加氣混凝土常見缺陷成因及對策

1、.加氣混凝土常見缺陷成因及對策1、塌模缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吲黧w稠化速度正常，發(fā)氣速度過快澆注溫度偏高。降低澆注溫度。鋁粉偏多降低鋁粉用量。發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢料漿水料比偏大。減小水料比，提高稠度石灰或水泥少，或石膏多。增加石灰或水泥，或減石膏粉煤灰（砂）太粗，料漿粘度粉煤灰磨細，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥） ，使用皂低。莢粉等穩(wěn)泡劑，提前制漿冒泡大，氣泡被破壞石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高減少石灰用量提高料漿比和重， 使用穩(wěn)泡劑，水料比偏大，?？蛩闹苊谒p少料漿量。澆注溫度高，發(fā)氣量大降低澆注溫度粉煤灰含炭量高。四周泌水更換粉煤灰鋁粉發(fā)氣過于集中鋁粉顆粒細更換鋁粉模具漏漿密封條老化，模

2、具、軌道變型更換密封條，整修模具軌道。意外塌模人為或機械振動，頂棚滴水。員工培訓(xùn)，注意避免2、發(fā)氣高度不夠缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吡蠞{太稠。降低料漿比重。發(fā)氣速度正常， 稠化速度過快， 坯體不能正石灰（或水泥）太多，或石膏減少石灰（或水泥），增加石膏。常發(fā)氣少。澆注溫度過高降低澆注溫度發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足總料量少。鋁粉用量少（或鋁增加總配料量。粉質(zhì)量差）。增加鋁粉用量。3、壞體脫模后，靠?？虻捉翘幣黧w掉角缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吲黧w內(nèi)外強度不一致，內(nèi)硬外軟環(huán)境溫度低提高環(huán)境溫度。坯體塑性較低。坯體溫度過高，嚴重失水。降低澆注溫度或減少石灰用量。切割時坯體側(cè)角強度不夠切割過軟，坯體塌陷提高切割硬度水料比大

3、， 干料量 （特別是石1、增加石灰、水泥用量坯體表面硬化慢2、減少料漿量灰量）偏少。3、提高料漿稠度桁車大車行走不同步。1、消除軌道表面油漬。2、消除桁車大車行走裝置缺陷?？蚺雠黧w翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)臂松。消除翻轉(zhuǎn)吊具缺陷模框變形1、消除?？蚪M合缺陷精品.2、消除?？蜃陨砣毕?、脫模損傷缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吣＞哒劢翘幒附舆^厚， 焊接處打磨翻轉(zhuǎn)脫模裂紋和脫落模具重新打磨粗糙1、起吊晃動。1、調(diào)整起吊裝置周邊不規(guī)則裂紋（地翻）2、模具錐度不足。2、校正模具由于采用螺栓加強模具與底板的周邊垂直裂紋（地翻）坯體在稠化后即松開螺栓密封從而使底板產(chǎn)生彈性變形5、側(cè)邊裂紋缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吲黧w落下過猛坯體距切割臺 10

4、厘米處必須停一下，再緩慢落下。1、降低料漿比重水料比小，坯體彈性不足。2、增加料漿用量。側(cè)板一側(cè)裂紋（仿伊通切割機）3、減少石灰量1、提高切割硬度。粉煤灰（砂）過細，坯體早期強度跟不上。2、提高粉煤灰篩余量。1、控制容重坯體容重偏大2、使用添加劑，提高坯體切割強度1、降低料漿比重水料比小，坯體彈性不足。2、增加料漿用量翻轉(zhuǎn)時頂部裂紋（地翻切割機）3、減少石灰量1、提高切割硬度粉煤灰（砂）過細，坯體早期強度跟不上。2、提高粉煤灰篩余量坯體強度不均注意石灰質(zhì)量和環(huán)境溫度6、與地面垂直的豎向裂紋（仿伊通和地翻切割機）缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ?、減少料漿量，或提高料漿稠切割后，從上向下連續(xù)多排豎向裂紋水料比大

