安全操作規(guī)程編制指引

1、安全操作規(guī)程編制指引一、安全操作規(guī)程的定義安全操作規(guī)程的定義：為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn),生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說,安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全,其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定,其范圍包括了各個作業(yè)過程。二、技術(shù)操作規(guī)程與安全操作規(guī)程的區(qū)別技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程都是針對作業(yè)活動的一種程序和規(guī)定，它們之間有什么區(qū)別呢？技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程的區(qū)別主要有如下幾個方面：1、目的不同技術(shù)操作規(guī)程的目的是確保設(shè)備、系統(tǒng)正常運行和作業(yè)活動的順利進行所作的規(guī)定；安全操作規(guī)程是為了確保作業(yè)人員和其它資源在作業(yè)活動中的安全而作的規(guī)定。其他資源包括作

2、業(yè)活動所需的設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動中可能發(fā)生的事故，其影響范圍內(nèi)的其它裝置、財產(chǎn)、人員等。2、編制的依據(jù)不同技術(shù)操作規(guī)程編制的依據(jù)是設(shè)備、裝置的技術(shù)說明書及設(shè)備安裝工藝設(shè)計輸出等技術(shù)資料，就是說技術(shù)操作規(guī)程是在對設(shè)備、裝置的技術(shù)說明書及設(shè)備安裝工藝設(shè)計輸出等技術(shù)資料進行技術(shù)分析的基礎(chǔ)上編制而成；而安全操作規(guī)程編制的依據(jù)是技術(shù)操作規(guī)程及崗位、作業(yè)危害分析的結(jié)果等.就是說安全操作規(guī)程是依據(jù)技術(shù)操作規(guī)程、在對崗位、作業(yè)危害分析的基礎(chǔ)上編制而成。3、兩者的側(cè)重點不同盡管安全操作規(guī)程是根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程中規(guī)定的各個步驟,在對這些步驟進行危害分析的基礎(chǔ)上編制而成的,但技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的是在作業(yè)時,應(yīng)先做那一步

3、，后做那一步，在作業(yè)時，技術(shù)上應(yīng)做到什么程度；而安全操作規(guī)程規(guī)定的是,在完成這些技術(shù)操作步驟時，應(yīng)該如何做，做到什么程度才能保證安全，減少事故.顯然，技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程兩者的側(cè)重點是不同的。而要確保作業(yè)順利進行和作業(yè)的安全進行,技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程兩者缺一不可。三、安全操作規(guī)程的編制1安全操作規(guī)程的制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實際運行情況,突出重點，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致.根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進行編制. 2設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過程規(guī)程.管

4、理規(guī)程主要是對設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定；安全要求是對設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心. 3如果安全操作規(guī)程的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫，可按操作程序劃分，如操作準備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據(jù)機械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點等而定。4設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定，對人員狀態(tài)的規(guī)定,對操作程序、順序、方式的規(guī)定,對人與物交互作用過程的規(guī)定，對異常排除的規(guī)定等.5要編制出符合性、適應(yīng)性和有效性都很強的安全操作規(guī)程，關(guān)鍵是作業(yè)危險分析.只有全面

5、識別作業(yè)危險，才能編制出符合實際的安全操作規(guī)程來.6設(shè)備安全操作規(guī)程一般通用內(nèi)容如下:(1）開動設(shè)備接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。(2）開動設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。（3）變速時，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。（4）工件必須裝卡牢固，以免松動甩出造成事故。（5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。（6）要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入。（7）開動設(shè)備時必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內(nèi)。(8

6、)設(shè)備外露基準面或滑動堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。（9）嚴禁超性能超負荷使用設(shè)備。（10）采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。(11）設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。(12)操作者離開設(shè)備時,或裝卸工件、對設(shè)備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。（13）不得拆除設(shè)備上的安全防護裝置.（14)調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。（15)人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。(16）特殊危

7、險場所的安全等.7自動倒角機安全操作規(guī)程的編制舉例（1）自動倒角機操作程序：前期準備設(shè)備確定核對夾料板 核對刀具 手動試機 加工 關(guān)機（2）操作自動倒角機危害分析操作自動倒角機危害分析表序號作業(yè)步驟危害分析控制措施1前期準備1。操作人員操作技能不合格導(dǎo)致事故;2.操作人員沒有按照要求配戴防護用品導(dǎo)致事故;3.物料擺放影響操作導(dǎo)致事故;1。部門(車間）選派經(jīng)過培訓考核合格的操作員；2。班組長分配任務(wù)前確認操作員得到適宜的防護用品并確認其按照要求配戴;3.班組明確物料擺放區(qū)域并標示；2設(shè)備確定1。機器沒有加注潤滑油導(dǎo)致事故；2。機器氣壓不正常導(dǎo)致事故;3。緊固刀具鏍絲松動導(dǎo)致事故；4。電器操作開關(guān)

