華能玉環(huán)電廠1000MW超超臨界機(jī)組啟停節(jié)

1、華能玉環(huán)電廠1000MW超超臨界機(jī)組啟停節(jié)管理資料1000MW超超臨界機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的探索與實踐1111黃寅張峰張志挺李來春,1.華能玉環(huán)電廠浙江省玉環(huán)縣大麥嶼317604,摘要：1000MW超超臨界機(jī)組，設(shè)備龐大，系統(tǒng)復(fù)雜，每次啟動和停運消耗都 很大，需要采取措施、創(chuàng)新方法、加大管理，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能降耗。華能玉環(huán) 電廠作為國內(nèi)1000MW超超臨界機(jī)組技術(shù)發(fā)展的創(chuàng)始者和推動者，在機(jī)組啟停節(jié)能 創(chuàng)新管理方面進(jìn)行了諸多有益嘗試，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本文對華 能玉環(huán)電廠機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理及效果進(jìn)行了細(xì)致分析，對該技術(shù)在類似發(fā)電機(jī) 組中的推廣應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞:10

2、00W;超超臨界機(jī)組;啟停;節(jié)能; 創(chuàng)新1概述。華能玉環(huán)電廠是華能集團(tuán)落實科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型” 企業(yè)，推進(jìn)節(jié)能減排的重大電源項LI,是國家“863”計劃1000MW超超臨界發(fā)電技 術(shù)課題研究的依托工程。華能玉環(huán)電廠的成功建設(shè)使國內(nèi)電力工業(yè)在設(shè)計、制造、 安裝、工程建設(shè)管理、調(diào)試、運行管理等方面取得了長足的進(jìn)步，大幅度縮短了與 世界先進(jìn)發(fā)電技術(shù)的差距，成為國家實施節(jié)能減排戰(zhàn)略的一個成功典范，引領(lǐng)國內(nèi) 1000MW超超臨界機(jī)組的規(guī)模發(fā)展。U前，華能玉環(huán)電廠擁有四臺1000MW超超臨界 機(jī)組，#1機(jī)組于2006年11月28日投產(chǎn)，實現(xiàn)1000MW超超臨界機(jī)組在國內(nèi)率先 投產(chǎn)，#

3、2機(jī)組同年12月30日投產(chǎn)；二期工程連續(xù)建設(shè)，兩臺機(jī)組均為2007年11 月投產(chǎn)。華能玉環(huán)電廠4 X 1000MW超超臨界機(jī)組。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 （三菱重工業(yè)株式會社提供技術(shù)支持）設(shè)訃的超超臨界變壓運行直流鍋爐（型號:HG- 2953/27. 56-YM1）,鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2953t/h,主蒸汽額定溫度為605°C,主汽 壓力27. 56 MPa,再熱汽溫603 °C,再熱汽壓5. 94MPa;啟動系統(tǒng)采用內(nèi)置式汽水 分離器和爐水循環(huán)泵;點火系統(tǒng)同時配備了油槍和等離子系統(tǒng)。汽輪機(jī)為上海汽輪 機(jī)廠（德國西門子公司提供技術(shù)支持）設(shè)計的一次中間再熱、單軸、四缸四

4、排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)（型號:N1000-26. 25/600/600 （TC4F）,額定 功率1000MW,主蒸汽額定溫度為600°C,主汽壓力26.25MP&,再熱汽溫600°C,再 熱汽壓力5. 35MPa;采用八級不可調(diào)整抽汽;給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺50,容量的汽動給水 泵和1臺25,容量的電動啟動給水泵;旁路系統(tǒng)釆用容量為40%BMCR的高、低壓兩 級串聯(lián)系統(tǒng)。2 1000 W超超臨界機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的實施背景。2.1啟停 節(jié)能創(chuàng)新管理勢在必行。1000MW超超臨界機(jī)組技術(shù)代表了火力發(fā)電領(lǐng)域的國際最高技術(shù)水平。由于機(jī)組 大，系統(tǒng)復(fù)雜，機(jī)組每次啟動和停運消

