鋼筋連接施工方案(已改)

1、中國移動通信集團(tuán)安徽有限公司中國移動（安徽）數(shù)據(jù)中心項目一期工程1#、2#機(jī)房樓及1#、2#制冷站 鋼筋連接施工方案目 錄1 工程概況21.1建設(shè)概況21.2結(jié)構(gòu)概況22 編制依據(jù)33 閃光對焊33.1材料33.2主要機(jī)具設(shè)備33.3作業(yè)條件43.4施工操作工藝53.4.1工藝流程53.4.2焊接工藝方法選擇63.4.3對焊焊接操作63.4.4保證焊接接頭位置和操作要求73.4.5質(zhì)量檢查73.4.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題74 豎向電渣壓力焊84.2主要機(jī)組設(shè)備84.3作業(yè)條件84.4施工操作工藝94.5應(yīng)注意質(zhì)量問題115 綁扎搭接126 焊接連接126.1材料要求126.2主要機(jī)具136.3作業(yè)

2、條件136.4操作工藝136.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)156.6成品保護(hù)166.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題177 直螺紋套筒機(jī)械連接177.1直螺紋加工177.2絲頭加工注意事項187.3螺紋絲頭質(zhì)量控制及檢測標(biāo)準(zhǔn)187.4連接方法187.5施工檢驗與驗收187.6加工質(zhì)量檢驗方法19中國移動（安徽）數(shù)據(jù)中心項目一期工程1#、2#機(jī)房樓及1#、2#制冷站 中國移動（安徽）數(shù)據(jù)中心項目一期工程1#、2#機(jī)房樓 及1#、2#制冷站工程鋼筋連接專項施工方案（電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊、搭接、直螺紋套筒機(jī)械連接）1 工程概況1.1建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表 表1.1工程名稱中國移動（安徽）數(shù)據(jù)中心項目一期工程1#、2#機(jī)

3、房樓及1#、2#制冷站 工程地址淮南市山南新區(qū)，東臨香樟大道， 南臨泰寧大街建設(shè)單位中國移動通信集團(tuán)安徽有限公司勘察單位安徽省城建設(shè)計研究院設(shè)計單位中國移動通信集團(tuán)設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位安徽省科達(dá)建設(shè)項目管理有限公司政府質(zhì)量監(jiān)督部門合肥市建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站 施工項目單位湖南省第六工程有限公司合同工期293天建筑高度99.7m結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架剪力墻±0.000標(biāo)高51.8m1.2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況一覽表 表1.2地基基礎(chǔ)埋深-4.4m 結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻基礎(chǔ)類型 鋼筋混凝土基礎(chǔ)主體主要結(jié)構(gòu)尺寸墻：400厚柱：400×400、600×300、600

4、15;600、650×400、700×400、800×400、800×800、900×400、800×900、800×1000、800×1100、900×900、1000×900、1000×1000、1000×1100、1100×1100梁：300×700、500×1000、400×800、250×600、400×1600、400×700、200×400、200×300、250×

5、;700、400×900、400×1300抗震設(shè)防等級七度耐火等級一級混凝土強(qiáng)度等級抗?jié)B要求 梁板柱C30、構(gòu)造柱C20、墊層C15、基礎(chǔ)C20、屋面P6防水砼 磚砌體地下采用煤矸石燒結(jié)空心磚MU10，M7.5預(yù)拌砂漿水泥砂漿砌筑 地下采用煤矸石燒結(jié)空心磚MU10，M7.5預(yù)拌砂漿混合砂漿砌筑鋼筋HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋2 編制依據(jù)（1）中國移動通信集團(tuán)設(shè)計院有限公司提供綜合生產(chǎn)樓設(shè)計圖紙；（2）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003；（3）鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ272001；（4）焊劑標(biāo)準(zhǔn)GB/T52931999；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施

6、工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）11G101等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集；（6）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010；（7）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY161999；（8）本工程圍護(hù)樁主筋采用雙面電弧焊；墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，根據(jù)合建質(zhì)安監(jiān)201164號文件要求：“對于直徑16cm以下的鋼筋，不得使用電渣壓力焊連接”，計劃進(jìn)行綁扎連接；梁板內(nèi)大于或等于22鋼筋采用套筒連接，小于22且大于或等于14鋼筋采用閃光對焊連接，小于14鋼筋采用綁扎連接。3 閃光對焊3.1材料鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告，并分類管理和妥善存放防止鋼材品種混雜銹蝕，避免焊

7、條受潮變質(zhì)。3.2主要機(jī)具設(shè)備對焊機(jī)、采用UN175型號、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機(jī)凸輪氣-液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380V220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252

8、025每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/H200200200200600壓縮空氣壓力MPA0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1553.3作業(yè)條件 （1）焊工必須持有有效的考試合格證上崗。（2）對焊機(jī)擴(kuò)配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。（3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施：大于8%時，不得進(jìn)行焊接。（4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。（5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3.4施工操作工藝3.4.1工藝流程試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數(shù)檢查設(shè)備送試質(zhì)

