庫(kù)爾勒城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目砼樓板裂縫防治專(zhuān)項(xiàng)方案

1、一、編制依據(jù)1.1施工合同。1.2施工圖。1.3施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、上級(jí)有關(guān)部門(mén)的要求和強(qiáng)制性條文。1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）二、工程概況本工程建設(shè)單位：庫(kù)爾勒三峰廣翰能源開(kāi)發(fā)有限公司；設(shè)計(jì)單位：重慶鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司；監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：重慶鋼鐵集團(tuán)建設(shè)工程有限公司庫(kù)爾勒市城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目位于位于庫(kù)爾勒市東山山谷的現(xiàn)有生活垃圾填埋場(chǎng)內(nèi)，距市區(qū)約18km，交通便利。場(chǎng)地已進(jìn)行整體平場(chǎng)處理，現(xiàn)狀地形平緩。本工程為框架結(jié)構(gòu)，工程總占地約68524.86平方米，主廠房建筑基底面積6966.07M2,建筑面積12

2、840.16M2。工程設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)絕對(duì)高程1010.35米。為新建工程，無(wú)地下管網(wǎng)，周邊鄰近建（構(gòu)）筑物已清除。主體結(jié)構(gòu)為不等高多層框架結(jié)構(gòu)廠房，框架柱、梁、板、剪力墻構(gòu)成。主體結(jié)構(gòu)高度為51m，地下三層-11.5m、-8m，-4米、±0.000米、4.2米、7米、10.77米、13.1米、17.675米、22米、26.8米、30.796米、34.5米、36.52米、38.645米、46.0米、51米不等高錯(cuò)層廠房十七層。三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有混凝土原材料、施工、設(shè)計(jì)等三

3、方面的原因，以下將逐一具體分析。一）混凝土原材料質(zhì)量方面1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2、如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3、堿-骨料反應(yīng)：安山巖、玄武巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。4、水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂：混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送砼為了滿足泵送條件，

4、坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。 而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫二）施工質(zhì)量方面1、混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)分干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2、混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與

5、空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)

6、要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。6、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫差變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為

7、加劇。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。7、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工

8、活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。三）設(shè)計(jì)方面1、地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中,有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō),要想保正它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。2、荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作

9、用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。3、結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。4、 在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專(zhuān)業(yè)特別是電氣專(zhuān)業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接

10、敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7-8根，并且這些管線的直徑多為2-3CM，由此就會(huì)使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。四、裂縫的預(yù)防措施對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問(wèn)題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：一）混凝土原材料質(zhì)量方面1、盡可能不使用小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。2、采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)

11、格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。近十幾年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼處摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)致商品混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購(gòu)商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車(chē)嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)

12、量。二）、向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)1、在砼澆筑時(shí)提前一天向砼供應(yīng)企業(yè)提供技術(shù)指標(biāo)，具體指數(shù)指標(biāo)包括：正確地選用水泥品種及標(biāo)號(hào)，不能隨意采用高標(biāo)號(hào)水泥，慎重選用快硬、早強(qiáng)性能的水泥，砼初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種及圖紙有要求的其它技術(shù)指標(biāo)。2、每次砼澆筑開(kāi)盤(pán)前預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車(chē)檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水和外加劑。三）、混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)要求：1、選用有資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（

13、屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則中的相關(guān)規(guī)定。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：1）混凝土初、終凝時(shí)間；2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。四）施工質(zhì)量方面1、模板方面（1）、模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算

14、和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施：模板安裝前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。模板專(zhuān)項(xiàng)方案必須經(jīng)監(jiān)理單位同意后方能按方案進(jìn)行安裝施工。安裝模板時(shí)，應(yīng)做到上、下層模板的支撐立柱對(duì)準(zhǔn)，并加設(shè)墊板；模板及其支撐拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，拆除應(yīng)在現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠承受施工期間臨時(shí)負(fù)載所需強(qiáng)度（檢測(cè)與現(xiàn)澆樓板同條件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件便可獲得）后進(jìn)行。 （2）、模板周轉(zhuǎn)套數(shù)：施工現(xiàn)場(chǎng)配制模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于3套，冬季施工按同條件試塊強(qiáng)度增加模板套數(shù)，無(wú)論何種情況均不應(yīng)在砼澆筑完成后

15、達(dá)不到拆模強(qiáng)度的前提下拆除模板。拆除模板前必須經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證送檢同條件試塊，待達(dá)到滿足強(qiáng)度后向監(jiān)理單位申報(bào)拆模申請(qǐng)，征得同意后方可拆模，以用于下一周轉(zhuǎn)批。模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的殘缺部件。2、鋼筋方面（1）、鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制：樓板底筋保護(hù)層的墊塊，不要采用碎石或卵石，應(yīng)采用預(yù)制的水泥沙漿墊塊，板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè)。鋼筋負(fù)筋應(yīng)采用鋼筋支架架立定位來(lái)保證位置準(zhǔn)確，并采取保護(hù)措施防止負(fù)筋被踩踏變位，負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)置通長(zhǎng)馬凳，其間距不宜超過(guò)800mm。（2）、電氣線管位置、多層線管交叉控制：1）.線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置

