水泵的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3頁

1、水泵的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水泵安裝的允許偏差：中心線位置為土5；標(biāo)高為土5。2按使用說明書有關(guān)坡度的要求進(jìn)行安裝；無坡度者，其水平偏差宜低內(nèi)水泵的排水方向。3地腳螺栓安裝時(shí)，應(yīng)保持垂直其不垂直度不應(yīng)超過10。4地腳螺栓離孔壁的趴離應(yīng)不大于15mm；底端不應(yīng)碰孔底。5地腳螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間應(yīng)接觸良好。6二次灌漿層不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷。7電動(dòng)機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規(guī)定為水泵最大串量加23mm。水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)于的前向串量與后向串量之和，外加23mm的數(shù)值，是水泵的前向串量(向聯(lián)軸器側(cè))已達(dá)極限時(shí)，應(yīng)具有的安全余量。8電機(jī)與泵的軸心線在同一平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測

2、量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度在圓周各個(gè)方向上最大和最小間隙數(shù)不得超過0.2mm。兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。(1)機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)。  (2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高2040毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。  (3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度。  (4)當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如洗：  a.將底座的支持平面、水泵

3、腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。  b.調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng).   c.吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底做上相應(yīng)位置；  d.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄片來調(diào)整；  e.為了檢查安裝的精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同位置上用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得越過0.3毫米兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得越過0.1毫米

4、。  (5)當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正。泵房管道安裝（1）排水管安裝：1)每臺(tái)水泵應(yīng)能分別向兩條主排水管輸水；2)每臺(tái)水泵的排出管上應(yīng)裝設(shè)逆止閥和操作閥門；3)在水泵排出管和主排水管之間宜裝設(shè)控制閘閥（一般裝在斜管子道下部），以便當(dāng)主排水管或水泵排出管上的閥門出故障時(shí)，能將三者隔開；4)泵房管道應(yīng)在供水管裝設(shè)放水管和放水閘閥（一般可取Dg50mm），以便在檢修時(shí)能將排水管中的水放入水倉中；5)架空排水管道最低點(diǎn)至泵房地坪的凈空高度不得小于1.8m；6)管道布置應(yīng)使安裝和檢修工作不受妨礙；7)應(yīng)盡量減少異形管件；8)泵房中設(shè)起重機(jī)時(shí)，應(yīng)使管

5、道布置不妨礙起重機(jī)吊運(yùn)設(shè)備。9)平巷中供水管用鐵絲綁吊時(shí)，固定間距一般為46m。（2）吸水管安裝吸水管路安裝應(yīng)先將吸水管托梁及支架安裝好，再由水泵的吸水口開始安裝吸水管、聯(lián)接彎頭、吸水短管、吸水底閥等，擰緊各法蘭盤聯(lián)接螺栓，每對法蘭盤接口處都要方橡膠石棉墊，最后安裝真空表。安裝水泵吸水管時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）離心泵的吸水高度，必須保證水泵在無汽蝕情況下工作。2）吸水管路內(nèi)一般是低于大氣壓的，若管路安裝不嚴(yán)密，就要產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，影響水泵正常工作。因此，法蘭連接處應(yīng)非常緊固，嚴(yán)防空氣漏入。3）吸水管不能有存氣的地方，所以吸水管的任何部分都不能高于水泵的進(jìn)水口。吸水管如果要加異徑短管連接，應(yīng)采取偏心

6、異徑短管，否則容易存氣，影響水泵正常工作。4）吸水管的口徑不能任意減小，底閥也不能任意改用小底閥，否則會(huì)增加吸水損失揚(yáng)程，降低水泵的吸水高度。5）水泵安裝在水位上時(shí)，則應(yīng)在進(jìn)水管端接底閥，底閥要有足夠的淹沒深度，一般為吸水管直徑的2倍以上，最小不得小于0.5m，以防止產(chǎn)生旋渦帶入空氣。底閥離井底應(yīng)有一定距離，一般不小于0.5m。6）吸水管的重量不能加在水泵上，應(yīng)在吸水小井的側(cè)壁安裝支架支撐吸水管自身重量，以免損壞水泵。7）吸水管應(yīng)盡量減少彎頭，并盡可能短些。8）管子彎曲應(yīng)按普通規(guī)定，不許過小，以免產(chǎn)生過大的損失。9）排水管與水泵間應(yīng)裝設(shè)高壓閘閥（或蝶閥）和止回閥（揚(yáng)程小于20m的不用），閘閥內(nèi)

7、徑不得小于管子內(nèi)徑，止回閥裝在閘閥（或蝶閥）后面。刮板機(jī)的安裝與調(diào)試程序 1、刮板輸送機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作 （1）參加安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀該機(jī)的說明書、配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī)，熟悉該機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項(xiàng)； （2）核對刮板輸送機(jī)的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng)； （3）按該機(jī)的出廠發(fā)貨明細(xì)表和技術(shù)資料，對整機(jī)所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查； （4）按照整機(jī)所帶技術(shù)資料，對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。特別對防爆設(shè)備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給下井許可證后方可下井； （5）準(zhǔn)備好安裝工

8、具及潤滑油脂； （6）指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。 為了檢查刮板輸送機(jī)的機(jī)械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù)，最好在地面進(jìn)行安裝調(diào)試，認(rèn)為沒有問題后方可下井安裝。 2、刮板輸送機(jī)地面試裝要求 （1）機(jī)頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實(shí)不晃動(dòng)； （2）中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機(jī)頭； （3）擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙； （4）有鏟煤板的刮板輸送機(jī)，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙； （5）圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯(cuò)，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運(yùn)行方向；垂直方向連

9、接刮板的螺栓，頭部必須朝中板； （6）沿刮板輸送機(jī)安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求； （7）安裝好后要進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能做下井安裝前的準(zhǔn)備工作。 3、地面安裝刮板輸送機(jī)時(shí)的程序 （1）凡參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件； （2）將安裝用的所有零部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按預(yù)定安裝位置排放整齊； （3）先將機(jī)頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動(dòng)機(jī)連接； （4）將刮板鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)； （5）按類似的方法將機(jī)尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達(dá)到足夠的長度； （6）將鏈條分別繞過機(jī)頭、機(jī)尾

10、鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)； （7）按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全； （8）清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。 4、在地面進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) （1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察機(jī)頭、機(jī)尾電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點(diǎn)開電動(dòng)機(jī)，觀察有無卡刮及異常響聲； （2）機(jī)尾傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)超前于機(jī)頭傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)控制在0.00350.013s/m之間，累加為延遲時(shí)間，但最小超前時(shí)間不小于0.5s，最大超前時(shí)間不大于3s； （3）啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器有無異常響聲，其溫度不應(yīng)突然升高； （4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機(jī)頭過渡或中間段是否有跳動(dòng)現(xiàn)象，如有跳動(dòng)，則說明鏈條預(yù)張力太大，應(yīng)重新減小預(yù)張力； （5）刮板鏈在整個(gè)上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。 5、刮板輸送機(jī)下井前準(zhǔn)備工作 （1）各機(jī)件應(yīng)完好無損，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)； （2）不需要分解后下井的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠； （3）需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易失、易混的小零件應(yīng)按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等）應(yīng)采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施； （4）根據(jù)地面的安裝情況，制定下井和井下安裝的工藝流程，并在下井機(jī)件的明顯位置標(biāo)明下井后的運(yùn)送地點(diǎn)。 6、刮板輸送機(jī)井下安裝與調(diào)試注意事項(xiàng) （1）刮板輸送機(jī)在井下安裝調(diào)試可參照地