橋梁施工方案

1、橋梁施工方案一 工程概況本工程共有橋梁兩座，橋梁一為三跨（3*13）橋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1） 設(shè)計(jì)荷栽：城-B級(jí)，人群-4.0KN/M2） 橋面凈空：凈-7+2*2.75M3） 地震設(shè)防烈度；6度4） 橋下凈空：2.6M，滿足排澇要求5） 右交角：90度本橋采用重力式橋臺(tái)，樁基采用80的鉆孔灌注樁，拄式墩，樁基采用100的鉆孔灌注樁，橋梁橫坡1.5%設(shè)在臺(tái)和墩帽頂面，橋臺(tái)臺(tái)身采用C20毛石砼，外露面7.5#漿砌粗料石，1：2沙漿勾凸縫。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋混凝土預(yù)制空心梁板，車行道橋臺(tái)處伸縮縫采用型鋼伸縮縫（RG-40），人行道采用鉛絲網(wǎng)承托，瀝青麻絮嵌縫橋梁二為三跨（3*8）空腹式圓曲線肋拱橋

2、，矢跨比1：3，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：6） 設(shè)計(jì)荷栽：汽-10級(jí)，人群-5.0KN/M7） 橋面凈空：凈-7+2*2.75M8） 地震設(shè)防烈度；6度9） 橋下凈空：滿足排澇要求（五十年一遇）10） 右交角：90度本橋采用重力式橋臺(tái)，樁基采用80的鉆孔灌注樁，拄式墩，樁基采用110的鉆孔灌注樁，橋梁橫坡1.5%由腔體填料調(diào)整，橋臺(tái)臺(tái)身采用C20毛石砼，外露面7.5#漿砌粗料石，1：2沙漿勾凸縫。上部結(jié)構(gòu)采用空腹式圓曲線肋 ，車行道橋臺(tái)處伸縮縫采用型鋼伸縮縫（RG-40），人行道采用鉛絲網(wǎng)承托，瀝青麻絮嵌縫二 總體施工方案橋梁施工是本工程的重點(diǎn)，施工前進(jìn)行平臺(tái)搭設(shè)，施工流向由1號(hào)橋和2號(hào)橋的0號(hào)橋臺(tái)樁基開(kāi)

3、始，順序施工到兩橋的3號(hào)橋臺(tái)樁基完成，橋墩升高，蓋梁混凝土澆筑、梁板安裝、橋面鋪裝均按此順序進(jìn)行。因此，施工力量全部布置在南岸，必要時(shí)，3號(hào)樁基、蓋梁、耳墻施工時(shí)，可臨時(shí)轉(zhuǎn)移到西岸即可，施工樁基時(shí)采用兩橋平行作業(yè)，而在梁板預(yù)制，墩柱升高及蓋梁澆筑中均采用流水作業(yè)方式進(jìn)行施工。由于樁基水下混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)拌和機(jī)的要求數(shù)量較多，不會(huì)干憂其他項(xiàng)目流水作業(yè)的正常進(jìn)行，樁基施工決定采取交叉施工?？傊Ｔ谑┕げ贾脮r(shí)，堅(jiān)持以下原則：先地下，后地上；先主體，后附屬，地下由深到淺，地下地上盡量平行，交叉進(jìn)行；盡量組織流水作業(yè)，在保證工人連續(xù)工作的前提下，充分合理利用工作面，在具體施工布置時(shí)。在上述原則指導(dǎo)下，

4、結(jié)合施工條件，施工的自然地理環(huán)境及各種影響施工順序的因素統(tǒng)籌規(guī)劃，全面考慮。三 關(guān)鍵部位的施工方案及技術(shù)措施A. 1號(hào)橋施工方案：1) 施工測(cè)量方案a.測(cè)量成果復(fù)核：根據(jù)業(yè)主提供的已知成果表；到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已知點(diǎn)踏勘，并做控制點(diǎn)保護(hù)工作，平面置點(diǎn)與相鄰控制及導(dǎo)線是否通觀等。并進(jìn)行復(fù)核，可用較方便的測(cè)量方法且要達(dá)到復(fù)核目的，做好定期復(fù)測(cè)，已備提交資料。b. 主軸線定位測(cè)量(1)根據(jù)工程進(jìn)度要求依次測(cè)設(shè)軸線定位測(cè)量，先隨地面道路部分進(jìn)行定位，然后進(jìn)行橋梁部分定位。但在實(shí)際施工中會(huì)碰到許多具體問(wèn)題，只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行測(cè)量。 (2)定位測(cè)量（道路如七線測(cè)設(shè)）：根據(jù)設(shè)計(jì)圖及業(yè)主提交，控制點(diǎn)，放樣道路中線