16、或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施；2）.線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。（3）、板厚控制：認(rèn)真審學(xué)圖紙，核對(duì)圖紙上所示的樓板厚度尺寸，尤其注意房間與衛(wèi)生間的樓板的厚度，在澆筑砼時(shí)采取有效控制措施嚴(yán)格控制。1）在柱或者墻等豎向構(gòu)件的豎向鋼筋上用水平儀抄測(cè)統(tǒng)一的標(biāo)高，標(biāo)高比樓板混凝土完成面高出600mm（也可以是其他數(shù)字，低于400mm有可能不便于后一步用卷尺測(cè)取，高于800mm有可能有的豎向鋼筋沒(méi)有這么高）；2）當(dāng)豎向構(gòu)件的鋼筋距離較大時(shí)，可以在板中間臨時(shí)點(diǎn)焊一些豎向鋼筋，不過(guò)混凝土澆筑的時(shí)候注意不要破壞它；3）混凝土澆

17、筑攤鋪混凝土拌合物時(shí)，初步以這個(gè)標(biāo)高控制；4）混凝土收面（或者壓光）時(shí)，再次用卷尺量一下混凝土面與鋼筋上標(biāo)高的距離，注意還要采用在兩個(gè)標(biāo)高之間用廣線（墨線）拉緊（但不要把鋼筋拉斜了）測(cè)量混凝土面與鋼筋上標(biāo)高的距離，應(yīng)讓混凝土面比設(shè)計(jì)板面標(biāo)高高出23mm；5）對(duì)于屋面在澆筑砼前制作長(zhǎng)1.2M的8鋼筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的板厚，在鋼筋相應(yīng)高度處焊接一小段鋼筋，工人振搗過(guò)后插入板中，厚度一目了然。每1.5-2M檢查一處，也可以間接檢查混凝土振搗情況。3、混凝土方面：3.1混凝土澆搗控制：1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，按照要求留置施工縫。2）根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土

18、澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 3）凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。振搗應(yīng)在澆注點(diǎn)和新澆注混凝土面上進(jìn)行，振搗機(jī)插入混凝土?xí)r要快，拔出時(shí)速要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗機(jī)要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土, 以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合,但插進(jìn)深度不應(yīng)超過(guò)510cm。 振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土。但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。 當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得直接地或通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方

19、，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)。 混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之間，不得受到振動(dòng)。3.2、混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制1）澆筑完成后根據(jù)季節(jié)、商品砼供應(yīng)商提供的說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好砼初凝前的抹面工作，準(zhǔn)備足夠的人員進(jìn)行抹面，避免砼達(dá)到終凝后面層達(dá)不到要求。2）混凝土初凝前根據(jù)已放好的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線對(duì)混凝土進(jìn)行找平。混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，板面抹壓工作結(jié)束后，立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。3.3、混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制：3.3.1樓板混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用草袋或麻袋對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)。如遇高溫天氣覆蓋時(shí)間

20、不能少于48h，普通混凝土的覆蓋不應(yīng)少于7d。設(shè)專(zhuān)人對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3.3.2澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：1）對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;2）對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3） 對(duì)屋面板混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3.4、初凝后上人放線時(shí)間控制：嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間，板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，方可在樓板上

21、踩踏或安裝模板及其支撐；混凝土澆筑完畢后48h以內(nèi)不準(zhǔn)在樓板上堆放磚塊或其他構(gòu)件材料。3.5、鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制：3.5.1、待砼達(dá)到上人強(qiáng)度，操作班組得到項(xiàng)目部通知后，可上人吊運(yùn)物料，吊運(yùn)物料過(guò)程中信號(hào)工全程跟蹤，吊運(yùn)大模板時(shí)設(shè)置攬風(fēng)繩，避免猛起猛落。3.5.2吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開(kāi)樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。3.6、拆模時(shí)間控制： 非承重構(gòu)件澆筑完成后，在不破壞棱角的情況下可以便可將模板拆除，承重結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須有同條件試塊的試壓報(bào)告才可拆除模板，小于8米的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75即可拆除模板，大于等于8米的構(gòu)件和懸挑

22、構(gòu)件同條件試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)才可拆除模板。4、其他必要的控制措施：4.1、施工單位應(yīng)對(duì)各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。4.2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。4.3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。4.4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上傳、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專(zhuān)人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承

23、受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4.5、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。4.6、對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用-，間距，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于毫米。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按

24、預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。4.7、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。4.8、加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)五、裂縫的處理方法1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于03mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠六、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理1施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理：1） 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；2） 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因