8、損壞導(dǎo)致事故；5.安全防護裝置損壞導(dǎo)致事故；1。開機前確認潤滑油油位；2。開機前確認氣壓;3.開機前檢查刀具是否緊固；4。開機前檢查操作開關(guān)是否完好；5。開機前檢查防護裝置是否完好;3核對夾料板1。夾料扳夾傷手導(dǎo)致事故；2。刀具挫傷手導(dǎo)致事故；1.核對及調(diào)試夾料板時關(guān)閉夾料板開關(guān)和馬達開關(guān)；2。安裝調(diào)試這前先取下刀頭；3。將主軸行程開關(guān)調(diào)到最高；4核對刀具1。裝卸刀頭時碰傷手事故；2.試機時刀具壓傷手事故；1。裝卸刀頭之前按下紅色急停開關(guān)與馬達開關(guān)；2.裝卸刀頭用工具大小與刀具相適宜,不能突然發(fā)力防止打滑；3。核對刀具時須先確認馬達開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，用手轉(zhuǎn)動刀具主軸以觀察刀具與產(chǎn)品內(nèi)外徑是否一

9、致;5手動試機1。刀具夾傷手指導(dǎo)致事故；2。推料板夾傷手指導(dǎo)致事故；1。將產(chǎn)品放入指定位置，待手指離開夾具后打開夾具開關(guān)，啟動馬達，打開手動倒角開關(guān)手動倒角,關(guān)閉手動倒角開關(guān)，關(guān)閉馬達，觀察產(chǎn)品倒角質(zhì)量是否符合要求；2.直接在倒角機上檢查產(chǎn)品的加工深度，如需測量可讓推料板推出產(chǎn)品后測量;6加工1.倒角深度過大過小或角度偏移調(diào)機時夾傷手指導(dǎo)致事故；2。設(shè)備故障導(dǎo)致事故；1。調(diào)機時先關(guān)閉紅色急停按鈕；2。待手指離開刀頭工作區(qū)后才可打開手動倒角開關(guān)進行調(diào)試；3.設(shè)備定期保養(yǎng)，出現(xiàn)故障操作員不得修理，找設(shè)備維修人員處理；7關(guān)機1。關(guān)機后沒有清潔機床影響設(shè)備使用；2.清潔機床的廢棄物沒有及時處理影響作業(yè)

10、人員身體健康；1.工作結(jié)束后關(guān)閉氣源、電源進行設(shè)備清潔；2.清潔機床產(chǎn)生的廢棄物及時進行分類處理；自動倒角機安全操作規(guī)程1自動倒角機操作人員，應(yīng)經(jīng)過崗位安全技術(shù)培訓,熟悉本部門自動倒角機結(jié)構(gòu)、性能、各開關(guān)的功能以及安全操作規(guī)程的要求,并經(jīng)考核合格,才能上崗操作。2操作人員上機前必須穿好工作服，戴好防護口罩、防護眼鏡、穿好安全鞋,嚴禁穿拖鞋、戴手套操作自動倒角機。3新投入使用的自動倒角機交付使用前應(yīng)進行設(shè)備安全性能檢測，檢測內(nèi)容為：絕緣電阻及接地電阻、噪聲控制要求、工藝控制其它應(yīng)檢測項目,經(jīng)檢測合格后方可投入使用。4開機前，須檢查油路、氣壓是否正常,刀具是否夾緊牢固,各按鈕開關(guān)是否處在正確位置，

11、操作開關(guān)是否完好,安全防護裝置是否齊全可靠,嚴禁設(shè)備帶病運行.5待加工物料及加工后半成品擺放穩(wěn)妥，需不阻礙操作機器及觀察機器運轉(zhuǎn)情況,機器設(shè)備周圍不得擺放其它雜物。6調(diào)機核對夾料板時必須先關(guān)閉夾具開關(guān)與馬達開關(guān),并在裝卸夾料板之前取下刀頭,以免更換夾料板時刀具挫傷手指。7在手動調(diào)試機器時先把主軸行程調(diào)節(jié)到最大，然后打開夾具開關(guān)，啟動馬達，打開手動倒角開關(guān),每次手動前都須確認手攝的開關(guān)是夾具開關(guān)還是馬達開關(guān)，防止按錯開關(guān)。8在裝卸刀頭時注意所用扳手和主軸的適配性,用力不能過猛。如在機上核對刀頭時，先關(guān)閉馬達開關(guān),手動轉(zhuǎn)動刀軸即可觀察刀頭與加工件內(nèi)外徑是否一致。9機器調(diào)試過畢即可設(shè)定為自動倒角狀態(tài)

12、,操作人員要加強設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查,做好設(shè)備交接班.10操作時需注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，不能隨意離開工作崗位，禁止在崗位上玩笑打鬧.11加工過程中如須檢查產(chǎn)品的加工深度不需要停機把其取下來，讓推料板把產(chǎn)品推出來用手在出料品接住即可.12設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不能在機器測量加工件、清潔機床，如需測量工件和清潔機床必須停機進行。13在工件加工過程中發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量有問題先按下紅色急停按鈕，停機后進行檢查，原因不清時應(yīng)報告班組長進行處理。14設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障先按下紅色急停按鈕，立即報告班組長請設(shè)備部進行維修,嚴禁操作員進行設(shè)備的維修。15操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場管理人員