5、耗都很大，加之華能玉環(huán)電廠地處浙江省， 用電需求變化大，臺風(fēng)等季節(jié)性自然災(zāi)害多，機(jī)組啟停較為頻繁，據(jù)統(tǒng)計，2009 年電廠四臺機(jī)組共啟停17臺次，按傳統(tǒng)方法，啟停過程中消耗較大。為做好節(jié)能減排、降本增效工作，創(chuàng)新方法，加強(qiáng)管理，努力探索1000MW超 超臨界機(jī)組啟動與停運的最優(yōu)途徑，實現(xiàn)機(jī)組啟動和停運消耗的不斷下降，已經(jīng)成 為一項勢在必行的工作。2. 2啟停節(jié)能創(chuàng)新管理是大型發(fā)電企業(yè)履行社會責(zé)任的體現(xiàn)。一個真正具有社會責(zé)任感的企業(yè)，應(yīng)該是在利國利民、促進(jìn)環(huán)境和社會可持續(xù) 發(fā)展的基礎(chǔ)上實現(xiàn)利益最大化。在構(gòu)建社會主義和諧社會和生態(tài)文明的時代背景 下，企業(yè)的功能不僅在于繳納稅款和賺取利潤，還應(yīng)更多地

6、關(guān)心環(huán)境和生態(tài)、推動 社會進(jìn)步等等。作為“國內(nèi)技術(shù)水平最高，經(jīng)濟(jì)效益最好，單位千瓦用人最少”的大型國有發(fā) 電企業(yè)，華能玉環(huán)電廠積極響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，積極履行社會責(zé)任，不斷提升 企業(yè)管理水平，進(jìn)一步提高節(jié)能減排的科技含量和管理能力，最大限度地實現(xiàn)節(jié)能 發(fā)展。機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的研究、探索和實踐就是其中一項集中體現(xiàn)。3 1000 MW超超臨界機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的主要措施。3.1啟動過程合理安 排，縮短啟動時間。原啟動過程，山于汽輪機(jī)暖閥時機(jī)掌握不統(tǒng)一、鍋爐汽溫控制難與汽輪機(jī)相匹 配等原因，造成機(jī)組啟動時間較長。通過摸索規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗，規(guī)定滿足條件時汽 輪機(jī)第一時間暖閥:冷態(tài)時爐側(cè)過熱汽溫高

7、于汽輪機(jī)主汽閥內(nèi)壁溫100?時即開始暖 閥，溫?zé)釕B(tài)時爐側(cè)過熱汽溫高于汽輪機(jī)主汽閥內(nèi)壁溫20?即開始暖閥；同時規(guī)定了 各種工況、各種參數(shù)下啟動時鍋爐煤量、給水量的控制策略，盡量增大爐水泵循環(huán) 流量，減少熱排放。通過煤量、給水量匹配優(yōu)化后，過熱器及再熱器減溫水量得到大幅減少，使鍋爐汽溫得到了有效的控制。通過以上方法，大大 縮短了機(jī)組啟動時間，據(jù)統(tǒng)計，每次啟動時間較以往縮短了 3小時，多發(fā)電量210 萬kWh。3.2啟動過程，初期采用單側(cè)風(fēng)機(jī)運行方式。原啟動方式，鍋爐吹掃、點火、升參數(shù)、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)前均釆用兩側(cè)送、引 風(fēng)機(jī)運行的方式，送風(fēng)機(jī)電流為85A,引風(fēng)機(jī)電流為180A;日前改進(jìn)的運行方式為