5、，干料量（特別是度石灰量） 偏少，石灰質(zhì)量差。2、增加石灰量3、減少石膏量，加快稠化速度切割后，從上到下多個位置間斷斷裂粉煤灰過細提高粉煤灰篩余量精品.石灰偏多，或澆注溫度偏高降低石灰用量或澆注溫度石膏偏少。提高石膏用量。7、整模中部斷裂（地翻切割機）缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ叻D(zhuǎn)后裂紋坯體強度偏低。提高切割強度坯體強度不均。注意石灰質(zhì)量和環(huán)境溫度。切割后裂紋坯體與底板間有間隙調(diào)整翻轉(zhuǎn)后底板的垂直度。翻轉(zhuǎn)過度或不到。控制翻轉(zhuǎn)速度和程度。8、砌塊 600mm 方向斷裂（水平裂）缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吡鸭y成水平狀粉煤灰（砂過粗，物料沉降磨細粉煤灰（砂）料漿粘度過低提前制漿，摻廢料漿。嚴重憋氣提高料漿擴散度，降低溫

6、度檢查攪拌葉輪是否磨損裂紋成弧狀攪拌不均勻。檢查電機是否缺相。檢查是否石灰下料過快。水料比過小而攪拌不均勻調(diào)整水料比9、“雙眼皮”缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吲黧w強度較低，鋼絲未從原提高切割強度路返回（地翻）兩道橫切縫切割鋼絲過松（地翻）調(diào)整切割鋼絲橫切裝置運行間隙大 （地翻）調(diào)整橫切架模車定位偏松（司梯碼）調(diào)整模車定位10、“蜂窩”缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ邼沧囟雀呓档蜐沧囟扰黧w表面冒泡大而深， 伴有較多深陷， 冒泡水料比大?？s小水料比處形成蜂窩狀硬塊。石灰多。減石灰用量石膏少增加石膏11、“花斑”（仿伊通切割機）缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ呤椅蕴钏嘤昧可僭黾邮液退嘤昧渴覠嶂挡蛔闾岣邼沧囟人媳冗^大減少

7、水料比坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落粉煤灰過細提高粉煤灰篩余量切割太軟提高切割硬度“面包頭”太厚。先拉去“面包頭”刀片變形、磨損、結(jié)垢消除刀片缺陷精品.12、“魚鱗紋”（仿伊通切割機）缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ咔懈顣r坯體強度低。提高切割強度坯體表面靠側(cè)板處在縱切后呈波浪狀魚鱗1、減水料比2、加石灰量、水泥量紋靜停時間長，坯體硬化慢3、提高澆注溫度4、減石膏量13、坯體脫模后，上方靠?？虻捉翘幊霈F(xiàn)裂紋或與模框粘連缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ咔懈顣r坯體強度高適當(dāng)提前切割1、加大水料比2、減石灰量、水泥量坯體干裂、掉角硬化過快，坯體嚴重失水3、降低澆注溫度4、增加石膏量。1、刷油均勻到位模杠刷油缺陷，或油質(zhì)差。2、換質(zhì)量符

8、合要求的油14、沉陷（又稱“老鼠窩” ）缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ咚嗌?，水料比較大，坯體1、增加水泥用量坯體表面靠厝框處發(fā)生收縮、沉陷、形同硬化慢2、減水料比1、減少石灰用量?！袄鲜蟾C”。石灰內(nèi)熱高，發(fā)氣時間長2、降低澆注溫度3、加石膏用量15、粘連（仿伊通切割機）缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ咔懈顣r坯體太軟提高切割硬度1、減小水料比產(chǎn)品出釜后，靠側(cè)板的產(chǎn)品與側(cè)板粘連2、增加石灰，水泥用量3、提高澆注溫度在一起，較難從原切割縫分開。靜停時間長，硬化慢4、減少石膏量5、減少廢料漿用量6、避免使用過細硅質(zhì)材料。16、龜裂缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ呤矣昧窟^大，后期大量失水減少石灰用量1、加水泥用量坯體表面切割前呈龜殼狀裂紋石灰過

