等級控 制 措 施備注LECD1氧氣、乙炔切割附近有易燃物火災13391清除易燃品。如無法清除應采取隔離措施，設置消防器材，辦理動火作業(yè)票。熔渣飛濺燙傷631181穿工作服、戴防護鏡，采取隔離措施。操作不當回火火災、爆炸167422切斷氣源，規(guī)范操作或更換合格回火器氧氣表內有油火災10.510.51使用前檢查，不合格及時更換。輸氣帶漏氣火災333272使用前檢查，如有裂紋及時更換。接頭使用合格的卡子。2吊裝作業(yè)起重臂下、回轉范圍內站人墜物傷人1215302嚴禁起重臂下站人，作業(yè)區(qū)域設警戒繩。起吊不穩(wěn)傷人傷物317212吊物上清理干凈。鋼絲繩吊點選擇正確，加強過程監(jiān)督。