8、啟動過程采用單側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運行，并網(wǎng)前啟動另一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)并入運行。采用 單側(cè)風(fēng)機(jī)運行方式后，在保證相同送風(fēng)量的情況下，送風(fēng)機(jī)電流為100A,引風(fēng)機(jī) 電流為210A,風(fēng)機(jī)電流一共降低220A。機(jī)組調(diào)停后啟動，從鍋爐點火到機(jī)組并 網(wǎng)，每次約8小時，每次啟動可節(jié)約廠用電1.79萬kWh;機(jī)組計劃檢修后啟動，由 于在并網(wǎng)前需要完成相關(guān)試驗，從鍋爐點火到機(jī)組并網(wǎng)，每次約45小時，每次啟 動可節(jié)約廠用電10. 07萬kWh。在機(jī)組并網(wǎng)前投入另一側(cè)風(fēng)機(jī)運行，有效的提高了 鍋爐運行的安全性和穩(wěn)定性。3.3啟動過程，采用汽泵向鍋爐上水，大幅減少電泵運行時間。原啟動方式，電泵從鍋爐上水即啟動，一直到機(jī)組負(fù)荷20

9、0MW才停運，廠用電 消耗很大。通過優(yōu)化運行方式后，電泵僅僅作為給水管道、高加等注水升壓用，壓 力升至一定數(shù)值之后，即并入汽泵，停運電泵，由汽泵來完成冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖 洗、鍋爐升溫升壓、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、升負(fù)荷等一系列過程，用廉價的輔汽消耗 取代了高昂的廠用電消耗，此種方式可操作性強(qiáng)，節(jié)電效果明顯。機(jī)組調(diào)停后啟動 每次早停運電泵16小時，節(jié)約廠用電約5. 46萬kWh;計劃檢修后機(jī)組啟動每次早 停運電泵53小時，節(jié)約廠用電約18. 09萬kWh。3.4停機(jī)過程，控制汽水分離器 壓力，實現(xiàn)不啟動電泵。原停機(jī)方式為當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至498MW時，將一臺小機(jī)汽源由四抽切至輔汽，停 用另一臺汽動給水泵，啟

10、動電動給水泵，通過調(diào)節(jié)電動給水泵的勺管以及出口再循 環(huán)調(diào)門，保持電泵出口流量大于210t/ho在此過程中，電動給水泵始終處于旋轉(zhuǎn) 備用的運行狀態(tài)，即未對外做功，卻消耗了大量的廠用電。只有在機(jī)組負(fù)荷降至 150MW時，電動給水泵才并入運行，將第二臺汽泵停運。通過優(yōu)化運行方式，在機(jī) 組負(fù)荷下降的過程中，通過汽機(jī)調(diào)門控制汽水分離器壓力，保持汽泵連續(xù)可調(diào)運 行，由汽泵完成停機(jī)過程。機(jī)組調(diào)停每次停機(jī)少運行電泵4小時，節(jié)約廠用電約 1. 37萬kWh;機(jī)組計劃檢修滑參數(shù)停機(jī)少運行電泵10小時，節(jié)約廠用電約3. 43萬 kWh。3.5啟動過程，及時投用疏水回收系統(tǒng)。每次機(jī)組啟停過程中的疏水回收率低，造成除鹽

11、水的浪費。利用機(jī)組檢修機(jī) 會，在啟動疏水回收系統(tǒng)接入臨時管，利用機(jī)組啟動時的疏水對管路進(jìn)行沖洗和對 系統(tǒng)內(nèi)的變頻器、水泵、閥門等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保在每次機(jī)組啟動過程中當(dāng)疏水 水質(zhì)合格后可投用啟動疏水回收系統(tǒng)，將鍋爐疏水回收至凝汽器利用，減少除鹽水 用量，減緩海淡制水的壓力。經(jīng)過試驗，每次啟動或停運平均節(jié)水2000噸。3.6合理安排，提高等離子系統(tǒng)投用率。原啟動方式，利用油槍點火，油槍投運時間大于7小時，機(jī)組啟動消耗燃油量 大于80噸。通過提前合理安排，實現(xiàn)無油啟動或少油啟動。每次停機(jī)前將A原煤 倉燒空或置換煤種為適用煤種;機(jī)組停運時檢查等離子系統(tǒng)可靠備用，點火前更換 運行時間較長的陰極頭，合理