9、燒，前期吸水性差，后期2、減石灰用量熱值大3、降低澆注溫度4、加石膏用量17、坯體中有白點精品.缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ叱两档牧资囝w粒磷石膏過磨或濾去粗顆粒坯體底部白點攪拌機中粘著陳石灰掉入及時清理攪拌機攪拌不勻1、延長攪拌時間2、更換攪拌機葉輪坯體中部多處出現(xiàn)未水解的石灰團石灰過燒更換石灰塊石灰用量大減少石灰用量石灰太粗降低石灰篩余量18、斷鋼絲缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吲黧w沉陷大 （即蜂窩 “），局部坯消除沉陷體過硬斷縱切鋼絲坯體過硬適當(dāng)提前切割鋼絲損傷更換鋼絲坯體內(nèi)有異物系統(tǒng)檢查，清除異物源鋼絲損傷更換鋼絲坯體內(nèi)有異物消除異物斷橫切鋼絲切割過硬適當(dāng)提前切割橫切下限位過低調(diào)高橫切下限位位置橫切在下限位停留

10、時間過長縮短橫切在下限位的時間19、切割蹦料缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ咪摻z過松更換鋼絲橫切鋼絲回到頂時將坯體上沿帶壞壞體失水1、適當(dāng)提前切割2、調(diào)整配方，降低坯體溫度20、切不到底缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ吲黧w過硬1、拉去面包頭2、預(yù)先對端部進行倒角最低一層切不透鋼絲太松換合適的鋼絲彈簧疲勞換彈簧板21、正面掉角（仿伊通切割機）缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ呙姘^太厚1、拉去面包頭2、預(yù)先對端部進行倒角縱切后坯體正面被刀片帶角切割時坯體太軟提高切割硬度刀片角度太小調(diào)整角度精品.坯體憋氣調(diào)整澆注工藝參數(shù)22、尺寸誤差缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ咔懈钿摻z過松。調(diào)整或更換鋼絲切割面成波浪形攪拌不均勻石灰下料過快，料漿過稠導(dǎo)軌或?qū)蛑须s物或松動

11、，清理并調(diào)整坯體中有雜物清理攪拌機大小頭切割時坯體過軟提高坯體強度導(dǎo)軌或?qū)蛑须s物清理導(dǎo)軌或?qū)蛑破放蛎浭抑羞^燒灰或 MgO 含量高重新選擇石灰掛錯鋼絲位置重掛并校正鋼絲刀片位置不對調(diào)整刀片位置立柱上下竄位調(diào)整立柱位置橫切標(biāo)尺安裝不對調(diào)整標(biāo)尺位置尺寸出現(xiàn)超差彈簧板位置不對調(diào)整彈簧板位置切割鋼絲過松調(diào)整或更換鋼絲彈簧板疲勞換彈簧板坯體在切割臺上位置偏移1、清除切割臺上雜物2、擺正坯體位置干料量少增加干料量23、產(chǎn)品強度低缺陷現(xiàn)象成因?qū)Σ?、抽真空蒸壓養(yǎng)護操作不規(guī)范2、及時放冷凝水3、保證恒溫溫度和時間蒸壓養(yǎng)護不充分粉煤灰太細，砂中含泥量超標(biāo)控制粉煤灰或砂的質(zhì)量1、保證合理的鈣硅比配方不合理2、保證合理的水料比3、保證合理的石膏比例4、減少廢料漿用量粉煤灰太細1、提高粉煤灰篩余量2、應(yīng)用添加劑調(diào)節(jié)制品發(fā)脆石灰用量過多調(diào)整石灰用量微裂紋多澆注石灰用量制品發(fā)軟，無光澤靜定時間長，失水過多盡快入釜或采取保濕措施制品下部強度過低釜內(nèi)結(jié)存冷凝水及時排放冷凝水24、出釜裂紋缺