9、量檢查施焊確定焊接參數(shù)（1）連續(xù)閃光對焊工藝過程：（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面輕微接觸閃光閉合電路帶電頂鍛無電頂鍛（2）預(yù)熱閃光對焊工藝過程：連續(xù)閃光預(yù)熱閉合電路兩鋼筋端面交替接觸和分開連續(xù)閃光加熱到將近熔點無電頂鍛帶電頂鍛（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）（3）閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）二次閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面交替接觸和分開（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一次性閃光平預(yù)熱連續(xù)閃光預(yù)熱閉合電路無電頂鍛帶電頂鍛3.4.2焊接工藝方法選擇（1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表規(guī)定。 焊機(jī)容

10、量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級級級252220100級級級20181675級級級161412（2）當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊：當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 （3）IV級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 （4）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 （5）檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地上鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空等，一切必須處于可靠狀態(tài)。 （6）試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格

11、后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.4.3對焊焊接操作 （1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 （2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （3）閃光一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 3.4.4保證焊接接頭位置和操作要求

12、 （1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 （2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 （3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 （4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 （5）接近焊接焊接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 （6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.4.5質(zhì)量檢查在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。接頭部位不得有橫向裂紋，接頭處的彎

13、折曲不大于40，接頭處的軸線偏移，不大于0.1鋼筋直徑，同時不大于2mm，鋼筋接頭的拉伸6試驗報告，彎曲試驗報告，每300個同級別，同直徑鋼筋接頭作為一批。3.4.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項 次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3.

14、確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及項鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減少預(yù)熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電項鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確極位置2.修整電極鉗口或換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭4 豎向電渣壓力焊4.1材料

15、 材桿、鋼筋必須符合設(shè)計要求、焊劑必須要有出廠合格證。4.2主要機(jī)組設(shè)備 （1）電渣壓力焊機(jī)MZH36型。 （2）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 （3）自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 （4）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。4.3作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)

16、移動靈活，操作方便。焊擠罐的直徑與的焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。（4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。4.4施工操作工藝 （1）工藝流程安裝焊接夾具和鋼筋檢查設(shè)備電源選擇焊接參數(shù)制備鋼筋端頭安放鐵絲球（也可省去）安裝焊劑灌填裝焊劑試焊作

17、試件確定焊接參數(shù)電弧過程引弧擠壓斷電電渣過程閉合電路質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊（2）電渣壓力焊的工藝過程：（3）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（4）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)小隊干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（5）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù) 表1鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）

18、電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電弧過程t218250-300354522-2715520300-350354522-2717522350-400354522-2718525400-450354522-27215（6）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（7）安放焊劑罐、填裝焊劑。（8）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力之前，必

19、須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。（9）操作要點：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量。（10）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎拆、燒傷、焊包不飽滿等焊

20、接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格：焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。辦學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。（12）檢驗方法：檢查焊

21、接試件試驗報告中。一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于40.接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗方法：目測或量測。4.5應(yīng)注意質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短面穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。電渣壓力焊接頭

22、焊接缺陷及消除措施 表2項次焊接缺陷消 除 措 施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具的和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、 矯直鋼筋端部2、 注意安裝與扶持上鋼筋3、 避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3咬邊1、 小焊接電流2、 縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1、 大焊接電流2、 避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1、 筋端面力求平整2、 填裝焊劑盡量均勻3、 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、消除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、

23、盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑5 綁扎搭接同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭內(nèi)鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 對梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%； 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；縱向受力鋼筋綁扎搭接的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接長度較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100

24、； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200。6 焊接連接 6.1材料要求（）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。（）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。）藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。）

25、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。）焊條必須有出廠合格證。6.2主要機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表：、 級、 級、 級、 、級與鋼板焊接6.3作業(yè)條件（）焊工必須持有考試合格證。（）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（）電源應(yīng)符合要求。（）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。6.4操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。（）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

26、（）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（）施焊操作：）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。）運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。）收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施

27、焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成度。（）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成度度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（）橫焊：焊條傾斜度度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停

28、頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。（）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成度度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（）鋼筋搭接焊：）鋼筋搭接焊接時，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度10倍的鋼筋直徑焊接。）搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑；焊縫寬度不小于鋼筋直徑。）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。搭接焊時

29、，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（）鋼筋低溫焊接：）在環(huán)境溫度低于的條件下進(jìn)行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)

30、熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在之間，以起到緩冷的作用。、級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）保證項目：）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢

31、驗方法：觀察或尺量檢查。）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。（）基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。）接頭處不得有裂紋。）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過JGJ18的規(guī)定。允許偏差檢驗方法為目測或量測：1.接頭彎折度2.接頭處鋼筋軸線的偏移且不大于，用

32、刻槽直尺3.焊縫厚度用卡尺4.焊縫寬度尺量5.焊縫長度尺量6.橫向咬邊深度目測7.焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長的焊縫表面上個、（）尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。6.6成品保護(hù)注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（）檢查搭接尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨

33、意引弧，防止燒傷主筋。（）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個及以上接頭。接頭末端至彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（）受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。7 直螺紋套筒機(jī)械連接7.1直螺紋加工（1）加工直徑調(diào)整：根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾頭的相應(yīng)規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)整，滾絲牙應(yīng)相對吻合，嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊。（2）長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調(diào)整。（3）直徑、長度的微調(diào)：由于各部誤差積累影響刻劃的準(zhǔn)確性，所以刻