5、（以50100米為一個(gè)樁號(hào)轉(zhuǎn)角彎處放交點(diǎn)）橋梁、橋臺(tái)、墩臺(tái)及每一樁基位置。c. 施工測(cè)量：包括挖土、墊層、支模、扎鋼筋、橋梁的樁基、承臺(tái)、立柱、蓋梁、架梁等各道工序的施工測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，把道路中心或者承臺(tái)中心測(cè)設(shè)到地面上，并用大木樁固定，在挖土、墊層等各道工序中作為依據(jù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求把各道工序的標(biāo)高測(cè)設(shè)在實(shí)物上，保證各道工序標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。d. 測(cè)量復(fù)核（進(jìn)行三級(jí)復(fù)核：）測(cè)量工作必須有嚴(yán)格的復(fù)核手續(xù)，測(cè)量人員分二組進(jìn)行工作，一組人員計(jì)算后由另一組人員復(fù)核，測(cè)量定位后，由另一組測(cè)量人員復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，填寫(xiě)測(cè)量資料，由項(xiàng)管部工程師審核后，交監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)入下道工序施工

6、。2) 鉆孔灌注樁a.施工準(zhǔn)備(1)施工湯地：根據(jù)本工程總體施工計(jì)劃安排并結(jié)合該橋鉆孔樁施工方案進(jìn)行合理布置；(2)確定制漿地、沉漿地和排放泥漿路線。根據(jù)本工程特殊的地理?xiàng)l件，即環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求相對(duì)較高，所以泥漿外運(yùn)至合適的位置卸棄。(3)水上操作平臺(tái)搭設(shè)及水上護(hù)簡(jiǎn)埋設(shè)根據(jù)地質(zhì)情況選擇機(jī)型，按設(shè)計(jì)樁標(biāo)高及有關(guān)資料搭設(shè)平臺(tái)。鉆機(jī)水上操作平臺(tái)采用打入極木樁搭設(shè)，平臺(tái)搭設(shè)前先把該橋的鉆孔樁樁位核實(shí)好，再把每一排木樁的位置在兩對(duì)岸用線拉好，用繩測(cè)量河底深度。取相應(yīng)長(zhǎng)的木樁，木樁直徑應(yīng)在25cm左右，一端削尖，把制作好的木樁用船般運(yùn)到放線位置后扶正，采用人工錘法敲入土中，入土深度不小于2.0m，木樁應(yīng)高于水

7、面1.5m，木樁縱向間距為1.0m，橫向間距為1.5m，木樁打好后，把木樁頂部鋸在同一水平面上，用直徑25cm。的枕木作橫向固定，木樁與木板之間用70cm*100cm。的木條以剪刀撐型式固定，再在枕木上鋪設(shè)5cm厚的木板，水上鉆孔樁對(duì)護(hù)筒的埋設(shè)要求很高，為保證質(zhì)量，針對(duì)河面水深的實(shí)際情況要用鋼護(hù)筒 埋設(shè)，護(hù)筒采用鋼板厚4m，制成直徑符合要求長(zhǎng)約4.5m的鋼護(hù)筒，核實(shí)樁位后將護(hù)筒用三腳架吊起放下，檢查護(hù)筒的中心位置與 樁位是否一致，核實(shí)后護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，護(hù)筒中心與樁軸線不大于1，用錘敲擊護(hù)筒使護(hù)筒人士一部分，再用一根枕木橫置在護(hù)筒上口，用葫蘆將護(hù)簡(jiǎn)緩慢壓入泥中，使護(hù)筒底端入土1.0

8、m以上，護(hù)筒頂端要高出河面1.5m以上，鉆孔時(shí)嚴(yán)防有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。b. 鉆機(jī)就位、鉆孔(1) 樁位經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后簽證，鉆機(jī)就位，就位后樁機(jī)要平整穩(wěn)固，校核測(cè)量簽認(rèn)后，確保在鉆孔時(shí)鉆機(jī)不發(fā)生傾斜移動(dòng)。（2）鉆孔：正循環(huán)鉆孔，鉆桿下面連接鉆頭，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中切削土砂，同時(shí)高壓泥漿從鉆桿內(nèi)注入鉆頭，泥漿隨同切削下的土砂一起回到孔口用再用 7.5 kw泥漿泵送回循環(huán)地內(nèi)，形成循環(huán)在鉆礫石時(shí)應(yīng)加大泥漿比重，使孔內(nèi)被鉆下的礫石充分排到孔外。（3） 鉆機(jī)操作要點(diǎn)安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)如何應(yīng)同鉆架上吊滑輪應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿位置與樁位中心位置偏差不應(yīng)大于2cm。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具