12、調(diào)整火檢冷卻風(fēng)壓、載體風(fēng)壓和冷卻水壓力;投入暖 風(fēng)器，啟動磨煤機(jī)暖磨吹掃，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到一定數(shù)值后，啟動給煤機(jī)，保 持較低給煤量運行，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)熱風(fēng)旁路門開度確保磨煤機(jī)出口溫度在合格范圉， 調(diào)節(jié)A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量維持磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管風(fēng)速合格，觀察等離子燃燒器 的燃二次風(fēng)、等離子發(fā)生器電流進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)A磨各燃燒器穩(wěn)定燃燒燒情況;根據(jù)火 焰燃燒情況對一 /10分鐘后，可適當(dāng)增加A磨煤機(jī)出力，使燃燒狀況達(dá)到最佳;在等離子方式時 對A磨煤機(jī)煤量最高限進(jìn)行嚴(yán)格控制，若要再增加機(jī)組燃料量需啟動笫二套制粉系 統(tǒng)。通過以上方法能保證和提高等離子系統(tǒng)投用率，每次啟動平均可節(jié)約燃油70 噸。3.7鍋爐起

13、壓后，及時投入#2高加系統(tǒng)提高鍋爐補(bǔ)給水溫度。原啟動方式，#2高加均在機(jī)組負(fù)荷大于150MW時投運，鍋爐補(bǔ)給水僅通過除氧 器加熱，輔汽消耗量大且鍋爐補(bǔ)給水溫度低，鍋爐補(bǔ)給水溫度與爐水循環(huán)泵出口溫 差大，燃料消耗多。鍋爐起壓高旁開度大于5%,冷再有蒸汽后，及時投入#2高 加，不僅可以降低除氧器加熱壓力和輔汽消耗，而且能提高鍋爐補(bǔ)給水溫度，減少 旁路向凝汽器排放的蒸汽量，減少熱量損失，進(jìn)而減少鍋爐啟動過程燃料消耗，加 快鍋爐升溫升壓速率。經(jīng)試驗統(tǒng)計，采用此方式可縮短鍋爐升溫升壓時間30min, 按冷態(tài)啟動燃料量控制在50,65 t/h計算，可節(jié)約標(biāo)煤30噸，；提前并網(wǎng)30分 鐘，多發(fā)電量35萬kW

14、h。3.8維持汽水分離器低水位運行，實現(xiàn)WDC閥零排放或少排放。原啟動方式，機(jī)組啟動初期，鍋爐汽水分離器水位山于燃燒、機(jī)組負(fù)荷的頻繁 擾動而波動，WDC閥常常處于排放狀態(tài)，對主汽壓力擾動較大，造成鍋爐減溫水流 量波動較大，而且熱量外排造成燃料消耗增多，運行人員調(diào)節(jié)強(qiáng)度大。嚴(yán)格控制給 水流量在規(guī)定范圍內(nèi)，當(dāng)蒸發(fā)量大于5%時，依靠爐水泵進(jìn)行爐水循環(huán)，完全可以實現(xiàn)WDC閥零排閥放，鍋爐熱量得以完全 利用。采用WDC閥零排放或少排放后，主汽壓力擾動減少，主汽溫度穩(wěn)定，燃料量 減少，運行人員調(diào)節(jié)強(qiáng)度減小;主汽壓力波動減小后，乂有利于鍋爐給水、分離器 水位的調(diào)節(jié)。經(jīng)試驗采用此方式，啟動過程減溫水可以投入自

15、動運行，調(diào)停后啟動 每次節(jié)約標(biāo)煤約15噸，計劃檢修后啟動每次節(jié)約原煤約120噸。3.9停機(jī)過程中，合理提前停運輔機(jī)。在停機(jī)過程中，采用逆向思維的方式，研究合理提前停運機(jī)組各個輔機(jī)的可行 性，并加以討論和實踐。負(fù)荷在500MW以下運行時，從機(jī)組真空方面入手，考慮到 影響機(jī)組真空的主要因素為循環(huán)水系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，而這兩個系統(tǒng)中，主要輔機(jī)為 循泵和真空泵，在確保機(jī)組安全穩(wěn)定運行的前提下，根據(jù)機(jī)組真空情況，及時調(diào)整 循泵以及真空泵運行方式:保留一臺循泵運行，停運一臺循泵，調(diào)停每次可節(jié)省廠 用電1. 6萬kWh,計劃檢修前滑參數(shù)停運每次可節(jié)約廠用電4. 8萬kWh;保留一臺真 空泵運行，停運一臺真空泵，