9、。操作時(shí)應(yīng)精力集中，掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動(dòng)，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。（4） 鉆孔注意事項(xiàng)：鉆機(jī)施工區(qū)域地基應(yīng)用相適家的地耐力以保證鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，并用測(cè)錘二個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)；以保證鉆進(jìn)的垂直度。在護(hù)筒及地面上設(shè)置控制深度的醒目標(biāo)志，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)，記錄。必須保證泥漿浪面始終高出護(hù)筒外水面或地下水表面1. 01.5m。在鉆進(jìn)遇礫石層時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，使之細(xì)石充分排出孔外。密切注意鉆進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進(jìn)：A、孔內(nèi)水位突然下降；B、孔口冒細(xì)密的水

10、泡；C、出土量顯著增加。應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭的直徑，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計(jì)直徑。（5） 產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，拋填粘土或塊石到檢孔器被卡住處以上0.51.0m，重新鉆進(jìn)。不得用鉆頭修孔，以防卡鉆。鉆進(jìn)中如遇塌孔應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，反復(fù)沖擊造壁，造壁穩(wěn)定后加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)。沿護(hù)筒周圍翻漿或地表沉陷時(shí)，應(yīng)停鉆，在護(hù)簡(jiǎn)外圍回填粘土夯實(shí)后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)交替緊繩，松繩將鉆頭慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可作用要措套，打撈等輔助工具助提。（6） 泥漿護(hù)壁排渣在粘土層鉆孔時(shí)，可注入清水，以原土造壁護(hù)壁，排出泥漿比重應(yīng)控制在1.51.3之間，鉆砂礫層時(shí)可適當(dāng)

11、加大泥漿比重，施工時(shí)注意泥漿調(diào)度，泥漿比重，并控制好每層土質(zhì)的泥漿比重，因過(guò)稀不利于護(hù)壁、排渣；過(guò)稠影響鉆進(jìn)速度，做好含砂率和膠體記錄，每根樁不小于3次。如鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)頸縮、塌孔、循環(huán)泥漿漏失，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)投入適量的粘土或膨潤(rùn)土以加大泥漿比重，穩(wěn)扎護(hù)壁。（7） 鋼筋籠制作安放鋼筋按要求選用環(huán)形箍筋，鋼筋籠的尺寸，規(guī)格按施工圖要求進(jìn)行配制，主筋的間距及箍筋成型尺寸均正確復(fù)核設(shè)計(jì)要求，對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，為了保證起吊減少鋼筋扭曲變形，可按規(guī)范分段制作。（8） 清孔本工程采用正循環(huán)，為把孔內(nèi)沉渣、沉淤清理干凈，采用二次清孔法，第一次鉆桿清孔，在鉆至設(shè)計(jì)要求后，鉆頭空轉(zhuǎn)、不進(jìn)尺，注射稍稀的泥漿，使

12、孔低殘余的泥磨成漿及礫石充分往扎口浮，排出孔外。第二次清孔下好鋼筋籠及導(dǎo)管后，用導(dǎo)管清孔，清孔后排出泥漿比重小于1.051.20（或以手觸泥漿無(wú)顆粒感覺(jué)），即可認(rèn)為清孔合格，孔底沉渣必須滿足設(shè)計(jì)要求。c. 水下檢灌注砼配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)確定，一般含砂率宜為 4045中砂，碎石其粒徑不大于40mm，水灰比不大于0.6、塌落度宜1820cm，開(kāi)始灌注砼時(shí)，導(dǎo)管下回到孔底間距一般宜為2540cm，隔水栓采用水泥砂包，首先投料后導(dǎo)管埋入混泥土面大于1m。砼開(kāi)始灌注后應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷。在運(yùn)輸過(guò)程中不得有砼離析現(xiàn)象，嚴(yán)防卡管產(chǎn)生斷拉和不應(yīng)有的質(zhì)量事故。在鉆孔樁的施工過(guò)程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好試驗(yàn)