16、調(diào)停每次可節(jié)省廠用電0.02萬kWh,計劃檢修前滑 參數(shù);負(fù)荷在450MW以下運行時，從制粉系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)出發(fā)，及停運每次可節(jié)約 廠用電0.06萬kWh時投入A磨煤機(jī)等離子助燃，取代投入油槍參與燃燒調(diào)整的運行方式，同時停 運一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運行，調(diào)停每次可節(jié)省廠用電2. 5萬kWh,訃劃檢修滑參數(shù)停運 每次可節(jié)約廠用電7. 5萬kWh;而在滑參數(shù)方式停機(jī)過程中，剩余兩套制粉系統(tǒng)運 行時，停運一臺一次風(fēng)機(jī)，每次停機(jī)可節(jié)省廠用電0.3萬kWh。在停機(jī)的整個過程 中，利用科學(xué)的管理方法，對逐個系統(tǒng)，逐個設(shè)備的停運加以分析和論證，挖掘節(jié) 約廠用電的潛力。3.10機(jī)停運后，山鄰機(jī)供開冷水，提前停運循泵。機(jī)

17、組正常運行時，開冷水通過閉式熱交換器冷卻閉冷水，而山于機(jī)組處于停運 狀態(tài)，閉冷水用戶相應(yīng)減少，因此對于開冷水的要求也有所降低（包括溫度和流 量），完全具備節(jié)能的潛力，可以通過保持機(jī)組間循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門小開度開啟，山鄰 機(jī)循環(huán)水供開冷水，實現(xiàn)提前停運循泵。通過周全考慮，機(jī)組在真空系統(tǒng)、軸封系 統(tǒng)停運，低壓缸排汽溫度小于一定數(shù)值后，將停運機(jī)組側(cè)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門保持全開， 運行機(jī)組側(cè)閥門關(guān)至小開度，全停停運機(jī)組的循泵，并立即將停運機(jī)組的凝汽器循 環(huán)水進(jìn)出口門關(guān)閉，用運行機(jī)組的循環(huán)水來供停運機(jī)組的開冷水系統(tǒng)，同時注意加 強(qiáng)對停運機(jī)組閉冷器冷卻水母管壓力的監(jiān)視。釆用此種運行方式，早停運循環(huán)水泵 運行一天，就可以

18、節(jié)約廠用電11萬kWh。3.11機(jī)組停運后，充分發(fā)揮凝泵變頻的節(jié)能作用。玉環(huán)電廠凝結(jié)水泵為一臺工頻，一臺變頻，機(jī)組正常運行時，為了達(dá)到節(jié)電的 目的，采取變頻運行，工頻備用的方式。機(jī)組停運后，凝泵仍處于運行狀態(tài)，凝泵 是6kY的大功率輔機(jī)，如何盡早停運凝泵，或減少凝泵運行的耗電量，是實現(xiàn)停機(jī) 后節(jié)能的關(guān)鍵。首先從凝結(jié)水的用戶入手，停機(jī)后凝泵除了給除氧器上水外，還要 滿足凝雜水的各個用戶要求（主要是凝結(jié)水管路的壓力），所以在滿足除氧器上水、 高壓疏水?dāng)U容器噴水、低壓缸噴水、旁路減溫水、給水泵密封水等用戶要求的基礎(chǔ) 上，及時降低凝泵變頻器輸出，降低凝泵出口壓力，從而達(dá)到降低凝泵電流，充分 發(fā)揮變頻器