13、、檢查記錄，以確保工程質(zhì)量。3) 承臺(tái)施工方案a. 承臺(tái)基礎(chǔ)：(1)木樁測(cè)平，基礎(chǔ)采用混凝土 C 10及30CM的片石墊層(2)樁與承臺(tái)連接：樁項(xiàng)放置錨固鋼筋，樁項(xiàng)灌筑填芯混凝土。(3)測(cè)量放樣：放承臺(tái)中心線及柱中心線，承臺(tái)四邊線，并用紅漆作出標(biāo)記。b. 鋼筋工程(1) 鋼筋制作：1、鋼筋斷料按放樣單進(jìn)行加工。2、鋼筋接頭采用搭接焊，但必須遵守以下二個(gè)原則：同一截面焊接接頭不大于5 0。焊接接頭軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2毫米，并按200個(gè)焊接接頭作為一批進(jìn)行冷彎及抗拉試件。并經(jīng)試驗(yàn)作出質(zhì)量報(bào)告。(2)鋼筋綁扎承臺(tái)綁扎：鋪設(shè)底板筋底板鋼筋扎結(jié)位置如下：靠近外圍二圈鋼筋之交叉點(diǎn)每處應(yīng)扎實(shí)

14、；中間部分可以相互交叉扎牢并綁扎水泥墊塊。鋪設(shè)面部鋼筋，扎結(jié)位置同前。c. 承臺(tái)支模：模板承臺(tái)外模采用鋼模，承臺(tái)外模支模。(1)承臺(tái)外模采用鋼模拼裝，橫圍檁間距采用750毫米，豎圍檁為上下二道，及中間一道對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲為14，豎回檁間距為1000毫米。(2)考慮今后支承墩柱外樓，采取如下措施：1、在承臺(tái)面埋設(shè)埋件作為靠山。2、在埋件外側(cè)埋設(shè)20元鋼頭子，長(zhǎng)為200毫米，露面100毫米作為今后墩往底部支撐點(diǎn)。3.清除內(nèi)部雜物，隱蔽工程驗(yàn)收。d. 承臺(tái)澆筑混凝土：承臺(tái)澆筑混凝土采用 C 25混凝土。(1)澆筑原則：1、澆筑采用分層，每500毫米為一層面。2、澆筑放線可由一端向另一端推進(jìn)。3、采

15、用高頻震動(dòng)棒測(cè)點(diǎn)距離為500毫米，并插入到下層50毫米左右，一般振搗時(shí)間為2030秒，最少不低于10秒，視混凝土表面呈水平現(xiàn)象，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰為準(zhǔn)。4、振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)不允許碰撞鋼筋、預(yù)埋件。并與倒模保持一定距離（一般100毫米左右）人不宜緊靠模板震動(dòng)。(2)拆模：視氣溫而定混凝土強(qiáng)度C 10(3)養(yǎng)護(hù)：混凝土振搗后初凝時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)用雙層草包加以覆蓋保溫。4). 墩柱施工方案本標(biāo)段墩柱為柱式墩。墩拉施工外觀質(zhì)量，主要取決于模板的質(zhì)量，模板質(zhì)量達(dá)到要求，使成型后的墩柱表面平整，蓋梁、立社線條挺直。我們對(duì)撤往及蓋梁模板皆采用金鋼結(jié)構(gòu)。a. 前期準(zhǔn)備：對(duì)承臺(tái)立柱的交接而做好施工縫處理

16、，鑿毛用水沖洗，并清除積水。搭設(shè)腳手架，支架用腳手鋼管。b. 鋼筋綁扎：立柱內(nèi)鋼筋一次到頂，并保證豎向主筋順直。為防止墩柱鋼筋骨架在承臺(tái)澆筑時(shí)變形，采用角鋼焊接。進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，并填寫(xiě)自檢單。c. 墩柱模板：準(zhǔn)備工作：模板采用定制鋼模板，即模板面板用5毫米，豎肋采用6.3,橫肋采用12或14，視墩柱寬度而定。模板垂直方向分段為4米一7米范圍。立柱模板安裝用12噸以上履帶吊，整體吊裝套入立柱。在樓板拼縫處鎮(zhèn)以雙面膠帶，以防止在混凝土損搗時(shí)，在接合處出現(xiàn)漏漿。整個(gè)大模先用脫模劑進(jìn)行表面涂刷。在模板田塊側(cè)模上，分別彈中線，并用白漆畫(huà)出三角標(biāo)志中線位置。支模前檢查：承臺(tái)上短柱面垃圾清除。鋼筋表面整塊檢查

17、及箍筋主筋間距檢查，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d. 第一次混凝土澆筑：混凝土用泵車澆筑，在澆筑前先將底部沖洗澆濕。底部采用接漿，接漿用同品種漿厚度為30毫米左右。采用操作人員進(jìn)入立柱鋼模內(nèi)報(bào)搗法，施工人員站在離底部3.5米高左右的 2×4方木上，方木鋪在撤往內(nèi)角鋼箍上。泵車軟管伸入到軟管頭離澆筑面小于2米，柱頭內(nèi)部設(shè)置36V低壓燈泡，以利施工人員在內(nèi)部觀察，插入式振動(dòng)律按5 00毫米高分層進(jìn)行振搗，上一層要插到下一層面以下50毫米左右，一般振搗時(shí)間為2030秒以上使混凝土表面呈水平現(xiàn)象，振動(dòng)棒不允許碰撞鋼箍，插點(diǎn)距離500毫米左右，并注意要覆蓋面，以防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。

18、5) 蓋梁施工a. 蓋梁支模(1)支架1、48×35焊接鋼筋作為蓋梁荷重支撐體系，立杯鋼管縱橫間距皆為500毫米，鋼管垂直間距為1500毫米，底桿離地為200毫米，并設(shè)三道縱橫向剪刀撐。2、連接扣件皆用鑄鐵直角扣件。3、鋼管立桿底腳處鋪以24槽鋼。(2)擱置系統(tǒng)搭設(shè)1、橫向設(shè)起杠，縱向設(shè)擱冊(cè)，起杠皆用7550，間距為500毫米。擱柵采用75150平鋪，即b=150；h=75，以利九夾板作為底部鋪設(shè)。2、側(cè)模板全部采用鋼模，每塊長(zhǎng)6米左右，在地面進(jìn)行拼裝，25噸吊機(jī)吊往作業(yè)面進(jìn)行組裝。橫回檁用12長(zhǎng)槽鋼，在截面上中下三道，間距為700左右。用卡馬與鋼模連接，豎回操在橫回擦外側(cè)由2根14

19、槽鋼組合，間距為500毫米。在底部及面層穿以18螺絲，作為側(cè)向聯(lián)接件，在疊腦梁處設(shè)以九夾板制作吊模，直擋用75150，橫回檁50150用12對(duì)拉螺栓連接750。3、二側(cè)外樓每4000毫米設(shè)置斜撐，斜撐在下層鋼管處也應(yīng)該對(duì)應(yīng)用斜管連接。b. 混凝土澆筑(1)混凝土澆筑方法1、每根梁一次完成，不留施工縫。2、布料方法：用大臂布料管直接布料。3、澆灌混凝土，每小時(shí)考慮泵達(dá)混凝土量1520M3左右，每層按500毫米高進(jìn)行灌筑振搗。4、每臺(tái)車配三臺(tái)振動(dòng)器，混凝土損搗按混凝土操作工藝進(jìn)行施工，一臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)復(fù)振。5、當(dāng)混凝土表面初凝時(shí)；泥工將蓋梁上疊合梁部分二例進(jìn)行抹面壓光，表面必須光潔平整。(2) 養(yǎng)護(hù)

20、用草包覆蓋棉層，灑水養(yǎng)護(hù)，草包必須潮濕。6） 梁板的出坑和安裝：a. 預(yù)制梁板檢養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)70時(shí)起吊，因現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地小的原因，用吊機(jī)起吊，吊點(diǎn)設(shè)在距支點(diǎn)不遠(yuǎn)處，以減少起吊時(shí)構(gòu)件吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩，運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)鋼軌使道，由鉸車牽引平車運(yùn)至統(tǒng)一堆放場(chǎng)地。分二層堆放時(shí)，底層梁板強(qiáng)度必須達(dá)到100，且上下二層用枕木作支整，上下層支墊應(yīng)處在同一垂直面上。b. 構(gòu)件安裝：由予制場(chǎng)吊車將梁板裝上平車，用鉸車牽引運(yùn)抵橋頭，運(yùn)輸中，應(yīng)防止構(gòu)件發(fā)生傾斜、滑動(dòng)或跳動(dòng)現(xiàn)象，在構(gòu)件的兩側(cè)用木楔作臨時(shí)固定。吊裝采用吊機(jī)吊裝，架設(shè)應(yīng)注意安全。c. 當(dāng)梁起吊離地2030厘米時(shí)，必須檢查吊機(jī)是否穩(wěn)定、吊點(diǎn)是否牢固。在情況良好的條件