19、的節(jié)能作用。每次停機(jī)，汽機(jī)打閘后就將凝泵出口壓力控制切手動方 式，突破自動方式下最低壓力限制，將壓力降至更低，使凝泵電流由73A降至 43A, 一般停機(jī)后15小時內(nèi)，需凝泵運行，采用這種方式后，節(jié)電約0.5萬kWh。3. 12機(jī)組停運后，山凝輸泵供凝雜水，提詢停運凝泵。真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、給水系統(tǒng)停運，除氧器水溫降至一定程度后，確認(rèn)凝雜 水用戶中對凝水壓力要求較高的用戶都已停運，這時停運凝泵，關(guān)閉凝泵再循環(huán) 門，開啟凝疏泵至凝結(jié)水管道上水門，山凝輸泵供凝雜水用戶（如高壓疏水?dāng)U容器 減溫水、高低壓疏水立管減溫水等），實現(xiàn)提前停運凝泵，每次停機(jī)可節(jié)約廠用電 1 萬 kWh。4 1000 MW啟停節(jié)

20、能創(chuàng)新管理的實施效果。4. 1經(jīng)濟(jì)效益顯著。通過運行方式優(yōu)化，在無任何技改項訂的情況下，啟停機(jī)過程節(jié)能效果明顯， 經(jīng)濟(jì)效益見表1。表1:經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)計表運行方式優(yōu)化項LI經(jīng)濟(jì)效益 合理安排啟動過程，縮短啟動時間多發(fā)電量210 萬kWh啟動初期單側(cè)風(fēng)機(jī)運行方式調(diào)停啟動每次可節(jié)約廠用電1. 79萬kWh;計劃檢修后啟動每次可節(jié)約廠用電10. 07萬kWh啟動過程汽泵向鍋爐上水，大幅 減少電泵運行調(diào)停啟動每次可節(jié)約廠用電5. 46萬kWh;計時間劃檢修后啟動每次 可節(jié)約廠用電18. 09萬kWh停機(jī)過程控制汽水分離器壓力，實現(xiàn)不啟動電調(diào)停停 機(jī)每次可節(jié)約廠用電1. 37萬kWh;計泵 劃檢修停機(jī)每次可

21、節(jié)約廠用電18. 09萬kWh 啟動過程及時投用疏水回收系統(tǒng) 每次啟動或停運平均節(jié)水2000噸合理安排，提高等離子系統(tǒng)投用率每次啟動平均可節(jié)約燃油70噸鍋爐起壓 后，及時投入#2高加系統(tǒng)提高鍋爐節(jié)約標(biāo)煤30噸，多發(fā)電量35萬kWh補(bǔ)給水溫 度啟動過程維持汽水分離器低水位運行，實現(xiàn)調(diào)停后啟動每次節(jié)約標(biāo)煤約15噸； 計劃檢修WDC閥零排放或少排放后啟動每次節(jié)約標(biāo)煤約120噸 停機(jī)過程中，合理 提前停運輔機(jī)調(diào)停每次節(jié)約廠用電4. 42萬kWh;計劃檢修滑參數(shù)停運每次節(jié)約廠用電12. 66萬kWh機(jī)組停運后，山鄰機(jī)供開冷水，提前 停運循泵早停運循泵一天，節(jié)約廠用電11萬kWh機(jī)組停運后，充分發(fā)揮凝泵變 頻的節(jié)能作用，每次停機(jī)可節(jié)約廠用電0.5萬kWh由凝輸泵供凝雜水，實現(xiàn)提前 停運凝泵 每次停機(jī)可節(jié)約廠用電1萬kWh通過表一可以看出，每次調(diào)停后啟動可節(jié)約廠用電7. 25萬kWh、燃油70噸、 除鹽水2000噸、標(biāo)煤45噸，多發(fā)電量210萬kWh;每次計劃檢修后啟動可節(jié)約廠 用電28. 16萬kWh、燃油70噸、除鹽水2000噸、標(biāo)煤150噸，多發(fā)電量210萬 kWh;每次調(diào)停停機(jī)可節(jié)約廠用電18. 29萬千瓦時、除鹽水2000噸;每次計劃檢修前 滑參數(shù)停機(jī)可節(jié)約廠用電43.25