21、下方可繼續(xù)進(jìn)行工作。起吊時(shí)速度要?jiǎng)?，要保證平穩(wěn)，梁下落時(shí)必較慢速輕放，嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動(dòng)。d. 梁安裝就位后及時(shí)檢查位置是否正確，梁間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，支座處梁與支座接觸是否嚴(yán)密，若有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。e.空心板梁的吊裝步驟：1、對(duì)蓋梁軸線標(biāo)高板式支座位置進(jìn)行檢查、復(fù)核。2、對(duì)空心板梁尺寸、外觀進(jìn)行檢查、丈量。3、吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)作起吊準(zhǔn)備工作。4、用吊索綁扎空心板梁，吊機(jī)將空心極梁起吊至超過(guò)蓋梁上空2.5米以上時(shí)，指揮長(zhǎng)指揮品機(jī)回轉(zhuǎn)，到安裝上方，緩緩降落把桿，起重工配合吊機(jī)，將空心板梁正確放在板式支座上，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可脫鉤。7） 伸縮縫裝置a. 按伸縮縫埋件圖，在梁端技圖示高瑞頭的尺寸，埋好空

22、。七權(quán)內(nèi)預(yù)埋鋼筋及埋件。如需與主筋焊接時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求。b. 在蓋板與空心板接頭處，用鋼蓋板蓋縫，上鋪油氈。c. 在梁二端預(yù)留槽寬度處設(shè)置模板，其高度同鋪裝層表面標(biāo)高。d. 拆除模板，在預(yù)留槽內(nèi)填黃砂到銷裝層高。e. 將預(yù)留槽內(nèi)的黃砂清除、泡沫塑料清理出去。f. 將預(yù)留槽內(nèi)混凝土打毛并清理干凈。g. 伸縮縫裝置之前，因先檢查梁端縫隙與設(shè)計(jì)圖是否一致，預(yù)埋鋼筋位置是否正確。h. 型鋼伸縮縫在安置之前，必須測(cè)定當(dāng)時(shí)氣溫（與提供工廠安裝時(shí)氣溫）當(dāng)二者有出入時(shí)，必須調(diào)整組裝定位值，并由安裝負(fù)責(zé)人簽字后，用專門(mén)卡具將其固定。i. 安裝時(shí)伸縮縫的中。七線必須與橋梁中心線吻合，最大不超過(guò)10毫米，其項(xiàng)面

23、標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合，并墊平，然后穿放橫向聯(lián)結(jié)水平鋼筋。將伸縮縫上裝置的錨筋與梁上預(yù)埋鋼梁二側(cè)對(duì)稱焊接，并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。j. 安裝模板，澆筑混凝土，不允許混凝土濺填在密封橡膠縫中及表面，橋面鋪裝層完成后，在橋面不應(yīng)有縫隙出現(xiàn)。8) 橋面水泥混凝土鋪裝層施工a. 橋面混凝土采用 C35混凝土，厚度按設(shè)計(jì)要求施工，在施工橋面混凝土鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測(cè)梁面標(biāo)高，復(fù)測(cè)橋跨中和支點(diǎn)處的 中線和邊線標(biāo)高。 b. 將堆積的雜物清除干凈，并在面上灑水濕潤(rùn)，以有利于鋪裝層混凝土與面的結(jié)合。c. 鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后用人工開(kāi)始綁扎，綁扎時(shí)要求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，并墊好保護(hù)層墊

24、塊。d. 橋面混凝土鋪裝層厚度及項(xiàng)面標(biāo)高通過(guò)木條來(lái)控制，木條間距一般為3.5米左右?；炷劣帽密囁偷綐蛎?，澆筑采用水平推進(jìn)，均勻下料。先用平板振動(dòng)器來(lái)回拖拉一遍，對(duì)于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來(lái)回滾壓，壓至表面泛漿。在這期間發(fā)現(xiàn)有凹坑則隨時(shí)填平，再次滾壓，初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次使用。凹槽則用混凝土填平，木蟹拍實(shí)、抹平。在混凝土初凝前，表面初步收水后，用壓浪滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾壓凹槽，混凝土初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。混凝土收水三次后在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。9) 支座施工a. 本工程所采用的支座為板式橡膠支座，在澆筑混凝土?xí)r要確保預(yù)埋螺絲垂直度，及平面位置滿足設(shè)計(jì)要求。b. 支座墊石模板